Ремонт гаси спрут своими руками

ГАСИ СПРУТ изучение насоса ручного 2-х ступенчатый НРС-2 80. ТТХ. Чертежи и схемы. Возможные неисправности. Ремонт. Техническое обслуживание

В комплект ГАСИ «СПРУТ» входят: ручной насос (НРС-2/80), ножницы гидравлические комбинированные (НКГС-80), кусачки гидравлические (КГС-80), цилиндр двойного действия односторонний (ЦГС-1/80), бокорез (БГС-80), расширитель дверной (РДС-80), отрыватель петель (ОПС-80).

Насос ручной 2 ступенчатый НРС-2-80

Предназначен для обеспечения гидравлической энергией агрегатов комплекта аварийно-спасательного инструмента при про­ведении аварийно-спасательных работ на пожарах, авариях, катастрофах и других стихийных бедствиях в условиях холодного, умеренного и влажного тропического климата (при температуре окружающей среды от -40 до +80 °С).

Насос состоит из (см. рис. 1)

• насоса 1;
• опоры 5;
• сливного рукава 12 (или сливной линии);
• напорного рукава 11 (или напорной линии);

• рукавами (в исполнении без рукавов);
• комплектом запасных частей (по согласованию с потребителем);
• комплектом эксплуатационной документации;
• упаковкой (по согласованию с потребителем).

1-Корпус; 2-Бак; 3-Корпус бака; 4-Гайка; 5-Основание (опора); 6-Пробка (сапун); 7-Рукоятка; 8-Качалка; 9-У пор; 10-Маховичок; 11-Напорный рукав; 12-Сливной рукав; 13-Держатель рукавов; 15-Плунжер; 16-Фиксатор.

Устройство и работа станции

Устройство и работа насоса.

Общий вид насоса приведен на рис. 1. Схема гидравлическая принципиальная представлена на рис.2. Насос состоит из корпуса 1, бака 2 и корпуса бака 3, стянутые между собой при помощи шпильки гайкой 4 и закрепленные на основании (опоре) 5.

Заливка рабочей жидкости в бак происходит через отверстие сапуна в корпусе бака 3, закры­ваемое пробкой 6. Через рукоятку 7, качалку 8 создается возвратно-поступательное движение плунжера 15 и, соответственно, насосный эффект.

Насосная часть выполнена по двухступенчатой схеме (рис.2). Первая ступень – ступень низ­кого давления (до 12 МПа) – величина давления обеспечивается при сборке регулировкой клапана перепускного; вторая ступень – ступень высокого давления (до 720 МПа) – величина давления обеспечивается при сборке регулировкой клапана предохранительного.

При движении плунжера 15 вверх – фаза нагнетания – рабочая жидкость из бака через фильтр заборный 25 всасывается в полости под плунжером: в полость первой ступени через шарик 26, в полость второй ступени через шарик 24.

При движении вниз – фаза нагнетания – рабочая жидкость поступает в линию нагнетания («Напор») к подключенному гидроинструменту. Рабочая жидкость из гидроинструмента поступает через линию слива в бак.

Ступень низкого давления (1-ая ступень) служит для подачи большого расхода с целью обеспечения ускоренного холостого хода инструмента. В случае превышения давления в линии нагнетания свыше 12 МПа золотник 20 отжимает пружину 28 и соединяет полость первой ступени со сливом; при превышении давления свыше 72 МПа часть рабочей жидкости из линии нагнетания через предохранительный клапан 21 стравливается в бак. Для принудительного сброса давления из линии нагнетания в линию слива служит маховичок 10. Отворачивая его посредством шарика 27 осуществляется сброс давления.

В транспортном положении напорный 11 и сливной 12 рукава наматываются на насос поверх маслобака 2 и фиксируются держателем рукавов 13.

Напорный и сливной рукава представляют собой шланги из полимерных материалов, арми­рованных стальной и кевларовой нитью. Концы шлангов обжаты наружными втулками на ниппе­лях с накидными гайками для соединения со станцией и быстроразъемными клапанами для соеди­нения с инструментом.

Органы управления

Маховичок сброса 10 служит для сброса давления из напорной магистрали: при положении маховичка в положений “Открыто” (откручен по резьбе влево) напорная магистраль соединяется с каналом возврата масла и насос не создает давления, необходимого для перемещения рабочих органов инструмента.

Маркировка

Маркировка насоса производится на табличке, расположенной на рукоятке. На табличку наносятся товарный знак изготовителя, индекс изделия, порядковый номер изделия в системе пред­приятия-изготовителя и год выпуска.

Эксплуатация

К обслуживанию насоса допускается персонал, прошедший подготовку и изучивший
данное руководство.

Насос должен регулярно очищаться от грязи, проверяться на отсутствие гидравлической жидкости в зоне плунжера 15 и гайки 4. При неработающем насосе маховичок 10 должен находиться в приоткрытом положении, пробка сапуна 6 должна быть завернута до упора.

Приемку изделия и ввод его в эксплуатацию после транспортировки проводить в следующей последовательности:

• извлечь насос из упаковки;
• проверить комплектность согласно паспорту;
• протереть насос чистой хлопчатобумажной салфеткой;
• проверить техническое состояние согласно табл. 1.

Указания мер безопасности.

При эксплуатации станции ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

• применять жидкости, на которое не рассчитано изделие;
• производить ремонтные работы при работающем изделии;
• работать неисправным изделием;
• работать с изделием при наличии течи;
• применять открытый огонь для прогрева насоса при низких температурах;
• работать насосом с подключенным гидроинструментом при натянутых рукавах.

При эксплуатации станции необходимо соблюдать следующее:

• следить, чтобы уровень масла в маслобаке не превышал максимальный и не опускался ниже минимального;
• техническое обслуживание станции проводить в специально приспособленном и оборудованном месте;
• во время выполнения работ по обслуживанию насоса пользоваться только исправным инструментом;
• подключать к насосу только исправные агрегаты-потребители, рассчитанные на давление, создаваемое насосом.

Подготовка станции к работе.

1. Вынуть насос из тары.
2. Размотать напорный и сливной рукава и подсоединить их к потребителю.
3. Установить на место работы таким образом, чтобы рукава не были натянуты, и насосная часть была размещена либо горизонтально, либо опущена ниже горизонта.
4. Закрыть маховичок 10 до упора.
5. Перевести рукоятку 7 из транспортного положения в рабочее, освободив фиксатор 16.
6. Отвернуть пробку сапуна 6 на ½ оборота.

Насос обслуживает один оператор.

Работа с насосом производится в следующем порядке:

• подготовить насос к работе;
• выполнить необходимые работы инструментом.

После окончания работы:

• открыть маховичок 10;
• завернуть пробку сапуна 6 до упора;
• разъединить быстроразъемные соединения и надеть заглушки;
• убрать грязь и протереть насухо ветошью;
• уложить насос в ящик.

В процессе работы оберегать рукава от ударов, зажимов, резких перегибов.

Регулировка и настройка.

Регулировку и настройку предохранительного клапана производит изготовитель и, как правило, перерегулировка в процессе эксплуатации не требуется.

Проверка технического состояния.

Проверка технического состояния насоса производится при вводе его в эксплуатацию и во время эксплуатации не реже одного раза в месяц, а также, при необходимости, после устране­ния дефектов.

Перечень основных проверок технического состояния станции приведен ниже:

1. Отсутствие видимых повреждений, ослаб­ление крепежных деталей. Проверяется визуально, стандартными ключами и отвертками: Насос не должен иметь видимых деформаций. Крепежные детали должны быть затянуты.

2. Уровень масла в баке: Уровень масла в баке должен быть по риске на щупе пробки сапуна. Заливка масла осуществляется через воронку и фильтр с тонкостью фильтрации не менее 40 мкм.

3. Герметичность уплотнения плунжера с корпусом. Подсоединить насос к инструменту: Создать давление и выдержать 2-3 сек. Появление масла не допускается.

Возможные неисправности и способы их устранения

1. Утечка масла через резьбовые соединения или (и) плунжер, вероятная причина: недостаточно затянуты резьбовые соединения, вышли из строя уплотнительные элементы. Устранение: Подтяните крепежные детали. Замените уплотнительные элементы.

2. Толчки при работе насоса, сопровож­даемые колебаниями давления в сис­теме и самопроизвольное поднятие ручки, вероятная причина: негерметичность напорных клапа­нов. Открыть вентиль сброса давления и сделать 20 резких, полных качков, по­сле чего отсоеди­нить напорный ру­кав от инструмента и создать давление до срабатывания предохранительного клапана.

3. Невозможно поднять давление в сис­теме или недостаточная подача рабо­чей жидкости к инструменту: отсутствие масла в баке. Проверить наличие масла в баке и при необходимости его долить.

4. Появление масла на наружной по­верхности напорного рукава: разрушение на­порного рукава, следует заменить рукав.

Техническое обслуживание станции

Ежедневные профилактические работы (в период эксплуатации насоса):

• перед работой проверить затяжку крепежных деталей;
• перед работой проверить исправность насоса, соединив насос с каким-нибудь инструмен­том, произвести 2-3 хода рабочих органов инструмента;
• по окончании работы очистить насос и особенно соединительные клапана рукавов от грязи.

Рукоятку зафиксировать в транспортном положении.

Пробку сапуна 6 завернуть до упора.

Через каждые 100 часов работы, но не реже чем один раз в год, менять масло в масло­баке насоса.

Так же рекомендуем:

Источник

Гидравлические схемы составных частей ГАСИ СПРУТ

Насос насосной станции НС-80

В конструкции гидравлического инструмента «СПРУТ» применяется гидравлический привод, работающий при высоком давлении (80 мПа) и приводящий в действие ножи кусачек, ножниц, резаков, опоры домкратов, рычаги расширителей т.д. Рабочая жидкость подается через гибкие маслопроводы (шланги) в гидравлические цилиндры. В качестве источника энергии применяются насосы высокого давления с ручным, электрическим или мотоприводом.

Принципиальная гидравлическая схема насоса насосной станции НС-80

1 – переливной клапан; 2 – нагнетательный клапан; 3 – всасывающий клапан; 4 – качающий узел высокого давления; 5 – качающий узел низкого давления; 6 – шестеренчатый насос; 7 – всасывающий клапан; 8 – нагнета-тельный клапан; 9 – всасывающий клапан; 10 – нагнетательный клапан; 11 – качающий узел высокого давления; 12 – качающий узел низкого давления; 13 – нагнетательный клапан; 14,15 – всасывающие клапана; 16,17 – предохранительные клапана; 18 – переключатель;19 – фильтр; 20 – всасывающий клапан; 21 – предохранительный клапан

Катушка-удлинителя одинарная КУС-1-15

Катушка-удлинитель служит для подачи гидравлической жидкости от ручного насоса (насосной станции) к гидравлическому инструменту и ее слива из гидравлического инструмента в насос (насосную станцию).

Катушка-удлинитель позволяет быстро менять местоположение гидроинструмента без расстыковки быстроразъемных клапанов. На катушку можно наматывать шланги, что предохраняет их от повреждений при транспортировке и хранении.

Катушка-удлинитель состоит из пластмассовой бобины, рамы, оси распределительной, нагнетательных и сливных шлангов, рукоятки.

1 – корпус; 2 – ось; 3 – щека; 4 – ручка; 5 – щека; 6 – рукав напорный; 7 – клапан шариковый; 8 – клапан эксцентриковый; 9 – рукав сливной; 10 – рама; 11 – клапан эксцентриковый; 12 – клапан шариковый;13 – рукав сливной; 14 – рукав напорный.

Устройство катушки-удлинителя. Она состоит из рамы, корпуса, оси, тормоза, шланга спаренного, клапанов быстроразъемных, ручки, щеки передней.

Рама катушки-удлинителя (сварная конструкция из легких тонкостенных труб) имеет удобную для переноски резиновую ручку. На раме закреплена ось с внутренними сверлениями и кольцевыми резиновыми уплотнениями.

Для удобства наматывания шлангов на катушке-удлинителя предусмотрена рукоятка. На концах нагнетательного и сливного шлангов установлены быстроразъемные клапаны. При подключении шлангов катушки-удлинителя к насосу (насосной станции) и к гидроинструменту быстроразъемные клапаны устанавливаются в положение “Открыто”, и рабочая жидкость попадает в блок управления инструмента.

Вместо катушки-удлинителя инструмент с насосной станцией ( ручным насосом) может соединяться шлангами длиной 1,5 м, 3 м и 6 м.

Расширители большие РБГС-80 и средние РСГС-80

Расширитель большой (средний) предназначен для подъема и перемещения отдельных элементов завала, для расширения узких проемов в завале, для освобождения пострадавших, зажатых деформированными элементами строительных конструкций или транспорта и для передавливания труб.

Расширитель средний (большой) состоит из блока управления, рычага, пальцев, серьги, болта, ручки, буксы, корпуса, штока, наконечника, вставки, клапана быстроразъемного .

Подвод рабочей жидкости и ее слив осуществляется через нагнетательный и сливной шланги. При подключении быстроразъемных клапанов расширителя и насоса оба клапана устанавливаются в положение “Открыто”.

Рабочая жидкость от ручного насоса (насосной станции) по нагнетательному шлангу подается в блок управления, с помощью которого, поворотом рукоятки, оператор осуществляет управление работой расширителя. Рукоятка управления имеет три положения: сжатие, нейтраль и разведение губок.

Блок управления состоит из маховичка, кулачка, золотника, клапана предохранительного, замка шарикового и челнока .

При движении поршня в гидроцилиндре за счет рычажно-шарнирной передачи удлиненные губки веерообразно расходятся или сходятся, что приводит к силовому разжиму или сжатию.

В конструкции расширителя предусмотрены предохранительные клапаны и гидрозамки. Предохранительные клапаны служат для предотвращения разрушения инструмента в случае перегрузки исполнительных органов. Гидрозамок обеспечивает фиксацию удлиненных губок в любом положении, вне зависимости от состояния насоса или шлангов, а также и в нейтральном положении рукоятки блока управления.

Таким образом не происходит несанкционированного опускания груза даже в случае разрыва шлангов. Подъемно-транспортная рукоятка расположена в районе центра тяжести инструмента, что обеспечивает требуемую балансировку при работе и транспортировке.

Кусачки и ножницы НКГС-80, КГС-80

Ножницы комбинированные НКГС-80 предназначены для перекусывания прутков и арматуры диаметром до 32 мм, тросов, цепей, труб, кабелей, металлических конструкций различных профилей: уголков, швеллеров, двутавров; разделки листового материала; для расширения узких проемов в завале; перемещения железобетонных плит, для освобождения пострадавших, зажатых деформированными элементами строительных конструкций или транспорта, для передавливания труб и других пустотелых конструкций.

Ножницы комбинированные состоят из блока управления , кулачка , золотника, клапана предохранительного , замков шариковых , челнока , рукоятки . Управление ножницами осуществляется через блок управления. В конструкции ножниц предусмотрены предохранительные клапаны и гидрозамки.

Предохранительные клапаны служат для предотвращения разрушения инструмента в случае перегрузки исполнительных органов. Гидрозамок обеспечивает фиксацию ножей в любом положении вне зависимости от состояния насоса или подводящих магистралей, а также в нейтральном положении рукоятки блока управления. Таким образом не происходит несанкционированного сжатия ножей. Подъемно-транспортная рукоятка расположена в районе центра тяжести инструмента, что обеспечивает требуемую балансировку при работе и транспортировке.

Ножницы комбинированные имеют удлиненные ножи с прямой режущей кромкой, снабженные рядом выемок для удержания от выдавливания перекусываемого материала. Наружные концы лезвий имеют рабочие площадки, губки, с рифлением для проведения операций по разжиму. На концах ножей имеются отверстия для присоединения стягивающих цепей. Особенность работы инструмента заключается в преобразовании поступательного движения поршня и штока гидроцилиндра, с помощью рычажно-шарнирных звеньев в работу по деформированию конструкций. Максимальные усилия реализуются при схождении ножей в прямом ходе поршня. Развод лезвий осуществляется при обратном ходе поршня.

Подвод гидравлической жидкости и ее слив производится через два пластиковых шланга: один – нагнетательный с давлением разрушения 320 Мпа , а другой – сливной с давлением разрушения – 100 МПа. На конце нагнетательного и сливного шлангов расположены быстроразъемные клапаны: на нагнетательном шланге – с наружной резьбовой частью, а на сливном шланге – с накидной гайкой. При полном соединении клапанов инструмента и насоса оба клапана устанавливаются в положение “Открыто”.

Управление ножницами комбинированными осуществляется через специальный блок управления. Жидкость от насоса (насосной станции) по нагнетательному шлангу подается в блок управления ножниц комбинированных, с помощью которого поворотом рукоятки оператор осуществляет управление перемещением ножей. В нейтральное положение рукоятка возвращается самопроизвольно, под воздействием пружины.

Подъемно-транспортная рукоятка расположена в районе центра тяжести инструмента, что обеспечивает требуемую балансировку при работе и транспортировке.

Кусачки КГС-80 предназначены для перекусывания элементов конструкции и состоят из ножей серповидной формы, поршневого гидропривода, рычажно-шарнирных звеньев, блока управления, нагнетательного и сливного шлангов, подъемно-транспортной рукоятки.

При движении поршня в гидроцилиндре за счет рычажно-шарнирной передачи серповидные ножи расходятся и образуют С-образную зону, полуохватывающую перекусываемый предмет.

Подвод рабочей жидкости и ее слив осуществляется через нагнетательный и сливной шланги. При подключении быстроразъемных клапанов кусачек и ручного насоса (насосной станции) оба клапана устанавливаются в положение “Открыто”. Рабочая жидкость от ручного насоса (насосной станции) по нагнетательному шлангов подается в блок управления, с помощью которого поворотом рукоятки оператор управляет работой кусачек.

Силовые цилиндры одностороннего и двустороннего действия ЦГС-1-80 и ЦГС-2-80

Силовые цилиндры одностороннего и двустороннего действия предназначены для раздвижения или стягивания отдельных элементов завала, подъема и удержания отдельных элементов завала в фиксированном положении, для освобождения пострадавших, зажатых деформированными элементами строительных конструкций или транспорта. Силовой цилиндр двойного действия односторонний состоит из следующих составных частей:

• блока управления и клапанов быстроразъемных
• корпуса и поршня
• цилиндра и букса
• гайки и грязесъемника
• наконечника и винта
• упора

Цилиндр одностороннего действия ЦГС-1-80 имеет один рабочий шток. Подвод гидравлической жидкости и ее слив осуществляется через нагнетательный (давление разрыва 320 МПа) и сливной (давление разрыва 100 МПа) рукавов. На конце каждого рукава установлены быстроразъемные клапаны. На нагнетательном рукаве – клапан с наружной резьбовой частью, а на сливном рукаве – с накидной гайкой. При плотном соединении быстроразъемных клапанов цилиндров силовых и насоса (насосной станции) оба клапана устанавливаются в положение “Открыто”. Жидкость от насоса (насосной станции) по нагнетательному рукаву попадает в блок управления цилиндра. Управляют силовыми цилиндрами через блок управления . Силовой цилиндр состоит из маховичка, кулачка, золотника, клапана предохранительного, замка шарикого, челнока .

При поступлении жидкости в ту или другую полость цилиндра поршень совершает поступательное движение.

В конструкции цилиндров предусмотрены предохранительные клапаны и гидрозамки. Предохранительный клапан служит для предотвращения разрушения инструмента в случае перегрузки исполнительных органов. Гидрозамок обеспечивает фиксацию штока в любом положении вне зависимости от состояния насоса или рукавов, а также не происходит несанкционированного опускания груза в случае разрыва рукавов.

Цилиндр ЦГС-2-80 аналогичен по конструкции цилиндру ЦГС-1-80, но имеет два штока, что позволяет перемещать отдельные элементы завала на большие расстояния.

Конструкция цилиндра силового двойного действия двухстороннего входит:

• блок управления;
• клапаны быстроразъемные;
• корпус;
• поршень;
• цилиндр;
• букс;
• гайка;
• грязесъемник;
• наконечник;
• винт;
• упор.

Управляют силовым цилиндрам через блок управления . Силовой цилиндр состоит из маховичка, кулачка, золотника, клапана предохранительного, замка шарикого, челнока.

Источник