Ремонт фрезерно гравировального станка

Ремонт станков с ЧПУ

Помимо производства и продажи оборудования компания «Cutmaster» осуществляет пуско-наладку и ремонт станков с ЧПУ. Наши специалисты произведут настройку техники и обучение для ваших сотрудников, чтобы приобретенные станки работали долго и эффективно. Однако даже оборудование, отличающееся высокой надежностью, нуждается в качественном сервисе. Лучше доверить эту задачу профессионалам, которые знают особенности конструкции станков и используют оригинальные комплектующие.

Специфика ремонта и обслуживания станков с ЧПУ

Существуют различные причины выхода оборудования из строя. Наиболее распространенной из них является несоблюдение установленного производителем порядка эксплуатации. Если агрегат работает целый день лишь с небольшими перерывами, детали и технические узлы изнашиваются намного быстрее. Также проблема может крыться в плохом заземлении, отсутствии стабилизатора напряжения и неправильном уходе за электроникой.

Сервисный центр нашей компании находится в Москве, поэтому станки с ЧПУ доставляются для ремонта сюда. Если такой вариант неудобен для клиента, возможен заказ выездных работ.

«Cutmaster» постоянно заботится об увеличении срока службы оборудования. Это касается не только производства, но и обслуживания. Поэтому все восстановительные мероприятия проводятся с применением качественных запчастей и комплектующих. Опыт наших мастеров позволяет оперативно устранять любые неполадки и обеспечивать профилактику дальнейших проблем в работе техники.

Варианты ремонта фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ:

Текущий. Плановые работы, включающие реставрацию или замену деталей и регулировочные мероприятия.

Капитальный. Восстановление полностью исчерпанного ресурса оборудования для исправной и бесперебойной работы до следующего комплексного обслуживания.

Аварийный. Устранение поломок, вызванных браком конструкции агрегата или грубым нарушением правил эксплуатации.

Ремонтный цикл для гравировальных станков с ЧПУ выглядит как последовательность плановых ТО, что позволяет сохранять высокую продуктивность оборудования на протяжении длительного периода. Завершающим этапом становится капитальный ремонт, который полностью восстанавливает рабочий ресурс станка. Он осуществляется исключительно в сервисном центре.

Приоритетной задачей для нас является проведение гарантийного ремонта фрезерных станков с ЧПУ. Сроки восстановления зависят от специфики поломки и модели оборудования. На постгарантийное обслуживание действует доступная цена, поэтому обращайтесь к мастерам компании «Cutmaster» по любым техническим вопросам.

Наша компания под брендом «Cutmaster» с 2009 года разрабатывает и производит в России фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ, а так же аксессуары к ним. Мы имеем большой опыт проектировки и производства как серийных моделей, так и не стандартного оборудования. Наша продукция уже хорошо зарекомендовала себя на российском рынке и рынках стран СНГ.

Источник

Навигация

На диагностику или техническое обслуживание Вашего оборудования

Вы получите бесплатную консультацию эксперта перед заказом услуги.

Вызовите сервисного инженера Plotservice !

На диагностику или техническое обслуживание Вашего оборудования

Вы получите бесплатную консультацию эксперта перед заказом услуги.

Выезд мастера Москва и МО

Ремонт и сервис режущих плоттеров, лазерно-гравировального оборудования и станков ЧПУ

Выезд мастера Москва и МО

— Не включается инвертор

— На пульте отсутствует изображение

— Управляющая программа не видит станок

— Одна из осей не работает

— Свист и скрежет при работе

— Линии не состыковываются

— Не включается инвертор

— На пульте отсутствует изображение

— Управляющая программа не видит станок

— Одна из осей не работает

— Свист и скрежет при работе

— Линии не состыковываются

Сервисный Центр Plotservice осуществляет квалифицированное обслуживание и ремонт фрезерных станков Multicam, Comagrav, P-Cut, KingCut, Roland, Woodpecker, Multi Cut, Gravograv, Roland MDX Sicono, Suda, Beaver, Mectronic, Flexicam.

Поломка фрезерного станка негативно сказывается на работе компании, вызывает хаос, остановку производства, задержку с выполнением заказов, в связи с этим, все заинтересованы в быстром и качественном ремонте .

Источник

Обслуживание и ремонт гравировальных станков с ЧПУ

Фрезерно-гравировальные станки, оснащенные ЧПУ, — это сложнейшие агрегаты, имеющие управление технологическими процессами при помощи компьютера.

Непредвиденные неисправности и сбои в работе могут отрицательно повлиять на производительность станка. А если вовремя не предпринять необходимые меры, то станок за короткое время эксплуатации выйдет из строя. Для недопущения поломки оборудования нужно заблаговременно проводить обслуживание и плановые ремонты.

Исследование причин возникновения неполадок дает возможность выявлять причинно-следственные связи, и своевременно устранять ошибки.

Основными причинами неисправностей гравировальных станков являются: неправильная работа системы ЧПУ, перегрузка отдельных компонентов агрегата, повреждение или износ ЗИП и комплектующих, нарушение технологического процесса.

Существует несколько методов диагностики, с помощью которых можно на ранних сроках выявить ошибки и неисправности гравировальных станков с ЧПУ, не допустив их капитального ремонта:

1. Логический метод. Основан на знании конструкции и принципа работы станка, исследовании выдачи необходимой информации и ее аналитическое сравнение, безошибочном определении различных ошибок в установленной программе и в самом ЧПУ. Мастер, обладающий всеми этими знаниями, проводит анализ работы всех деталей оборудования для выявления причин поломки и способов ее ликвидации.
2. Практический метод. Применяется для поиска неисправностей с помощью специальных инструментов и приспособлений. Мастер по отдельности диагностирует все компоненты гравировального аппарата. При обнаружении поломок специалист разделяет элемент на 2-3 части, каждый из которых заново исследуется. Данный метод позволяет выявлять неисправность локально и сразу искать пути ее устранения.
3. Тестовый метод. Применяется при помощи тест-программы и вспомогательного оборудования на рабочем месте, без разборки и отправки станка в сервисный центр. С их помощью максимально быстро выявляются изменения в работе станка и способы их устранения. Заводы-изготовители рекомендуют проводить регулярную проверку агрегатов с помощью тест-программы не реже 1 раза в неделю, а при появлении брака и уменьшении точности обработки – незамедлительно.
4. Интерферометрический метод. Позволяет производить высокоточную проверку некоторых параметров, например, перпендикулярность осей, повторяемость, плоскостность рабочей поверхности, линейное позиционирование.

Неисправностей станков, оснащенных ЧПУ, существует очень много. Для того, чтобы своевременно их выявить и выбрать подходящий способ устранения, необходимо проводить диагностику силами сервисных центров.

Основные типы неисправностей и поломок:

• электроника. Часто поломки в электронике взаимосвязаны с осью, так как может происходить ее смещение либо ощущаемые удары по ней. Также нередко выходят из строя шпиндели, инверторы, прошивка, контроллеры, происходит обрыв проводов.
• механика. Появление вибрации, люфт, неправильная работа поворотного стола, снижение точности работы оборудования или качества изготовленной продукции указывают на наличие неисправностей в механической части.
• вспомогательные детали. Основными видами поломок являются: некорректная работа вакуумного насоса, нерабочая помпа системы охлаждения, скопление жидкости в области шпинделя либо его перегрев. Когда важные детали выходят из строя, необходимо срочно предпринимать меры по устранению дефектов.
• программное обеспечение. Некорректно написанный технологический процесс может повлиять на сбой всей программы. Такое хоть и нечасто, но происходит, когда разработкой программного обеспечения занимаются неквалифицированные программисты либо работы на станке производит плохо обученный работник. Из-за экономии средств или слабого контроля программы подвержены заражению вирусами, которые влияют на работу станка с ЧПУ.

При выборе фрезерно-гравировального станка с ЧПУ стоит ориентироваться не только на цену и технические параметры, но и на предполагаемое в будущем сервисное обслуживание и ремонт.

Источник

Ремонт и обслуживание плоттеров и гравировального оборудования

Монтаж, пусконаладка, гарантийное и постгарантийное обслуживание лазерного и фрезерного оборудования

Специалисты сервисного центра компании «Лестар» выполняют монтаж, пусконаладку, гарантийное, техническое и постгарантийное обслуживанию фрезерного, лазерного оборудования и планшетных и рулонных режущих плоттеров.

В течение всего гарантийного срока наши инженеры качественно и оперативно устранят неполадку или сбой в работе и предоставят профессиональную консультацию по вопросам эксплуатации оборудования. В период гарантийного обслуживания все технические и ремонтные работы осуществляются бесплатно при условии правильной эксплуатации машин. Сервисный центр компании оснащен современным оборудованием для качественного, профессионального обслуживания и ремонта станков. Большой опыт позволяет нам выполнять даже самый сложный капитальный ремонт станков без демонтажа оборудования, а цены на все виды работ самые доступные.

В зависимости от поставленной задачи, инженеры компании оперативно выполнят:

• диагностику оборудования;
• срочный аварийный ремонт;
• средний ремонт;
• капитальный ремонт;
• поузловой ремонт.

Производственные мощности сервисного цеха, отвечающие всем современным требованиям, позволяют осуществлять все виды ремонтных работ в короткий срок. Если у вас возникли вопросы по работе лазерного или фрезерного оборудования, режущих плоттеров, или нужно провести диагностику и ремонт лазерного или фрезерного оборудования, обращайтесь в компанию «Лестар». Звоните по телефону в наш сервисный центр или отправляйте заявку с помощью специальной формы внизу страницы.

Ремонт фрезерных и лазерных станков, режущих плоттеров

Наши инженеры оценят объем необходимых работ по ремонту или сервисному обслуживанию фрезерного, лазерного оборудования и режущих плоттеров.

Работы включают в себя:

• выезд на место для осмотра и обследования станка (дефектация);
• подготовка и согласование сметы по работам с заказчиком;
• разработка технической документации;
• разборка узлов и модулей станка;
• восстановление геометрической точности станка;
• ремонт или замена вышедших из строя узлов и деталей;
• ремонт или замена гидравлической системы и системы смазки;
• ремонт или замена старого электрооборудования;
• восстановление или модернизация системы управления станка;
• сборка и отладка станка;
• испытание на всех режимах работы, изготовление тестовой детали;
• пусконаладочные работы и сдача станка на территории Заказчика.

Поэтапный ремонт фрезерных станков позволяет специалистам быстро и качественно выполнить все работы, при этом не упустив из виду даже самую мелкую деталь. Ремонтные работы выполняются на территории нашего ремонтного цеха, по дополнительному соглашению они могут выполняться на территории заказчика.

Ищете классных специалистов по ремонту станков и плоттеров в Москве – просто позвоните в нашу компанию!

Источник

Ремонт фрезерных станков

Ремонт фрезерного оборудования, необходимость в котором возникает со временем даже у самой надежной техники, зачастую пугает многих потенциальных владельцев такой техники. Механическая обработка различных по твердости материалов — не самая простая процедура среди всех видов подобных работ. Она сопровождается выделением пыли и стружки, чрезмерным нагревом элементов станка, форс-мажорными обстоятельствами и нередко человеческими ошибками. Все эти факторы вместе или же в совокупности могут стать причиной выхода станка из строя либо же приводят к падению качества конечных изделий.

Памятуя об этом, ремонт фрезера в плане своего удобства и комфорта становится еще одним критерием подбора техники для оснащения того или иного производства. От того, насколько быстро, оперативно и качественно будут выполнены эти работы, во многом зависит прибыль и репутация предприятия. Если диагностику и ремонт можно осуществить силами самого персонала, это повышает привлекательность конкретной модели фрезера. Если поставщик обладает развитой сетью своих филиалов, где это могут выполнить профессиональные специалисты, это также большой плюс в глазах покупателя фрезерно-гравировального ЧПУ-станка.

С этой точки зрения приобретение фрезерного гравера серии «Дедал» от компании «Миртелс» является очень привлекательным и рациональным решением. Но чтобы понять это и согласиться с приведенным утверждением, давайте разберем вопрос ремонта фрезерных станков в целом.

Алгоритм ремонта фрезерного станка с ЧПУ

Ремонт фрезерных станков по металлу или камню требует от своего исполнителя высокой квалификации. Но диагностика неисправности такого оборудования далеко не всегда может быть выполнена непосредственно самим оператором. Чаще всего, она производится по типовым алгоритмам, которые определяются конструкцией станка.

Сегодня большинство моделей фрезерных ЧПУ-граверов являются трехкоординатными, реже – пятикоординатными. Система программного управления у них обычно носит контурный характер. Для продольных станков – и контурный, и позиционный.

Проблемы в работе фрезерного оборудования могут носить один из двух характеров (либо оба сразу) – неисправности механической (электрической) части станка либо проблемы управления (программного) характера.

Диагностика фрезера при проблемах с механической частью

Проверка работоспособности фрезерного станка в режиме эксплуатации вхолостую и с заготовкой позволяет выявить неисправности гравировального оборудования, имеющие механическую природу. Тестовые программы после проверки всех узлов методом исключения способны выявить проблемный узел.
Наиболее распространенными механическими неисправностями являются:

• Проблемы с коробкой фрезера;
• Нарушения в работе шпинделя;
• Неисправности конуса шпинделя;
• Нарушения геометрии стола фрезерного станка или его отдельных элементов (ШВП, направляющих и так далее);
• Проблемы системы электроснабжения;
• Неисправности приводов фрезерного станка.

Если неисправность носит механический характер, тогда проблемный агрегат подлежит замене.

В случае гравировальных аппаратов «Миртелс», конструкция которых носит модульный характер, меняется определенный модуль. Такой вариант позволяет возобновить работу техники в минимальные сроки. А в случае нахождения заказчика в городе, где нет нашего сервисного центра, это позволяет экономить немалые деньги на пересылке отдельного узла вместо всего станка.

Диагностика фрезера при программных проблемах

Если исправность узлов в результате теста подтверждена, скорее всего, проблема заключается в работе ПО либо созданной управляющей программе. В таком случае следующим шагом является методика «бэкпот» — на дисплее моделируется весь цикл движения фрезы в рамках обработки.

Также нередки программные ошибки, связанные с изменениями в режимах вращения шпинделя или выставлением режима резания заготовки. В большинстве случаев решить вопрос с ремонтом при выявлении программных проблем возможно удаленно. Специалисты связываются с оператором и дают инструкцию по устранению неисправностей. В 90% случаев ее исполнение позволяет решить возникшую неисправность.

Основные этапы ремонта фрезера с ЧПУ при проблемах с механической частью

Основные этапы ремонта фрезера с ЧПУ включают следующие стадии:

• Подготовительная (диагностическая);
• Разборка станка;
• Ремонт и восстановление узлов оборудования;
• Сборка, испытание и сдача фрезера в эксплуатацию.

На подготовительном этапе производится диагностика механической части оборудования. Для этого оно подвергается эксплуатации в различных режимах. На этом этапе замеряются показатели работы станка и сравниваются с паспортными данными. Также определяется степень износа отдельных элементов оборудования, взаимное расположение узлов (параллельность или перпендикулярность, необходимость выравнивания).

Разборка станка подразумевает снятие основных компонентов и узлов техники. В процессе разборки узлы моются, смазываются и проверяются на предмет износа и наличия дефектов.

Далее следует сам ремонт фрезерного станка и восстановление его узлов. Все сменные элементы, нуждающиеся в замене по итогам технического обследования, должны быть заменены. Направляющие плоскости чаще всего восстанавливаются методом швабрения либо реконструируются применение полимерных накладок. Если есть необходимость, на отдельных узлах проводятся мероприятия по восстановлению целостности лакокрасочного и антикоррозийного покрытий. Затем устанавливаются щитки и защитные кожухи, снятые в ходе ремонтных работ.

Завершающим этапом, предшествующим сдаче оборудования в эксплуатацию, являются повторные испытания его в различных режимах работы. На этой стадии проводится тонкая подстройка фрезера и регулировка всех механизмов и узлов.

Ремонт фрезерного оборудования, производимого компанией «Миртелс», может производиться как на предприятии заказчика, так и в нашем фирменном сервисном центре. В случае возникновения каких-либо проблем с эксплуатацией нашей техники свяжитесь с нами – и мы решим Вашу проблему максимально оперативно и качественно!

Источник