Ремонт газового резака замена резинок

Содержание

Неисправности резаков и способы их исправления
Как отремонтировать резак пропановый
Как отремонтировать резак пропановый
Разорвало резак! Причины?
Газовый резак: конструкция, требования безопасности при его использовании
Общая информация
Классификация
Резка и ее качество
Конструктивные элементы
Нюансы эксплуатации
Резак газовый пропановый: принцип функционирования, разновидности
Принцип функционирования и разновидности резаков
Особенности конструкции
Общий размер и вес
Преимущества портативных горелок с газом
Выбор кислородного резака
Использование резака
Обратный удар — причины возникновения и защита
Причины обратного удара
Внешние признаки:
Защита защита от обратного удара — клапан
Добавить комментарий Отменить ответ

Неисправности резаков и способы их исправления

1. При соосном расположении внутреннего и наружного мундштуков резак подогревающее пламя имеет правильную форму и яркость по всей окружности, а струя режущего кислорода проходит через центр пламени в виде темной полосы (1).

2. Сдвиг внутреннего мундштука по отношению к наружному или наклонное сверление выходного канала на внутреннем мундштуке приводят к смещению струи режущего кислорода и несимметричности подогревающего пламени, в этом случае рез получается односторонним (2).

3. Износ выходного канала наружного мундштука (обгорание стенок канала) приводит к образованию пламени в форме метлы; снижается скорость резки и верхние кромки металла оплавляются больше (3).

4. Износ выходного канала внутреннего мундштука дает завихренную форму режущей струи и подогревающего пламени, глубина реза снижается, а ширина его увеличивается (4).

5. Попадание в канал внутреннего мундштука посторонних частиц приводит к образованию струи режущего кислорода в форме ласточкина хвоста, в этом случае получается косой рез (5) и недопустимое уширение реза в нижней части (6).

Рис. 21. Форма пламени и разрезаемого металла при различных неисправностях резака (2)

1-при концентричном расположении внутреннего и наружного мундштука резака;

2-сдвиг внутреннего мундштука по отношению к наружному;

3-износ выходного канала наружного мундштука;

4-износ выходного канала внутреннего мундштука;

5,6-попадание в канал внутреннего мундштука посторонних частиц

6. Отсутствует запас ацетилена и частые хлопки.

6.1. Неплотная посадка инжектора на седле корпуса или на уплотнительной поверхности головки.

6.2. Засорение каналов мундштука, смесительной камеры или инжектора: продуть каналы в направлении, обратном потоку газа при нормальной работе резака, или прочистить медной проволокой.

6.3. Недостаточное давление кислорода: проверить и установить требуемое давление по манометрам редукторов согласно паспортным данным мундштука.

6.4. Мало или велико расстояние между торцами инжектора и смесительной камеры: вывернуть инжектор на 0,5-1,0 оборота или ввернуть его.

6.5. Большой диаметр выходного канала инжектора: заменить инжектор годным.

6.6. Плоский конец инжектора перекрывает ацетиленовый канал в результате проседания седла корпуса или неправильного изготовления инжектора: сменить корпус резака или заменить инжектор.

6.7. Перегрев мундштука и трубки горючей смеси при продолжительной работе резака6 охладить в чистой воде.

7. Постоянные хлопки пламени при пуске струи режущего кислорода.

7.1. Плохое уплотнение внутреннего мундштука, в результате чего в каналы горючей смеси проникает режущий кислород: подтянуть внутренний мундштук.

7.2. Уплотнительная поверхность головки внутреннего или наружного мундштука имеют задиры или забоины: зачистить или сменить эти детали.

8. Пламя горит нормально, но через некоторое время в нем появляется, то избыток кислорода, то избыток ацетилена.

8.1. Изменение давления ацетилена или кислорода в результате неисправности линии подачи газов: проверить, продуть и слить скопившуюся воду в шлангах.

9. Подогревающее пламя меняет форму.

9.1. Вода в шланге: слить воду.

10. В месте ввертывания заглушки в головку резака выходит кислород.

10.1. Заглушка затянута неплотно или на уплотнительных поверхностях имеются задиры: подтянуть заглушку, исправить дефекты уплотнительных поверхностей.

Источник

Как отремонтировать резак пропановый

2.6. Неисправности резаков и способы их исправления

Рис. 21. Форма пламени и разрезаемого металла при различных неисправностях резака (2)

1-при концентричном расположении внутреннего и наружного мундштука резака;

2-сдвиг внутреннего мундштука по отношению к наружному;

3-износ выходного канала наружного мундштука;

4-износ выходного канала внутреннего мундштука;

5,6-попадание в канал внутреннего мундштука посторонних частиц

6. Отсутствует запас ацетилена и частые хлопки.

6.1. Неплотная посадка инжектора на седле корпуса или на уплотнительной поверхности головки.

6.5. Большой диаметр выходного канала инжектора: заменить инжектор годным.

6.7. Перегрев мундштука и трубки горючей смеси при продолжительной работе резака6 охладить в чистой воде.

7. Постоянные хлопки пламени при пуске струи режущего кислорода.

9. Подогревающее пламя меняет форму.

9.1. Вода в шланге: слить воду.

10. В месте ввертывания заглушки в головку резака выходит кислород.

Разорвало резак! Причины?

Прошу совета!
Суть проблемы: клиент принес резак «Маяк-2» с разорванной трубкой. Не могу определить, по какой причине такое могло произойти. Может быть, кто сталкивался с подобным случаем?

скорее всего «обратный удар».

обратный удар ИМХО
либо брак или превысил давление

вот фотки резака

сварик написал :
обратный удар ИМХО
либо брак или превысил давление

+1
а вообще резак не очень предпочитаю РП-З, когда нач. Маяк впаривал я ему сказал что сам им будет работать он с доводами согласился

Был у меня тоже Маяк какой-то, так вот он мне однажды шланг поджёг. Не помню, правда, какой. Наверное кислородный. Потух, стал сажей плеваться, шланг горячий стал. Вот страху было! Но ничего не разорвало.

*Pasha* написал :
ничего не разорвало

Щасливчик пора в казино играть по этой причине и юзаю РП они както надежнее хоть и дороже

2casper7207
100% обратный удар
причина -скорее всего сопло засралось или как вариант слишком близко сопло держали к детали

Согласен. Тоже думаю, что клиент либо в железо соплом ткнул, либо прикурил без продувки.

А встречал кто-либо «бумажное» обоснование такой причины?
А то акт на основе постов форумных не составишь. 🙂

Ну если при вскрыти на внутреннеи стороне мундштука , сопла и смесительной камеры найдете следы сажи, даже тщательно зачищенные, то можно смело в акте писать: Согласно проведённым лаб. исследованиям или проверки(как больше нравиться) комиссия пришла к выводу, что изделие пришло в негодность в результате небрежного обращения а именно в результате обратного удара повлекшего за собой разрыв смеситальной трубки изделия. Доказательством является наличие продуктов неполного сгорания газа (сажа) на внутренн. стороне исследуемого изделия. К гарантийному случаю данный дефект не относится. печать подпись.
Ну гдето так.

блин с бумажным обоснованием сложнее — я с бумажками не работаю так что ничего путнего присоветовать не могу. единственное что могу -это предложить почитать какую нибудь книгу по газосврке/резке
кстати трубка не разорвана она сожжена(расплавлена)

сварик написал :
кстати трубка не разорвана она сожжена(расплавлена)

да уж подозрительно , еще больше меня смущает ровный край справа — как будто пайки там и не было , твердый припой по прочности почти равен латуни и механически порвать ровно не получтится -как вариант — проскок пламени и некоторое время ацетилен горел внутри наконечника с последующим расплавлением стенок трубы и припоя — но тогда должны быть цвета побежалости от нагрева а их что то не видно.

johnlc написал :
да уж подозрительно , еще больше меня смущает ровный край справа — как будто пайки там и не было , твердый припой по прочности почти равен латуни и механически порвать ровно не получтится -как вариант — проскок пламени и некоторое время ацетилен горел внутри наконечника с последующим расплавлением стенок трубы и припоя — но тогда должны быть цвета побежалости от нагрева а их что то не видно.

где ровный срез там трубка в трубку запрессовано отсюда и ровность. насчет цветов побежалости согласен полностью — сколько видел прожженых резаков везде горелая трубка была цвета меди- на этот счет есть несколько предположений :
1 такой сплав латуни
2 воспламенилась газовая смесь внутри от контакта кислорода со смазкой/консервацией ( положено новый резак/горелку перед работой промывать спиртом от консервации)
3 неправильный поджиг- поджигали с включенным кислородом ( тогда возможно трубка просто не успела нагрется )
на фото резак блестит как у кота причинное место — имеет смысл проверить резак на наличие смазки консервации ( если это еще актуально)

Газовый резак: конструкция, требования безопасности при его использовании

Работа с металлом достаточно часто предусматривает разрезание его на части заданных размеров. Подготовленные таким образом шаблоны могут использоваться при проведении монтажно-демонтажных, строительных работ и прочих производственных операций. В качестве инструмента, с помощью которого металлу придается требуемая форма, используется газовый резак.

Общая информация

В первую очередь следует рассмотреть принцип работы аппарата. Газовый резак осуществляет нагрев металла, сгорающего в струе кислорода. Продукты резки выдуваются мощным потоком газа. К эксплуатации прибора в условиях производтства допускаются лица, прошедшие специальное обучение и освоившие правила его безопасного использования.

Классификация

Резаки по металлу газовые можно дифференцировать по таким признакам:

Используемый газ.
Предназначение.
Тип резки.

На сегодняшний день самую широкую востребованность получили резаки универсального типа. Каждый такой газовый резак способен разрезать сталь толщиной до 300 миллиметров (причем в любом направлении), устойчив к возникновению обратных ударов, обладает небольшой собственной массой, очень удобен и достаточно прост в обращении.

Резка и ее качество

То, насколько хорошо будет порезан металл, будет зависеть от следующих показателей:

Расход потребляемого кислорода. Дефицит этого элемента обеспечивает слабое окисление металла и низкую интенсивность удаления его окислов. Избыток же способен охладить зону резания.
Степени чистоты кислорода;
Мощности подогревающего пламени, которое, в свою очередь, может быть нормальным, окислительным или науглероживающим. Пламя нормального типа предназначено для разрезания металла толщиной от 10 до 100 мм, окислительного типа – для листов 3-8 мм, науглероживающего типа – для очень толстого металла.

Конструктивные элементы

Устройство газового резака, независимо от каких-либо отдельно взятых особенностей, в целом всегда состоит из ствола и наконечника. Ствол прикрепляется с помощью гайки накидного типа непосредственно к корпусу резака и стоит из таких основных элементов, как:

Эжектор.
Дюза.
Смесительная камера.
Вентили, регулирующие подачу газов и кислорода в точку реза.
Входы с ниппелями, с помощью которых к аппарату подключают рукава для подачи требуемых газов.

Газовый резак всегда использует кислород для формирования режущего потока. Часть этого газа проходит через внутренний мундштук. Вторая часть оксигена попадает в эжектор, из которого струя будет выходить с большой скоростью и образовывать необходимый уровень разрежения. В смесительном отсеке горелки горючая смесь получается путем соединения газа и кислорода. Именно эта смесь образует в итоге пламя, проникая между наружным и внутренним мундштуком.

Нюансы эксплуатации

Используя резаки по металлу газовые, важно знать, что во время работы газовой горелки чаще всего из строя выходят мундштук и сопло. Продлить срок их службы можно. Для этого потребуется регулярное и тщательное очищение каналов сопла тонкими прутками из мягкой меди.

Также агрегат для резки металла снабжается специализированными сальниковыми уплотнениями, которые производятся из маслостойкой резины. Перед началом эксплуатации резака их настоятельно рекомендуется обработать глицерином или другим смазочным материалом. Кроме того, обязательно следует провести утяжку всех имеющихся резьбовых соединений, а также проверить их уровень герметичности.

Резак газовый, цена которого напрямую зависит от его технических особенностей и марки производителя, имет определенный разбег стоимости. Так, при одинаковой толщине разрезаемой стали самыми дорогими являются резаки пропановые (3400 — 4300 руб.). Конкурируют в цене с ними бензиновые резаки (3700-4700 руб.). Наиболее же дешевые — ацетиленовые резаки (1000-2200 руб.).

Розжиг резаков осуществляется по следующей схеме. В первую очередь открывается вентиль подогрева кислородной струи, а после формируют требуемое разрежение в каналах аппарата. Затем открывают газовый вентиль, и разжигается горючая смесь. В конце проводят регулировку пламени для последующей резки металла.

В целях обеспечения требуемого уровня безопасности во время эксплуатации резака рекомендуется пользоваться защитными очками и быть одетым в рабочий костюм, который имеет высокие огнеупорные характеристики. Также желательно потушить пламя и закрутить вентили, если планируется делать перерыв в работе (даже если он совсем короткий).

Резак газовый пропановый: принцип функционирования, разновидности

Резка газом представляется более простым процессом, нежели газосварочные работы, и потому справиться с ней может даже человек, не обладающий специальными навыками.

По этой причине практически любой из нас может освоить работу с газовым резаком. Главное здесь — усвоить суть технологии резки газом. В современных условиях все чаще используются пропановые резаки. Работа с ними требует использования одновременно пропана и кислорода, поскольку сочетание подобных веществ обеспечивает максимальную температуру горения.

Конструкции различных типов резаков могут отличаться между друг другом размерами либо некоторыми компонентами, но принцип функционирования у всех одинаковый.

Принцип функционирования и разновидности резаков

Независимо от размеров автогена и разновидностей разогревающей смеси газа резка может происходить при помощи процесса сгорания металла в струе кислорода чистой смеси, нагнетаемого через специальное сопло в головке рабочей зоны.

Главная и принципиальная особенность газовой резки —это показатель температуры горения, который должен быть не меньше показателя температуры плавления. В противном случае металл, не успев разгораться, будет всё время плавиться и стекать. Таким условиям должны соответствовать низкоуглеродистые сали, а цветные металлы и чугун — нет.

Большое количество легированных сталей так же не будут поддаваться процессу газовой резки — существуют значительные ограничения по максимальному показателю и допустимым дозировкам легирующих компонентов, углерода, примесей, процесс превышения горения которых внутри кислорода станет наиболее нестабильным либо вообще перестанет протекать.

Саму резку следует разделить на две стадии:

Разогрев одной части детали до температуры, во время которой металл начнёт гореть. Для того чтобы получить факел пламени разогрева, часть технического кислорода в определённом соотношении смешивают совместно с газом.
Процесс сгорания (окисление) разогретого металла в струе кислорода и общее выведение продукта горения из зоны реза.

Если начать рассматривать классификацию только ручных резаков, то такое значение будет обладать следующими особенностями:

Разновидность горючего, мощность и способ получения смеси газов для пламени разогревающего типа.

Классификация по разновидности горючего газа: пропан-бутан, метан, универсальный МАФ, а также ацетилен.
Особенность мощности: небольшая (резка металла толщиной от 3 до 100 мм) — маркировка P1, средняя (до 2−0 миллиметров) — маркировка P2, более высокая (около 300 миллиметров), маркировка — P3. Существуют особые образцы с толщиной резки около 500 миллиметров.
И если первая особенность будет влиять лишь на общую температуру разогревающего пламени, а также мощности — на предельную толщина металла, то ещё одним признаком будет определяться особенность конструкции резака.

Особенности конструкции

Двухтрубный, а также инжекторный, газовый резак — это самый распространённый вид этой конструкции. Технический кислород в резаке будет распределён сразу на два формата.

Одна часть потока по верхней трубке будет проходить через головку наконечника и с высоким показателем скорости будет выходить через центральное сопло внутреннего мундштука. Такая часть конструкции начнёт отвечать за режущую фазу процесса. Регулировочный вентиль либо рычажной клапан, вынесенный за пределы определённого корпуса.

Следующая часть начнёт поступать в сам инжектор. Принцип функционирования этого устройства будет заключён в том, что инжектируемый газ (кислород), выходя в камеру смешения под сильным давлением и с высоким показателем скорости, создаёт в этом месте область разрежения и через периферийные отверстия втягивается самостоятельно в горючий (эжектируемый газ). При помощи процесса такого смешивания, происходит выравнивание общих скоростей, а на выходе камеры начинает происходить особый поток смеси газов со скоростью намного ниже, чем у инжектируемового кислорода, но намного выше, чем у электризуемого горючего газа.

После смеси газов начинает циркулировать по нижней трубке в саму головку наконечника, выходит сквозь сопла между внутренним и внешним мундштуком, а также создаёт факел разогревающего пламени. Любой канал обладает своим вентилем, который будет производить регуляцию подачу как кислорода, ток и горючего газа в инжектор.

Безинжекторный или же трехтрубный резак, который заключает в себе более сложную конструкцию — два кислородных потока газа начнут поступать к головке через отдельные трубки.

Смещение всей прогревающей смеси будет происходить внутри самой головки. Но именно отсутствие камеры, в которой происходит смешивание, обеспечивает более сильный показатель безопасности, а также не создаёт условий для создания обратного удара (процесс распространения горящих газов в канал самих резаков и трубах в обратном движении).

Кроме более развитых конструкций строения и завышенной стоимости, недостатком трёхтрубного газового резака считают и то, что для его стабильного функционирования необходимо использовать более высокое давление горючего газа (здесь не существует эффекта эжекции, а также увеличения скорости общих потоков).

Общий размер и вес

Параметры ручного инжекторного газового резака будут заключены стандартами ГОСТа 5191−79 и напрямую будут зависеть от его показателя мощности:

У Р1 — около 500 миллиметров.
У Р2 и Р3 они находятся в определённом пределе в 580 миллиметров. Но происходит выпуск и более удлинённых моделей для осуществления работы в соответствующих условиях.
Существуют особые ограничения по массе любой такой категории мощности: 1.0 и 1.3 килограмм в соотношении для Р1 и Р2-Р3.

Такие же стандарты от ГОСТа будут определять, что разновидность Р3 — это резак кислородно-пропановый, а также Р1 и Р2 могут совершать работу на совершенно любой разновидности горючего газа. Существует и отдельная группу ручного инжекторного инструмента, для осуществления кислородной резки — вставные резаки, которые обладают особой маркировкой РВ.

По показателям ГОСТа их будут определять как наконечники для осуществления резки на сварочной горелке. Главные отличия в таких конструкция заключены в том, что процесс разделения кислорода, а также смешанного типа горючей смеси будет происходить на самих наконечниках, которые обладают меньшим показателем веса и размера, чем резак. Так показатель веса РВ1 обладает особой верхней границей в 0,6 килограмм, а РВ2 и РВ3 около 0,7 килограмм.

Но такой тип газового резака нельзя назвать по своему металлу укомплектованным — в рабочем положении в процессе сборки с основным корпусом от горелки его общий размер и вес будут не меньше, чем специального оборудования. Его главное достоинство лишь в том, что можно приобрести горелку совместно с наконечниками различными типами (резки и сварки), а полный комплекс можно будет легко поместить в маленький кейс. Либо купить специально созданный для горелки переносной рюкзак.

Но в этом случае существует одна особенность. Пропан по своей стоимости будет намного дешевле, чем ацетилен. Именно по этой причине стоимость использования ацетиленового резака будет намного больше, чем кислородно-пропанового. Для осуществления сварки металла лучше применять ацетиленовую горелку, у которой общая температура пламени будет на целых 300−400 градусов выше, чем у кислородно —пропановой (у полностью пропановой горелки общая температура будет меньше 2 тыс. градусов Цельсия).

Компактность всего поста для ручной резки может обеспечиваться при помощи ёмкости всех баллонов с газами.

Преимущества портативных горелок с газом

В последнее время на рынке можно заметить предложения по приобретению портативных газовых горелок, которые включают в себя насадку к небольшому цанговому баллону, наполненному газом.

Температура факела в таком устройстве обычно не превышает отметки в 1300 градусов Цельсия. И хотя существуют профессиональные цанговые портативные резаки с общей температурой факела от 2000 до 2500 градусов Цельсия (к примеру, Kovea K. T. -2610 во время работы с газовой смесью MAPP US), что уже больше всего приближено к температуре разгорающегося пламени кислородно-пропанового резака — 2700 -2800 градусов Цельсия.

В любом случае для того, чтобы установить определённые условия для горения нет главного режущего компонента — струи кислорода, при помощи которого и происходит общее окисление металла.

Такими портативными резаками можно осуществлять резку в легкоплавких металлах, а также сплавах: алюминий, бронза, медь, латунь, а также олово. Но и в этом случае речь будет идти не о резке, а о процессе плавки. Именно по этой причине их чаще всего применяют во время ремонта холодильников либо кондиционеров, а совершать резку возможно при помощи ручного или электрического оборудования.

Выбор кислородного резака

Если рассматривать устройство от шланга к головке, то важно выделить следующие особенности:

Вентили обязаны совершать вращение с наименьшим усилием.
Ниппели, произведённые из латуни, служат гораздо дольше, чем алюминиевые устройства.
Материал на рукоятке обязан быть алюминиевого типа, пластиковые накладки в этом случае будут служить меньше и могут в скором времени поплыть.
Наилучшим диаметром рукоятки в вентиле режущего кислорода — не меньше 40 миллиметров.
Рычажные разновидности считаются наиболее привлекательными в использовании и позволяют значительно экономить газ пользователю.
Шпиндели на вентилях: из нержавейки — это самые надёжные разновидности (до 15 тыс. циклов), из латуни — способны в короткое время выходить из строя (около 500 циклов), комбинированные типы — обладают средними показателями.
Материал для корпуса в трубках — это латунь, медь, а также нержавейка.
Ацетиленовые резаки, у которых детали соприкасающиеся с горючим газом до камеры смешения, ни в коем случае не должны создаваться из меди либо сплавов, а общее её содержание не должно быть выше отметки в 65 процентов.
Разборная модель помогает совершать ремонт резака, а также производить чистку всего инжекторного узла, трубок и самого наконечника.
Наружный мундштук должен быть создан лишь с использованием меди.
Внутренний мундштук ацетиленового резака — медь, кислородо —пропанового может быть произведена из латуни.
К выбранному прибору у производителя должны находиться в комплекте запасные части, а также дополнительные детали для расхода.

Использование резака

Правила для общего использования:

Совершать работу с резаком следует в специальной маске (либо в специализированных очках).
Следует предварительно надевать перчатки и рабочую одежду с огнеупорными (то есть негорючими свойствами).
Пламя автогена обязано смотреть в сторону по отношению к подводящим шлангам, а шланги не должны отрицательно влиять на работу всего резчика.
Баллоны совместно с газом стоит помещать на расстоянии не ближе пяти метров к рабочему месту. Резку металлов стоит производить либо в условиях открытого воздуха, либо в хорошо проветриваемом месте.

После долгого перерыва либо во время совершения первого запуска нового инжекторного резака стоит хорошо убедиться в том, что такие каналы будут полностью чистыми и кислород внутри инжектора сможет создать нужный уровень для разрежения подсоса горючего газа.

С самого начала во время закрытия вентилей на самом резаке и на баллонах с резаками следует снять шланг совместно с пропаном. После на баллоне с кислородом стоит установить особое рабочее деление, а также открыть на резаке вентиль, этот вентиль начнёт активно подогревать кислород и газ. Проверку работоспособности инжектора стоит проверить, приложив палец к ниппелю горючего газа — в это время человек должен почувствовать всасывание воздуха в отверстие ниппеля.

Обратный удар — причины возникновения и защита

Клапан обратного удара

Выполнение газопламенных работ сопряжено с риском возникновения обратного удара пламени.
Если воспламенение проникло в горелку (резак), оно движется по газовым каналам с огромной скоростью.
Т.е обратный удар – это такая ситуация, при которой газ начинает сгорать в направлении противоположном своему истечению и скорость его сгорания выше, чем скорость его истечения.

Последствия такого негативного развития событий могут быть разнообразными:

• выход из строя оборудования
• разрыв рукавов, редукторов, баллонов с ацетиленом или пропаном
• человеческие жертвы!

Причины обратного удара

Что приводит к возникновению такой фатальной ситуации:

• неверное разжигание – ошибочная регулировка кислорода и горючего газа, силы пламени;
• слишком большой разогрев мундштука и трубки, на которую он накручивается, что приводит к самовоспламенению смеси газов еще до выхода ее из горелки;
• в мундштуке накапливается сор, если он забьет отверстие на его конце, давление газа на выходе увеличится;
• закрытие выходного отверстия мундштука путем касания к детали – тоже мешает нормальному выходу газа в окружающую среду.
• если закончился баллон с кислородом или забился инжектор и т.д. – то есть все что влияет на давление кислорода, резкое изменение его значения

Внешние признаки:

• резкий хлопок, но горение пламени продолжается (слабое пламя, неправильная настройка);
• хлопок с прекращением горения из мундштука идет дым.

Защита защита от обратного удара — клапан

Установка клапана обратного удара спасет Вам жизнь, обезопасит оборудование от порчи, разрушения.

Работает он следующим образом: поток пламени, проникающий в горелку (резак) или рукава, немедленно гасится огнегасителем . Противоток пропана, ацетилена или кислорода прекращается запорной пружиной. Процесс блокируется вставкой из металлокерамики, спеченной из порошка.

Всего существует их два вида:

• на кислород
• и на горючий газ.

Они всегда идут в паре. Устанавливаются на редуктор или горелку (резак) и выдерживают минимум сто обратных толчков пламени идущих один за другим.