Ремонт емкости битумной мастикой

Где и как применяют резино битумную мастику в строительстве и ремонте

«. Твоими бы устами битум горячий пить» (из общения в форуме).

Здравствуйте, дорогие друзья!

Не знаю как вы, а я в далёком детстве, вместе с такими же десятилетними оболтусами, гуляя возле строек, с радостью жевал остывшую битумную смолу, прилипшую к бочкам, в которых её разогревали. Почему? Потому что это было похоже на жвачки, которые в те времена были в дефиците (особенно если обмакнуть в сахар), ну и мозгов маловато было.

Битум, в простонародье – гудрон, значительное время был основным материалом для гидроизоляции многих строительных конструкций, от фундаментов и крыш до бетонных ливнёвок, труб и других коммуникаций. Основной ингредиент – нефть. Она была дешёвая, поэтому и материал выходил копеечный. Однако имелся недостаток. При низкой температуре битум трескался, а в летнюю жару – плавился. Поэтому со временем появились более надёжные и долговечные разновидности данного материала. Сегодня расскажу про один из них. Вот Вам тема: резино битумная мастика и места её применения в строительстве…

В её составе используется пластификатор — мелко дисперсионная резина (не следует путать с пластификаторами для бетона), а также минеральные добавки, на основе асбеста, извести, измельчённого кварца, базальтовой ваты и прочего. Они устраняют (или минимизируют) два основных недостатка обычного битума.

Первое: при высокой температуре он не течёт, то есть имеется отличная пластичность, но нет особой тягучести. Второе: нет образования трещин при низких температурах. Согласитесь, это важно для разнообразного климата нашей страны. Кроме того, для защиты от ржавчины (при покрытии металлических конструкций), в смесь добавляют антикоррозийные ингибиторы.

Из этой статьи вы узнаете:

Какая бывает битумная мастика по химическому составу

Сразу исключаю автомобильную тематику. Знаю, знаю, для кузовных работ это актуально, но извините – не наша компетенция. Сам когда-то занимался автомобилями и прекрасно представляю, что такое кузовные работы, шумогидроизоляция колёсных арок, лонжеронов, порогов и т. д. Но сейчас не об этом…

В зависимости от компонентов, улучшающих температурную стойкость и пластичность, российский ГОСТ подразделяет данный продукт, на следующие виды:

• Резино-битумные;
• Полиуретан-битумные;
• Битумно-каучуковые;
• Битумно-латексные;
• Битумно-масляные.

Каждый из указанных видов — это по сути, битумно-полимерная мастика, которая имеет некоторые отличия в пластичности, надёжности образуемой плёнки, а также имеет разный температурный режим эксплуатации.

Резино-битумная, отличается широким температурным размахом, от — 50°, до + 110° (за что её и любят автомобилисты) и хорошей адгезией к горизонтальным и вертикальным плоскостям. Она разделяется на два способа нанесения: горячий и холодный.

В горячем виде, её разогревают в самодельных ёмкостях или специально предусмотренных установках до температуры более 200 градусов. Это и есть температура нанесения.

Основное применение в строительстве

• Гидроизоляция различных строительных коммуникаций (бетонных элементов фундамента и деревянных балок);
• Антикоррозийная защита железных поверхностей (трубопроводов и стальных ёмкостей различного назначения);
• Герметизирующее заполнение швов, трещин, сколов и пр.;
• Склеивание ряда гидроизоляционных материалов;
• Допускается использование для грунтов слабой и средней агрессивности.

В холодном виде, мастика поставляется в закрытых ёмкостях. Она готова к использованию, при условии окружающей температуры от -20° до +40°. Однако, при температуре нанесения ниже +5°, требуется выдержать в тёплом помещении не менее 24 часов. Перед работой, следует тщательно перемешать, а для получения более жидкой субстанции, допускается разбавление органическими растворителями (сольвентом, уайт-спиритом и т.п.).

Варианты нанесения

Ручной: Его применяют при небольших площадях покрытия, а также в условиях ограниченного пространства. В качестве инструмента, используется плоская кисть, щётка, валик, шпатель, швабра, пневматический шприц (со сменными патронами).

Механический: Здесь всё наоборот. Этот способ эффективен, при больших площадях. В качестве инструмента, применяют компрессоры с установленными распылителями, а состав находится в баллонах.

Обязательное требование. Поверхность, на которую наносится мастика, должна быть сухой и очищенной от мусора и непрочных остатков предыдущего покрытия. Трещины должны быть заделаны, крупные поры обработаны спецгрунтовкой (битумным праймером), а ржавчина зачищена и нанесена «антикоррозийка».

Мастику наносят послойно, параллельными полосами, с нахлёстом в 5-10 см, и обязательным контролем равномерности его толщины. Каждый последующий слой, наносится после высыхания предыдущего. Их количество зависит от условий эксплуатации, типа поверхности (вертикальная или горизонтальная) и материала основы.

Например, расход резинобитумного состава при наклейке гидроизоляции (рубероида) в один слой, колеблется от 300 до 800 гр./м². В случаях, когда мастику применяют, как основное покрытие для кровли, её расход при толщине слоя в 10 см, составит 12-18 кг/м².

В местах, где кровля примыкает к другим конструктивным элементам, эксперты рекомендуют усиление гидроизоляции путём прокладки армирующего слоя (например, из стеклоткани).

Популярные фирмы-производители на нашем рынке

К известным маркам, можно отнести Технониколь, Декарт и ХимТоргПроект. Все они, на рынке более 20-ти лет и отзывы хорошие. Кратко расскажу об их резино битумных мастиках.

Технониколь

Производит две специальные марки: AquaMast (АкваМаст) и Технониколь №20. Оба продукта полностью готовы к применению, но допускают разбавление органическими растворителями.

Предназначены для обустройства мастичной гидроизоляции различных строительных конструкций, а также ремонта любых видов кровли, создания защитных антикоррозионных слоёв и пр.

Фасовка: металлические вёдра ёмкостью от 3-х до 20-ти литров.

Декарт

Выпускает резино-битумную мастику холодного отверждения, с названием Эксперт. Используется для ремонта и монтажа кровли, внешней гидроизоляции различных строительных коммуникаций, антикоррозийной защиты металлических поверхностей и склеивания ряда рулонных материалов.

Фасовка: банка 1,8 кг или ведро 18 кг.

ХимТоргПроект

Производит битумно-резиновую мастику, в том числе горячего применения: МБР 65, 75, 90 и 100.

Эти четыре вида отличаются в основных показателях: растяжимости, плотности, водонасыщению и температуре размягчения.

Холодного применения: называется Bitumast (Битумаст). Содержит антисептические добавки и ингибиторы против коррозии. Не содержит токсичных ингредиентов.

Фасовка: банки и вёдра от 3 до 20 кг.

В заключение добавлю, все перечисленные производители выпускают и праймеры (средства для предварительной обработки поверхности перед нанесением мастики).

Надеюсь, многим было познавательно. Подписывайтесь на новости, комментируйте публикации, вступайте в наши группы. Мы друзьям всегда рады.

Улыбнись с грустью: Россия — это страна, в которой при строительстве социального жилья, деньги заканчиваются ещё при возведении забора вокруг стройки.

Успехов по жизни и мира Вашему дому! Пока!

Цитата мудрости: Из-за каждой обиды нельзя отрекаться от друга (Ас Самарканди).

Источник

Герметики

Обработка поверхностей битумом – наиболее доступный и действенный способ гидроизоляции кирпичных, бетонных сооружений, металлических резервуаров, труб, балок из дерева и прочих строительных материалов. Однако битуму в чистом виде присущи некоторые недостатки – материал сложен в нанесение, а под действием перепадов температур пленка защитная пленка растрескивается. В состав современных битумных мастик добавлены вещества, повышающие твердость и трещиностойкость гидроизоляционного покрытия.

Рассмотрим, какими техническими и эксплуатационными свойствами обладает битум, какой технологии следует придерживаться при нанесении материала, а также приведем рекомендации по выбору гидроизоляционной мастики.

Состав битумной мастики

Битумная мастика – пластичный материал, обладающий высокими вяжущими и гидроизоляционными свойствами. В состав материала кроме битума входят вяжущие органические вещества и добавки на основе минералов.

Твердость, плотность и устойчивость к низким температурам обеспечивают следующие компоненты:

• асбестовая пыль;
• минеральная вата;
• кварцевые, известняковые и кирпичные порошки (пылевидные) на тонколистовой основе;
• комбинированная зола.

Наличие функциональных загустителей (торфяная крошка, мел, молотый асбест) гарантирует удобство нанесения мастики, уменьшения расхода и улучшает теплоизоляционные свойства материала.

За стойкость к изгибам и армирование материала отвечают волокнистые наполнители битумной мастики. Полимерные компоненты придают материалу гидроизоляционные качества.

Битумная мастика: характеристики и свойства материала

Сферу применения битумной мастики определяют ее технические характеристики:

• условная прочность — 0,2-0,5 МПа (кгс/см2);
• прочность сцепки с бетоном – 0,3-0,4 МПа (кгс/см2);
• водопоглащение в течении суток по массе – не более 0,5-1%;
• удлинение при разрыве – 100-300% (зависит от типа битумной мастики);
• условная вязкость – не менее 15-30 секунд;
• температура размягчения – не меньше 100-130°С.

Технические характеристики битумной мастики придают материалу следующих эксплуатационных качеств:

1. Высокая эластичность. Это свойство обеспечивает надежное сцепление материала с поверхностью, защищаемой от влаги. Кроме того, эластичность удерживает покрытие от растрескивания и разрывов.
2. Клеящие свойства. Битумная мастика может использоваться в качестве клеевого состава при обустройстве рулонной гидроизоляции.
3. Защита разных строительных конструкций от воздействия влаги.
4. Использование битумной мастики предотвращает появление очагов коррозии.
5. Повышения срока эксплуатации элементов зданий. При этом функциональность сооружения сохраняется в полной мере.
6. Устойчивость к температурным колебаниям – особенно актуально при обустройстве гидроизоляции в регионах с суровым климатом.
7. Затвердевшая пленка битума поддается окрашивания в любой цвет.

Сфера применения битумных мастик

Гидроизоляционные мастики имеют широкую область применения. Чаще всего материалы на основе битума используются для выполнения следующих работ:

• обустройство новой кровли;
• проведение ремонта старой крыши: выравнивание бетонного основания, удаление на рулонном слое гидроизоляции впадин, глубиною около 5 мм;
• гидроизоляция искусственных водоемов, бассейнов, фонтанов;
• применение при монтаже плиточного покрытия в местах с повышенным уровнем влажности;
• обработка металлических изделий в качестве антикоррозионной защиты;
• гидроизоляция мест примыкания крыши к парапетам, вентиляционным/дымовым каналам и водосточным трубам;
• защита фундамента;
• монтаж рулонной гидроизоляции (битумная мастика выступает в роли клеевого вещества);
• монтаж теплоизоляционных плит на битумную мастику;
• обустройство гидроизоляции в помещениях с недостаточной вентиляцией и избытком влаги (ванные, бассейны, сауны, подвалы, лоджии и гаражы).

Важно! Применение битумной мастики актуально для различных типов кровли: металлических скатных, рулонных, шиферных, из железобетонных плит и т.д.

Битумная мастика: применение для ремонта крыши

Классификация гидроизоляционных мастик

Все битумные мастики можно классифицировать по трем основным критериям:

• методу нанесения;
• способу приготовления;
• типу эластичных добавок.

Зависимо от технологических особенностей применения различают два типа мастик: горячего и холодного нанесения.

Мастики горячего применения перед использованием необходимо прогревать до 150-300°С. Это существенно усложняет процесс гидроизоляции поверхности. К достоинствам «горячих» мастик можно отнести:

• образование особо прочного покрытия с высокой степенью эластичности;
• защитная пленка не дает усадки;
• возможность проведения работ при отрицательных температурах воздуха;
• «непористая» структура материала;
• доступная стоимость.

«Горячие» битумные мастики применяют для упрочнения основания и создания надежной защиты фундамента в сложных условиях

Более популярны в применении «холодные» мастики. Это обусловлено рядом преимуществ материала:

• простота нанесения – нет необходимости разогревать мастику;
• широкая цветовая гамма битумной гидроизоляции;
• устойчивость к ультрафиолетовому излучению.

«Холодные» мастики смешиваются с растворителем, после испарения которого, покрытие твердеет и приобретает необходимые эксплуатационные характеристики

По способу приготовления битумные мастики делят на два типа:

Однокомпонентные составы могут использоваться сразу после открытия емкости, не требуют дополнительной подготовки. Однако такой материал обладает существенным недостатком – после открытия, необходимо выработать всю банку, в противном случае – мастика затвердеет. Эту качество обязательно надо учитывать при проведении работ на большой поверхности.

Двухкомпонентные составы перед работой надо смешать с загустителем. Подготовка не занимает много времени, зато срок хранения таких мастик гораздо больше, чем однокомпонентного битума.

Зависимо от типа эластичных добавок, входящих в состав битумной мастики, различают такие типы гидроизоляционных материалов:

1. Резино-битумная мастика. В основе материала – окисленный нефтяной битум, минеральные наполнители, резиновая крошка мелкой фракции, синтетический каучук и растворители. Создает прочную сцепку практически с любым материалом, в том числе и с открытым металлом. Резино-битумная мастика не боится растяжений, ударов и имеет широкий диапазон рабочих температур (от -40°С до +100°С).
2. Битумно-каучуковая мастика (БКМ) — рекордсмен по эластичности. Защитная пленка, образованная после нанесения битумной мастики, способна увеличить первоначальную длину в 20 раз. При этом разрывы не образуются. Сфера применения БКМ – приклеивание линолеума, кровельного материала, паркета и фанеры. Кроме того, мастика используется в качестве антикоррозионной защиты металлических изделий, трубопроводов и бетонных конструкций.
3. Битумно-полимерная мастика производится из водной эмульсии битума и модифицирована латексом. Материал не содержит органических растворителей, поэтому может использоваться как снаружи помещений, так и внутри. После застывания образуется пароизолирующая и водонепроницаемая пленка, имеющая хорошую адгезию с деревом, сталью, бетоном и кирпичом.

Обзор товаров ведущих производителей битумных мастик

Производством битумной мастики занимаются как отечественные, так и зарубежные компании. Рассмотрим наиболее популярные торговые марки.

Мастика «Гидроизол» обладает такими характеристиками:

• сила разрыва при растяжении – 37-60 кгс;
• гибкость и абсолютная водонепроницаемость;
• выдерживает повышение температуры до +85°С в течение 2-х часов;
• срок эксплуатации покрытия – 15 лет;

Компания «Технониколь» разработала целую линейку битумных мастик и материалов для подготовки основания:

1. Для гидроизоляции фундамента, крыши и заглубляемых конструкций применяются:
   • мастика битумная кровельная Техномаст №21;
   • МГТН – мастика гидроизоляционная №24;
   • водоэмульсионная мастика №33;
   • горячая мастика «Эврика» №41;
   • битумно-резиновая мастика №20.
2. Для проведения гидроизоляционных работ внутри помещений используют битумную мастику «Технониколь» №31 – водная эмульсия нефтяного битума.
3. Для защиты покрытия от УФ-излучения и теплового истирания применяют мастику алюминиевую №57. В состав материала входит алюминиевый пигмент, обладающий светоотражающими свойствами.

Российская фирма «Растро» выпускает гидроизоляционные материалы под двумя брендами:

1. «Ижора» — битумно-полимерные герметики и «горячие» мастики.
2. «Славянка» — «холодная» битумно-полимерная мастика, предназначенная для гидроизоляции кровель, фундаментов и водопропускных сооружений.

Кроме того, хорошим спросом пользуются товары компаний: Bitumast и Remmers Elastoplast.

Расход битумной мастики: нормы и расчет

Расход мастики обычно указан на этикетке. Если этот параметр не указан, то его можно рассчитать самостоятельно, ориентируясь на следующие рекомендации:

1. Расход материала напрямую зависит от процентного состава летучих растворителей. Обычно этот показатель колеблется в пределах 20-70% . При 70% показателе расход мастики будет в 3 раза меньше, чем при 20%.
2. При расчете важно учитывать нормы расхода для выполнения разных работ:
   • гидроизоляция фундамента – 2-4 кг/ м2;
   • обустройство кровли – 3,5-6 кг/м2;
   • приклеивание рубероида – 1-2 кг/м2.

Важно! При обработке вертикальных поверхностей мастика наносится в два слоя. Покрывать вторым слоем необходимо только после высыхания предыдущего

Способы нанесения битумной мастики

Исходя из рассмотренной классификации, можно сделать вывод, что существует два основных способа нанесения битумной мастики: холодный и горячий. Кроме того, «холодную» мастику можно наносить как ручным, так и механическим способом.

Ручной метод подразумевает использование больших малярных кистей, имеющих короткую и жесткую щетину. Для такой работы лучше всего подойдут флейцевые кисти. Мастику можно нанести коротковорсовым закаточным валиком.

При гидроизоляции горизонтальных поверхностей эмульсия выливается на основание, аккуратно разравнивается раклей, а затем растирается валиком или кистью.

Механизированный способ подразумевает применения безвоздушного распылителя с рабочим давлением в 150 бар. Агрегат должен быть специально предназначен для вязких составов.

Важно! Для работы пригодны только распылители, в которых смешивание компонентов происходит внутри

Технология гидроизоляции кровли битумной мастикой

Приведем пошаговый ход работ по гидроизоляции кровли битумной мастикой холодного применения:

1. В соответствии с инструкцией добавить в состав мастики растворитель и тщательно перемешать.
2. Перед использованием кровельную мастику желательно отогреть в помещении в течение 24 часов при температуре более +15°С.
3. С обрабатываемой поверхности убрать мусор, деформационное покрытие, очистить снег и наледь.
4. Основание кровли обработать битумным праймером. Этим этапом пренебрегать не стоит, особенно если мастика будет наноситься на пористую поверхность.
5. Площадь покрытия просушить. Некоторыми мастиками можно обрабатывать и влажные поверхности (соответствующая пометка должна быть на этикетке емкости с эмульсией).
6. Немного мастики налить на кровлю, разровнять шваброй и растереть по поверхности кистью.
7. В местах сопряжений и примыканий, где возможно образование трещин и в местах расположения «холодных» швов обмазочную гидроизоляцию надо армировать:
   • стекловолокнистый материал (стеклохолст или стеклоткань) утопить в первом слое мастики (нахлесты по обе стороны проблемного места должны быть не менее 10 см);
   • поверхность материала прикатать валиком;
   • после высыхания первого слоя мастики, поверх армирования нанести второй слой обмазочной гидроизоляции.

Совет! Перед нанесением мастики надо провести тест и определить степень влажности основания. Для этого на подготовленную поверхность бетона уложить полиэтиленовую пленку размером 1*1 м. Если спустя 4-24 часа под пленкой не появится конденсат, то можно приступать к обработке основания мастикой

Источник