Ремонт футеровки промышленных печей

Производство огнеупорной футеровки промышленных печей, тепловых агрегатов и дымовых труб

Множество технологических процессов в различных отраслях промышленности, в первую очередь в металлургии и теплоэнергетике, предполагает воздействие на рабочую поверхность тепловых агрегатов (печей) и элементов коммуникаций (дымоходы, дымовые трубы) высоких температур. В таком случае возникает необходимость защиты поверхностей от разрушительного температурного воздействия, для чего и используется футеровка.

Огнеупорная футеровка промышленных печей и тепловых агрегатов

В наибольшей мере потребность в футеровке испытывает горно-металлургическая отрасль, где в различных типах промышленных печей и других плавильных агрегатах (домны, мартены, электродуговые печи, конвертеры и др.) осуществляется плавка металла при высоких температурах. Для того чтобы защитить рабочую поверхность промышленных печей (стены и свод) от воздействия температуры и обеспечить необходимую работоспособность, выполняется ее футеровка при помощи материалов с высокими огнеупорными свойствами.

Футеровка тепловых агрегатов выполняет многофункциональную роль — она те только защищает элементы конструкции от высокотемпературного воздействия, но также препятствует их повреждению вследствие механического или химического воздействия. Именно высокий уровень стойкости футеровки к различным типам воздействия является гарантией увеличения срока службы теплового агрегата и его длительной бесперебойной работы.

Выбор оптимальной толщины слоя футеровки во многом определяется температурным режимом работы агрегата, емкостью печей, а также поверхностью, которую защищают при помощи футеровки. Если выполняют футеровку свода печи, то следует помнить, что износ его центральной части происходит значительно быстрее, чем периферийных частей, а потому целесообразно периодически производить частичный ремонт, заменяя на специальном шаблоне футеровку, только лишь центрального слоя.

Для увеличения срока службы печей с интенсивными условиями работы применяются материалы с повышенными огнеупорными свойствами, такие как плавленые огнеупоры, высокоглиноземистый кирпич с повышенным содержанием Al₂О₃ или огнеупорная футеровка, целиком выполненная из волокнистых материалов, таких как вата или войлок. Такая футеровка, в целом, повышает эффективность защиты рабочих агрегатов, термических печей, однако сама она требует дополнительной защиты с помощью специально наносимых защитных покрытий.

Футеровка дымоходов и дымовых труб

В огнеупорной защите рабочих поверхностей нуждаются не только лишь тепловые агрегаты, но также и другие элементы системы инженерных коммуникаций предприятия, на которые осуществляется воздействие высоких температур. В первую очередь – это дымовые трубы и дымоходы. По своему функциональному назначению дымовые трубы подразделяются на дымовые, газо-дымовые, выхлопные и вентиляционные. Обязательное условие к конструкции дымохода или дымовой трубы – это обеспечение трехуровневой защиты их внутренней поверхности – антикоррозионным покрытием, теплоизоляционным покрытием и футеровкой.

Футеровка внутренней поверхности дымовой трубы выполняется при помощи кирпичных блоков различных размеров, при этом наиболее часто для данных целей используется 4 разновидности кирпича – лекальный, обыкновенный глиняный, огнеупорный, и кислотоупорочный кирпич. После укладки футеровки ее кирпичные стволы опоясываются при помощи стяжных металлических колец. Основная задача футеровки дымовых труб – защита их основания от высоких температур и от агрессивного химического воздействия выходящих газов.

Производство и изготовление футеровки

В качестве исходных компонентов для производства футеровки применяется широкий спектр слоисто-пористых материалов (в частности, вермикулит, шамотный кирпич, углеродистые блоки, высокоглиноземный кирпич, волокна, смеси), которые обладают такими характеристиками как высокая огнеупорность и теплостойкость, химическая инертность, а также низкая электропроводность. Сейчас в отечественной практике используются различные огнеупорные изделия для футеровки тепловых агрегатов (в зависимости от рабочей зоны защиты), в частности шамотные (уплотненные и среднеплотные), шамотные легковесные с кажущейся плотностью 1,3 г/см 3 , муллитокремнеземистые, кислые и полукислые, хромитопериклазовые, периклазохромитовые и периклазошпинелидные.

Обеспечение ремонта футеровки

Какого бы качества ни были огнеупорные материалы, в процессе эксплуатации печей и других тепловых агрегатов происходит изнашивание футеровки, а потому периодически возникает потребность в проведении работ по ее замене и ремонту. Есть основные признаки, наличие которых требует безотлагательного проведения ремонта футеровки. Так, футеровка рабочей поверхности агрегатов нуждается в ремонте в тех случаях, когда наблюдается полное или частичное отсутствие футеровки в отдельных местах; имеет место частичное локальное разрушение защитного покрытия; выпучивание кладки, разрушение поверхности кладки лещадками. В процессе ремонта осуществляется удаление из печи посторонних элементов и заправка поврежденных участков футеровки при помощи специальных смесей, в частности — сухим магнезитовым порошком.

НПП «Теплоограждение» занимается изготовлением и проводит работы по футеровке, в том числе блоками, всех видов промышленных печей, тепловых агрегатов, дымовых труб.

Источник

Футеровка промышленных печей

ООО «Антикор Групп» предлагает услуги профессиональной футеровки печи современными огнеупорными материалами — готовым шамотным кирпичом, базальтовым волокном, вермикулитовыми плитами, каолином, муллитовыми смесями, бетоном и т. д. Вы можете обратиться к нам с любым вопросом, связанным с разработкой, созданием и ремонтом футеровки печей.

Мы обеспечим ваше оборудование надёжной защитой от огня, кислот и других вредоносных веществ.

Мы соблюдаем СНиП III-24-75 «Промышленные печи и кирпичные трубы» и предоставляем все документы после проведения работ. Услуги «Антикор Групп» оказываются только по договору и с гарантией качества!

Зачем нужна футеровка промышленных печей

Ежедневно промышленная плавильная печь, будь то вращающаяся, электродуговая, индукционная, муфельная или доменная (ДСП), подвергается серьёзным нагрузками — высоким температурам, которые в долгосрочной перспективе разрушают даже самые крепкие покрытия. Футеровка топки печи и других её элементов позволяет решить эту проблему, продлить срок службы оборудования и увеличить его эффективность.

Огнеупорная футеровка высокотемпературной печи выдерживает температуры до 1300 ºC, что обеспечивает надёжную защиту топки любого вида. Однако важно, чтобы все процедуры производили специалисты, поскольку от качества материалов зависит только половина результата: другая половина основывается на строгом соблюдении технологии.

Материалы для футеровки печей

Мы осуществляем футеровку печей шамотным кирпичом или раствором. Готовый кирпич используется для печей с кирпичной и металлической топкой, раствор — для топки из огнеупорной глины. Шамот доступен, распространён, надёжен и недорог по цене, поэтому используется повсеместно.

Также мы используем специальные муллитовые смеси, которые выдерживают жар до 1600 ºC, клеи, обмазки, мастики и другие пастообразные смеси, состоящие из микроволокон шамота и связующих добавок. Они используются для заделки трещин и зазоров при футеровке горнов доменных печей и другого.

И наконец, мы применяем рулонные материалы из каолина: бумагу, вату и картон.

«Антикор Групп» постоянно отслеживает новинки в сфере производства огнеупорных материалов для футеровки печей, а также инновационные разработки и новые технологии. Поэтому обращаясь к нам, вы получаете лучшие футеровочные средства и работу опытных специалистов.

Как производится футеровка металлических, цементных и кирпичных печей

Работы начинаются с проекта и расчёта, которые подготовят для вас наши специалисты. После того, как проект будет одобрен, мы приступим к работам.

Шамотный кирпич укладывается с зазором в 5–10 мм, чтобы не деформировать кладку футеровки печи при нагревании и расширении. Для укладки берутся, как правило, кирпичи стандартных размеров 250×150×65 мм, при необходимости футеровка индукционных печей производится в два слоя. Если речь идёт не о промышленном агрегате, а об обыкновенном бытовом, то достаточно одного слоя шамотного кирпича.

Толщина кирпичного футеровочного слоя рассчитывается из толщины печного корпуса и наружной облицовки, а также из максимальной температуры внутри топки.

При футеровке печи кирпичом отдельные блоки шамота крепятся между собой особыми металлическими штырями, после чего для заделки щелей и зазоров используются огнеупорные растворы. После этого проводится сушка футеровки печей.

Почему стоит заказать футеровку промышленной печи в ООО «Антикор Групп»

Вот несколько преимуществ работы с нами:

• мы предлагаем полный комплекс работ: проектирование, расчёт количества необходимых огнеупорных материалов, футеровочные работы с любыми видами печей, реконструкцию и ремонт футеровки промышленных печей;
• мы помогаем защитить ваше оборудование от любых вредных условий эксплуатации, в том числе производим кислую футеровку индукционных печей для защиты от кислот;
• мы предлагаем услуги профессионалов, прошедших специальное обучение и получивших опыт «в поле»;
• мы осуществляем футеровочные работы только с использованием высококачественных материалов.

А ещё у нас — доступные цены!

Получите подробную консультацию и приблизительный подсчёт бюджета по одному из телефонов, которые представлены в «шапке» сайта. Или закажите обратный звонок — наш менеджер немедленно вам перезвонит.

Источник

Промышленные печи

Ремонт футеровки промышленных печей

Футеровка промышленной печи предохраняет стенки рабочей камеры, дымоходы и другие элементы конструкции от термических, механических, химических и иных повреждений. Для обустройства защитного слоя применяются шамотный и высокоглиноземный кирпич, вермикулит и другие материалы. Вследствие регулярного температурного воздействия и иных негативных факторов футеровка изнашивается и разрушается, что обуславливает необходимость ее восстановления либо замены. Специалисты компании «Технологии контроля» готовы выполнить ремонт футеровки промышленных печей.

Технология восстановления внутренней огнеупорной обкладки печи

Работы могут проводиться различными способами. Выбор конкретного зависит в первую очередь от характера разрушения защитного слоя. Широкое распространение получило торкретирование, которое предполагает нанесение на поврежденный участок слоя огнеупорной массы (доломитовой, хромомагнезитовой и т. д.) под давлением. Технология относится к горячим методам ремонта футеровки промышленных печей (характеризуется кратковременным прерыванием технологического процесса, подвод тепловой энергии в рабочее пространство при этом не прекращается). Торкретирование применяется, если износ огнеупорной обкладки незначителен.

Локальный ремонт футеровки печей, используемых в металлургической промышленности, может выполняться методом подварки и ошлакования. Восстановление защитного слоя в этом случае производится в процессе слива образовавшегося при плавлении металла шлака. Последний заполняет поврежденные участки, дополнительно засыпается бой шамотного кирпича. Полученная масса «приваривается» к обкладке и застывает в течение пятнадцати-двадцати минут.

Ремонт промышленных печей холодным методом выполняется при остановленном оборудовании, технологический процесс при этом прерывается на длительный срок (который может составлять от шести часов). В зависимости от объемов работ такой ремонт может быть текущим (восстановление отдельных участков огнеупорной обкладки) либо капитальным (полная замена футеровки). Изношенная огнеупорная обкладка удаляется, после чего обустраивается новая. На начальном этапе выполняются очистка места проведения ремонта от старого покрытия, пыли, остатков раствора и других загрязнений, удаление ненадежных элементов огнеупорной обкладки, шлифовка и другие подготовительные работы.

При проведении восстановительных мероприятий используются те же материалы, что применялись при обустройстве футеровки, что обуславливает выбор технологии проведения работ – кладка кирпича, напыление и т. д. С целью повышения прочности, стабилизации химических свойств огнеупорного покрытия, удаления лишней влаги на заключительном этапе выполняются его сушка и обжиг. Для этих целей используются дрова либо газообразное топливо.

ООО «Технологии контроля» имеет все требуемые разрешения на проведение ремонта промышленных печей. Сотрудники компании обладают необходимым уровнем квалификации и техническим оснащением для проведения огнеупорных работ.

Источник

Футеровочные решения

Футеровочные решения

Качество и ответственность превыше всего!

ООО «Футеровочные решения» занимается поставками, инжинирингом и футеровочными работами с применением инновационных огнеупорных материалов.

Наши специалисты имеют опыт работы в сегменте огнеупорной продукции с 1999 года. Становление коллектива пришлось на сложный экономический период.

лет опыт работы в сегменте огнеупорной продукции

партнёров и постоянных клиентов

тонн огнеупорной продукции поставлено

Что мы умеем

Футеровочные работы (в перевязку и кольцевую кладку)
— вращающаяся печь,
— Проведение работ по бетонировке статической решетки
колосникового холодильника.
Всего: 1066 тн.

Выполнили в полном объеме согласно сроку тех.задания. Провели футеровочные работы вращающаяся печи. Провели работы по бетонировке статической решетки колосникового холодильника.

Футеровочные работы (в перевязку и кольцевую кладку)
— вращающаяся печь,
— Проведение работ по бетонировке статической решетки
колосникового холодильника
Всего: 1066 тн.

Выполнили в полном объеме согласно сроку тех.задания. Провели футеровочные работы вращающаяся печи. Провели работы по бетонировке статической решетки колосникового холодильника.

Вам будет интересно

Разработка ППР. Демонтаж существующего железобетонного конуса.

Разработка ППР. Демонтаж существующего железобетонного конуса.

Разработка ППР. Демонтаж существующего железобетонного конуса.

Разработка ППР. Демонтаж существующего железобетонного конуса.

Зачем нужна футеровка промышленных печей

Ежедневно промышленная плавильная печь, будь то вращающаяся, электродуговая, индукционная, муфельная или доменная, подвергается серьёзным нагрузкам — высокая температура и агрессивная среда, которые в долгосрочной перспективе разрушают даже самые крепкие покрытия. Футеровка топки печи и других её элементов позволяет решить эту проблему, продлить срок службы оборудования и увеличить его эффективность.

Материалы для футеровки печей

Мы осуществляем футеровку печей как формованными огнеупорными изделиями, так и огнеупорными бетонами.

Также мы используем специальные огнеупорные смеси, которые выдерживают температуру до 1730ºC, высокотемпературные цементы, бетоны, торкрет-массы и набивные массы.

Как производится футеровка печей

Работы начинаются с расчёта, разработки чертежей и вариантов футеровочных решений, которые подготовят для вас наши специалисты. После того, как Техническое Предложение будет одобрено, мы приступаем к поставке огнеупоров и самим работам.

Огнеупорные изделия укладываются с зазором не более 1-2 мм, чтобы обеспечить максимальную монолитность и снизить деформацию футеровки печи при нагревании и охлаждении печи. Для укладки применяются типоразмеры согласно российских ГОСТов и международных форматов ISO и VDZ.

Почему стоит заказать футеровку промышленной печи в ООО «Футеровочные решения»

Мы предлагаем полный комплекс работ:

Техническое Предложение (ТП), где место: описание и расчёт количества материалов; подбор огнеупоров по физико-химическим показателям и условиям службы; подбор форматов (типоразмеров); технология приготовления огнеупорных бетонов, цементов и смесей.

Производство футеровочных работ «под ключ» любой сложности на печах, локальный ремонт футеровки с использованием высококачественных материалов.

Мы помогаем защитить ваше оборудование не только от высоких температур, но и от других агрессивных сред (кислых и щелочных) в которых служит футеровка.

Источник