Ремонт емкостей резиновых для хранения гсм

Ремонт и техническое обслуживание емкостей ГСМ

Резервуары, находящиеся в эксплуатации, подлежат периодическому обследованию и дефектоскопии для определения их технического состояния. Для поддержания резервуаров в исправном состоянии и предотвращения аварий проводятся следующие плановые работы: ежедневное техническое обслуживание (ТО); профилактическое обслуживание; ремонт резервуаров и их оборудования; зачистка резервуаров от воды, грязи и ржавчины.

Общий порядок ремонта топливных резервуаров

Система планово-предупредительных ремонтов является наиболее рациональной системой эксплуатации, ухода, а также ремонта оборудования и сооружений предприятий по хранению и продаже нефтепродуктов.

Под системой планово-предупредительных ремонтов подразумевается совокупность организационно-технических мероприятий. С учетом режима и сложности работ, связанных с ремонтом и осмотром резервуаров ГСМ, время их функционирования устанавливается заранее.

Резервуарные топливные емкости должны подвергаться осмотровому, текущему и капитальному ремонтам. На практике нередко наблюдаются случаи неправильного использования средств, отпускаемых на ремонт, к примеру, проведения текущего и среднего ремонтов за счет амортизационных отчислений или, наоборот, капитального ремонта за счет средств основной деятельности нефтебаз. Поэтому при том или ином виде ремонта необходимо точно определить объем работ.

Осмотровый ремонт резервуара ГСМ осуществляется в процессе эксплуатации резервуара без освобождения его от нефтепродукта. При осмотровом ремонте путем наружного осмотра проверяется техническое состояние крыши и корпуса резервуара, а также проводится обследование оборудования резервуара, находящегося снаружи. Осмотровый ремонт резервуара должен предусматриваться в графике не реже 1 раза в шесть месяцев.

Операции текущего и капитального ремонта резервуаров ГСМ

До начала ремонта производится нивелировка окрайки днища резервуара. Затем резервуар освобождается от хранящегося в нем нефтепродукта или нефти, производится зачистка резервуара, емкость дегазируется с соблюдением требований техники безопасности, в частности пожарной безопасности.

Текущий ремонт резервуара должен предусматриваться в графике не реже 1 раза в два года. Текущий ремонт резервуара ГСМ включает в себя следующие операции:

• очистка внутренней поверхности резервуара от коррозионных отложений;
• проверка технического состояния корпуса, днища и крыши и заварка коррозионных раковин и отверстий с постановкой отдельных заплат;
• проверка и ремонт сварных швов, заправка и чеканка клепаных швов;
• ремонт змеевиковых подогревателей;
• проверка всего резервуарного оборудования и в необходимых случаях ремонт или замена оборудования;
• испытание на прочность и плотность отдельных узлов или резервуара в целом;
• окраска резервуара.

Капитальный ремонт резервуара должен проводиться по мере надобности. Срок проведения капитального ремонта назначается на основании результатов эксплуатационных осмотров и осмотров при текущих ремонтах резервуара и его оборудования, а также при осмотре во время очередных зачисток резервуара от грязи, окалины и остатков нефтепродуктов.

Капитальный ремонт резервуара ГСМ предполагает подготовительные ремонтные работы, предусмотренные для текущего ремонта. Далее, помимо подготовительных, выполняется совокупность следующих работ:

• замена дефектных частей корпуса;
• полная или частичная замена днища;
• полная или частичная замена крыши резервуара (кровли и несущей конструкции);
• полная или частичная замена змеевиковых подогревателей;
• испытание резервуара на прочность и плотность.

Кроме перечисленных работ при капитальном ремонте резервуаров могут выполняться работы, направленные на его модернизацию, к примеру замена крыш из кровельного железа на сварные крыши из листовой стали.

Зачистка резервуаров ГСМ

Основным мероприятием по профилактическому обслуживанию топливных емкостей является их зачистка. Резервуары ГСМ подвергаются периодическим зачисткам в соответствии с требованиями государственных стандартов не реже одного раза в два года (длядизельных топлив). Резервуары зачищаются также при ремонтах, при выполнении работ по поверке или калибровке, выполняемой объемным методом,ри смене марок хранимых нефтепродуктов и по мере необходимости.

В акте о зачистке резервуара указывается объем извлеченных и подлежащих вывозу и утилизации пирофорных отложений, ила и т.д. Порядок хранения актов по зачистке резервуаров определяется руководством организации, исходя из местных условий с учетом необходимости их представления по требованию представителей контрольных и надзорных органов. После зачистки резервуара в паспорте резервуара делается отметка с указанием даты зачистки. Место и порядок утилизации продуктов зачистки согласовывается в установленном порядке. Техническое обслуживание и ремонт резервуаров осуществляются по графику, утвержденному руководителем (техническим руководителем) организации. Результаты ремонтов и устраненные неисправности отмечаются в журнале учета ремонта обарудованея и паспортах резервуаров.

Источник

РЕМОНТ РЕЗЕРВУАРОВ

АЗС-СЕРВИС предлагает комплексные услуги в сфере капитального ремонта и реконструкции резервуаров, используемых для хранения нефтепродуктов, для воды, пожарных нужд, а также промышленных емкостей другой спецификации. Мы работаем не только в Москве, но и в Центральном и Северо-Западном Федеральных Округах.

• Приглашаем заказать услуги квалифицированных специалистов.
• Гарантируем щепетильное соблюдение всех техрегламентов качества и безопасности, предлагаем оптимальные цены на обслуживание.
• Всегда укладываемся строго в договорные сроки и бюджет проведения работ.

Когда нужен капитальный ремонт резервуара

Износ используемых на производстве и при обустройстве различных промышленных объектов стальных вертикальных емкостей — это следствие постоянных природных и технологических воздействий. При долговременном контакте с водой в ходе эксплуатации можно столкнуться с коррозионными повреждениями стенки и другими изменениями. Но у днища и стенок могут быть выявлены и заводские дефекты — сварные, монтажные, несовершенства металлопроката и пр. Как быть?

Планово-предупредительные мероприятия

Профилактический ремонт нефтяных резервуаров и других емкостей предполагает плановое проведение осмотров, текущих и капитальных работ. Используемые для нефтепродуктов, мазутных материалов и воды емкости должны регулярно обследоваться с целью актуализации их технического состояния и пригодности. По результатам таких исследований составляется специальная дефектная ведомость, на основе которой специалисты составляют план ремонтно-восстановительных мероприятий и выбирают конкретную технологию. Для того чтобы начать ремонт резервуара с коррозионными повреждениями стенки или другими выявленными дефектами, отдельно разрабатывается алгоритм для временного выведения емкости из активной эксплуатации.

Для оценки технического состояния подлежащих ремонту резервуаров для хранения нефтепродуктов (металлических, бетонных или железобетонных) и других жидкостей мы используем правила и технические регламенты, содержащиеся в профильных нормативных документах: СНиП 3.03.01-87, а также правилах и положениях о технической эксплуатации, техдиагностике и ремонту резервуаров для воды и нефтяных ГСМ (РД 08-95-95, РД 39-0147103-385-87). Дополнительно проводится ряд лабораторных и инструментальных исследований.

Обследование и ремонт мазутных резервуаров и емкостей для хранения воды проводится с периодичностью один раз в течение полугода. Чтобы провести осмотровый ремонт стальных вертикальных резервуаров, не придется сливать их жидкое содержимое, так как мы будем проводить внешний осмотр и необходимые измерения, оценивая крышу, фундамент, состояние стеновых поверхностей и используемого резервуарного оборудования. Текущие ремонтные работы для таких емкостей проводятся один раз в два года. Тактика подбирается, исходя из актуального состояния и результатов дефектовки — без опорожнения и дегазации или после опорожнения и зачистки. На предварительном этапе обязательно производится нивелировка (по тем же точкам, что и перед вводом в эксплуатацию), позволяющая определить состояние основания емкости.

Как мы это делаем?

4. Оцениваем актуальное техсостояние стеновых металлических конструкций, кровли и днища. Дефектные элементы металлоконструкций подлежат обязательной замене.

5. Устраняем коррозионные каверы и перфорации.
6. Производим оценку качества сварных соединений.
7. Ведем визуальный контроль, отладку или замену резервуарного оборудования.
8. Проводим проверку на прочность в ходе специальных испытаний.

Для ремонта бетонных резервуаров для воды и других жидкостей без обязательного опорожнения емкость заполняется дымовыми газами. Мы действуем аналогично, но без зачистки с последующим восстановлением днища и эксплуатируемого внутреннего оборудования.

В результате осмотров наши специалисты могут прийти к выводу, нужны ли капитальные ремонтные работы. При их необходимости производятся все те же мероприятия, но с обязательным опорожнением, дегазацией и зачисткой. Дополнительно проводится ремонт фундамента резервуара с укреплением его основания, а также исправление положения емкости, если показатели осадки превышают нормативные показатели.

В ходе ремонта железобетонных резервуаров в части их основания мы используем современные гидрофобные материалы. План мероприятий включает:

• заполнение образовавшихся пустот и зон просадки;
• оптимизацию функционального состояния песчаной подушки;
• коррекцию отмостки.

В процессе емкость поднимается и опускается. Полностью новое основание обустраивается для замены днища, для фиксации которого наваривается специальный уторный шов.

Чтобы подготовиться к ремонту стальных вертикальных резервуаров, мы заполняем емкость негорючий газовой смесью. Это обеспечит безопасность проведения работ (взрывоопасные летучие фракции вытесняются). Для этого мы используем специальные установки для фильтрации газовой смеси, ее оптимального охлаждения и подачи внутрь обслуживаемой емкости под заданным рабочим давлением.

Для ремонта стенок резервуара и других его функциональных частей мы используем высококлассный листовой металл и современное сварочное оборудование с обязательным контролем качества сварных соединений.

После ремонта резервуара для воды или ГСМ он сдается в эксплуатацию по результатам испытаний и с полным комплектом техдокументации, в числе которых:

• проект капитального ремонта стального резервуара с полистовой заменой;
• сертификаты на материалы и металлоконструкции;
• акты по скрытым работам и качеству сварных соединений;
• копии профудостоверений рабочих-сварщиков.

В комплект к паспорту на промышленную емкость вы получаете составленный принимающей комиссией Акт приемки/ввода в эксплуатацию.

Примем вашу заявку!

Чтобы заказать ремонт или реконструкцию, уточнить стоимость ремонта пожарного резервуара или любой другой производственной емкости, обсудить нюансы сотрудничества, позвоните нам прямо сейчас. Сроки проведения работ и конечную цену по каждому объекту рассчитываем отдельно.

Источник

Зачистка емкостей ГСМ

Зачистка емкостей ГСМ проводится в организациях с целю соблюдения правил технической эксплуатации резервуаров, улучшения качества нефтепродуктов, подготовке к техническому диагностированию и ремонтным работам.

Значение и особенности работ по зачистке резервуаров

Эксплуатирующим емкости ГСМ организациям необходимо соблюдать правила технической эксплуатации, регулярно проводить технический контроль резервуарного парка для своевременного выявления и устранения обнаруженных дефектов. Обязательным условием выполнения этих требований является зачистка резервуаров (емкостного оборудования) от остатков нефтепродуктов и их отложений. Резервуары также зачищают перед сменой хранимого нефтепродукта, перед подготовкой резервуара к ремонту или противокоррозийной обработке, работам по градуировке резервуаров.

Зачистка резервуаров – это в первую очередь проведение газоопасных работ, связанных с осмотром, чисткой, ремонтом, разгерметизацией технологического оборудования, в т.ч. работы внутри емкостей, при проведении которых имеется или не исключена возможность выделения в рабочую зону взрывоопасных или вредных паров, газов и др. веществ, способных вызвать взрыв, загорание, оказать вредное воздействие на организм человека, а также работы при недостаточном содержании кислорода.

Этапы производства работ по зачистке резервуаров

Очистка емкостей для хранения нефтепродуктов — сложный процесс, требующий определенных навыков и разрешений на его осуществление. К проведению газоопасных работ по зачистке резервуаров допускаются работники из числа ИТР, прошедшие аттестацию в аттестационной комиссии Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.

В состав работ по зачистке топливных резервуаров входит:

• оформление наряда-допуска на проведение работ повышенной опасности с проведением инструктажа обслуживающего персонала;
• ограждение места проведения работ;
• подготовка и установка в зоне проведения работ первичных средств пожаротушения;
• подключение специализированного насосного оборудования для перекачки нефтепродукта;
• откачка мертвого остатка нефтепродукта из резервуара в автоцистерну или резервную емкость;
• демонтаж резервуарного технологического оборудования;
• демонтаж крышки горловины резервуара;
• удаление загрязненного осадка нефтепродукта и нефтешлама с поверхности емкости с применение специализированной техники;
• ручная зачистка внутренней поверхности резервуара;
• пропаривание при необходимости;
• доводка внутренних поверхностей резервуара до требуемой чистоты согласно ГОСТа-1510-84;
• при необходимости замена уплотнителей фланцевых соединений;
• монтаж крышки горловины резервуара;
• монтаж резервуарного технологического оборудования;
• подключение технологических трубопроводов к оборудованию резервуара;
• слив товарного нефтепродукта в зачищенный резервуар;
• оформление акта на проведенную зачистку топливного резервуара;
• оформление акта на передачу на утилизацию некондиционных нефтепродуктов и нефтешламов.

Традиционные и современные технологии зачистки емкостей ГСМ

Традиционная технология зачистки резервуаров представляет собой процесс обезжиривания поверхностей моющими составами, которые относятся к группе легко воспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) — ацетон, уайтспирт, керосин, бензин, различные растворители и т.п. Применение ЛВЖ характеризуется высокой пожароопасностью, экологической вредностью и высокой себестоимостью, поэтому большинство предприятий перешло на использование водорастворимых технических моющих средств (ТМС), к которым относятся каустическая и кальцинированная сода, Лабомид, Форс, Темп, РИК, МЛ, МС и т.п

Применяемые в настоящее время традиционные технологии экологически опасны, длительны по времени, неэффективны и исключительно дорогостоящи. Составляющими высокой себестоимости являются большие теплоэнергозатраты, значительное водопотребление, необходимость в стационарных очистных сооружениях и оборудовании для сепарации нефтепродуктов.

Организовать замкнутый безотходный процесс отделения углеводородных соединений позволяет новая технология зачистки резервуаров ГСМ с применением мобильного комплекса МКО-1000. Данная технология очистки (мойки) резервуаров нефтебаз, нефтехранилищ, АЗС основана на использовании по замкнутому циклу технического моющего средства, отделяющего загрязнения от внутренних поверхностей резервуара и образующего неустойчивую эмульсию с нефтепродуктом. Эмульсия в последующем разделяется на оборотный раствор и нефтепродукт, который после прохождения системы очистки возвращается заказчику, что существенно экономит средства.

Источник