Ремонт фрез по металлу

Заточка и изготовление червячных фрез

Мы производим заточку:

Правильно выполненная заточка инструмента снижает его расход и соответственно увеличивает его ресурс. Поэтому необходимо внимательно следить за состоянием режущих кромок и производить своевременную заточку инструмента, не допуская чрезмерно большого износа и тем более его поломки.

Заточка фрез

Производственный комплекс завода Спецстанмаш предлагает весь спектр услуг по изготовлению и ремонту деталей и конструкций из металла, в том числе: производство и заточка фрез по металлу, дереву, чугуну, алюминию, графиту или пластику.

Фреза является важным инструментом в промышленности и в мастерских. Представляет собой деталь различную по форме, с отличительной особенностью острыми зубьями. Ее основная функция это механическая обработка заготовленного материала.

Принцип действия фрезерования заключается в поступательном вращательном движении зубьев фрезы.

В зависимости от используемого вида инструмента получают результат:

• небольшие пазы или канавки при использовании концевых фрез;
• фрезерование больших поверхностей;
• фрезеровка багетов, оконных рам, шестерней и др. посредством спиральных фрез,
• резка с помощью дисковой фрезы (плинтус, филенка, обшивка вагонкой, стеновой брус и пр).

Важной характеристикой фрезы является материал её изготовления, в частности режущей части. Это могут быть зубья из быстрорежущей стали, минералокерамики, металлокерамики или алмазные.

Самыми долговечными считаются алмазные фрезы в силу природных физических характеристик. Но, они являются наиболее дорогостоящими. Все остальные материалы через некоторое время в процессе эксплуатации затупляются, в особенности при неправильной работе. Покупка новых инструментов требует больших затрат, но наши квалифицированные мастера и высокоточное современное оборудование позволяют качество выполнять такой вид ремонта, как заточка ножей для фрезы любой геометрии:

• заточка червячных фрез
• заточка дисковых фрез
• корончатых фрез и других видов.

Профессиональная работа по заточке фрез повышает стойкость детали, и значительно снижает расход режущих зубьев.

Услуга	Цена
Заточка червячных фрез	от 600 руб./шт.

Минимальный срок заточки: от 10 рабочих дней
Минимальная сумма заказа: 3500 руб.
* Точную цену изделий можно узнать, отправив заявку с приложением чертежей, эскизов или фотографий

Источник

Заточка фрез по дереву: работа вручную, с использованием точильных кругов и заточного станка

Виды фрез

Всего существует несколько видов режущего инструмента. К таковому относится: цилиндрический, концевой, дисковый, торцевой и пазовый.

По виду предназначения:

• угловой;
• фасонный;
• шпоночный;
• для обеспечения пазов вида Т.

Затачивание сложно, так как протяженность режущего основания большая. Поэтому используются специализированные инструменты. А некоторых случаях шлифование осуществляется вручную, но работник, выполняющий эти работы должен обладать опытом. Не имеющий навыков сотрудник может допустить брак и на зубьях появятся дефекты: трещины, заусеницы или раковины, в связи, с чем инструмент нужно будет шлифовать повторно, а это приведет к уменьшению размера.

Разновидности

Резцы бывают самых разных видов – торцевые, концевые, дисковые, прорезные, цилиндрические, пазовые. И это далеко не все разновидности. Также они делятся по предназначению и бывают угловыми, фасонными, шпоночными, для Т-образных пазов. Ещё одно подразделение – по типу обрабатываемой поверхности:

• по металлу;
• по дереву;
• по пластику;
• по стеклу;
• и другие.

Заточка фрезы по металлу

сложна большой протяжённостью режущей поверхности. Такая работа возможна только при использовании специальных инструментов. В отдельных случаях приходится шлифовать вручную, но для этого нужно иметь огромный опыт. Иначе вся предыдущая работа пойдёт насмарку. На бороздах (зубьях) появятся зазубрины, выемки, сколы и трещины. Деталь придётся заново шлифовать, что неизменно уменьшает её размер.

Приспособления для заточки концевых режущих элементов фрезерно-брусующего станка, разделяются по характеру работы и подразделяются два типа – универсальные и специальные.

Ниже рассмотрим каждый из этих вариантов

Материал фрез

Для изготовления технологической оснастки используются следующие материалы:

• сплавы твердые;
• сталь быстрорежущая;
• металлические сплавы повышенной степени твердости;
• металлокерамика;
• алмазы.

Для непосредственной резки металла кромки режущего инструмента изготавливаются из:

• проволоки карданной;
• алмазов;
• соединений твердых сплавов;
• керамического покрытия.

Отличие технологической оснастки определяется по внешнему виду.

Геометрия зубьев фрезы

Производительность зависит от правильной заточки зубьев. Конфигурации рабочих поверхностей применяются для решения даже самых сложных задач.

Исполнение спиральной фрезы осуществляется с большим и малым наклоном зубьев под заданным углом. Предназначение этого вида инструмента: для проведения черновых и чистовых операций, в том числе переменных шагов.

Угол наклона – это угол, образованный между плоским концом и кромкой стружечной канавки стандартной фрезы.

• малый не более 35;
• большой 35 и выше.

Отличным вариантом для начальной и финишной обработки являются углом наклона зубьев – 38. Прямоугольные инструменты имеют максимальное значение.

Инструмент с переменным шагом пользуется спросом, вдоль длины производится замер шага спирали.

Область применения

Для выполнения технологических операций существуют различные виды инструмента. Какую фрезу использовать в том или ином случае, для этого необходимо учесть, какой материал нужно обрабатывать.

Фрезы по металлу

К распространенным видам относятся:

1. Дисковые. Элементы для резки материала расположены с одной или с двух сторон одновременно. Используются для прорезания пазов, выборки, обрезки и снятии фасок.
2. Торцевые. Предназначены для обточки ступенчатых и плоских оснований.
3. Цилиндрические. Изготавливаются с винтовыми и прямыми зубьями.
4. Угловые. Используются для прорезания стружечных канавок в технологической оснастке.
5. Концевые. Применяются для изготовления уступов, выемок по контуру и пазов.
6. Фасонные. Предназначены для обработки фасонных поверхностей.
7. Червячные. Обработка производится способом обката – касанием инструмента заготовки в одной точке.

Фрезы по дереву

Для обработки деревянных конструкций применяются инструменты:

1. Концевые. Внешне напоминают сверло, при этом конусная часть отсутствует.
2. Кромочные. Применяются для прорезания кромок и разной конфигурации выемок. Инструменты для фрезерования вручную конструктивно снабжены подшипником для регулирования глубины обработки.
3. Пазовые. Используются для прорезания пазов.
4. Копировальные. Расположение фрезерной головки в виде дуги.

Фрезы для пластика

При обработке изделий из пластика применяется инструмент:

1. Торцевые. Для обработки больших оснований.
2. Фасонные. Используются для прорезания сложных профилей.
3. Концевые. Применяются для получения карманов или пазов.
4. Для гравировки. С ее помощью на основание можно наносить узоры или логотипы.

Фрезы для стекла

Для подготовки изделий из стекла применяются алмазные фрезы. Предназначены для создания кромки и контура на ручном или автоматическом оборудовании.

Как же правильно заточить фрезу по металлу?

Как правило заточка фрезы по металлу производится на специальном оборудовании. Неправильная заточка приводит к обламыванию зубьев и выходу фрезы из строя. Правильная заточка фрез позволяет намного дольше использовать инструмент в работе и сократить износ. Также для этого необходимо внимательно следить за режущей поверхностью зубьев фрезы.

Для заточки фрез по металлу используются специальные станки и специальная оснастка. Поэтому это дело лучше доверить профессионалам.

Особенность заточки фрез состоит в относительно большой протяженности и криволинейности режущих кромок их зубьев. При заточке требуется обеспечить движение поверхности круга точно по кромке.

Какие бывают фрезы

• Цилиндрические фрезы применяются для обработки заготовок с использованием станков оснащенных горизонтальным шпинделем.
• Торцевые фрезы – для фрезерной обработки заготовок на станках с вертикальным шпинделем.
• Концевые фрезы – для проходки уступов, выемок, контуров (криволинейных). Используются на установках при вертикально-фрезерной обработке.
• Дисковые фрезы – для проходки пазов, канавок на горизонтальных станках.
• Шпоночные фрезы – для проходки канавок на станках с вертикальным шпинделем.
• Угловые фрезы – для фрезеровки плоскостей (наклонных), канавок, скосов.
• Фасонные фрезы – при обработке фасонных поверхностей.

В металлообрабатывающей отрасли применение фрез в качестве режущего инструмента имеет большое распространение. Практически все детали различных двигателей, как электрических, так и внутреннего сгорания, изготавливаются с применением фрезерования. Множество деталей для бытовой техники, станков и приспособлений также обрабатываются с применением фрез.

Фреза представляет собой разновидность круглого вращающегося резца. В сечении у него всегда находится окружность, а сама форма может быть любой, в том числе и очень сложной. По окружности располагаются борозды (бывают разной глубины) или зубчики. Ими в процессе вращения резца обрабатывается материал. – процесс сложный и кропотливый

Важно, чтобы не только специалист обладал определённым уровнем мастерства, но и заточной инструмент соответствовал самым высоким требованиям. Иначе на резце после обработки останутся сколы, трещины или незаточенные участки, что напрямую повлияет на дальнейшее выполнение фрезеровальных работ

Способы заточки фрез

Заточка фрез сложная, так как требуется обрабатывать поверхности криволинейные и большие по протяженности. Также необходимо обеспечить движение абразива с точностью по кромке.

С помощью станка

Технология заточки осуществляется поэтапно:

1. Закрепление фрезы в заданном положении.
2. Подведение к абразивному кругу обрабатываемой поверхности, до тех пор, пока не будет искрения.
3. Снятие слоя металла толщиной от 25 до 50 мкм.
4. Затачивание производить каждого зубца по отдельности. Начало работ проводится при расположении в борозде, образованной зубцом, а игла должна касаться поверхности инструмента.
5. Заточной станок включить и последовательно втягивая фрезу, производить операцию.

Для качественного выполнения работ следует одинаково заточить каждую кромку режущего основания, то есть движения должны быть единообразны.

С помощью кругов для заточки

Выбор кругов зависит от материала, из которого изготовлены инструменты. Какие круги бывают:

1. Нормальный электрокорунд и белый электрокорунд. Обеспечивают оптимальную заточку инструмента по металлу или дереву.
2. Эльборовые. Кругами их этого материала можно заточить изделия из быстрорежущей стали
3. Из карбида кремния зеленого и алмазные применяются для затачивания изделий из твердых сплавов

Вывод

Заточка является достаточно сложной операцией. Относится к процессу следует предельно внимательно. Ведь от этого зависит дальнейшая эффективность работы с деревянными заготовками. Видео в этой статье продолжит знакомить вас с нюансами заточки.

Фреза может работать производительно лишь при условии правильной эксплуатации. Если работа проводится при правильно назначенных режимах фрезерования, фреза может обработать большое количество заготовок, прежде чем она сколько-нибудь заметно затупится. Однако, если продолжать работать заметно затупившейся фрезой, усилие резания резко увеличится, что вызовет увеличение трения, быстрое дальнейшее затупление и даже поломку зубьев фрезы. Заточка нормально затупившейся фрезы требует сравнительно немного времени и незначительно уменьшает размеры зуба. Заточка очень тупой фрезы является продолжительной, трудоемкой операцией, приходится снимать довольно большой слой металла, поэтому фрезу не надо доводить до сильного затупления. Особенно надо следить за состоянием режущих кромок и своевременной заточкой дорогостоящих фрез из быстрорежущей стали и оснащенных пластинами твердого сплава.

Заточка цилиндрических фрез с остроконечными зубьями

Цилиндрические фрезы с остроконечными зубьями затачивают по задней поверхности зуба чашечным кругом (рис. 332), при этом необходимо соблюдать заданный задний угол &3945;.

При заточке фрезу надевают на оправку, устанавливаемую в центрах заточного станка. Ось чашечного круга устанавливают под углом 1 — 2° к оси фрезы, с тем чтобы круг касался затачиваемой фрезы только одной стороной (рис. 332, в). Если оси чашечного круга и затачиваемой фрезы расположены в одной горизонтальной плоскости (рис. 332, а), то заднего угла α у зуба фрезы не получится. Для образования заднего угла чашечный круг располагают ниже оси затачиваемой фрезы на величину H

(рис. 332, б), которая определяется из прямоугольного треугольника со стороной и углом α:

Угол α следует выбирать по табл. 35. Положение зуба фрезы при заточке фиксируется специальным упором (рис. 332) в виде обычной планки из пружинной стали. Упор, поддерживающий затачиваемый зуб, должен быть установлен очень близко от режущей кромки. Он служит также направлением при заточке фрез с винтовыми зубьями. При заточке задней поверхности цилиндрических фрез дисковыми кругами на зубе получается вогнутая фаска, что ослабляет лезвие зуба и ускоряет их износ. Чашечные круги при заточке дают плоскую фаску (ленточку), чем обеспечивается большая стойкость фрез; по этой причине заточка фрез дисковыми кругами не рекомендуется.

Заточка торцовых фрез

Заточка главной режущей кромки зуба торцовых фрез производится по задней поверхности подобно заточке цилиндрических фрез с остроконечными зубьями (рис. 333, а).

При заточке вспомогательной режущей кромки зуба (рис. 333, б) сначала фрезу устанавливают так, чтобы ее вспомогательная режущая кромка занимала горизонтальное положение. Затем ось фрезы поворачивают в горизонтальной плоскости на величину вспомогательного угла в плане φ 1 и одновременно наклоняют в вертикальной плоскости на торцовый задний угол α 1 . Заточка передней поверхности на вспомогательной режущей кромке производится боковой поверхностью тарельчатого круга. Фрезу устанавливают так, чтобы вспомогательная режущая кромка была обращена кверху, а ось фрезы наклоняют в вертикальной плоскости на величину переднего угла вспомогательной режущей кромки.

Технические характеристики

При выборе станочного оборудования следует обратить внимание на технические показатели:

1. Напряжение 220 В, если мощность высокая, то питание осуществляется от 380 В.
2. Мощность потребителя 200 -5000 Вт.
3. Вращение шпинделя без нагрузки – 900 -3000 об/мин.
4. Точность определяется в зависимости от конструкции устройства.
5. С какой скоростью обеспечивается подача абразива.
6. От вида привода: электрический и механический.
7. Угол заточки.
8. Наличие ванн с водой для охлаждения.
9. Оснащение вентиляционным устройством.
10. Характеристика уровня шума.
11. Защитный кожух от вращающихся элементов.

Станочные приспособления могут быть напольными или настольными.

Достоинства и недостатки применения

Преимущества использования оборудования:

1. Большой крутящий момент, что обеспечивает ускорение процесса обработки.
2. Достижение заданной точности обрабатываемых углов.
3. Повышается качество.
4. Не обязательно иметь высокую квалификацию, так как процесс автоматизирован.

1. Потребление большого количества энергии.
2. Высокая стоимость.
3. Проведение всех видов обслуживания.
4. Выбор рабочего места для установки.

Процесс заточки фрез на станке

Заточка режущего инструмента требует особой точности, чтобы геометрические размеры и свойства были восстановлены. Профессионально выполненная операция способствует увеличению стойкости металла и снижению износа зубьев.

В комплекте станочного оборудования предусмотрено два зажимных патрона, один – для трехперового инструмента, а второй – для четырех и двух. Ошибка установки исключена.

Заточка по ленточке

Выбрать одно из гнезд стакана и цангу, соответствующую размеру.

1. Завести в патрон цангу и зажать гайкой, но сильно затягивать последнюю не нужно.
2. Выставить размер длины ленточки для обработки. Расстояние регулируют выкручиваемые винты. Перемещая низ гнезда, следует установить нужную длину, после которую зафиксировать на винтовые соединения.
3. Установить инструмент в патрон через верх, задав угол и диаметр. Патрон закрепить в стакане с установкой линии инструмента по отношению элементу заточки. Закрепление производится за штифт канавками.
4. Оборудование включить и обеспечить подачу обрабатываемого элемента к кругу заточки. Посредством регуляторов можно снижать и увеличивать съем поверхности металла.

Заточка фрезы по торцу

Нужно воспользоваться другим гнездом на станочном приспособлении.

Процесс выполнения работ:

1. Выставить настройки на гнезде, они зависят от жесткости материала. Если металл твердый, то гнездо больше.
2. Включить станок, вставить патрон и произвести обработку элемента, до тех пор, пока не прекратится шум.
3. В другом гнезде обеспечить заточку инструмента с торца.
4. Обработать заднюю стенку инструмента вставлением патрона в гнездо станочного оборудования.

Рекомендации по эксплуатации фрез для продольного сращивания древесины

I. Установка фрез на шпиндель шипорезного станка.

1.1. Перед установкой фрез обеспечить чистоту шпинделя шипорезного станка.

1.2. Установить фрезы в порядке нумерации, выбитой на фрезах и кольцах, начиная с установки фрезы №1 (рис. 1). Каждая последующая фреза устанавливается со смещением ножей относительно предыдущей фрезы на 45°, при этом штифт должен войти в соответствующее отверстие. Второе отверстие под штифт предназначено для расположения ножей на всех фрезах в одну линию для последующей заточки при наличии необходимого заточного оборудования.

II. Работа фрез на станке.

2.1. Перед началом работы обязательно проверить затяжку винтов крепления.

2.2. Предварительная калибровка заготовок обеспечит более качественное шипование и возможность последующего подбора заготовок по текстуре.

2.3. Присутствие на шипуемых заготовках пыли, песка и прочих абразивных материалов значительно сокращает долговечность работы ножей.

2.4. Рекомендуется работать на следующих режимах:

– Количество оборотов шпинделя с установленными фрезами должно быть в пределах 3–4,5 тыс. об/мин.

Повышенные обороты приводят к “подгоранию” режущих кромок ножей фрезы, которое существенно уменьшает ресурс работы этого инструмента.

– скорость подачи заготовок 5–8 м/мин. – механическая подача заготовок увеличивает срок службы фрезы до переточки.

2.5. При использовании фрез обязательно необходимо обеспечить надежный горизонтальный и желательно вертикальный прижимы заготовок.

Несоблюдение этих рекомендаций приводит к поломке ножей вследствие подрыва заготовок.

2.6. Рекомендуется установка регулируемой торцовочной пилы перед фрезой. Это позволяет увеличить срок службы ножей между переточками в 3–4 раза и обеспечить получение качественного смыкания обработанных торцов заготовок (рис. 2).

Перемещением регулируемой торцовочной пилы достигается выполнение зашиповки, обеспечивающей плотность соединения заготовок даже после многократной переточки ножей.

2.7. Требуется не допускать чрезмерного затупления ножей. Критерием затупления является невозможность обеспечить плотность смыкания даже регулировкой торцовочной пилой.

2.8. Если станок, на котором производится зашиповка заготовок под сращивание, не оборудован регулируемой торцовочной пилой и прижимом, приобрести их можно у нас, либо изготовить самому, но наличие этих устройств обязательно.

III. Переточка ножей, уход за фрезой.

3.1. Техническое обслуживание является одним из важнейших факторов, который поможет правильно и эффективно эксплуатировать фрезы. В конце каждого рабочего дня необходимо удалить налипшую смолу на корпусе и ножах фрезы кисточкой, смоченной в солярке, а в конце рабочей недели опустить фрезы в емкость, заполненную соляркой. Это необходимо делать из-за того, что налипшая смола приводит к “подгоранию” ножей и, как следствие, к их отпуску, что существенно уменьшает ресурс работы фрезы.

Также замачивание фрез в солярке позволяет легко откручивать крепежные винты для снятия ножей при переточке.

3.2. Переточка ножей фрез может выполняться двумя способами:

– без снятия ножей;

– со снятием ножей.

Для выполнения переточки без снятия ножей необходимо установить фрезы с расположением ножей по одной линии (см.п.1.2). Такая заточка выполняется при наличии специализированного заточного оборудования и подготовленного персонала по его обслуживанию.

При отсутствии такого специализированного оборудования все ножи снимаются и заточка осуществляется одновременным шлифованием всех ножей по передней плоскости. Для этого ножи выкладываются в ряд по упору на магнитном столе плоскошлифовального станка и снимается слой 0,08…0,1 мм (рис.3).

3.3. В результате переточек допускается утончение ножей до 4 мм (40–50 переточек).

3.4. После заточки все ножи промыть в солярке для снятия абразива от шлифовального круга.

3.5. Установку ножей после переточки необходимо контролировать стрелочным индикатором в соответствии с рис.4. Ножка индикатора при этом устанавливается на режущую кромку. Перепад между рядом стоящими ножами должен соответствовать паспортному шагу данной фрезы с допуском ± 0,01 мм. Перед установкой ножей посадочные места необходимо очистить кисточкой.

Родина бренда: Украина

Заточка концевых фрез

1. Затачивание этой разновидности фрез производится при помощи алмазного бруска, который устанавливается на край столешницы. При наличии у инструмента выемки большого размера, его можно установить вдоль столешницы.
2. При затачивании будет становиться острой кромка, а диаметр уменьшиться.

Если инструмент оснащен подшипником, то следует произвести его демонтаж. Очистку поверхности производить специальным растворителем.

Заточка цилиндрических фрез с остроконечными зубьями

Заточка выполняется с помощью чашечного круга с заданным задним углом. В центрах заточного станка фреза надевается на оправку. Когда оси располагаются круга и инструмента располагаются в одной плоскости – горизонтально, то заднего угла у зуба не будет образовываться, для этого расположение определяется – ниже оси. При заточке расположение зуба необходимо зафиксировать упором.

Виды оснастки применяемой для фиксации инструмента

Оснастка, используемая для крепления инструмента, делится на 2 типа:

Концевая оснастка крепится с помощью цанги и патрона, а насадочная используется путем установки на шпиндель с применением специальной оправки.Для крепления инструмента производят оправки 2-х видов:

Центровые оправки производят с коническим хвостовиком, который имеет размеры соответствующие отверстию в шпинделе, и производят 2-х типов 7:24 и конус Морзе.Допускается при использовании данного типа оправок устанавливать несколько режущих инструментов с фиксацией специальными кольцами.При применении цилиндрической концевой фрезы необходим патрон с цангой. Обычно в оснастку входит 7-11 цанг позволяющих подобрать необходимый размер для надежной фиксации.

Цанговый патрон с цангами

Доводка фрез из твердосплавного материала

Материал затачивается шлифовальным кругом, а после на основании могут образовываться микротрещины. При осуществлении работы образования увеличиваются в размерах, что приводит к выкрашиванию зубьев. Цель доводки – это снять поврежденный слой. Это первостепенная задача, вторая – это повысить чистоту поверхности рабочей кромки, третья – придание соответствующих геометрических параметров.

Как осуществляется доводка:

1. Чугунными дисками, установленными на станочном оборудовании. Оптимальным результатом будет, когда заточка на скорости от 1до 1,5 м/сек.
2. Вручную, обеспечивая легкий прижим оселка из чугуна.

Используется паста из карбида бора с показателем по зернистости от 170 до 230.

При осуществлении доводочных работ вручную, необходимо контролировать правильное расположение оселка по отношению к рабочей кромке, и обеспечивать следующие технологические операции:

1. Довести поверхность: заднюю и переднюю.
2. Образовать фаски: под углом 450 к передней кромке подводят плоскость оселки, а после слабым нажимом оселка выполняют ряд проходов по рабочей кромке.
3. На каждый отдельный нож уходит по 2-3 секунды.

Сильнейшее абразивное средство – это карбид бора, с его помощью несложно выводить лунки на изношенных зубьях, не снимая инструмент со станка.

Заточка сверла по металлу

Со временем сверла тупятся и многие их просто выкидывают, покупая новые. Однако почти всегда сверлу можно дать «второй шанс» и продлить срок его службы. Для этого достаточно обработать затупившуюся поверхность на точильном круге.

Перед началом проведения работ запаситесь емкостью с водой, в которую время от времени во избежание перегрева будет окунаться сверло. Заточка производится последовательно и начинается с обработки задней поверхности, аккуратно, но плотно прижимаемой к поверхности точильного круга до образования правильного конуса.

После этого затачивается его режущая часть и проводится окончательная доводка задней поверхности. Во время заточки необходимо постоянно следить за перемычкой на кончике сверла. Для сверл диаметром от 8 мм и меньше она не должна превышать размер 0,4 мм. Для крупных образцов размер перемычки варьируется от 1-1,5 мм. Имейте в виду, что сверление производит не наконечник, а боковые лепестки сверла!

Контроль качества работ

При проведении контроля качества после проведения работ проверяются:

• геометрия режущих кромок;
• биение;
• класс чистоты.

Для этого используются специализированные приборы:

Источник