Ремонт фрезерных станков организации

Ремонт и обслуживание фрезерных станков

Ремонт и обслуживание фрезерных станков представляет собой диагностику и ремонт механической и электрической части оборудования.Специалисты нашей организации предоставляют высококачественные услуги по проведению обслуживания и ремонту фрезерных станков.

На сегодняшний день наши специалисты предоставляют стандартное обслуживание, которое подразумевает диагностику оборудования раз или два раза на месяц, а также расширенное обслуживание, что проводится два раза в год.

ПУСК, НАЛАДКА, ОБУЧЕНИЕ	СТОИМОСТЬ
Пуско-наладочные работы 3-х осевых станков с одним шпинделем (до 6090 включительно)	15 000 ₽
Пуско-наладочные работы 3-х осевых станков с одним шпинделем (от 1313 включительно)	20 000 ₽
Пуско-наладочные работы 3-х осевых станков с несколькими шпинделями, автосменой инструмента или RD	30 000 ₽
Удалённая пуско-наладка (Skype/Teamviewer) (до 6090 включительно)	15 000 ₽
Обучение	15 000 ₽
КИНЕМАТИКА	СТОИМОСТЬ
Замена направляющей (за 1 шт.)	9 000 ₽
Замена подшипника на линейной направляющей (за 1 шт.)	6 500 ₽
Замена ШВП с гайкой (за 1 шт.)	9 600 ₽
Замена шпинделя без замены кронштейна (за 1 шт.)	3 600 ₽
Замена шпинделя с заменой кронштейна (за 1 шт.)	9 600 ₽
Замена муфты (за 1 шт.)	2 500 ₽
Замена приводной шестерни или редуктора (за 1 шт.)	7 200 ₽
Выравнивание портала (за 1 шт.)	8 000 ₽
ЭЛЕКТРОНИКА И ЭЛЕКТРИКА	СТОИМОСТЬ
Замена драйвера шагового двигателя (блока управления шаговым двигателем) (за 1 шт.)	4 000 ₽
Замена драйвера сервопривода (блока управления серводвигателем) (за 1 шт.)	15 000 ₽
Замена импульсного блока питания (за 1 шт.)	2 000 ₽
Замена шагового двигателя (за 1 шт.)	6 500 ₽
Замена сервопривода (за 1 шт.)	8 500 ₽
Пайка штепселя питания шпинделя (за 1 шт.)	4 500 ₽
Замена концевого датчика (за 1 шт.)	2 000 ₽
Установка системы выравнивания портала (за 1 шт.)	30 000 ₽
Протяжка клемм электроники (за 1 станок)	2 000 ₽
Замена электрического кабеля от электроприбора до источника питания/управления с укладкой (за 1 шт.)	4 500 ₽
Замена розетки питания (за 1 шт.)	2 000 ₽
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ	СТОИМОСТЬ
Замена NcStudio/Mach3/DSP Richauto на NcStudio/Mach3/DSP Richauto (за 1 шт.)	8 500 ₽
Перепрошивка контроллера DSP Richauto (за 1 шт.)	5 000 ₽
Программирование инвертора Delta, Fuling, Best, Infutai, HY (за 1 шт.)	6 000 ₽
Замена инвертора на идентичный (за 1 шт.)	4 800 ₽
Замена инвертора на аналогичный (за 1 шт.)	7 200 ₽
Замена интерфейсной платы NC Studio, Mach3, DSP Richauto (за 1 шт.)	2 400 ₽
Инсталляция программного обеспечения NC Studio, Mach3 (за 1 шт.)	2 000 ₽
Настройка системы управления NC Studio, Mach3, DSP Richauto под станок (за 1 шт.)	8 000 ₽
ДИАГНОСТИКА И ТО	СТОИМОСТЬ
Пересчет передаточных чисел (за 1 станок)	4 000 ₽
Чистка и смазка направляющих (за 1 станок)	2 500 ₽
Чистка и смазка зубчатой рейки (за 1 станок)	2 500 ₽
Удалённая диагностика (Skype/Teamviewer) (за 1 станок)	2 400 ₽
Диагностика (за 1 станок)	2 400 ₽
Комплексное обслуживание станка (включает в себя диагностику станка, чистку направляющих, продувку, проверку передаточных чисел, протяжка клемм, протяжку муфт) (за 1 станок)	15 000 ₽
Продувка (блоки питания, драйверы, платы управления, инверторы) (за 1 станок)	4 000 ₽
Регламентное обслуживание вакуумной помпы (за 1 шт.)	8 500 ₽
ПРОЧЕЕ	СТОИМОСТЬ
Укладка проводки в кабель-каналы (за 1 кабель-канал)	2 000 ₽
Замена трубок охлаждения шпинделя (за 1 шпиндель)	2 000 ₽
Замена гибкого кабель-канала (за 1 кабель-канал)	4 800 ₽
Замена пневмотрубки (за 1 станок)	2 400 ₽
Замена выключателя/кнопки (за 1 шт.)	2 000 ₽
Подключение поворотной оси (за 1 шт.)	10 000 ₽
Выравнивание жертвенника рабочего стола (за 1 шт.)	3 200 ₽
Подключение вакуумной помпы к станку (за 1 шт.)	5 000 ₽
Необоснованный вызов специалиста	2 000 ₽

Обслуживание фрезерного станка

• Пуско-наладочные работы.
• Диагностика.
• Настройка программного обеспечения.
• Замена или ремонт деталей.
• Установка дополнительных узлов и др.

Однако при возникновении серьезных проблем требуется ремонт оборудования, который может быть капитальным, плановым и аварийным.

Техническое обслуживание фрезерных станков

Стандартное техобслуживание:

• Осмотр установки.
• Чистка и смазка направляющих, реек, ШВП.
• Перепроверка и регулировка геометрии столешницы и портала.
• Программирование инвертора.
• Предоставление советов по взаимодействию с установкой.

Расширенное обслуживание:

• Диагностика деталей.
• Смена жидкости в системе охлаждения.
• Разборка и сборка вентилятора.
• Если необходимо, то проводится замена стола.
• Настройки программ и ознакомление с обновленными опциями.
• Полномерный список стандартного обслуживания.

Ремонт фрезерных станков

Наши специалисты могут произвести капитальный ремонт фрезерного станка. Текущий вариант больше направлен на механическую часть, так как подразумевает разборку и замену изношенных элементов. А вот капремонт дает возможность провести манипуляции по восстановлению неисправных деталей, в том числе по электрочасти.

• Медленное движение или остановка шпинделя (требуется ремонт шпинделя фрезерного станка ЧПУ).
• Проблемы с порядком операций (комплексная диагностика и решение проблемы).
• Медленное реагирование на команды.
• Резкое прерывание работы.
• Шум и перегрев (проверка электрочасти оборудования).

Специалисты нашего центра предоставляют качественное обслуживание следующих типов станков:

• Ремонт вертикально фрезерных станков консольного и без консольного вида.
• Ремонт универсальных и широкоуниверсальных установок.
• Ремонт горизонтально фрезерных станков.
• Восстановление токарно-фрезерного оборудования.
• Ремонт продольно-фрезерных станков.
• Ремонт фрезерных станков по металлу.

В зависимости от типа станка и поломки, могут понадобиться различные услуги наших специалистов.

Ремонт коробки подач фрезерного станка – услуга достаточно востребованная и сложная по своей работе, ведь данный узел состоит из многих элементов, потому необходимо провести комплексную диагностику и полномерный ремонт детали.

Ремонт коробки фрезерного станка – услуга, которая также зависит и от типа оборудования, и от его мощности. Потому настоятельно рекомендуется обращаться к квалифицированным специалистам.

Ремонт шпинделя фрезерного станка – услуга, которая требует не только навыков и опыта от мастера, но и подходящих и качественных деталей, особенно если это касается замены подшипников.

Также, возможно понадобиться ремонт стола фрезерного станка, который может состоять как из замены станины, так и с наладки электрического функционала.

Ремонт токарных и фрезерных станков производится в СПб, Москве и других регионах страны. Мы предоставляем гарантии на наши работы сроком на один год. В случае, если установка демонтировалась, то есть возможность воспользоваться доставкой по всей России.

Информация на сайте носит исключительно информационный характер и не является публичной офертой. Цены указаны в рублях и актуальны на момент формирования ценовой политики.

Источник

курсовая работа Ремонт фрезерного станка 6Р82

Назначение и общее устройство фрезерного станка. Проверка, определение величины износа и составление графика ремонта. Разработка технологического процесса восстановления детали «Хобот». Рекомендации по обслуживанию для увеличения срока работы деталей.

Нажав на кнопку «Скачать архив», вы скачаете нужный вам файл совершенно бесплатно.
Перед скачиванием данного файла вспомните о тех хороших рефератах, контрольных, курсовых, дипломных работах, статьях и других документах, которые лежат невостребованными в вашем компьютере. Это ваш труд, он должен участвовать в развитии общества и приносить пользу людям. Найдите эти работы и отправьте в базу знаний.
Мы и все студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будем вам очень благодарны.

Чтобы скачать архив с документом, в поле, расположенное ниже, впишите пятизначное число и нажмите кнопку «Скачать архив»

Рубрика	Производство и технологии
Вид	курсовая работа
Язык	русский
Дата добавления	23.02.2015
Размер файла	3,0 M

Подобные документы

Принцип работы широкоуниверсального фрезерного станка. Кинематический расчет коробки скоростей шпинделей, зубчатых передач, валов. Определение нагрузок и напряжений. Разработка технологического процесса изготовления червяка. Расчет режимов резания.

дипломная работа [2,9 M], добавлен 14.04.2013

Особенности конструкции горизонтально-фрезерного станка 6Т82: назначение, применение, техническая характеристика. Разработка технологического процесса организации ремонтных работ и межремонтного обслуживания станка. Экономическая часть, охрана труда.

дипломная работа [1,9 M], добавлен 25.07.2012

Назначение и технические характеристики горизонтально-фрезерного станка. Построение графика частот вращения. Выбор двигателя и силовой расчет привода. Определение чисел зубьев зубчатых колес и крутящих моментов на валах. Описание системы смазки узла.

курсовая работа [145,1 K], добавлен 14.07.2012

Проведений мероприятий по техническому обслуживанию фрезерного станка. Соблюдение регламентированных правил эксплуатирования фрезерного оборудования на протяжении всего заявленного срока службы. Обслуживание каждой системы и механической части станка.

презентация [1,4 M], добавлен 03.05.2016

Разработка принципиальной гидравлической схемы. Проектирование гидропривода фрезерного станка. Выбор гидроаппаратуры и трубопроводов. Построение циклограммы работы гидропривода. Условия эксплуатации и требования к техническому обслуживанию гидроприводов.

курсовая работа [2,3 M], добавлен 26.10.2011

Устройство и принцип работы токарно-револьверного станка 1В340Ф30. Разработка графика ремонта, технологических процессов разборки механизмов станка и ремонта его деталей, сборки оборудования. Расчет материальных затрат на капитальный ремонт оборудования.

дипломная работа [1,5 M], добавлен 26.03.2010

Назначение и область применения горизонтально-фрезерного станка модели 6П80Г. Название основных узлов и органов управления станка, принцип его работы. Структурная и кинематическая схема станка, его наладка, эскиз фрезерования плоской поверхности.

контрольная работа [5,3 M], добавлен 27.12.2012

Источник

Ремонт фрезерных станков организации

Фрезерные станки ремонт и обслуживание от 4 900 руб

Ремонт фрезерных станков

Введение

На большинстве современных предприятий всё ещё используются станки 80-х годов выпуска. Некоторые заводы уже приобрели новые станки с ЧПУ. Но, независимо от устройства, все механизмы имеют свойство ломаться. В прайс починки часто включаются ненужные диагностические процедуры и общий осмотр рабочих систем, что стоит дополнительных денег. Чтобы ремонт заводского оборудования не вылетел в копеечку, нужно как минимум разбираться в устройстве механизма, знать, что сломалось и сколько стоит починка.

Виды поломок

Чаще всего на фрезерном станке происходит торможение шпинделя.

Шпиндель фрезерного станка работает хуже из-за перепадов в сети. Диагностируют перепады при помощи мультиметра. Как правило, проблема разрешается заменой трехжильного кабеля главного шпинделя.

Иногда причиной является ненормальный выход самого преобразователя.

Нужно замерить входное и выходное напряжение. Если неисправность в самом двигателе, его нужно проверить в режиме холостого хода на малых оборотах, а затем заменить шпиндель.

Шпиндель станка не вращается.

Шпиндель фрезерного станка плохо вращается из-за перепадов напряжения на входе и выходе цепи питания. В таких случаях нужно менять всю сигнальную коммутационную линию. Если привод неисправен (мерцает сигнальная лампочка), то его нужно заменить. Ещё одна причина такой поломки – ослабление винта у соединительного вала, в результате чего вращается двигатель, но не работает сам фрезерный станок. Нужно плотно затянуть винты.

Когда двигатель станка теряет синхронизацию между фазами и связь с панелью ЧПУ, режим фрезеровки сбивается. Характерно для ситуаций, когда привод нагрелся, крепление винта у соединительного вала ослаблено, нет провода заземления или степень проводимости ока недостаточная.

Недостаточная сила прижима у вакуумного стола материала.

Если поверхность детали не ровная, она намного хуже контактирует с рабочей областью ,что вызывает сдвиги, вибрацию заготовки. В итоге качество изделия ухудшается. Так же, если вода в гидравлической помпе нагрелась, она намного хуже будет выполнять функции откачки воздуха, ведь пар проходит сквозь поры и давление падает.

Запуск и прочие операции происходят с задержкой
Главная причина — перепады напряжения. Компьютерная составляющая при этом в норме, но на уровне интерфейса произошёл сбой. Центр преобразования кода в команды ограничивает движения механизма, но не отправляет данные об ошибке из-за скачка напряжения в сети.

Трансфинитная работа

Смещение нулевой оси относительно центра. Особенно опасно для для токарных станков, так как смещённый центр тяжести может привести к вылету заготовки или отсоединению фрезы.

Резкая остановка работы

Так происходит, когда головка вылетает за пределы рабочей области. Автоматика станка ограничивает перемещение и размыкает цепь, при этом наблюдается сильный толчок, иногда такой силы, что станок переворачивается.

Виды станков

Горизонтально-фрезерные

Имеют рабочую консоль, шпиндель расположен горизонтально. Стол перемещается во всех направлениях, относительно вала и фрезы.

Вертикально-фрезерные (консольные)

Станок с вертикальной осью инструмента. Подойдёт для производства деталей маленького размера, так как консоль не рассчитана на габаритные проекты.

Универсальные и широкоуниверсальные станки

Имеют поворотный столб и вращающуюся шпиндельную головку. Это позволяет выполнять большее количество операций и производить детали большего масштаба.

Бесконсольные фрезерные

Шпиндель двигается вертикально, а рабочий стол продольно и поперечно. Консольное крепление надёжно удерживает заготовки любых (в пределах спецификации) габаритов и массы.

Продольно-фрезерные

Стол двигается продольно, относительно оси станка. Шпиндельная бабка — поперечно и вертикально, может проворачиваться на заданный угол (опционально). Для обработки крупных заготовок из металла применяются продольно-фрезерные станки типа «портал» с установкой на две опоры траверсой, вдоль которой двигается головка шпинделя. В маленьких станках устройство шпиндельной бабки чаще всего консольное.

Копировально-фрезерные (объемно-фрезерные)

Выполняют фрезеровку заготовки, опираясь на данные с инструмента-копира.

Шпоночные фрезерные

Все движения механизмов возвратно-поступательные (в пределах одной оси).

Карусельные фрезерные (постоянного действия)

Имеют несколько шпинделей, которые могут обрабатывать заготовку одновременно. Такая конструкция заметно ускоряет процесс обработки.

Самостоятельный ремонт станков ЧПУ

Многие считают, что единственный способ починить станок с ЧПУ – отремонтировать электронный механизм. Установив новую систему УЧПУ, владелец надеется получить модифицированный, усовершенствованный станок. На деле же, такого не происходит. Заметное повышение производительности возможно только когда отлажены все системы. Менять нужно слабые звенья, ведь именно они влияют на общую производительность и не дают «разогнаться» остальным, более мощным системам.

Общий алгоритм ремонта:

• диагностика неполадок;
• входной тест;
• демонтаж и разбор элементов;
• локальный ремонт или замена;
• монтаж и сборка;
• выходной тест мощности и тест производительности.

ВАЖНО! Так как демонтаж и разбор подразумевает отключение отдельного станка от общей коммуникационной сети, есть смысл провести модернизацию и заменить слабые детали на более мощные.

Части из каких состоит станок

Устройство станка с ЧПУ и его составные узлы представляют собой станок для металлообработки, на котором устанавливается контрольное ПО, при помощи которого участие человека в рабочем процессе сводится к минимуму.

Классификация механизмов с ЧПУ

Разберем весь спектр станков из разных сфер промышленности. Для удобства разобьём на несколько сравнительных категорий и сделаем краткий обзор внутри каждой из них.

Функции и характер работ

Этот рейтинг расскажет о том, какие бывают станки, для чего они применяются. На какой стадии задействуется тот или другой механизм:

• Токарные. Обрабатывают металл вплоть до финальной стадии;
• Фрезерные станки. Применяются при обработке металлических и деревянных поверхностей на любой стадии;
• Сверлильные. Служит для создания отверстий и скважин в изделиях;
• Шлифовальные. Используют для финальной обработки поверхностей;
• Станки особого назначения. Применяются для сложных деталей с нестандартным профилем сечения или для изделий из редких материалов.

Масса

Масса определяет не только сложность монтажа и сборки, а и размеры заготовок. Особенно это касается токарных станков, где момент вращения может увеличивать нагрузку на консоль в не сколько раз:

• Легким (масса до 1 тонны);
• Средним (масса до 10 тонн);
• Тяжелым (масса до 100 тонн);
• Уникабельным (масса более 100 тонн).

Степень точности

Степень точность определяет погрешность и качество изготовления мелких деталей. Как правило, чем больше деталь, тем больше может быть погрешность обработки и тем меньше внимания уделяют мелким деталям :

• Н – станки с нормальной точностью;
• П – станки с повышенной точностью;
• В – станки с высокой точностью;
• А – станки с особо высокой точностью;
• С – особо точные (мастер — станки).

Степень универсальности

В данном рейтинге сравниваются механизмы с точки зрения широты профиля. Нет единого универсального станка, иначе аналогов просто не существовало бы, а сам станок стоил бы космических денег. Тем не менее, правильно подобрав алгоритмы работы и рабочие машины, можно добиться максимальной скорости изготовления при низких затратах. Сфера применения устройств, на которых используют числовое программное управление (ЧПУ) весьма обширна. Они применяются для изготовления, как розничных изделий, так и для тиражного производства. Отталкиваясь от этих данных, можно классифицировать станки таким образом:

• Универсальные. Применяются везде и для всех целей, обеспечивая среднюю стоимость и нормальное качество изделий;
• Специализированные. Такой вид станков используется на спец.предприятиях, так как они производят детали одного типа крупными партиями;
• Специальные. Эти станки изготавливают для массового производства конкретной детали.

Расположение шпинделя

Еще одной важной деталью, по которой можно разделить машины – это расположение шпинделя. Оно бывает:

• Горизонтальное;
• Вертикальное;
• Наклонное;
• Комбинированное.

Это базовые классы, которые описывают устройство большинства станков, однако современные модифицированные модели могут сильно отличаться от предшественников. Все они попадают в «комбинированный» класс из-за сложности конструкции и необычной траектории движения шпинделя.

Основные узлы станков с ЧПУ

Станок состоит из базовых и вспомогательных узлов. На примере токарного станка, рассмотрим, какие основные узлы имеют станки с ЧПУ.

Среди основных узлов токарного станка с ЧПУ выделяют:

1. Основа;
2. Станина;
3. Шпиндельная бабка;
4. Головка резца;
5. Приводы передач;
6. Задняя бабка;
7. Датчики безопасности и ограничения поля;
8. Контрольная панель.

Подробнее рассмотрим каждый узел:

• Основа. Литая прямоугольная форма, которая в паре с сатиной гарантирует крепкую конструкцию и устойчивость к вибрациям;
• Станина. Главная деталь станка. Она связывает остальные узлы и системы устройства. Представляет собой две стенки, соединённых поперечными элементам, которые обеспечивают жесткость и крепость. На сатине держится бабка, коробка передач, направляющие элементы, передвигающие заднюю бабку и суппорт с фартуком;
• Шпиндельная бабка. В ней располагается шпиндельный подшипниковый узел, фиксирующий и вращающий заготовку;
• Резцовая головка автомат. Последовательно устанавливает режущие элементы в рабочее положение;
• Приводы подач (основного вектора движения, продольной и поперечной подачи). Электрические моторы, которые преобразуют вращательное перемещение ротора в линейное движение узла при помощи шарико-винтовых пар;
• Задняя бабка. Удерживает заготовку;
• Датчик нарезания резьбы. Специальный элемент, который устанавливают на шпиндельной бабке. Он предназначается для нарезания резьбы;
• Панель управления. Центр контроля за всеми системами станка.

Иногда причиной поломки является неисправность самой консоли или её автоматической системы безопасности. Она устроена таким образом, что в случае аварии главная контрольная шина блокирует дочерние элементы и работа останавливается. Некачественное ПО и нарушение в алгоритме работы, а так же вирусы, тоже часто становятся причиной выхода системы из строя. В этом случае замена механизмов не решит проблему, ведь неполадки на программном уровне.

ВНИМАНИЕ! Станки разного назначения могут иметь разную комплектацию и другие узлы.

Стоимость ремонта

• В зависимости от степени поломки, общего состояния, размеров, веса, года выпуска, стоимость разная. Минимальная стоимость – 7000 руб, средняя – колеблется в районе 30 000 руб ( для большинства станков 80-х годов выпуска, за эту сумму можно полностью обновить часть комплектации.
• Отдельный тип ремонта — восстановление поверхности. Коррозионные и окислительные процессы не относятся к поломкам механизмов, но прямым образом влияют на производительность процесса, так как коррозия рано или поздно перейдёт на всю поверхность станка и нарушит целостность, а контакт материалов со столом образует оксидную плёнку, ухудшающую сцепление и качество финального продукта. Эксперты по материаловедению обычно берут от 40 до 200 долларов за работу.
• Коммутация сети — тоже особая графа в расходах на ремонт. При замене двигателя на импортный может произойти перепад всей сети, так как американские электронные устройства рассчитаны на другое напряжение. При замене одной машины в цеху, нужно удостовериться, что она корректно подключена к общей сети, выполнив замеры входного и выходного напряжения и запустив установку в тестовом режиме, после чего подключить все остальные. Работы электромонтажной бригады могут обойтись в 80-300 долларов, в зависимости от количества машин в цеху и площади предприятия.

Лучше перестраховаться и выполнить полный спектр диагностических работ, ведь будет обидно, если ржавчина или перепад в сети, приведёт в негодность только что купленное оборудование.

Заключение

Надеемся, что наша статья поможет вам отремонтировать станок самостоятельно или же правильно рассчитать бюджет на обновление оборудования в цеху. Помните, что самостоятельная починка может привести не только к потере времен и и денег и поломке оборудования, но и к травме работника. Ремонтируйте самостоятельно, только тогда, когда чувствуете уверенность в своих силах.

Источник