Ремонт корпуса гармони
- Сообщений: 17
- Спасибо получено: 0
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Акын
—>- Не в сети
—>- Сообщений: 137
- Спасибо получено: 43
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- анатолий
- —>
- Не в сети
—>- Сообщений: 28
- Спасибо получено: 8
Вложения:
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- Акын
- —>
- Не в сети
- Сообщений: 137
- Спасибо получено: 43
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- анатолий
- —>
- Не в сети
- Сообщений: 28
- Спасибо получено: 8
Вложения:
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
- анатолий
- —>
- Не в сети
- Сообщений: 28
- Спасибо получено: 8
Вложения:
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.
Источник
Пой,гармоника!
Всё о гармони и гармонистах
Ремонт резонаторов
В процессе эксплуатации гармони в резонаторах образуются дефекты, которые можно объединить в следующие группы:
1. Полное или частичное разрушение клеевых соединений:
- отклеивание розеток и верхних брусков от средников;
- отклеивание брусков крепления резонаторов от розетки
и средника; - отклеивание перегородок и клецев от средника;
- расслоение фанерных розеток и средников.
2. Разрушение материала резонаторов (раскалывание, перелом):
- раскалывание верхних брусков от гвоздей и крючков, крепящих планки;
- выкалывание перегородок и клецев;
- раскалывание средников c образованием сквозных щелей между воздушными камерами и внешней средой;
- раскалывание подоктавных брусков y басовых резонаторов;
- разрушение бруска крепления резонатора в результате многократного съема и установки резонатора.
3. Деформация всего резонатора или его деталей:
- деформация средника резонатора;
- деформация розеток в поперечном направлении.
Виды дефектов резонаторов и их причины
Кроме того, дефекты могут возникнуть в результате падения гармони, сильных толчков и т. д. Не исключена возможность появления дефектов в результате выявления скрытых производственных недоделок, таких как некачественная склейка деталей, недосушка материала, большие внутренние напряжения в древесине и т. д.
Особенно часто по этой причине расслаивается фанера розеток и деформируются средники.
Выявление дефектов резонаторов
Все перечисленные дефекты в той или иной степени ухудшают качество звучания инструментов: уменьшают громкость или вызывают одновременное звучание нескольких язычков, ухудшают возбудимость язычков или увеличивают расход воздуха. Поэтому их можно в большинстве случаев выявить путем проигрывания на инструменте.
Для определения причин плохого звучания необходимо разобрать гармонь и тщательно проверить планки и резонаторы.
Выявление дефектов резонаторов следует начинать с проверки прочности и точности установки резонаторов. Если резонатор установлен правильно, дефекты следует искать в монтаже планок на резонаторы. При отсутствии дефектов в монтаже голосовых планок на резонаторы (щели между планками и резонатором хорошо пролиты мастикой) следует снять планки и проверить резонаторы. Проверке подвергают все клеевые соединения и детали резонатора.
У съемных резонаторов между декой и розетками может проходить воздух из-за неплотных стыков лайковых прокладок на розетках или их неодинаковой толщины.
Последовательность операций при ремонте и перечень материалов
Ремонт резонаторов относится к мелким столярным работам, но кроме знаний столярного дела мастер должен иметь понятие еще и о явлениях, относящихся к звукообразованию в инструменте в целом и в резонаторах, в частности.
- сначала с розеток снимают непригодную уплотнительную лайку.
- при зазорах в клеевых соединениях отклеивают розетки и другие отдельные детали. Чтобы не образовалось вмятин, сколов и вырывов, отсоединять детали надо тонким ножом или стамеской.
- при помощи столярного ножа, стамески и цикли очищают старый клей c деталей.
- заготавливают новые детали взамен непригодных и подгоняют их. Новые детали рекомендуется изготовлять из тех же пород древесины, что и резонаторы или близких к ним пород по физико-мехaничeским свойствам и цвету
- склеивают старые и новые детали (перегородки, клецы и др.) столярным клеем и сушат в течение четырех часов. Клеевые соединения резонаторов должны быть прочными и обеспечивать полную герметичность.
- выравнивают наружные поверхности, очищают пыль со склеиваемых поверхностей и приклеивают розетки на резонаторы c последующей запрессовкой, после чего дают необходимую выдержку для высыхания клея.
- шлифуют розетки шкуркой вручную или на шлифовальном станке, снимают пыль и проверяют качество ремонта. При осмотре резонаторов особое внимание обращают на плотность и прочность приклейки всех перегородок, розеток и клецев.
- лакируют наружные поверхности, если это было предусмотрено при выпуске инструмента фабрикой или дефектной ведомостью. Лакировка поверхностей резонаторных накладок должна быть ровной, без воздушных пузырьков, с глянцем. На поверхностях резонаторов не должно быть загрязнений, подтеков клея, лака, мастики.
- приклеивают на розетки уплотнительную лайку так, чтобы не оставались зазоры на стыковых соединениях. Лайка должна иметь одинаковую толщину, быть ворсистой, мягкой и обеспечивать полную герметичность в соединении резонатора с декой.
Перечень материалов, применяемых при ремонте резонаторов гармони:
- куски качественной березовой или буковой фанеры,
- древесина хорошего качества: еловая или пихтовая, ольховая, липовая, березовая, буковая,
- столярный клей,
- лайка,
- шлифовальная шкурка различных номеров.
Качество отремонтированных или изготовленных вновь резонаторов для гармони должно отвечать следующим техническим требования:
- все наружные и внутренние поверхности должны быть ровными и гладкими, заусенцы, вырывы, сколы нe допускаются.
- розетки должны быть ровными, гладкими и плотно прилегать к деке без лайки.
- клеевые соединения должны быть надежными и плотными. Уплотнительная лайка на розетках должна иметь одинаковую толщину и мягкий ворс, способная образовать
герметичность между декой и розеткой. - во избежание вмятин и вырывов от крепежных шурупов или крючков нижние концы верхних брусков должны быть окованы металлом или оклеены техническим целлулоидом.
- окраска и лакировка (если она предусматривается) должна быть ровной, без подтеков и загрязнений.
Источник
Ремонт гармошек своими руками
Когда клапана чисты — займемся лайкой. Если она не пересохшая, не слишком сбитая и вытертая (поверхность кожи, которая прилегает к деке, должны быть мягкой и ворсистой) — ее можно сохранить для последующей наклейки на клапана. С нее также следует удалить остатки клея и уплотнителя. Стоит отметить, что «стирать» лайку ни в коем случае нельзя! Если загрязнения не слишком сильные – ее можно легко почистить грубой щеткой, а с тыльной (кожаной) стороны протереть спиртом. В случае, когда лайка слишком грязная и сбитая, ее можно легко реанимировать, тем самым, подняв ворсу и сделав ее более мягкой. Для этого следует развести столовый уксус из расчета: на 1 л теплой воды – 50 – 100г уксуса. В воду можно добавить каплю жидкого моющего средства, заложить туда лайковые квадратики и отставить на 10 – 15 мин, после чего на протяжении 2 – 5 минут (в зависимости от степени загрязнения) закрытую емкость следует интенсивно трясти, затем – выполоскать в теплой воде лайку. Сушить ее нужно под прессом, разложенную на махровом полотенце и накрытую оным. Время просушки моет быть различным, но оно не должно быть меньше получаса.
После того, как лайка высохла, можно заняться сборкой клапанов. Для этого нужно взять двусторонний скотч на вспененной основе, толщиной не менее 1 мм. Следует обратить внимание на то, что брать скотч можно лишь канцелярский; есть масса специализированных клейких лент, например таких, которыми клеят моулдинги на автомобили, этот скотч не подойдет, так как, по истечению некоторого времени, он полимеризуется (твердеет) и теряет аммортизационные свойства. Процедура наклейки предельно простая, основное требование – чтобы скотч и лайка не выступали за края клапанной пластинки. После этого устанавливаем клапана на рычаги.
Далее следует настройка компрессии — самый трудоемкий процесс, не считая настройки голосов.
Здесь требуется следить за несколькими факторами, а именно: одинаковая высота кнопок над грифом, одинаковый угол подъема клапана над декой и параллельность плоскости клапана над оной. В принципе, для различных систем способ настройки один — гнуть сошки. Делать это нужно предельно аккуратно, не допуская перегибов и переломов рычагов, в противном случае, рычаг придется менять.
Первое, что нужно сделать перед настройкой — убедится в том, что все клапана в закрытом положении находятся по центру окна. Далее, выставив один из клапанов по центру окна, следует выровнять и остальные. Если конструкция сошки такая, как на фото, сделать это можно мощной линейкой, сдвинув все сразу клапана до нужной отметки, или делать это поочередно для каждого. Кроме того, для удобства установки клапанов, сначала нужно установить те, которые находятся ближе к грифу, а затем уж и крайние.
Проверить компрессию не сложно: если поднять инструмент за деку с расстегнутым мехом, он почти не должен раскрываться, при этом не должно быть шипения и, тем более, звука от планок.
После настройки инструменту нужно дать «тестовое время», недели интенсивной игры хватит, после чего потребуется снова проверить компрессию и, в случае надобности, поправить ее снова.
Владлен, по поводу ремонта клапанов — все то же самое, как я уже писал, а вот механика.
1. Снимаете крышку басов и, желательно, переднюю панель клавиатуры с отверстиями под кнопки (если та снимается).
2. Аккуратно снимаете заемный механизм с рамой. Он прикручен саморезами (или болтами, если крепление металлическое) к лонжеронам на деке. Ни в коем случае не разбирайте его, если в том нет прямой необходимости (иначе собирать Вам его будет долго).
3. Выполняете все пункты по ремонту и обслуживанию клапанов.
4. Подгибаете клапанные сошки (рычаги) так ,чтоб клапана плотно прилегали к деке (они имеют пружины, так что заемный механизм при настройке компрессии не нужен)
5. Аккуратно собираете заем обратно. Ставите рычажки клапанов аккордов на ступеньки аккордной машинки.
6. Закрываете крышку.
7. Играете! 🙂
П.С. Если что-то будет не ясно — спрашивайте, не стесняйтесь 😉
Добрый день всем! Наконец-то починил баян, а потому описываю свою проблему, и как я её решал. Речь пойдет о самостоятельном приклеивании голосовых планок и изготовлении мастики для этого дела.
Может кому-то поможет мой опыт, но предупреждаю, что это был мой первый ремонт такого плана, поэтому могут быть ошибки, не пользуйтесь этим как окончательной инструкцией.
ПРИКЛЕИВАНИЕ ГОЛОСОВЫХ ПЛАНОК, ИЗГОТОВЛЕНИЕ МАСТИКИ.
Однажды я обнаружил, что после игры не все складки меха сжимаются, будто что-то упирается внутри. Чтобы забраться внутрь и посмотреть, нужно аккуратно вытянуть гвоздики по периметру меха с каждой стороны (см.фото)
Разобрал меховую камеру, оказалось, что отклеилась одна из голосовых планок (см.фото).
Планки приклеены специальной мастикой.
Чтобы приклеить планку на место, можно воспользоваться мастикой, которая осталась вокруг планки. Если её недостаточно, то можно сделать свою собственную. Для этого понадобятся:
• Пчелиный воск
Бывает воск разной твердости, лучше брать наиболее твердый. Воск из свечек не подойдёт, т.к. там содержится ещё и парафин. Лучше купить у пчеловодов.
• Скипидар (в хоз. магазине)
• Льняное масло (продается в аптеке)
• Канифоль (в радиомагазинах, чистую, не смесь.)
Пропорции для приготовления мастики описаны в книге И. Фадеев, И. Кузнецов. Ремонт гармоник, баянов и аккордеонов., стр 86.
Это примерно на 50г воска 20г канифоли, меньше чайной ложки скипидара и капля льняного масла.
Я прикидывал «на глаз» примерно так: плотность воска и канифоли примерно одинакова, объем воска должен быть примерно в 2,6 раза больше, чем объем канифоли. Всей смеси получилось где-то грамм 50. На этот объем добавил каплю льняного масла и несколько капель скипидара.
Для плавления смеси нужно на жало паяльника крепко намотать проволоку. (см.фото) Для перемешивания смеси я сгибал проволоку углом, а для плавления уже нанесенной мастики удобно вязать проволоку в виде шпателя. И пользоваться примерно также, как шпателем.
Чтобы перемешать компоненты, я взял небольшую широкую емкость, в неё как можно мельче крошил канифоль и воск. Чем мельче, тем удобнее и быстрее плавить (см. фото)
Постепенно растапливал и перемешивал смесь. Чтобы расплавить всю смесь 25-ваттным паяльником, у меня ушло более получаса. Когда уже большая часть смеси стала жидкой, добавил масло и скипидар.
Воск очень быстро застывает, поэтому, чтобы смесь оставалась жидкой, нужно её постоянно размешивать. Я просто оставлял паяльник в ёмкости, но мастика всё равно застывает. Здесь главное успеть полностью её перемешать, если она застынет в процессе ремонта, это уже не страшно. Даже удобнее.
Фиксируем планку на место, предварительно аккуратно счистив предыдущую мастику. Аккуратно, чтобы мастика не попала внутрь. (Из-за попавшего под клапан кусочка мастики, я переклеивал планку два раза, потом пришлось разбирать заемный механизм (тот, что под левой клавиатурой)
Перед тем как поставить планку на своё место, я накапал мастикой туда, где будет нижняя часть планки, потом «посадил» туда планку. На оставшиеся стороны скатал и прилепил «колбаски», которые потом заплавил. Мастика, которая только что застыла, очень легко плавится, в результате «колбаска» растекается, заполняя щели.
Естественно, при работе стоит соблюдать аккуратность, опасаться прикосновения к клапанам голосовых планок, они быстро плавятся и их легко повредить так, что они перестанут выполнять свою функцию. На фото видно, что я задел клапан паяльником, он сжался, но повезло, что всё еще закрывает. Не стоит также заливать сами голосовые язычки, их потом трудно отчистить, и можно сбить настройку.
После ремонта ждем, пока застынет мастика, собираем инструмент, проверяем, чтобы планка правильно звучала в обоих направлениях.
Источник