Ремонт эрозионных станков с чпу

RVSPRO.RU МОДЕРНИЗАЦИЯ И РЕМОНТ ВЫРЕЗНЫХ ЭРОЗИОННЫХ СТАНКОВ
Продажа электроискровых, электроэрозионных станков
Модернизация фрезерных и токарных станков с ЧПУ. Предприниматель КОСТЮНИН В.В.

Наше предприятие представляет по Приволжскому федеральному округу России компанию «Диалог- Графика-Технологии» (ДГТ).
Основные направления нашей деятельности:
• Ремонт и модернизация электроискровых вырезных проволочных станков СВЭИ,А-207,ВЭСТ.
• Модернизация электроэрозионных проволочных вырезных станков под тонкие проволоки от 0,05 мм с оптическими линейками.
• Продажа отремонтированных эрозионных вырезных станков СВЭИ-1, СВЭИ-2, СВЭИ-7, А207.86, А207.93, А207.78, ВЭСТ 240-03.
• Поставка расходных материалов и запасных частей для эрозионных станков СВЭИ, А-207.
• Изготовление установки водоподготовки для электроискровых вырезных проволочных станков российского производства .
Ремонт и модернизация вырезных проволочных станков СВЭИ, А-207, ВЭСТ.
• Ремонт вырезных электроэрозионных станков указанных моделей с целью приведения характеристик по точности в соответствие с паспортными, а также ремонт вышедших из строя узлов станка.
• Характеристики отремонтированных станков не уступают характеристикам новых.
• При установке оптических линеек ЛИР точность позиционирования станка +/-2мкм, точность детали +/- 5 мкм. Плавно компенсируются неустранимые механические люфты в паре винт-гайка до 0,01мм.
• Гарантия на отремонтированный станок 1,5 года. • Послегарантийное обслуживание.
• Выезд к заказчику для определения возможности, целесообразности и стоимости ремонта.
• Решение о ремонте принимается совместно со специалистами заказчика, т.к. во многих случаях возникающие проблемы решаются заменой отдельных узлов, не занимающих много времени и средств.
• Ремонт станка на производственных площадях заказчика в сжатые сроки.
• Модернизация б/у вырезных проволочных станков СВЭИ, А-207, ВЭСТ путем замены существующих СЧПУ и генератора на малогабаритные СЧПУ и генераторы ДГТ. Характеристики
• Компоновка системы ЧПУ выполнена в виде стойки размерами 220х400х500мм, в которой размещены компьютер, пульт управления станка и система ЧПУ ДГТ. ЖК монитор располагается сверху на стойке. Управление системой от клавиатуры. Ввод программ через USB. См. фото
• Модернизация проволочного тракта, позволяющая достигнуть:
-увеличения усилия натяга проволоки, позволяющее применять на станках российского производства любую импортную проволоку (от мягкой до твердой)
-улучшения параметров шероховатости (особенно при выполнении на максимально допустимом натяге чистовых проходов)
-возможность установки на станок стандартных катушек с проволокой до 5 кг.
-установка на станок блока перемотки — натяга проволоки со свободным сбросом отработанной проволоки в корзину.
• Поставка запасных частей для эрозионных вырезных и прошивных станков СВЭИ, А-207, AGIE.
• Керамические и рубиновые направляющие проволоки для двух- и четырехкоординатных станков СВЭИ, А-207, ВЭСТ.
• Корундовые направляющие проволоки для индийских станков ЭЛКУТ-334
• Новая разработка направляющих проволоки для 2-х координатных станков СВЭИ, А-207, ВЭСТ, позволяющая полностью исключить задиры проволоки и повысить качество изготавливаемых деталей, снизить до минимума износ направляющих роликов, обеспечить эффективную промывку зоны резания даже при использовании штатной сети водоснабжения (направляющие выполнены из рубина). См. фото.
Изготовление установки водоподготовки для электроискровых вырезных проволочных станков российского производства
• Установка водоподготовки позволяет, при использовании обычной воды из водопровода, не менее, чем на 30 % повысить производительность, стабильность процесса резания, а также раз и навсегда решить вопрос со сливом загрязненной воды.
• Надежность, неприхотливость и минимум затрат на обслуживание.

СТАТЬИ:

РВС-новости

В 2014 году самое главное

В системе перемотки-натяга проволоки двигатель РД-09 заменен на мотор-редуктор постоянного тока, что позволило расширить диапазон регулирования оборотов приемных роликов и обеспечить более равномерное движение.

В 2013 году самое главное

Началась поставка вырезных электроэрозионных станков с модернизированной системой перемотки-натяга проволоки. Отработанная проволока теперь сбрасывается в специальную корзину. См. фото.
При использовании тонкой проволоки от 0,05 мм система перемотки дублирована, что обеспечивает плавное, без рывков и проскальзываний, перемещение проволоки.
Началась поставка комплектов оборудования для самостоятельной модернизации электроискровых станков «под ключ».

В 2012 году самое главное

Разработан вариант комплектации электроавтоматики проволочного электроэрозионного станка в компактном исполнении, с использованием контроллера управление перемоткой и натягом проволоки.
Теперь все функциональные узлы вырезного проволочного станка (компьютер, система ЧПУ, генератор и пульт управления станком располагаются на станине. В соединениях станка отсутствуют разъемы и пайка.

В 2011 году самое главное

Разработан контроллер управления и пульт управления электроэрозионного станка, позволяющие при массовом производстве деталей запускать станок в работу посредством одной кнопки. При этом включаются генератор, перемотка проволоки, управляющая программа. По окончании обработки станок возвращается в исходное состояние, генератор и перемотка проволоки выключаются.

В 2010 году самое главное

Разработан новый цельный узел вырезных проволочных станков, включающий в себя новый тип направляющих проволоки, изолированные направляющие ролики на подшипниках, твердосплавный токосъем, эффективную промывку зоны резания. См. фото

Источник

RVSPRO.RU МОДЕРНИЗАЦИЯ И РЕМОНТ ВЫРЕЗНЫХ ЭРОЗИОННЫХ СТАНКОВ
Продажа электроискровых, электроэрозионных станков.
Модернизация фрезерных и токарных станков с ЧПУ. Предприниматель КОСТЮНИН В.В.

На протяжении многих лет при изготовлении, ремонте и эксплуатации вырезных проволочных станков мы освоили такие системы ЧПУ, как 2М43-55, 2М43-55-04, 2М43-55-06, АРТА.
А также генераторы А 671(ламповый), ГКИ 300-200А, БЭРМ.
Когда на выставке в Москве впервые увидели небольшие коробочки (ЧПУ и генератор)— первая мысль была — этого просто не может быть, это не может работать, это несерьёзно.
Также смутила и стоимость- дешёвое не может быть хорошим и надёжным.
Сначала установили на станках только СЧПУ ДГТ-735 в комплекте со штатным генератором ГКИ 300-200А.
Поработали- понравилось. Обрывы проволоки при правильной настройке системы стали редким исключением.СЧПУ проста и удобна в эксплуатации.
Потом мы рискнули, и поставили на одном из заводов нашего города СЧПУ ДГТ 735 в комплекте с генератором ДГТ 740.
Никто в цехе, где устанавливалось оборудование, не верил, что «это будет работать». Через неделю после запуска станка с системами ДГТ, поступил заказ на модернизацию следующих станков.
Генератор ДГТ приятно удивил своей производительностью (он превосходит все генераторы, с которыми мы ранее имели дело), простотой задания режимов (нажатием одной клавиши клавиатуры), он не «полосит»,шероховатость поверхности изумительная для станков этого класса.
Обрабатывать твёрдый сплав до 70 мм толщиной- без проблем!
Кто-нибудь пробовал въехать в заготовку на скорости, превышающей реально возможную в три раза?А мы пробовали! Думаете, проволока порвалась.
Ещё плюс -это расход электроэнергии- не более 1 КВт.
В цехе стало пусто-нет ни шкафов генераторов, ни шкафов СЧПУ. Всё разместилось на механической части станков. Тишина «давит на уши»- ДГТ работает совершенно бесшумно, только «тикают» шаговые двигатели.
В конце 2005г. была испытана СЧПУ ДГТ-735 в варианте с оптическими линейками ЛИР.
Итоги:
-шаговые двигатели работают плавно, без рывков;
-точность позиционирования составила ±1мкм во всём диапазоне рабочих ходов;
-некруглость вырезанного отверстия составила не более 6 мкм.
Одновременно с работами по модернизации станков (за 2005-2007гг. нами установлено 25 единиц СЧПУ ДГТи 7 единиц генераторов ДГТ), мы проводим дальнейшее тестирование генератора ДГТ-740, целью которого является составление рекомендаций по заданию режимов резания различных материалов.
Так как в генераторе ДГТ виден нераскрытый потенциал, мы проводим работы по модернизации проволочного тракта, узлов промывки и токоподвода.

Марка
проволоки Режим Т.имп. W2 Ток
к.з. Натяг,
кг. Скорость подачи мм\мин. 50 40Х 0,2 20HW 36 2,7 W2 100 0,5 0,8 8 Х12Ф1 0,2 20HW 36 2,7 нет 100 0,5 2,1 7 тв.сплав 0,2 20HW 38 2,5 W2 100 0,5 0,5 50 40X 0,2 Стрела 38 2,5 W2 100 0,5 0,75 60 40X 0,25 Стрела 38 2,5 W2 140 0,7 0,8 50 40X 0,25 Стрела 38 2,5 W2 140 0,7 0,9 15 40X 0,25 Стрела 38 2,5 W2 140 0,7 1,5 8 Х12Ф1 0,25 Стрела 40 2,7 W2 140 0,7 2,5 9 тв.сплав 0,25 Стрела 38 2,5 W2 140 0,7 0,7 1 ст.3 0,25 Стрела 38 2,5 W2 140 0,5 9 3 Медь 0,25 Стрела 38 2,5 W2 140 0,5 5,8 1 Медь 0,25 Стрела 38 2,5 W2 140 0,5 9,5 70 тв.сплав 0,2 20HW 38 2,5 W2 100 0,7 0,8

• Все резы проволокой 0,2 мм. производились с промывкой от 3 до 5 атм. в круглых направляющих.
• Все резы проволокой 0,25 мм. производились с промывкой от 3 до 5 атм. в керамических призмах.
• За критерий нормальной работы принимался рез без обрывов, откатов и стопов.