Ремонт электрорубанка хаммер своими руками

Содержание

Ремонт электрорубанка. Замена подшипников и ремня «ТО»
Как разобрать электрорубанок видео
Разновидности ножей для электрорубанков
Одноразовые ножи
Многоразовые режущие насадки
Когда нужна регулировка или замена ножей электрорубанка
Как правильно отрегулировать ножи
Составные элементы
Алгоритм замены ножей на электрорубанке
Принцип работы устройства
Заточка ножей электрорубанка в домашних условиях
Ремонт старых рубанков самостоятельно
Внимание покупателей подшипников
Внимание покупателей подшипников

Ремонт электрорубанка. Замена подшипников и ремня «ТО»

Ремонт электрорубанка. Замена подшипников и ремня «ТО»Подробнее

Как починить рубанок \ Ремонт бюджетного рубанка \ Обслужить рубанок своими руками \ 82 ммПодробнее

как открутить шкив на рубанкеПодробнее

Ручной электрорубанок — проблемы при замене подшипников и как с ними бороться.Подробнее

Как обслужить рубанок Rebir \ Как починить рубанок \ 110 мм \ Ремонт рубанка РебирПодробнее

Как заменить ремень привода (пасcик) на электрорубанкеПодробнее

Ремонтируем ручной электрофуганок, замена подшипниковПодробнее

РЕМОНТ И ЧИСТКА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО РУБАНКА.Подробнее

ремонт эл рубанка штурм своими рукамиПодробнее

Вот почему нужно вовремя обслуживать инструмент. Рубанок Интерскол Р-110-01Подробнее

Ремонт Рубанка Интерскол Р-110-01Подробнее

Ремонт электрорубанка INTERSKOLПодробнее

Неожиданная поломка электрорубанка к сожалению такое бываетПодробнее

Ремонт рубанка «Байкал Е-314″Подробнее

Как обслужить электрорубанок / Ремонт инструмента / начал шумно работать / повышенная вибрацияПодробнее

,,Интерскол Р 110/1100 М,, 👎 Ремонт электрорубанка ✌️ от ,,Мастер в доме 62 TV,,Подробнее

Профилактика Электрорубанка Makita 1902Подробнее

Ремонт и чистка рубанка Makita 1902 своими руками.Подробнее

Ремонт рубанка Энергомаш РУ 10670(замена подшипников)Подробнее

Обслуживаем рубанок Maktec MT191 \ Как поменять подшипники на электрорубанке \ Мактэк МТ 191Подробнее

Источник

Как разобрать электрорубанок видео

Ремень изнашивается и рвётся в нескольких случаях. Если вы часто и длительное время пользуетесь рубанком, от работы инструментом с затупившимися ножами и если начинать строгать, не дав двигателю набрать максимальные обороты. В этом случае происходят рывки, затыки, на ремне ломаются зубцы, в итоге через некоторое время он обрывается.

Чтобы заменить ремень на новый, первым делом выключаем рубанок из сети. Винт, который надо открутить, скрывается на боковой крышке под наклейкой.

Аккуратно отклеиваем наклейку и крестовой отвёрткой выкручиваем винт. Снимаем крышку и видим оборвавшийся ремень.

Новый экземпляр сначала надеваем на маленькую шестерню, расположенную справа, а потом натягиваем на большую, прокручивая его.

Расправляем ремень привода, чтобы он не был перекошен, вставляем крышку, закручиваем болт, прижимаем наклейку.

Включаем рубанок Интерскол в сеть и начинаем работу, сначала дав возможность двигателю развить максимальную мощность. Ремень привода – расходная часть инструмента, купите пару штук и уберите до следующей замены. Если статья понравилась, поделитесь ей в соцсетях.

Ручной электрорубанок – инструмент, который используется для строгания древесины в процессе изготовления конструкций из дерева. Разборка устройства производится своими руками по инструкции.

Схема устройства электрорубанка.

Разновидности ножей для электрорубанков

Ножи на электрорубанке являются расходным материалом. С их помощью обеспечивается обработка деревянных поверхностей.

Часто ножи идут в комплекте с электроинструментом в количестве 2-х штук.

Ножи для электрорубанка классифицируются по следующим критериям:

возможности повторного практического использования;
форме лезвий;
размерам ножевых полотен;
стоимости.

Покупая электрический рубанок, кроме проверки его работоспособности и комплектации следует уделять внимание качеству установленных на барабане ножей, их заточке. Лезвия должны быть острыми, с ровной кромкой, не содержащей изгибов или выбоин. Проверять следует и запасные ножи. От правильного подбора режущих насадок зависит конечное качество обработки пиломатериалов.

Одноразовые ножи

Ножи, предназначенные для одноразового использования, делают из твердых сплавов на основе стали в виде острых с двух сторон пластин. Затачиванию такие режущие части не подлежат. После того, как используемая кромка полностью изнашивается, ножевое полотно переворачивают и устанавливают на барабане другой стороной. При этом инструментом продолжают работать. Если и вторая режущая кромка затупляется, то лезвие просто выбрасывают.

Одноразовые ножи предназначены только для выполнения работ, которые не требуют высокой точности и качества обработки заготовок. Но они удобны в практическом использовании: при установке их не надо точно настраивать и балансировать.

По форме одноразовые изделия бывают:

прямыми;
волнистыми;
прямыми, но закругленными с концов.

У первой разновидности изделий прямая режущая часть. Такие расходные материалы удобно применять, чтобы выполнять обработку деталей, имеющих меньшую ширину, чем длина у установленного лезвия, выбирать четверти. Волнистые ножи используют при необходимости проведения грубой обработки пиломатериалов. С их помощью можно придавать деревянной поверхности различную текстуру, например, сымитировать «старение». Прямые режущие кромки, закругленные по краям, хороши тем, что не оставляют следов (борозд, ступенек) на поверхности обрабатываемой древесины. Это подходящий вариант при необходимости работы с широкими деревянными заготовками.

Одноразовые лезвия имеют больший срок службы, но могут достаточно легко сломаться при случайном столкновении с металлом (например, гвоздем, болтом). Являются оптимальным вариантом насадок при необходимости работы с заготовками из твердого дерева.

Многоразовые режущие насадки

Изделия, которые предназначены для многоразового использования, отличаются как своей формой, так и размерами от одноразовых режущих насадок. Их изготавливают, используя сталь высокого качества, что обеспечивает легкость и качественность обработки деревянных поверхностей.

Когда нужна регулировка или замена ножей электрорубанка

Ножи на электрорубанке со временем изнашиваются. Их требуется снять и наточить либо вовсе заменить, а после обратно установить на барабан. Вновь поставленные режущие насадки требуется отрегулировать, чтобы обрабатывать пиломатериалы максимально качественно. В предварительной настройке нуждаются также лезвия нового электроинструмента перед началом использования.

Появление следующих признаков указывает на то, что регулировка необходима:

изменение звука при обработке заготовок;
вибрация инструмента во время работы;
ухудшение качества строгания пиломатериалов (образование волн, сколов, бороздок, торчащих волокон и прочих дефектов);
возрастание усилий, затрачиваемых на работу.

Изменение звука характерно не для всех моделей. Данный признак может свидетельствовать также о ряде других неполадок.

Если после выполнения регулировки ножевых полотен рассмотренные признаки не исчезнут, то понадобится производить более серьезный ремонт электроинструмента.

Настройка правильного положения режущих насадок выполняется по таким параметрам:

высоте части лезвия, которая выступает над подошвой электроинструмента;
размеру бокового выступа ножа, предназначенного для выборки четвертей.

С помощью правильной регулировки положения ножевых полотен на барабане достигается высокое конечное качество обработки пиломатериалов.

Как правильно отрегулировать ножи

Выполнить регулировку ножей на барабане самостоятельно не составляет особых проблем. Чтобы выставить положение лезвий инструмента перед работой, понадобится:

шестигранный ключ, идущий в комплекте с рубанком;
металлическая линейка или кусок стекла подходящего размера.

Настройку производят, выполняя все операции в такой последовательности.

Переворачивают электрорубанок, располагая его вверх барабаном на столе либо верстаке.

Если необходимо, то с помощью растворителя стирают с насадок смоляные наслоения.

Выставляют положение передней части подошвы в положение, обеспечивающее минимальную глубину строгания.

Поворачивают любое лезвие, располагая его в прорези между плитами.

На поверхность опорной плиты кладут линейку.

Если режущая кромка не касается ее, то ножевую планку поднимают до нужного уровня, послабляя для этого (незначительно) крепежные болты с помощью шестигранника.

После выставления затягивают крепеж.

Процедуру повторяют со всеми насадками, устанавливая при этом зазоры одинаковых размеров, чтобы не допустить разбалансировки барабана и появления вибрации электроинструмента во время работы.

Проворачивая барабан рукой, определяют легкость его вращения.

Проверяют правильность проведения настройки на ненужной заготовке.

Составные элементы

Питание электрорубанка обеспечивает включение в сеть с переменным током, частотой 50 Гц и напряжением 220 В. Безопасность мастеров, работающих с инструментом, обеспечивается двойным слоем изоляции. Поэтому защитно-отключающий механизм и заземление не требуются.

коллекторный однофазный двигатель;
фрезы с плоскими ножами;
плоскоременная передача;
корпус;
механизм, контролирующий глубину строгания;
передняя подвижная опора;
рукоятка;
кабель токопроводящий с вилкой штепсельной.

Основные части электрорубанка.

Корпус электрического двигателя необходимо прикрепить к корпусу оборудования. Двойная изоляция обеспечена изоляцией вала якоря электрического двигателя и использованием пластмассы для изготовления корпуса. Двигатель охлаждается вентилятором, который всасывает воздух через прорези на крышке корпуса. Воздух проходит через двигатель и выбрасывается через отверстия в промежуточном щите.

Фреза с 2-мя плоскими ножами – режущий элемент конструкции. Ножи крепятся болтами и клином. Фреза с помощью ременной передачи от электродвигателя вращается в 2-х подшипниках, которые запрессованы в крышке и корпусе конструкции. Детали ременной передачи – ведомый и ведущий шкивы, которые соединяются бесконечным ремешком 15 мм в ширину и 2 мм в толщину.

Регулировать глубину строгания от 0 до 2 мм можно с помощью поворачивания дополнительной рукоятки. Подвижная опора будет перемещаться по направляющим корпуса агрегата. Рукоятки и электрический двигатель монтируются на общей плите. Ее перемещают регулировочными винтами, обеспечивая натяжение приводной ременной передачи. Стрела прогиба ремня не должна превышать 2-4 мм. В основной рукоятке встроено устройство, подавляющее радиопомехи, и выключатель с фиксатором.

Алгоритм замены ножей на электрорубанке

Чтобы снять ножи с электрорубанка и заменить их новыми (или правильно заточенными) понадобится набор гаечных ключей, а также, в некоторых случаях, отвертка. Собрать и разобрать электрорубанок полностью, чтобы поменять рабочие насадки, не потребуется. Замена выполняется в такой последовательности:

проворачивают барабан, выставляя его в такое положение, чтобы получить доступ к болтам крепления ножей;
ослабляют, но не полностью, эти болтовые фиксаторы;

вручную или с использованием плоской отвертки снимают рабочую насадку;
с остальными лезвиями поступают аналогичным способом;
ставят новые ножи в гнезда, фиксируя их болтами;
выставляют их в правильном положении.

Основным моментом является необходимость поставить лезвия точно в гнезда и надежно зафиксировать их, чтобы они не выпали во время работы инструментом. Из-за того, что у разных моделей электрорубанков крепления рабочих насадок могут отличаться, то рекомендуется предварительно прочитать инструкцию по эксплуатации к используемому оборудованию.

В продаже можно встретить ножи, лезвия которых поворачиваются. Это очень удобно, потому что достаточно просто перевернуть затупившуюся кромку, заменив ее острой.

Когда на барабане электрического рубанка установлены две режущие насадки, менять нужно сразу обе. Это предотвратит возникновение дисбаланса, следствием которого является снижение качества обработки пиломатериалов и выход из строя электрического рубанка.

Принцип работы устройства

Рабочая поза при работе с электрорубанком.

Главный элемент электрорубанка – вращающийся барабан, на котором закреплены плоские ножи. Необходимо подобрать для оборудования электромотор мощностью не менее 580-900 Вт со скоростью 1000 об./мин. так как текстура обрабатываемого дерева может быть неоднородной, а поверхность выструганных деталей должна быть гладкой.

На фрезу вращательное движение от мотора передается с помощью зубчатого приводного ремня. Подошву оборудования выполняют из литого алюминия. Она разделена на 2 части, спереди и сзади фрезы. Передняя часть регулируется по высоте, позволяет задавать требуемую толщину стружки и движется по необработанной поверхности древесины. Задняя часть неподвижная и перемещается по оструганной поверхности.

Вращающийся барабан у большого количества моделей открыт с одной стороны. Выбирать ширину четверти позволяет боковой ограничитель, установленный в большинстве моделей. Агрегат дополнительно может быть оснащен защитным откидным кожухом на боковой поверхности, который можно снимать, выбирая четверть.

Специалисты советуют разбирать рубанок электрический с помощью набора ключей и отвертки.

Чтобы разобрать электрорубанок, снимается:

крышка устройства;
стопорные кольца;
зубчатые паразитное, ведущее и ведомое колеса;
шпонки.

В агрегатах с клиноременной передачей разберем шкивы, кожух и ремни. В процессе разборки корпуса необходимо снять гайки, отвернуть болты, разъединить половинки пластмассового корпуса электродвигателя. Следующий этап разборки предусматривает отсоединение проводов, снятие конденсатора и выключателя. Затем демонтируется крышка с электрического двигателя, щеткодержатели, щетки и задний щит.

Вынимается якорь, с которого снимаются шарикоподшипники и вентилятор. Извлекается фреза, крышки снимаются. Фреза разбирается, ножи извлекаются. Следующий этап предусматривает демонтаж передней опоры и разборку механизма, который регулирует глубину строгания.

Заточка ножей электрорубанка в домашних условиях

При регулярном применении электрорубанка для обработки деревянных поверхностей (строгания, выборки четверти, снятия фаски), его режущие кромки затупляются. Если ножи предназначены для многоразового использования, то их можно самостоятельно наточить. Заточка осуществляется по такому же принципу, как и у ручных рубанков. Различия заключаются лишь в числе режущих кромок, которые требуется точить.

Использовать электроинструмент с затупленными лезвиями нельзя по таким причинам:

возрастает нагрузка на электродвигатель, вследствие чего ускоряется его износ;
значительно снижается качество обработки поверхности пиломатериалов.

Правильно наточить режущие кромки рабочих насадок помогут специалисты сервисных центров либо специальных мастерских. Если нет возможности обратиться к профессионалам, то можно всю работу проделать в домашних условиях. Чтобы заточить лезвия самостоятельно, можно использовать следующие приспособления:

станок для заточки ножей;
обычный точильный брусок (абразивный камень, оселок);

наждак;
напильник по металлу;
шлифовального круга.

Также потребуется специальный зажим, чтобы держать затачиваемую деталь.

Затачивание лезвия с помощью абразивного камня выполняют так.

Снимают рабочие насадки, которые требуется наточить, с барабана электрорубанка.
Закрепляют ножи с помощью специальных винтов в зажиме таким образом, чтобы их режущие кромки лежали в одной плоскости.
Зафиксированные лезвия с легким нажимом, плавно водят по поверхности абразива, следя за тем, чтобы они затачивались одновременно.
Осматривают наточенные детали на наличие отклонений, повторяя весь процесс при их обнаружении.
Проверяют остроту на любом куске доски.
Устанавливают ножевые пластины на барабан, настраивая их положение.

Перед выполнением работы абразивный камень рекомендуется предварительно смочить водой. Следует учитывать, что крупнозернистый абразив предназначен для первичной обработки, а мелкозернистый – для доводки. Рекомендуется сохранить первоначальный угол заточки у лезвия (примерно 30 градусов).

Рассмотренный ручной способ хорошо подходит для правки заточки. Если кромки сильно затуплены либо имеют зазубрины, то точим их на станке. При этом следует внимательно следить за тем, чтобы не снять лишнего металла с лезвий.

Если применяется шлифовальный круг, снятую с барабана деталь водят по его поверхности поступательными движениями.

Своими руками все действия следует проводить осторожно, аккуратно обращаясь с лезвиями, чтобы избежать травмирования. Высокое качество выполнения затачивания появится с опытом и навыками.

Состояние ножей электрорубанка — их регулировку и остроту — следует проверить перед началом обработки пиломатериалов. От этого зависит не только качество строгания, но и личная безопасность. Все операции по замене, заточке, настройке рабочих насадок необходимо выполнять только с отключенным от сети электроинструментом. Для придания первоначальной остроты режущим кромкам достаточно воспользоваться обычным оселком.

Ремонт старых рубанков самостоятельно

Ручной рубанок есть у каждого хендимена в коллекции. Представьте, у вас где-то завалялась пара дедушкиных. Выбросить их – просто безрассудство! Вот здесь у нас два таких старых плотницких рубанка, которые мы и будем восстанавливать.

Рубанки лежали без работы несколько лет, они покрыты ржавчиной, грязью, очень изношены. Попробуем вернуть им прежнее рабочее состояние и наведем на них лоск. Прежде всего, их надо разобрать. Некоторые места могут быть в довольно плохом состоянии, винтовые соединения могут не откручиваться, заржаветь, поэтому чтобы их раскрутить, сначала придется удалять ржавчину специальным средством против ржавчины WD-40 .

Если соединения или ручки очень заржавели, а повредить их совсем не хочется, используем такой способ: берем старую ненужную кожаную перчатку, отрезаем от нее два пальца и надеваем их на зажимные части пассатижей. Затем ухватываем и откручиваем барашек. Это не будет трудно, так как средство уже удалило часть ржавчины, и пассатижи не повредят барашек.

Теперь берем все отдельные детали, кладем их в пластиковый контейнер, наливаем в него средства для удаления ржавчины и оставляем на пару часов. Потом берем по отдельной детали и каждую чистим стальной губкой и кисточкой. После чистки и сушки детали будут выглядеть очень хорошо.

Теперь можно приступать к шлифовке корпусов рубанков. Нижние части рубанков надо сделать плоскими. Сначала фломастером делаем несколько линий на нижней части каждого рубанка. Теперь к любой плоской поверхности (к рабочему столу, например, или к простой доске) приклеиваем три отдельные листа наждачной бумаги, от крупной к мелкой. Теперь трем корпуса рубанков об наждачную бумагу, пока они не станут плоскими. Прогресс можно определять по нарисованным линиям.

После шлифовки, если хочется, можно покрасить корпусы рубанков, или оставить их как есть. На работе с рубанком это никак не скажется, это просто для улучшения внешнего вида.

В нашем случае лезвия были в хорошем состоянии, на них было несколько мелких сколов, но это не проблема, убрать их будет очень просто. Для заточки будем использовать японские водные камни для заточки. Начинаем с крупнозернистых и постепенно двигаемся к более мелкозернистым камням. Чтобы закончить заточку и убрать микро заусеницы, проводим лезвиями по куску кожи. Это удалит мелкие неровности.

Заточка получится очень ровной и острой.

Теперь можно приступать к сборке и испытанию рубанка. Собираем рубанок с помощью отвертки и регулируем глубину лезвия.

Теперь испытываем рубанки на куске дерева. Они работают отлично, и можно предположить, что эти дедушкины рубанки будут работать так же хорошо еще много лет. Если вдруг в них не хватает нескольких мелких деталей, то найти замену к ним не составит особого труда.

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:

Доставка подшипников по РФ и зарубежью.

Каталог подшипников на сайте

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас: tel:+7 (495) 646 00 12 [email protected] Доставка подшипников по РФ и зарубежью. Каталог подшипников на сайте

Внимание покупателей подшипников

Источник