Ремонт фрезера фиолент своими руками

Подробно: ремонт фрезера фиолент своими руками от настоящего мастера для сайта olenord.com.

Вот. Собственно две доработки “в одном флаконе”. Копировальные втулки + оффсетная накладка с дополнительной рукоятью. Хотел еще циркуль добавить, но решил не изгаляться. Циркуль сделаю отдельно, на тех же стержнях, что и для параллельного упора. Упор я тоже собираюсь доработать. Но об этом позже.
А пока: вот такая подошва из оргстекла толщиной 6 мм. Ее можно использовать просто как подошву с дополнительной рукояткой, в том числе и как оффсетку. А можно еще установить копировальные втулки.
Сами втулки сделаны из бронзы. Делал знакомый токарь, по чертежам типа энкоровских. Собственно, отличаются они только диаметром шейки.
Посадочное место для втулок в подошве выбрано с люфтом около 1 мм. Для точной посадки используется центрирующий штифт – он зажимается в патрон, а конусом “ловит” втулку.

Прошу пардона: раскройте технологию изготовления накладки из оргстекла! по чистоте кромки складывается мнение об выпиливании в станочных условиях.

а чертежи?

Все работы, кроме точения копировальных втулок, делал сам, в домашних условиях.
Выпиливал подошву электролобзиком на “тычке” – раскладном верстачке. Потом шлифанул торцы на ленточной машинке (лента с абразивом то ли 120, то ли 240 – уже забыл).
Сверлил отверстия для винтов дрелью в сверлильной стойке, стянув парой струбцинок новую подошву с “родной”. Потом раззенковал.
Центральное отверстие сделал так: в патрон закрепил остроконечную фрезу и немного придавил фрезер. Так накернилось центральное отверстие. “Перкой” на 40 сделал выборку глубиной примерно 2.5 мм под копировальные втулки.Рассверлил коронкой с центрирующим сверлом (30 с чем-то там мм) – уже насквозь.
Ну а уже ручку закрепить – не проблема. Подобрал старую ручку от двери в кладовку, немного обрезал штифт, просверлил отверстие, нарезал резьбу М8 и ввернул на клею.
А насчет чертежей: я их брал то ли на этом сайте, то ли на дружественном вудтулсе. К тому же вариантов реализации масса – советую пошарить в поисковиках.

Видео (кликните для воспроизведения).

Николай Борисюк
В стол можно любой фрезер установить, и этот не исключение.

Фиолентовцы вам что в падлу ответить вы же улучшение щас в симферополе делаете и новизну туда добавляете в симферополе там и неужели три слова неможете написать а. ФИОЛЕНТОВЦЫ . ====КТО ТАМ РАБОТАЕТ..== ХОТЬ ЧТО ТО ЗА ДВА ГОДА МОЖЕТЕ ОТВЕТИТЬ..== ИЛИ ВАМ В ПАДЛУ ЭТО ВСЕ. =ОТВЕЧАТЬ . А. ОТЗОВИТЕСЬ..СИМФЕРОПОЛЬ. ГДЕ ВЫ??

Наверное они нас не видят – опять свет в Крыму отключили .

А чё Фиолент 4 . Чё, как он. Не слышали, не знаете. )

Фиолент имеет Фестуловские корни (он содран с Фестула, но в последствии “доработан” нашими инженерами, что явно не пошло на пользу %))).
У Макиты и у Синего БОШа есть “одноручный” фрезер с “копировальной базой” и съемной головой.
Но в основном эти модели популярны в северной Америке, а у нас найти их довольно сложно.

Эт я пощму спрашиваю. Таким фрезером оч удобно выполнять некоторые операции когда нужна одна рука а вторая занята! Я знаю только ДВА Больших фрезера с такой компоновкой: – вот все эти Фиоленты и. ФЕСТУЛЫ. Которые стоят каждый, как целая поддон-палета гружёная этими Фиолентами!! Гыыы :))))))) . Не, ну может есть и другие бренды, но я их не знаю! :)))

Держал в руках на рынке. Вроде ничего. Но не работал.

Подскажите, можно ли на этот фрезер установить кнопку с регулятором оборотов? Или как то иначе сделать регулятор?

1. Разобрать (осторожно).
2. Убрать мусор и заусенцы
3. Возможно смазать сухой смазкой/порошковым графитом.
4. Собрать и наслаждаться работой.

Купил,поставил,крутит. Правда качество кнопки не очень-пощёлкивает,хрустит.

Либо мастер не компетентен, либо пытается “развести” на дополнительный объем лишней работы.
– –
Посмотрите как работает кнопка фиксации у той же дрели.
Колесико именно для того и *предназначено* чтобы регулировать обороты в *зафиксированном положении* , иначе можно было бы обойтись просто курком без колесика и кнопкой фиксации (как это было сделано в старых дрелях).
– –
Нужна *оригинальная* Фиолентовская кнопка. Она работает “как надо”, но возможно придется подгонять посадочное место, так как кнопка “без регулировки” может отличаться.
– –
Сходил в мастерскую, включил свой Фиолент: *колесико регулирует обороты при зафиксированной кнопке* , правда не от “нуля”, а примерно от средины и выше.

Запутался я совсем.На рынке нашёл кнопку с регулятором и фиксатором.Но продавец,он же мастер по ремонту сказал,что если я буду пользоваться фиксатором кнопки ,то обороты буду на максималке,не зависимо сколько я выставил колёсиком,что колёсико не будет срабатывать при использовании фиксатора кнопки. Предложил отдельный блок регулятора оборотов. У меня лобзик бошш,там я как выставил обороты колёсиком ,то такие же обороты и зафиксировались кнопкой фиксации.

Замена родной кнопки на *кнопку с регулировкой* решит задачу.
– –
Производитель Фиолент пошел самым легким путем,
и в отличии от других производителей фрезеров, устанавливающих *отдельный блок регулировки оборотов* , установил кнопку, обычно используемую на дрелях.
Кнопка включает в себя собственно *пусковую кнопку* со встроенным симисторным регулятором мощности и *колесо предварительной установки* уровня регулировки, а также *кнопку фиксации* пусковой кнопки.
Конечно это не лучший вариант, но наиболее дешевый.
Например *кнопка фиксации* ,в отличии от *кнопки безопасности* , применяемой на большинстве современных столярных инструментов,
*не предотвращает случайного нажатия на пусковую кнопку* , а только фиксирует ее *в нажатом положении* ,
а это чревато травмами при случайном нажатии (переноске) инструмента за основную рукоятку.

Не могу снять корпус пружины не повредив. Наверное если это сделать то потом он не будет держаться. Как его снять что при необходимости установить обратно?

Фид – открыли, а личку – нет 🙁
Для этого нужно кликнуть по шестеренке на главной странице (возле счетчика подписчиков) и перейдя на вкладку “настройки канала” включить 4 и 5 переключатель.

Изменил в настройки канала как вы объяснили.

Чтобы правильно выбрать фрезер, необходимо определиться с задачами, которые ему предстоит выполнять. Если нужно изготавливать филенчатые дверцы для мебели, необходим или сразу станок, или ручной инструмент мощностью 1500–1800 Вт с регулировкой оборотов, установленный в стол.

Таким мощным фрезером можно, конечно, выполнять и другие работы, но есть ли в этом смысл? Для обработки мебельной кромки мощность будет явно избыточна (добавьте еще мощность пылесоса, работающего совместно с фрезером!), а значительный вес инструмента быстро приведет к усталости. Ну а для снятия фаски вообще достаточно самого маломощного фрезера.

Отсюда напрашивается вывод: нужно приобретать еще фрезер (или даже несколько). У меня прижились три фрезера «Фиолент», и вот по каким причинам. Невысокая цена и, напротив, высокая надежность, малый вес и удобство в работе. Фрезеровать, держа инструмент одной рукой, удобно, когда надо профилировать кромку или снимать фаску у целой пачки деталей: одной рукой ведешь инструмент, а другой — скидываешь готовые детали. Так обеспечивается производительность. Особенно нравится регулировка оборотов нажатием на кнопку, как у дрели.

При ведении инструмента можно убавить/ прибавить частоту вращения, да и плавный пуск обеспечен (1).

Я покупал новый « Фиолент» раз в 5 лет, но не по причине износа: все фрезеры в строю (2, 3, 4). Цель была такая — каждый фрезер должен выполнять одну операцию, но зато «на отлично».

Первый «Фиолент» — мощностью 500 Вт — был куплен в 1997 году и поначалу использовался на разных работах. Инструмент оказался очень «живучим», он до сих пор активно мною используется. Единственный «ремонт» — это замена вполне работоспособной кнопки на такую же, но с регулировкой оборотов. Сейчас он выполняет только одну задачу — снимает фаску, для чего на нем снизу закреплена направляющая с углублением под подшипник фрезы (5, 6). Ничего настраивать не надо — взял и работай! Направляющая из бука обеспечивает пылеудаление и облегчает ведение инструмента вдоль детали. При фрезеровании фаски объем срезаемого материала очень мал, мощности хватает с избытком.

Прошло 5 лет, и в 2002 году я приобрел очередной «Фиолент», но мощностью 1100 Вт. Первое время также использовал его разнопланово, но сейчас фрезерую кромку. Причем не только у козырьков со столешницами, но и у мебельных фасадов. А фреза одна и та же, меняется только подшипник (7). Если в работе находятся дверцы, то ставим подшипник диаметром 12,7 мм, или Ѕ’ (8), если козырьки — то диаметром 9,5 мм, или 3/8’’ (9). Поскольку сама фреза имеет радиус 6,35 мм (ј’’), а ее наружный диаметр — 25,4 мм (1’’), то в первом случае уступ не образуется, а во втором — он есть. (Все размеры фрез привязаны к дюймам — такова специфика.) Направляющую выставляем по подшипнику (10, 11). Она значительно улучшает отвод продуктов резания (в сторону ничего не летит) и облегчает движение по прямой. На криволинейных участках ее приходится отодвигать или снимать, базирование происходит по подшипнику — и сразу количество пыли и опилок вокруг резко возрастает (см. мастер-класс по изготовлению прихожей, опубликованный в этом же выпуске).

Минуло еще 5 лет, и в 2007-м был куплен фрезер «Фиолент» мощностью 1100 Вт. Его задачи уж точно самые разнообразные. На этом инструменте появилась надпись «Professional», это соответствует действительности и проверено практикой. (Кстати, в среде мастеровых бытует мнение, что эта надпись может и отпугнуть того, кто мало знаком с продукцией того или иного производителя. Всему виной — «бренды»-однодневки, компрометирующие подобную надпись.)

Как видите, использование мной фрезеров «Фиолент» имеет долгую (по современным российским меркам) историю. Естественно, не обошлось без доработки. Ее цель — сделать удобный и «экологически чистый» инструмент, идеально приспособленный к выполнению своей задачи. Но все по порядку.

Вначале был отпилен «лишний» револьверный упор. Затем изготовлена накладка для предотвращения выброса стружки и пыли через верх. На первых двух фрезерах я выпиливал ее из стеклотекстолита, но потом решил просто вырезать ножницами из пластмассы от канистры — так проще.

Похожая ситуация с опорной пластиной. Раньше я и ее изготавливал из стеклотекстолита, вместо штатной пластмассовой, но сейчас качество пластины из комплекта стало намного лучше и вполне меня устраивает, остается лишь немного закруглить края наждачной бумагой (12).

Вы спросите: «А что это за фанерная коробка, канализационные трубы и шланги?» Дело в том, что коллекторные двигатели производят угольную пыль при износе щеток. Если работать на улице — это не имеет никакого значения, но когда много всякого электроинструмента собирается в одном маленьком помещении — есть о чем задуматься. Вот в эту коробку и попадает теплый пыльный воздух, которым охлаждается двигатель. Дальше он направляется в пылесос, а там, в зависимости от времени года, — на улицу или на дополнительную очистку.

Коробка склеена из обрезков фанеры и тонких реек. Из обрезка канализационной трубы диаметром 40 мм я изготовил воздуховод. Для этого пришлось лобзиком с короткой пилкой выпилить прямоугольный вырез, чтобы воздуховод надевался на коробку.

Сзади воздуховод закрыт пробкой, а спереди на него надевается тройник — воздуховод «вливается» под углом в основную воздушную магистраль, по которой в пылесос летят продукты резания. Теперь нужно согласовать расходы воздуха, иначе отсос пыли от фрезы ухудшится, пылесос будет гнать воздух сквозь двигатель фрезера. Для этого сечение охлаждающего воздуховода уменьшено с помощью куска дерева обтекаемой формы. Воздуховод закреплен на коробке электротехническими хомутами. После этого все примыкания герметизированы силиконом. На воздуховод надет тройник.

«Парк» модернизированных фрезеров можно увидеть на фото в конце статьи. Каждый выполняет только свою задачу, Кстати, все эти фрезеры задействованы в мастер-классе по изготовлению прихожей.

Практика показала, что время, затраченное на улучшение инструментов, не пропало даром. Все использованные материалы были либо очень дешевы, либо вообще взяты из обрезков.

Приятно осознавать, что твой инструмент не простой, а самый что ни на есть экологически чистый. А кроме того, как я уже говорил, не нужно всякий раз настраивать фрезер и менять оснастку: взял с полки и работай. Так можно сберечь самый главный для мастерового ресурс — время.

ПРИМЕЧАНИЕ. Посмотрев каталог фрез какой-нибудь крупной специализированной фирмы, можно сделать вывод — разнообразие режущего инструмента достаточно велико. Но на практике для формирования кромки реально обойтись тремя фрезами — профильной, «фасочной» и цилиндрической. Назначение первой — обработка кромки мебельных фасадов, а также столешниц или козырьков (после смены подшипника и изменения положения направляющей). С «фасочной» все ясно из ее названия, а цилиндрическая пригодится для разных задач, например для изготовления оснастки и установки дверных петель.

Малость пополнил я свой арсенал инструмента для деревообработки. Думаю, у каждого пасечника таковой имеется, ведь работать приходится с деревом – то рамки изготовить, то дощечку какую выстрогать. Я вот собираюсь на днях пчелоудалители изготавливать, прикинул, что для этого понадобится и решил сделать две вещи.

Во-первых, купил фрезер. Поддержал отечественного производителя – Фиолент. Мощность – 1,1 КВт, 30 000 оборотов. Отдал за него 650 гривен. Хотел сразу взять стол для фрезера – удобно работать, выше точность обработки. Стола в наличии не было, могут привезти под заказ. Глянул я на цену – 900 гривен – дороже самого фрезера. Нет, — думаю, — лучше я сам смастерю такой столик, в нем главное – ровная плита.

Поехал к ребятам, что продают металлопрокат, взял у них за 230 гривен кусок металлической плиты размером 90х50 см, толщиной 8 мм. Нарисовал мелом где должно быть отверстие диаметром примерно 40 мм, и парни кислородным резаком сразу же на месте его вырезали.

В деревне я пошлифовал края плиты и отверстия болгаркой (наплывы после резака), снял небольшую фаску. Прикрутил снизу рамку из брусков и приделал ноги – получился вполне сносный стол.

К плите, снизу прикрепил тремя винтами сам фрезер – на нем есть специальные отверстия с резьбой для крепления.

Выстрогал массивный брус – в него я буду упирать заготовки при обработке. В центре бруска сделал углубление для фрезы.

Сам брус буду крепить к столу струбцинами. Поставил фрезу – можно работать.

Фреза, кстати, в комплекте не идет, надо покупать отдельно. Глубина выборки будет регулироваться опусканием-поднятием фрезы, а ширина – смещением упорного бруса. Теперь я могу выбрать четверть в один прием, сделать какой-нибудь паз, легко изготавливать боковые планки рамок с постоянными разделителями Гофмана, а не мучиться с ножами, как раньше. К тому же, на циркулярке теперь можно делать одну операцию, а на фрезере – другую, что тоже экономит время и силы.

А вторая вещь, которую я сделал – скользящий столик на отцовскую циркулярку. Подробно я описывал такой здесь, и вот здесь еще есть рабочие фотографии. Нашел в сарае пластиковую пластину на всю длину циркулярки, прикрутил ее к столу винтами, в результате закрыл вал с фуганком. К станине станка приварил два кронштейна из уголка 70-ки. На кронштейны – направляющий уголок.

Из дюралевой пластины сделал скользящий столик. Снизу – вот такой паз под направляющий уголок.

Сверху – упор для заготовок.

С такой приспособой я могу торцевать доски, бруски, делая прямоугольный ровный срез.

Могу нарезать заготовки одной длины. Буду работать – покажу.

Чтобы получать новые статьи блога на свой e-mail, оформите подписку.

Буду благодарен, если поделитесь статьей в социальных сетях:

В этом видеоролике делюсь секретом, как пользоваться фрезером Фиолент МФЗ-1100э что бы его не клинило. В конце ролика анекдот о мастеровых

——————————————————————————————————–
Это канал о столярничестве – как сделать из дерева своими руками.

Смотрите другие мои видео:

***Столярные проекты (мебель и прочее)***
https://www.youtube.com/watch?v=tejxqO6QJx4&list=PLh72fBFaYWSiCbtKBCOakP5z2x3B9pVYA

***Инструменты и мастерская***
https://www.youtube.com/watch?v=23-rRozXLLo&list=PLh72fBFaYWSiQ7axgYGNVDbl22WAX3UAv

***Струбцины, ваймы и тиски***
‘ alt=»»>

***Циркулярные пилы. Самодельные и покупные***
‘ alt=»»>

***Самодельный фуговальный (строгальный) станок своими руками***
‘ alt=»»>

***Полезные столярные хитрости***
https://www.youtube.com/watch?v=p1TQGf1qXQo&list=PLh72fBFaYWSjwM9P97tIYl2WDcc_9CVKc

***Токарные проекты***
‘ alt=»»>

***Чем покрыть дерево? ***
‘ alt=»»>

Фрезеры ― специальное оборудование, применяемое в промышленности по деревообработке. Производители выпускают широкий ассортиментный ряд моделей, начиная от небольших ручных инструментов и заканчивая сложными станками, оснащенными автоматикой.

Фрезеры Фиолент представлены бытовыми и профессиональными моделями, отличаются производительностью, надежностью, практичностью и доступной ценой. Выпускаются в прочном и надежном корпусе из алюминиевого сплава. Они имеют удобную пистолетную рукоятку, а также дополнительный упор для работы одной или двумя руками.

Продлить срок эксплуатации и отсрочить ремонт фрезерного оборудования позволит регулярный профилактический сервис в нашей мастерской. В него входят следующие работы:

стендовая проверка рабочих характеристик основных узлов;
очистка от загрязнений;
замена выработавших ресурс деталей;
смазка подвижных элементов.

Чаще всего в наш сервис поступает оборудование с перегоревшей обмоткой, износом щеток, заклиниванием вала или подшипника. Перед восстановлением инструмента специалисты нашего сервиса проводят диагностику.

Гарантируем высокое качество выполненных работ и эксплуатационную долговечность восстановленного оборудования.
Собственный склад, всегда в наличии оригинальные запчасти и комплектующие.
На все виды работ выдаем гарантию 1 год.

Оставляйте заявку на нашем сайте и получите консультацию у наших специалистов.

Точная регулировка вылета фрезы на фрезере Фиолент МФЗ -1100

Автор: Сороколетов Юрий из Оренбурга

Открутив винт крепления линейки отделяем мотор от подошвы со стойками.

В отверстие неподпружиненной стойки вставляем шпильку М8 вровень с подошвой (пластиковую накладку подошвы нужно снять). Сверлим отверстие, нарезаем резьбу М3 и фиксируем шпильку М8 винтом М3 с потайной головкой.

Разбираем корпус. Отпиливаем приливы для самореза, которые мешают шпильке.

В корпусе сверлим отверстия для шпильки и саморезов.

Саморезы, крепящие треугольную пластину, закручиваем в приливы с отверстиями, которые расположены на торце электродвигателя. У саморезов на наждаке стачивается острие, а их длина подбирается в зависимости от толщины пластины.

Собираем корпус, крепим пластину.

На шпильку надеваем шайбы, накручиваем регулировочную, барашковую и колпачковую гайки.

Сначала вылет фрезы устанавливаем большим, чем нужно. Фиксируем это положение поворотом рукоятки. Затем закручиваем регулировочную гайку до соприкосновения с пластиной. Ослабляем фиксирующую рукоятку. Измеряем размер вылета фрезы и, откручивая регулировочную гайку, выставляем нужный. Фиксируем это положение поворотом рукоятки. Регулировочную гайку контрим барашком.

Регулировка закручиванием гайки проблематична из-за перекашивания направляющих.

Отзыв: Машина фрезерная Фиолент МФ3-1100Э – На профессиональный инструмент не тянет, а для домашних самоделок годится

Сам фрезер габариты имеет довольно компактные.

Сбоку указаны технические параметры инструмента.

В пусковую кнопку встроен регулятор скорости вращения фрезы, но я им пользуюсь редко, работаю на оборотах, близких к максимальным.

На рабочей поверхности фрезера пластмассовая накладка чтобы не царапать обрабатываемую заготовку.

Уровень выхода фрезы над рабочей поверхностью (глубина «погружения» фрезы в дерево) устанавливается ступенчатым ограничителем и ручкой плавной регулировки.

В конструкции фрезера предусмотрена линейка, которая должна помогать установить уровень выхода фрезы, но пользоваться ею неудобно и точно выставить размер довольно трудно. Поэтому обычно выставляю размеры «на глазок»и пробую на ненужном куске древесины, а если результат устраивает, начинаю работать.

То же касается и боковой ограничительной планки, на которой и линейки-то нет. Конечно же, с такой ограниченностью измерительно-регулировочных приспособлений профессиональным инструментом этот фрезер назвать трудно. Надпись “Professional” на фрезере воспринимается только как рекламный ход.

Сбоку рабочей поверхности есть еще одна выдвижная пластмассовая линеечка, но использовать ее мне не приходилось.

У кого-то может возникнуть вопрос: а для чего этот инструмент нужен, что им можно делать? Тут все зависит от того, какую фрезу в него вставляешь. Обобщенно можно обозначить два вида работ – обработка кромок и вырезание всевозможных пазов. Разнообразных фрез продается довольно много, у меня сейчас только четыре, которых пока хватает.

Фреза устанавливается в цанговый зажим. Для закрепления фрезы нужны два рожковых гаечных ключа, на 14 и на 19 (в комплекте ключей нет). Зажим рассчитан на фрезы с хвостовиком диаметром 8 мм. Слышал, что некоторые фрезеры имеют переходники под разные диаметры хвостовиков фрез, но данная модель эконом-варианта и к ней это не относится.

Ну и несколько примеров использования фрезера.

Фреза «закругленная кромка» (до обработки и после).

На последнем фото одна сторона паза получилась не совсем ровная, рука дрогнула.

К достоинствам этой модели можно отнести ее небольшой вес. Если обрабатываемая деталь небольшая или ее трудно закрепить, можно легко держать одной рукой фрезер, а другой деталь.

Как недостаток можно отметить отсутствие приспособления для закрепления фрезера на столе, чтобы можно было держать обрабатываемую заготовку двумя руками и уменьшить «эффект дрожащих рук».

Не могу сказать, что я пользуюсь фрезером постоянно, но иногда возникает желание что-нибудь смастерить, например вот такую раскладную табуретку.

И тогда фрезер бывает полезен, поэтому друзья его можно рекомендовать. Учитывая, что сейчас Симферополь – это Россия, с обещанной 2-хлетней гарантией на Украине могут быть трудности, но сам фрезер пока поводов думать о гарантийном ремонте не давал, 9 месяцев работает без замечаний.

Фрезер ФИОЛЕНТ МФЗ-1100Э. Переделка ручки-фиксатора (доработка). Интернет магазин ЭЛЬЗА|LZA http://ru-internet-magazin.ru.

Видео инструкция по замене переднего подшипника на фрезере Фиолент.

В этом видео я показал как легко можно *зазвездиться* Не замечая своих *косяков*, поучать других.

В видео Я раскажу Вам как избавится от заклинивания стоёк на фрезере фиолент.

В этом видео пробую разобраться в причинах клина фрезера Фиолент МФЗ 1100 Э.

Замена подшипников на фрезере Фиолент МФ3-1100Э.

Качественные якоря для фрезера фиолент (Симферополь) производства ростовского завода “Электроинструмент”

Много кто из вас сталкивались с такой проблемой некоторые покупают запчасти,а некоторые и вовсе новый фрез.

В обзоре я высказал лично свое мнение о этом фрезере. Зачем покупать инструмент который потом нужно доделыв.

Моя партнерка youtube: http://nian720.vspmax.com Партнерка epn: http://epngo.bz/ali_epn_index/ca511 Cсылка для ePN Cashback: .

Устраняю косяки в работе китайского инструмента, меняю кнопку, щетки, сборка разборка.

В этом видео вашему вниманию представится краткий обзор электролобзика фиолент пмз-600 э.

В этом видео я разбираю механизм фиксации высобы подъёма фрезера Фиолент и сравниваю его с механизмом Фест.

Другие видео о доработках: 1. https://www.youtube.com/watch?v=3ErwenXZ4X8 2. https://www.youtube.com/watch?v=sKPjzh4zQYQ 4.

Обзор моего первого фрезера Фиолент R2 620 E.

Каждый, кто всерьез занимается обработкой дерева, знает, насколько важно наличие хорошего фрезера. Однако вовсе необязательно отдавать за этот инструмент заоблачные суммы — его вполне можно смастерить своими руками. О том, как это сделать, и пойдет речь в этой статье.

Качественно сделанный фрезерный стол значительно повышает эффективность работы с ручным фрезером. Однако их покупка может влететь в копеечку, потому куда проще будет сделать такой стол самостоятельно, используя для этого специальные чертежи. Это позволит порядочно сэкономить средства и, к тому же, процесс не отнимет слишком много времени. Существует несколько типов фрезерных столов: стационарный, адаптивный и портативный. В этой статье речь пойдет о стационарном варианте, ведь он наиболее сложен в исполнении. А, значит, научившись делать его, остальные типы фрезеров можно будет изготовить без труда.

Перед тем как приступать к какой-либо работе, следует определиться, какой именно результат необходимо получить. Проще всего будет сделать фрезерный стол на основе обычного верстака, но лучше все-таки делать отдельную конструкцию. А если же для этой цели все-таки берется обычный стол, то он должен быть очень крепким и устойчивым. Важно правильно подобрать и габариты: так, оптимальная высота составляет примерно 90-100 см. Еще более удачным выходом будет стол с регулируемой высотой, ведь это позволит подстраивать фрезерный станок под потребности мастера. Общий вид элементов фрезерного стола можно увидеть ниже.

Что до материалов, то здесь тоже существуют свои тонкости. Зачастую крышки для такого стола изготавливают из МДФ-плиты. В целом, это оправдано: они недорогие, легкие и удобные в использовании. Популярным материалом является также фенольный пластик — он более прочный и долговечный, чем МДФ. Но и более дорогой — примерно на 20%. Можно изготовить столешницу из листа металла. Важно одно — поверхность должна быть абсолютно гладкой, так как заготовки должны легко перемещаться по поверхности стола, нигде не цепляясь и не застревая. Толщина крышки не должна превосходить 35 мм.

Из инструментов для работы понадобятся:

Электрическая дрель.
Стамеска.
Шлифовальная машинка. В принципе, шлифовку можно произвести и вручную при помощи наждачки, но это займет куда больше времени.
Рубанок.
Шуруповерт.
Лобзик.

Как видно, и материалы, и инструменты для изготовления фрезерного стола не так уж и сложно раздобыть. Но крайне важно, чтобы все было качественным, ведь от этого напрямую зависит долговечность и надежность изделия.

Когда все подготовительные работы завершены, можно приступать непосредственно к изготовлению изделия. Выполняется все в несколько этапов. Они будут перечислены ниже.

Существуют некоторые нюансы, связанные с выполнением каждого из пунктов. Однако каждому, кто имеет опыт работы с изделиями из дерева, будет под силу сделать фрезерный стол. Важно лишь внимательно отнестись к поставленной задаче.

Большинство людей предпочитает покупать готовые инструменты, но некоторые из них вполне можно сделать своими руками. Относится к таковым и ручной фрезер. Конечно, речь не идет о сборке с нуля — это отнимает уйму времени. Зато фрезер вполне можно сделать из другого, более простого и дешевого инструмента. К примеру, из дрели. Также можно сделать этот инструмент из болгарки или перфоратора. Оптимально брать устройство мощностью от 600 до 1000 Вт ( это может быть «Фиолент» или что-то в таком духе). Вся конструкция будет состоять из мотора (то есть непосредственно дрели) и рамки, в которой он будет фиксироваться. О том, как именно будет происходить процесс, речь пойдет ниже.

Первым делом изготавливается рамка, в которую потом надо будет установить дрель. Она вырезается из ДСП-плиты, затем сверху устанавливается специальный железный хомут для дополнительной фиксации. Части конструкции скрепляются между собой саморезами. В патрон дрели зажимается фреза. Чтобы конструкция была достаточно устойчивой, рамка прикрепляется к столешнице при помощи саморезов. Конечно, даже при, казалось бы, хорошей фиксации, дрель может пошатываться в рамке, что приведет к тому, что деревянные детали, обработанные на таком фрезере, будут выглядеть неаккуратно. Неплохим выходом станет размещение поворотного рычажка сбоку, а не сверху — мотор в таком случае будет меньше расшатываться при работе.

Конечно, есть у такого решения и определенные недостатки. К примеру, такое самодельное устройство не подходит для длительных работ: при постоянном использовании оно быстро выйдет из строя. А из-за небольшой мощности с помощью такого инструмента сложно обрабатывать древесину твердых пород. Но фрезер, сделанный из дрели будет стоить недорого, он простой в использовании, да и собрать его сможет даже новичок. Потому используется такая конструкция достаточно часто.

В заключение стоит отметить, что не стоит бояться делать инструменты для работы по дереву самостоятельно: дорогое заводское оборудование, несомненно, будет в чем-то лучше, но порой доступность и низкая цена играет куда большую роль. В особенности если речь идет об изделиях, где не обязательно придерживаться высокой точности. Идеально подойдет такое собранное самостоятельно изделие для тех, кто только учится работать по дереву, но порой оно может выручить и более опытных мастеров.

Много кто из вас сталкивались с такой проблемой некоторые покупают запчасти,а некоторые и вовсе новый фрез.

Замена подшипников на фрезере Фиолент МФ3-1100Э.

В этом видео я показал как легко можно *зазвездиться* Не замечая своих *косяков*, поучать других.

Видео инструкция по замене переднего подшипника на фрезере Фиолент.

Уже Фрезер проработал больше времени, чем до ремонта и не греется.

Фрезер ФИОЛЕНТ МФЗ-1100Э. Переделка ручки-фиксатора (доработка). Интернет магазин ЭЛЬЗА|LZA ru-internet-magazin.ru.

Качественные якоря для фрезера фиолент (Симферополь) производства ростовского завода “Электроинструмент”

Даним відео хотів показати як знайти вихід з ситуацї і зремонтувати інструмент.

Устраняю косяки в работе китайского инструмента, меняю кнопку, щетки, сборка разборка.

Много кто из вас сталкивались с такой проблемой некоторые покупают запчасти,а некоторые и вовсе новый фрез.

Замена подшипников на фрезере Фиолент МФ3-1100Э.

В этом видео я показал как легко можно *зазвездиться* Не замечая своих *косяков*, поучать других.

Видео инструкция по замене переднего подшипника на фрезере Фиолент.

Уже Фрезер проработал больше времени, чем до ремонта и не греется.

Фрезер ФИОЛЕНТ МФЗ-1100Э. Переделка ручки-фиксатора (доработка). Интернет магазин ЭЛЬЗА|LZA ru-internet-magazin.ru.

Качественные якоря для фрезера фиолент (Симферополь) производства ростовского завода “Электроинструмент”

Даним відео хотів показати як знайти вихід з ситуацї і зремонтувати інструмент.

Устраняю косяки в работе китайского инструмента, меняю кнопку, щетки, сборка разборка.

Другие видео о доработках:
1./> 2./> 4./>
Самодельный лифт для фрезера Фиолент.
Основа лифта – резьбовая шпилька М6х1, длиной 215 мм. Ход фрезера 54 мм.
При использовании штатного кожуха пружины длину шпильки нужно сделать – 205 мм.
Модернизацию фрезера я рекомендовал бы начать с лифта с плавной регулировкой подачи. Тогда доработка регулируемого упора в паре со ступенчатым револьверным (на новых моделях) упором может и не понадобиться.
В крайнем случае достаточно будет повторить мою схему без “микровинта”

Подписывайтесь на мой канал:

Больше видео в плейлистах
Токарный станок по дереву:

Способ изготовления копировальной втулки без применения специальных станков и приспособлений. Только тот инструмент, который есть у каждого начинающего мастера. Втулка делается в течение часа буквально “на коленке”. Также в видеоролике показано несколько очень полезных советов и хитростей. Страница Вконтакте: http://vk.com/mazai75 Страница Фэйсбук: https://www.facebook.com/profile.php?id=100001999262257 ЖЖ: http://mazai-san.livejournal.com/ Если Вам есть, что рассказать и чем поделиться или Вы хотите также научиться снимать видео, то приглашаю к сотрудничеству, будем работать вместе! https://youpartnerwsp.com/join?10227 Музыка: http://audiomicro.com/ Звуковые эффекты: http://audiomicro.com/sound-effects Ещё я здесь – http://multidea.ru/, дружественный мне, уникальный сайт, всевозможных идей и поделок.

Моя партнерка youtube: http://nian720.vspmax.com Партнерка epn: http://epngo.bz/ali_epn_index/ca511 Cсылка для ePN Cashback: http://epngo.bz/cashback_index/ca511 Production Music courtesy of Epidemic Sound!

Нет видео.

Видео (кликните для воспроизведения).

Делаю уникальную самоделку, можно сказать инструмент для фиксации мыслей, идей, чертежей, схем. Инструмент изготовлен полностью своими руками из доступных материалов.

Приветствую! Меня зовут Петр. Я с юности любил собирать автомодели и парапланы, позже мое хобби выросло в нечто большее и я долгое время работал мастером в компании “муж на час”. За многолетний опыт в моей копилке оказались огромное количество различных схем и реализаций ремонта и монтажа своими руками различных устройств. Не все “рецепты” принадлежат мне, но считаю что такие знания должны быть в открытом доступе. Это и стало причиной создать данный сайт.

Источник