Ремонт эмалированной емкости предприятия

Ремонт стеклоэмалевого покрытия

Для предотвращения коррозионных повреждения металлической поверхности труб и корпусов ёмкостного оборудования в пищевой, химической, нефтеперерабатывающей, фармацевтической, косметической и в других отраслях индустрии до сих пор широко применяются стеклоэмалевые покрытия, представляющие собой силикатное стекло специфического состава, наплавленное при больших температурах на предварительно подготовленную поверхность металла защищаемого оборудования.

Стеклоэмалевые покрытия отличают высокая химическая стойкость к кислотам и щелочам, твердость и абразивная стойкость, высокие антиадгезионные свойства, т.е. низкая склонность к обрастанию и налипанию, длительный срок службы, прочная связь с металлической поверхностью и относительно невысокая стоимость. Указанные качества позволяют стеклоэмалевым покрытиям успешно конкурировать с нержавеющей сталью, а при определенных условиях обеспечивать антикоррозионную защиту в условиях, при которых применение нержавеющей стали невозможно.

Однако при всех своих достоинствах стеклоэмалевое покрытие имеет и существенные недостатки — хрупкость, низкая стойкость к ударным воздействиям и резким перепадам температуры, плохая ремонтопригодность. В результате при длительной эксплуатации емкостей со стеклоэмалевыми покрытиями в них неизбежно появляются сколы стеклоэмали. В данном случае необходим ремонт стеклоэмалевого покрытия.

Для восстановления стеклоэмалевого покрытия необходимы специальные условия, желательно заводские. Данное требование исходит от того, что необходим нагрев металла сосуда до величины температуры расплавления шликера эмали.

Варианты ремонта дефектов стеклоэмалевых покрытий

Применение специальных отдельных накладок для ремонта

Порядок проведения данного типа работ: сверление отверстий с нарезкой резьбы; установка прокладки или химической обмазки; установка накладного элемента Возможно так же провести ремонт установкой специальных армирующих накладок, а так же специальных магнитов с обладающих большими магнитными свойствами

К недостаткам такого вида ремонта можно отнести:

• среднее качество ремонта крупных повреждений (площади поверхности);
• прокладка не обеспечивает идеальную герметичность;
• высокая стоимость специализированных магнитов с высокими магнитными свойствами (неодимовые магниты);
• рассверливание участка металла сосуда для выполнения накладки

Ремонт с помощью шликера ремонтной эмали

На участок с дефектом наносят шликер определённого состава, далее следует его сушка, и оплавление нагревателем по отдельной технологии.

К недостаткам такого вида ремонта можно отнести:

• про прогреве поврежденного участка эмали с нанесенным шликером, могут возникнуть микротрещины на участке старой эмали, вследствие большого градиента температур при значительном нагреве.
• невозможно добиться вплавления шликера в поверхность на которой производиться ремонт(среднее качество сцепления нанесённого нового участка эмали с поверхностью металла)

Нанесение стеклоэмали (шликера эмали) напылением с последующем вплавлением

Составляющие данного вида ремонта повреждения стеклоэмалии:

• нагрев данного поврежденного участка поверхности до определенной температуры расплавления (справочная характеристика) шликера эмали;
• нанесение шликера в расплавленном состоянии на поврежденный участок поверхности

Недостатки данного способа ремонта: возле зоны ремонта происходит растрескивание старого стеклоэмалевого покрытия с потерей защитных характеристик

Напыление (наплавление) материалов различными методами

• электродуговой способ;
• плазменный метод;
• газопламенный метод.

В данном виде ремонта частицы напыляемого материала, с обладающие высокими скоростными характеристиками и t , вплавляются в существующую эмаль и поверхность сосуда.

Наличие опыта или автоматизированного нанесения позволяет уйти от растрескивания существующей соседней стеклоэмали по причине отсутствия высоких температурных градиентов в районе обрабатываемого участка.

• достаточно высокая стоимость по сравнению с другими видами ремонта;
• матрица напыленного покрытия имеет пористость (до 15%), т.е. не является сплошной.

Данный способ восстановления подходит если емкости покрытое стеклоэмалью эксплуатируются в газовых средах

Аппликация (латки)

Наклеивание на дефектный участок специальной латки (накладки). В качестве материала может быть использована резина, стекло, металл в зависимости от вида эксплуатации оборудования и прочих условий).

• при некачественной проклейке и значительной разницы в коэффициента температурного расширения клея, накладки и металла поверхности, может произойти отслаивании (отрыв) латки (накладки).

Ремонт с помощью полимерных составов

Сегодня существует достаточно большой спектр полимерных составом которые могут иметь ряд преимуществ например с стеклом, по эластичности, стойкости, износостойкости и великолепной адгезией к металлу при этом сохранение свойств при правильной технологии нанесения) может составлять 25 лет!

К недостаткам данного вида ремонта можно отнести:

• длительный срок полимеризации (5-6 недель);
• высокие требования к очистке и подготовке поврежденного участка перед нанесением полимерного состава;
• в сравнению с стеклоэмалью ниже верхняя граница применения по условиям температуры;
• стоимость не самая дешевая из перечисленных вариантов ремонта.

Для всех типов восстановления стеклоэмалевой поверхности необходимо соблюдение технологий Отдельно стоит отметить необходимость качественной пескоструйной очистки поврежденного участка перед нанесением ремонтного покрытия.

После выполнения ремонтных работ связанных с нанесением стеклоэмали необходимо выполнить обследование сплошности покрытия.

При выполнении качественного ремонта наиболее важным местом является переход от дефектного участка к существующему покрытию. Если обработка выполнена по перечисленным выше способам неправильно, или с нарушением технологии то на данных участках заново начнется коррозия и отслоение ремсостава.

Стоимость работ по ремонту стеклоэмалевого покрытия определяется в каждом случае индивидуально. Цена на покрытие стеклоэмалью, или выполнения ремонта стеклоэмалевого покрытия зависит от количества поврежденных участков сосуда, их площади, выбранного метода нанесения стеклоэмали.

Специалисты нашей компании имеют богатый опыт выполнения ремонта повреждений стеклоэмали различного емкостного оборудования на предприятиях Санкт-Петербурга и Ленинградской области.

Источник

Технология восстановления резервуаров полимерными материалами

Иногда восстановление оборудования, уже отслужившего свой срок, экономически более целесообразно, чем приобретение нового. Особенно это касается металлических резервуаров большой емкости, т.к. их демонтаж и утилизация влекут за собой немало проблем. Инновационный метод, разработанный компанией «Нефтетанк», позволяет проводить ремонт и восстановление резервуаров для технической воды, в том числе пожарных резервуаров, растворов для водоподготовки, нефтепродуктов, спиртов, органических и неорганических кислот, и даже питьевой воды.

Полимеры специального назначения: революция в восстановлении резервуаров

Преимущества новой технологии неоспоримы. Во-первых, она пригодна не только для металлических, но и для бетонных резервуаров. Во-вторых, не требуется замена стальных листов, пораженных коррозией. В-третьих, все работы выполняются в рекордно короткие сроки. Кроме того, полимерные материалы, применяемые для восстановления резервуаров, химически и биологически инертны, т.е. не гниют, не разлагаются, не поражаются грибком, не оказывают влияния на качество хранящегося продукта.

При данной технологии не требуется проведение огневых работ, что особенно важно для предприятий нефтепереработки или органического синтеза. Все монтажные работы выполняются с минимальным использованием ручного труда, а на восстановленный резервуар дается гарантия минимум 10 лет.

Химическая промышленность не стоит на месте, и новые полимерные материалы по качеству многократно превосходят полимеры предыдущего поколения. Инновационный продукт на рынке – полимеры холодного отверждения, которые по некоторым свойствам превосходят даже высококачественную сталь. Химическая стойкость этих материалов такова, что на них не действует даже концентрированная серная кислота или олеум.

Новая технология позволяет восстановить герметичность резервуара и надежно защитить его внутреннюю поверхность. Чаще всего коррозионное разрушение начинается со сварных швов, и традиционно ремонт проводился в виде наплавки на поврежденные участки. При этом ресурс службы резервуара после такого ремонта очень мал, т.к. восстановленные участки корродируют даже быстрее, чем исходный материал. Качество ремонта можно оценить только с применением специального оборудования, которое имеется далеко не на всех предприятиях.

Предлагаемая технология лишена таких недостатков. Ремонт выполняется в сжатые сроки (на восстановление 80 м2 требуется всего 2 дня). Применение полимерных материалов позволяет производить локальное восстановление поверхности, а также обрабатывать наиболее проблемные с точки зрения коррозии зоны – места наплавки или сварные швы. Полимерная основа на 100% исключает возможность протекания коррозионных процессов.

Кстати, внутренняя поверхность резервуара перед обработкой полимерной композицией не требует специальной обработки, в том числе и пропарки. Полимерная смесь может наноситься валиками, кистями или специальными распылителями, при этом температурный интервал для выполнения работ очень широк: от 0° до 50°С. В случае серьезных коррозионных повреждений и уменьшения толщины стенки резервуара проводится армирование стекловолокном.

Технология восстановления резервуаров полимерными материалами является инновационной и ресурсосберегающей, позволяет существенно снизить затраты на ремонт емкостей и продлить срок их службы в несколько раз.

Источник

Ремонт резервуаров и емкостей

ООО «ЗИАТ ПолимерКор» предлагает услуги по ремонту резервуаров и емостей. Опыт работы, профессиональное оборудование, выезд на объекты заказчика по всей России.

Каждый резервуар, находящийся на балансе предприятия должен соответствовать проектной документации и иметь технический паспорт. По существующим нормам и государственным стандартам все резервуары, в определенные сроки, должны проходить частичную и полную проверку. В случае нормальных условий эксплуатации рекомендовано проводить проверку резервуаров в следующие сроки:

• частичный осмотр – 1 раз в 5 лет;
• полный осмотр – 1 раз в 10 лет.

Эти величины могут изменяться, в сторону уменьшения сроков осмотра, в связи с особыми условиями эксплуатации и особенностями хранимого продукта. Результаты осмотра заносятся в журнал осмотра резервуара, с составлением акта, который подписывается главным инженером и утверждается директором предприятия. По результатам акта проверки определяется проведение соответствующего вида ремонтных работ и подается заявка.

Мы предлагаем следующие виды виды ремонта резервуаров и емкостей.

Техническое обслуживание резервуаров

Перечень работ по техническому обслуживанию не требует откачки хранимого в резервуаре материала. К нему относится ремонт корпусных поясов с применением низкотемпературной сварки, а также устранение свищей, отпотин, с помощью эпоксидных и полимерных материалов.

Текущий ремонт резервуаров

Для проведения этого ремонта предварительно производится полный слив продукта из резервуара, с последующей его очисткой и дегазацией.

Текущий ремонт металлических резервуаров включает в себя сварочные работы по укреплению существующих швов, заделке образовавшихся трещин и установку накладок из металла на кровлю, днище и корпус резервуара. При нем производится ремонт трубчатых змеевиков подогревателей, проверка оборудования и его ремонт или замена.

Также проводятся испытания отдельных узлов и всего резервуара на прочность и плотность, внутренняя очистка от коррозии и окраска резервуара.

Капитальный ремонт резервуаров

Это полная или выборочная замена основных конструктивных элементов резервуара и его оборудования. Ему обязательно предшествует стадия обеспечения необходимым оборудованием, материалами и специалистами для ремонта, а также проведения большого комплекса подготовительных работ.

Очистка резервуара и выполнение подготовительных работ обязательно необходимы при капитальном ремонте любых резервуаров, но особые требования к ним предъявляют, когда производят ремонт резервуаров для хранения нефтепродуктов. Это вызвано их повышенной взрывоопасностью и способностью к быстрому возгоранию. Очень опасны для человека и пары их испарений. Все это особенно актуально при проведении ремонта в жаркую летнюю погоду.

Выберите дополнительно изоляционный материал из номенклатуры нашего магазина

ООО «Завод изоляционных антикоррозионных технологий ПолимерКОР» проводит работы по изоляции стальных труб, их элементов, конструкций в различных вариантах исполнении и типа антикоррозионных покрытий, усиленной изоляции УС и весьма усиленной изоляции ВУС, которые необходимы для внешней или внутренней защите поверхностей стальных труб от коррозии, отложений и предельно допустимой их эксплуатации.

Предлагаем любые изоляционные защитные покрытия на стальные металлические и прочие трубы, секции труб, отводы, тройники и детали трубопроводов диаметров от 45 мм до 1720 мм. и проведем необходимую защиту сварных соединений изоляционными материалами, покрытия наружной поверхности труб, резервуаров и емкостей.

Мы всегда готовы быть Вам полезным и надежным партнером!

© ООО «ЗИАТ ПолимерКОР» Все права защищены.

Копирование информации преследуется по закону. Статья 146 УК РФ.

Источник

Ремонтные материалы и методы восстановления эмалированного оборудования.

Эмалированная поверхность обеспечивает верную и прочную конструкцию, которая доказала свою ценность в бесчисленных применениях в различных отраслях промышленности, где требуется высокий уровень коррозионной стойкости и долговечности в их технологическом оборудовании. Тем не менее, люди слышат термин «стекло» и часто развивается негативное восприятие эмалированное стали, связывая конструкционный материал с точки зрения, как «хрупкие», «обслуживание хлопот», и «дорого». Но ознакомившись с уникальными свойствами и преимуществами эмалированной стали вы можете отклонить эти ложные представления. Кроме того, следуя рекомендации по эксплуатации ( в частности, температуру и давление в отношении ограничений) и выполнения рутинных проверок судов и профилактических услуг по техническому обслуживанию вы можете обеспечить ваше оборудование будет жить долго, здоровым образ жизни, а также оптимизировать производительность процесса.

Даже для наиболее тщательно запуска объекта, может наступить время, когда незначительный повреждение стекла облицовочного происходит — мы надеюсь, что это не от ключа падающего из кармана, как вы вошли в сосуд (о чем вы думали!). Но не бойтесь — Есть несколько способов, чтобы получить ваше оборудование обратно и работает быстро. После того, как на месте и тип повреждений оценивается, лучший ремонтный материал и метод может быть выбран. Мы определили наиболее часто используемые материалы для ремонта и обрисовали различные методы, используемые для восстановления целостности эмалированного оборудования.

Ремонтные материалы

Металлы

Тантал является наиболее распространенным ремонтным металлом, используемый в эмалированное оборудование, поскольку его коррозионная стойкость очень похож на стекло. Когда этот уровень коррозионной стойкости не требуется (или недостаточный в некоторых случаях) используются другие металлы, такие как титан, золото-платина или даже из нержавеющей стали. Некоторые из этих материалов являются менее желательными, поскольку с ними трудно работать.

Цементы

Фуран, силикат натрия и силикат калия цементы часто используются в сочетании с другими ремонтными материалами для заполнения пространства под вилок, пластыри, или рукав (эти методы ремонта обсуждается далее в этой статье). Как правило, они не должны быть использованы сама по себе, хотя в некотором силикатном цементе экземпляров натрия можно использовать независимо друг от друга в качестве временного ремонта. Эти цементы все немного различаются по коррозионной стойкости и должны быть выбраны на основе полномочий химических веществ, используемых в сосуде. Цементы состоят из системы двух частей, что требует точного порошка в жидкое соотношение, надлежащее смешивание и точное рабочее время, чтобы гарантировать, что устанавливает должным образом. Очень важно при работе с цементом, чтобы внимательно следить за временем отверждения и температурами для обеспечения эффективного ремонта.

Эпоксидная шпатлевка

Эпоксидные шпатлевки состоят из различных эпоксидных смол, содержащих неметаллические или металлические наполнители и используются аналогично цементированию материала для ремонта. Кроме того, эпоксидная шпатлевка используются для восстановления повреждений металла и помогает обеспечить ровную поверхность для прокладки уплотнения. Эпоксидные шпатлевки способны выдерживать это напряжение сжатия, и доказали, что могут быть полезным для внутренних краткосрочных ремонтов, но в остальном считаются низшими к сопротивлению фурановых и силикатных цементов типа.

Прокладки PTFE

Прокладки из PTFE используется для оказания помощи и поддержки металла во время ремонта. Этот материал также используется в рукавах сопла и в качестве уплотнительного механизма между стеклянной подкладкой и ремонтным материалом. ПТФЭ может выдерживать температуры до 500 ° F. В редких случаях, когда ПТФЭ не подходит для процесса, PVDF или PFA, может быть замещена.

Методы ремонта

Вилки

Когда незначительный дефект обнаружен в новом сосуде до отгрузки с заводом, или когда есть небольшая область, которая была повреждена внутренними или внешними механическими воздействиями, вилка наиболее часто используется, чтобы восстановить его. Доступны два типа представляет собой цельный плагин, который состоит из металлического штифта (обычно тантал) и ПТФЭ прокладки и трех частей вилки, который включает в себя танталовый диск и ПТФЭ уплотнительной прокладки в дополнении к прежне перечисленным. Как упоминалось ранее, цементы используются три цельных ремонт штепсельных для заполнения полости поврежденной области и между дисками и прокладками.

Патчи

Патчи становятся необходимым способом ремонта, когда размер поврежденной области превышает охват заглушек. Патчи обычно сделаны из тантала в различных формах, таких как круги, квадраты или прямоугольники. Патчи могут быть установлены на площадке заказчика в течение 1-2 дней, сводя к минимуму время простоя, которые сталкиваются при более сложных методов ремонта, как reglassing. Патчи состоят из листа тантала, танталовые шпилек и гаек, лист ПТФЭ и ремонт цемента.

Гильзы

Металлические рукава чаще всего используется для ремонта поврежденных форсунок; недоступность этого пространства благодаря компактной конструкции этого компонента сосуда обычно предотвращает использование вилки или пластыря в этих небольших участках. Есть три типа гильз, доступных — внутри, снаружи и внутри-снаружи. После оценки места повреждения и подач точного измерения, поставщик может предоставить вам тип рукава, который будет наилучшим образом подходит. Как и с другими методами ремонта, тантал является металлом наиболее часто используется в ремонте рукава. PTFE прокладка и цемент также используются в сочетании с металлической втулкой.

Снаружи так и внутри-снаружи рукава изготовлены из PTFE, также могут быть использованы для покрытия незначительные повреждения внутренней части сопел. В экземпляре внутри-снаружи моделей, не цемент, шпильки и гайки не требуется поэтому установка может быть достигнуто только через несколько часов. Тем не менее, следует принимать во внимание, что диаметр сопла будет уменьшаться примерно на один дюйм при использовании этого устройства.

Рисунок (нижний выпуск)

Рисунок (верхнее сопло)

Ремонт Обучение

Эмалированный ремонт оборудования должен выполняться только квалифицированным персоналом, как правило, производитель оборудования или опытным подрядчиком.

Важно отметить, что, как только сделан ремонт оборудования, оно никогда не может считаться постоянным. В зависимости от условий эксплуатации, размера и качества монтажа. Наилучшая практика требует периодической проверки, чтобы следить за состоянием ремонта для проверки износа и рыхления ремонтного материала.

Получить дополнительную информацию или узнать цену на продукцию вы можете с помощью:

Источник