Ремонт газовой варочной панели хотпоинт аристон своими руками

Просто о сложном: как сделать ремонт варочной панели своими руками?

Варочная поверхность — самый важный элемент на кухне, так как от исправности её работы зависит качество приготовленной пищи. При поломке нужно определить причину и попробовать самостоятельно устранить проблему.

В статье подробно рассказано об устройстве различных видов поверхностей, как диагностировать и устранить поломку, какова специфика работ, а так же даны полезные советы от специалистов.

Устройство и конструкция электрических и газовых поверхностей

Варочная панель состоит из совершенно ровной поверхности, которая расположена по уровню столешницы. Состоит из 2–6 конфорок. Нагревается быстро в отличие от других типов конфорок. Стеклокерамическая варочная панель имеет более сложное устройство, чем чугунная (посмотреть инструкцию по ремонту плит из стеклокерамик можно здесь).

В её состав входят клеммы спиралей конфорки, контакт защиты от максимальной температуры, толкатель, регулировочный болт и клеммы индикатора остаточного тепла. Газовые варочные панели состоят из следующих деталей и элементов:

• трансформатор электроподжига;
• изоляторы из керамического материала;
• сама варочная панель;
• рукоятка крана;
• свеча электроподжига;
• датчик пламени;
• термопара;
• пружина;
• электромагнит;
• подача газа;
• кран.

Под нагревательными элементами подразумевают рапидные и галогеновые. Они могут быть лентообразного или блинного типа. Встречаются также индукционные конфорки. Корпус устройства выполняют из металла или стеклокерамики, управление – электронное или механическое.

Работают по следующей схеме:

• электрический ток подаётся за счёт включения элемента управления, прикреплённого к конфорке;
• проходя через нагревательный элемент, ток нагревает её до необходимого значения, которое выставляется регулятором;
• температура в заданном диапазоне держится автоматически.

Виды нагревательных элементов варочных поверхностей:

1. Индукционные. Рабочая зона остаётся в охлаждённом состоянии, а нагревается только посуда, установленная на определённую зону. Если по краям нет покрытия, то они не нагреваются. Всё тепло отдаётся кастрюле, причём равномерно (о частых причинах поломок индукционных плит и их ремонте читайте тут).
2. Рапидные. Такие спирали способны быстро нагреваться и тут же остывать. Примерное время – не более 10–12 секунд.
3. Галогенные. Спираль подсвечивается красным светом, нагревается за 2 секунды. Такие поверхности выделяют максимальное количество тепла в отличие от других видов нагревательных элементов.
4. Газовые горелки. Топливо подаётся автоматически. При этом нагрев и регулировка происходят очень плавно, постепенно (как сделать ремонт газовой плиты своими руками?).
5. Электрические. Имеют по центру яркий красный круг. «Блин» посередине содержит чугун (о том, как починить электроплиты разных моделей своими руками, мы рассказывали здесь, а как отремонтировать духовку рассказано здесь).

Основные неисправности

Повреждение электронных схем

Электронные системы могут не работать при следующих признаках:

1. Варочная панель не включается, так как недостаточно подаётся напряжение в розетке или вовсе отсутствует. Могут быть неисправны детали микросхем. Мультиметром проверяется состояние розетки, отсутствие тока или его нехватка. Если всё хорошо, то нужно проверить исправность предохранителей. Электронные схемы могут перегореть из-за того, что контакты перетираются или передавливается шнур. Иногда возможна поломка ТЭНа.
2. Если одна или две конфорки неисправны, то возможен обрыв контакта нагревателя. Их спаивают и возвращают контакт. Перегоревший ТЭН в данном случае нужно заменить на новый. При обрыве контактов переключатель блока управления чинят или заменяют на исправный.
3. При плохом нагреве конфорки может перегреться ТЭН, термостат или терморегулятор. Детали возможно отремонтировать, но термостат необходимо только менять на новый.
4. При перегорании плавкого предохранителя нарушаются электронные схемы. В данном случае колебания могут происходить из-за перепада напряжения на электромагистралях. Деталь недорогая, поэтому её проще заменить на новую.
5. Прекратил реагировать сенсор. Мультиметром проверяют годность детали. Если реакции прибора нет, то деталь полностью вынимают и заменяют на рабочую. В редких случаях простая прочистка сенсора содовым раствором помогает наладить его работу.
6. Перегрев варочной панели. Она перестаёт включаться или сильно нагревается. Следом за ней выходит из строя термостат. Деталь не подлежит ремонту. Её необходимо менять на новую.

Сломались нагревательные элементы

Если оборудование не включается, необходимо проверить напряжение. Варочная панель может не включаться из-за низкого напряжения. Для предотвращения таких ситуаций устанавливают стабилизатор.

Нагревательные элементы ломаются по разным причинам.

• Сначала нужно осмотреть сетевой шнур. В 80% случаев нагревательные элементы ломаются по вине передавленного, загнутого или лопнувшего шнура. Его осматривают, предварительно вынув из сети оборудование, а затем прозванивают на целостность проводов.
• Причина может также крыться в неисправности плавкого предохранителя. Он стоит на входе, но может запросто перегореть в случае защиты более значимых деталей от скачков напряжений. Его сопротивление проверяется мультиметром. Бесконечно большое сопротивление или обрыв показателей говорит о перегорании предохранителя.

Диагностика поломок

Диагностику можно провести путём разборки устройства или обойтись без неё. В случае разбора проверка проводится в следующей последовательности:

1. мультиметром выясняется уровень напряжения;
2. выключается плита из энергосети, осматривается сетевой шнур;
3. проверяется путём прозванивания кабель на целостность, наличие пробоин;
4. окисленные контакты выявляются путём раскручивания и осмотра;
5. плавкий предохранитель также нужно осмотреть на наличие изъянов, поломок, изгибов и сплавливания;
6. важная часть диагностики — рассмотрение внешней колодки на предмет повреждений;
7. мультиметр используется практически во всех внешних осмотрах деталей.

Диагностика путём разбора происходит в следующей последовательности:

1. отключается плита питания;
2. отвёртками демонтируется панель;
3. у панели снимается крепёж, вынимается поверхность;
4. осматривается провод на целостность;
5. тепловое реле проверяется отслеживанием проводки;
6. мультиметром оценивается состояние трансформатора и термопредохранителя.

Инструкция по устранению дефектов

Необходимые инструменты

Ремонтные работы выполняются при помощи следующих инструментов:

1. Отвёртки. Необходимо иметь под рукой инструменты для монтажа с наконечниками разного диаметра и приобрести отвёртку с индикатором для проверки напряжения.
2. Канцелярский нож. Он нужен для зачистки жил кабеля или его подрезки.
3. Плоскогубцы. Нужны для перекусывания жил.
4. Мультиметр. Замеряют параметры электрического тока.
5. Паяльник. Важен на стадии отсоединения деталей.

Специфика ремонтных работ

Починка варочной панели происходит в несколько этапов:

1. Снимается блокировка. Разблокировать варочную панель можно нажатием кнопки с ключом. Её нужно удерживать несколько секунд до появления активности индикатора. В этом случае замочек исчезает с панели. Доступ для последующих работ считается открытым.
2. Прибор отключают от сети.
3. Демонтируют устройство отвёртками, предварительно уложив на гладкую поверхность и постелив покрывало.
4. Путём снятия крепёжных элементов аккуратно извлекают поверхность.
5. Проверяют все изъятые детали на предмет их повреждения.
6. Устанавливают винтовые клеммы или заклёпки на сгоревшую спираль.
7. Необходимые детали заменяются на новые. Замене могут подлежать силовое реле, термостат, галогеновые конфорки.
8. Заменяется проводка. Путём подбора идентичного провода собирается и устанавливается провод. Это можно сделать с использованием концевика.
9. Устанавливается рабочий блок питания.
10. Изменяется схема управления варочной панели. Выполняется процедура через ручной блок, выведенный за корпус.
11. Собирается в аналогичном порядке варочная панель, устанавливается на место.

Рекомендации и советы мастеров

Мастера рекомендуют придерживаться следующих советов:

• Основные поломки газовых плит устраняются вручную при помощи минимальных подручных инструментов. Помогает установка траверсов и подкрутка винтов при смещении оси горелок. При ослабших переключателях достаточно снять ручку и отвёрткой размять прорези на стержне. При неплотно закрывающейся духовке достаточно затянуть пружину и поставить ось в ушко (о признаках и причинах неисправности газовой духовки и ее ремонте читайте тут, а из этой статьи вы узнаете, как отремонтировать стекло духовки газовых плит).
• Если чувствуется запах газа, нужно проверить герметичность контактов мыльным раствором: подкрутить и смазать краны.
• Винтовые клеммы и заклёпки на спирали — это временные меры.
• Главная причина 90% поломок – это несоблюдение условий эксплуатации оборудования.

Необходимо внимательно следовать инструкции по использованию варочной панели.

Если нет мультиметра для проверки отдельных участков системы, то можно воспользоваться индукционной отвёрткой, её использование оправдано в случае проведения ремонта своими руками и хорошего знания составных элементов варочной панели. Иначе лучше не подходить к ремонту самостоятельно, а вызвать мастера.

Своими руками можно отремонтировать варочную панель, если знать о её устройстве. Для этого нужно изучить прилагаемую к устройству инструкцию и следовать ей. Если невозможно осуществить работы самостоятельно, необходимо вызвать мастера на дом.

Источник

Как разобрать варочную панель аристон

Для приготовления пищи пользователи предпочитают электрические, индукционные и газовые плиты. При их неисправностях лучше обращаться к специалистам. Но, если у вас есть навыки, знания и умения работать с инструментами, ремонт бытовых варочных кухонных панелей можно выполнить самостоятельно.

Варочная панель -это плита с керамическим или стеклокерамическим покрытием

Виды и устройство варочных панелей

Варочная панель представляет собой электрическую или индукционную плиту, покрытую керамикой или стеклокерамикой. На сегодняшний день выпускаются следующие поверхности:

• индукционные. Работают по принципу электромагнитной индукции. Посуда из специальных материалов и конфорка создают контур с электрическим колебанием;
• спиральные. Ток проходит через спиральный элемент, затем выделяется тепло, от которого происходит нагрев посуды;
• гофроленты. Процесс работы аналогичен спиральным устройствам. Единственное различие — нагреватель-гармошка;
• галогенные. Плита с трубчатым нагревателем, наполненным парами галогена, нагревается за 2 секунды. После разогрева включается ТЭН.

Для быстрого обнаружения неполадок в процессе ремонта важно знать устройство техники.

Как устроена варочная панель?

Основные комплектующие прибора — конфорки с контактами для подключения и термореле. Посредством проводов-контактов конфорки соединяются с панелью управления. При помощи термореле выполняются контроль нагрева и отключение питания. Блок управления отвечает за выполнение основных программ. Для включения используется кнопка, газовый кран или шнур с вилкой.

Главные элементы варочной поверхности — конфорки и панель управления

Виды нагревательных элементов варочных поверхностей

В варочных поверхностях используется несколько типов конфорок:

• индукционные — греют исключительно посуду, а сама рабочая зона при этом практически холодной. Температуру и мощность можно регулировать от минимальной к максимальной;
• рапидные — спирали, которые нагреваются и остывают за 10 секунд;
• галогенные — спираль с красной подсветкой, которая греется за 2 секунды и выделяет большое количество тепла;
• Hi-Light — очень тонкие спиральные ленты, которые греются мгновенно. Высокоомное сопротивление сплава обеспечивает минимальное энергопотребление — до 2 кВт за час;
• газовые горелки — автоматически подают топливо, плавно регулируются и нагреваются постепенно;
• электрические — чугунные блины, о разогреве которых свидетельствует красный круг по центру.

Интересно знать! В зависимости от диаметра нагревательного элемента пламя газовых моделей может гореть в 2-3 ряда («короны»).

Ремонт варочной панели: основные виды поломок

На сегодняшний день многие используют варочные панели. Они могут быть не только электрические или индукционные, но и газовые. Каждый из этих вариантов имеет свои преимущества и недостатки. Именно поэтому характер их ремонта может отличаться. Ремонт варочной панели можно выполнить своими руками.

Как выполнить ремонт варочной панели на дому

В этой статье мы постарались детально рассмотреть вопросы по ремонту. Здесь вы узнаете, как отремонтировать варочную панель без вызова мастера.

Группы неисправностей варочных панелей

Вне зависимости от типа нагревателей, основные поломки у панелей сходны. Ремонт вашей варочной поверхности нужен при обнаружении типовых неисправностей.

Неисправность варочной панели требует неотлагательного ремонта

Поломка нагревательных элементов

Детали, поврежденные механическим способом, ремонтопригодны. Для галогеновых моделей нужно заменить нагреватель, а индукционная обмотка почти не подвержена сбоям.

Выход из строя коммутационных элементов или проводников

Устранить неполадки контактов, тиристорных ключей, реле, можно за 1 день. Ремонтные работы при знании конструкции плиты и наличия соответствующих навыков не представят для вас сложности.

Электронные схемы

Если пользователь не знает, как работают блоки питания, контроллеры, генераторы и трансформаторы, починку лучше доверить мастеру. Сгоревший элемент нужно демонтировать и заменить новым.

Важно! Перед началом работ стоит проверить питание от розетки, наличие влаги на панели или загрязнений на сенсорном блоке. Они могут препятствовать чувствительности кнопок.

Краткое знакомство с типами варочных панелей и их работой

Варочными поверхностями (панелями) называют электронагревательные кухонные приборы (электроплиты) имеющие стеклокерамическое внешнее покрытие. Стеклокерамика имеет большую прочность, позволяющую выдерживать значительный вес посуды, и обладает хорошей теплопроводностью.

Привлекательный внешний вид, который некоторые производители (например, Hansa) дополняют художественными декорациями, позволяет стильной варочной панели удачно вписываться в современный дизайн кухни.

Художественный дизайн варочной поверхности

Конфорки варочных поверхностей

Нагревательные элементы, скрытые под стеклокерамической поверхностью, бывают нескольких типов:

• Спиральные, работающие наподобие обычных ТЭНов;
• Гофрированные ленты (модифицированные нити накаливания);
• Галогенные инфракрасные лампы (технология HaloLight);
• Индукционные катушки, нагревающие только материал посуды.

Различные конструкции термоэлектрических конфорок
Конфорки первых трех типов преобразуют электрический ток в тепло по закону Джоуля-Ленца по тому же принципу, как нагревается нить накаливания в обычной лампочке или спираль в обычном электронагревательном элементе. О принципе нагрева с помощью индукции подробно описано в статье об индукционных котлах. О ремонте индукционных варочных панелей своими руками будет рассказано ниже.

Термоэлектрические нагреватели имеют уложенную в термостойком материале термовыделяющую гофру или спираль, клеммы подключения, а также датчики нагрева, представленные в виде биметаллической пластины, расположенной на линии радиуса или диаметра конфорки. Расширяясь, биметаллическая пластина воздействует на контакты, замыкая или размыкая их.

Устройство конфорки варочной поверхности

В зависимости от конструкции варочной панели, контакты термодатчика могут быть силовыми (действующими наподобие термостата), или сигнальными, включенными в электронную цепь управления. Неисправности датчиков (термостатов) являются частой причиной того, что конфорка варочной панели не включается.

Органы управления

В общем, ремонт варочных панелей мало отличается от починки электроплит, которая подробно описан в одной из статьей данного ресурса. Основное визуальное отличие – это наличие стеклокерамической поверхности и тип нагревателей, спирали которых видно через прозрачную поверхность. Также характерной отличительной особенностью является сенсорный электронный блок и полное отсутствие привычных рычагов управления.

Сенсорный блок управления варочной панели

Поэтому наибольшую трудность при ремонте электрических варочных поверхностей представляет электронный сенсорный блок управления, являющийся также дисплеем. Для его ремонта своими руками потребуется знания в радиотехнике и специальное оборудование.

Но в остальном, варочная панель мало чем отличается от электроплиты – нагревательные элементы включаются силовыми реле, управляемые электронной платой управления, которая получает сигналы от сенсора.

Но вначале, даже не разбирая корпус варочной панели можно определить неисправность сенсорного дисплея и электронного блока управления. Как правило, поступление команды от пользователя сопровождается звуковым сигналом и отображается на дисплее. Если нет никакой реакции на прикосновение, то становится ясно, что поломка в сенсоре.

Индикация исправно работающей варочной панели

Чувствительность сенсора может ухудшиться из-за сильного загрязнения поверхности. Следует помнить, что вся стеклокерамическая поверхность варочной панели требует тщательного ухода и очистки, иначе от скопления накипи и пригорания могут образоваться трещины.

Эксплуатация плиты с треснувшей стеклокерамикой приведет к ее дальнейшему разрушению и поломке, поэтому нужен своевременный уход и очистка варочных панелей, как показано на видео:

Если очистка поверхности над сенсором не принесла результатов, следует отключить варочную панель от сети, предварительно обесточив линию, разобрать корпус и вынуть электронную плату с сенсорами.

Электронная плата с элементами индикации и сенсорами управления

Как видно из рисунка, электронная плата блока управления имеет множество мелких деталей, в том числе микросхем, поэтому ремонт подобного модуля своими руками требует глубоких познаний в радиотехнике. Если достоверно установлена неисправность сенсорного блока управления, то данную плату лучше отнести в специализированную ремонтную мастерскую.

Диагностика силовых узлов варочной панели

Если поверхностная диагностика не дала результатов (команда включается, но нагрева не происходит), следует искать неисправность в силовом блоке коммутации. Некоторые модели варочных панелей могут самостоятельно диагностировать некоторые неполадки, сигнализируя о них при помощи высвечивающихся на дисплее кодов ошибок. Следует внимательно изучить инструкцию пользователя и данные коды – это позволит сэкономить время при поиске неисправности.

Коды ошибок некоторых варочных панелей

Силовой блок управления (коммутации) варочной панели состоит из группы реле, управляемых электронным сенсорным блоком. При выборе режима работы включается одно или несколько реле, обеспечивая питание соответствующих нагревательных элементов.

Стрелками обозначены силовые реле

Даже для начинающего мастера будет несложно своими руками разобрать корпус панели, чтобы самостоятельно определить неисправность нагревательного элемента или силового реле. Для этой цели понадобится мультиметр и навыки работы с ним. Также нужно будет определить сам тип нагревательного элемента, чтобы правильно его проверить (например, сопротивление индукционной катушки близко к нулю).

Более опытные мастера часто используют другой метод – проверяют поступление напряжения на основные узлы, продвигаясь от клемм питания через силовые реле к нагревательным элементам. Силовые релейные контакты могут подгорать из-за частого включения, и проверка наличия напряжения на входных клеммах конфорки позволит определить срабатывание реле.

Измерение напряжения питания конфорки

Следует помнить, что многие элементы внутри корпуса пребывают под напряжением, опасным для жизни. Работа под напряжением требует сосредоточенности, внимательности и трезвого мышления

Недостаточный нагрев варочной панели

Если на клеммах конфорки присутствует нормальное напряжение питания, проверить работоспособность нагревательного элемента можно визуально – нить накаливания должна разогреваться. Но, если конфорка включается, но не разогревается до требуемой температуры, нужно измерить протекающий ток. Легче всего это сделать, не разрывая цепь, при помощи мультиметра, оснащенного токоизмерительными клещами.

Применение токоизмерительных клещей для проверки тока в силовых цепях варочной панели

Зная максимальную мощность конфорки и напряжение питания можно по закону Ома рассчитать номинальный ток. В случае с нагревательными элементами, работающими наподобие ТЭНа, уменьшение тока и температуры нагревания может быть связано с неисправностями в электронном блоке управления, терморегулирующих элементах или в силовых реле.

Если плохо нагревает галогенная конфорка, то возможны внутренние химические изменение в составе газа в нагревательном элементе или вырождение спирали. В этом случае, если исключены все другие возможные неисправности, следует извлечь нагреватель HaloLight и заменить его.

Внешний вид конфорок варочной панели без стеклокерамического покрытия

Бывает, что конфорка включается, но проработав некоторое время, выключается раньше положенного срока. Неправильная работа нагревательного элемента может быть связана с неисправностью датчика температуры, установленного на конфорке. Чтобы не менять всю дорогостоящую конфорку, необходимо своими руками разобрать датчик, почистить или подогнуть его контакты, как это показано на видео:

Электрическая варочная поверхность — распространенные неисправности

В процессе эксплуатации техника может прийти в неисправность по причинам колебания напряжения, неправильного ухода или производственного брака.

При любой поломке электрической варочной панели вначале стоит проверить нормально ли подается электропитание

Ремонт встроенной электрической кухонной варочной панели актуален в следующих случаях:

• не включается варочная панель. Явление происходит из-за отсутствия напряжения в розетке или неисправностей деталей. Розетка проверяется мультиметром. Если с ней все нормально, есть риски сгорания предохранителя, разрыва контактов, перетирания или передавливания шнура, поломок ТЭНа;
• не работают одна или две конфорки на варочной панели. Оборвались контакты нагревателя, которые можно спаять. Перегоревший ТЭН заменяют новым. Переключатель блока управления при обрывах контактов чинят или заменяют;
• плохо нагревается конфорка. Неполадка связана с перегревом ТЭНа, терморегулятора, термостата. Некоторые детали ремонтируют, но термостат требуется менять;
• перегорел плавкий предохранитель. Сбой происходит при колебании напряжения в квартирах без УЗС на электромагистралях. Деталь заменяют, тем более, что стоимость у нее недорогая;
• сенсор не работает. Элемент проверяется мультиметром. Если он не реагирует на прибор, панель меняют полностью. Поломки сенсора происходят по причинам неправильной эксплуатации плиты или перегорания блока управления после очистки солевыми растворами;
• варочная панель сильно греется, работает, не выключается. В 95% случаев выходит из строя термостат. Деталь не ремонтируют, а только меняют.

На стеклокерамической поверхности стекло иногда растрескивается. Причиной поломки становятся производственный брак или неправильная эксплуатация. Ремонтные работы проводит исключительно мастер.

Важно! Перед осмотром электрическую технику нужно отключать от сети.

Что делать, если поломка случилась в электрической варочной поверхности?

Проверить напряжение в розетке. В некоторых случаях здесь могут происходить большие нагрузки на контакты, что приводит к их перегоранию.

Важно: далеко не в каждом доме есть такое специальное оборудование, как мультиметр. В этом случае для установки неисправности можно воспользоваться индикаторной отверткой. Она поможет быстро установить, есть ли напряжение на любом участке цепи.

Есть несколько основных неисправностей электрических варочных панелей, которые легко устранить самостоятельно в домашних условиях. К ним можно отнести:

1. Плавкий предохранитель перегорел. Обычно это происходит в результате резкого скачка напряжения. Если причина неисправности кроется в этом, то починить технику своими руками не составит особого труда. Предохранители продаются в большинстве специализированных магазинов, при этом цена на них остается на невысоком уровне. Чтобы обезопасить свою варочную панель от подобных ремонтов в будущем, стоит также купить устройство, защищающее оборудование от резких перепадов напряжения.
2. Отказ в работе одной или нескольких конфорок. Если обнаружилась данная неисправность, то прежде всего следует проверить провода, которые передают напряжение. Очень часто от постоянного воздействия высоких температур нагревательный элемент мог оплавиться, что привело к некорректной работе конфорок. Устраняется это проблема очень просто: провод припаивается обратно с помощью паяльника. Если перегорел или оплавился электронагреватель, то его необходимо полностью заменить.

Отказ в работе конфорок

Проблема правильной работы сенсора

Кроме этого, электрическая варочная панель могла выйти из строя в результате механического повреждения. Чаще всего это случается со стеклокерамической поверхностью, которая считается одной из самых хрупких и чувствительных к внешним воздействиям. Для того чтобы оборудование вывести из строя, достаточно уронить на него предмет, весом свыше 2 кг или острый нож.

Важно: отремонтировать панель самостоятельно в этом случае очень сложно и дорого, поэтому владельцы обычно обращаются в сервисные центры или покупают новое оборудование. Чтобы не допустить этого, необходимо очень аккуратно обращаться с варочной панелью со стеклянной поверхностью.

Индукционная варочная поверхность

Несмотря на качество сборки, инновации и технологии индукционные плиты приходят в неисправность. К основным поломкам устройств относятся:

• плита не включается или сразу выключается. Это не поломка, а особенность функционала техники.

На варочной поверхности есть блокировка от неподходящего материала или диаметра утвари. При снятии посуды конфорка отключается автоматически.

• греет долго и слабо. Неправильно подобрана посуда;
• самостоятельно включается. С плиты нужно убрать металлические изделия, удалить с нее соль. Если включения нет — сломался блок управления, который чинится или заменяется в сервисном центре;
• панель не работает. Сгорел предохранитель, оборвалась цепь питания или перегорели детали.

Главные поломки индукционных плит возникают по причинам сбоев в схемах генератора индукции. Неполадка связана с неправильной эксплуатацией и относится к редким.

Ремонт индукционной варочной панели

Если у вас не работает индукционная варочная панель, тогда причин поломки может быть несколько. Сейчас мы вам расскажем, как выполнить ремонт индукционных варочных панелей:

• Плита выключается и не включается. Если этот прибор современный, тогда возможно на нем стоит защита включения. В этом случае питание может отключаться в результате того, что диаметр посуды ей не подходит. Также вам не стоит переживать, если поверхность не нагревается, а нагревается только посуда.

Индукционная плита нагревает только посуду

• Долго или слабо греет. Если посуда медленно нагревается, тогда возможно причина именно в ней. Для того чтобы посуда быстро нагревалась ее дно должно быть плоским. В противном случае варочная панель просто не заметит посуду.

В инструкции к варочной панели обычно указывают, какая посуда подойдет лучше всего

• Включается самостоятельно и без посуды. Неисправность может заключаться в том, что возможно на варочной панели находиться металлический предмет, который вызывает срабатывание. Кроме этого, причиной может стать соль, которая остается на поверхности.
• Не работает вообще. Если ваше устройство полностью не работает, тогда придется разбирать технику и проверять всю цепь. Обычно ремонт сводится к тому, что вам потребуется заменить плавкий предохранитель.

На видео ниже вы можете изучить все особенности и причины поломки индукционных варочных панелей.

Газовая варочная поверхность

В газовой варочной панели ремонтировать самостоятельно можно только электророзжиг и систему газконтроля

Газовые плиты относятся к сложному и взрывоопасному оборудованию. Обнаружив хоть одну из нижеперечисленных поломок, незамедлительно приступайте к ремонту:

• не зажигается или выключается горелка. Причина сбоя — засорение форсунок остатками продуктов, трещины, проблемы с изоляцией свечей розжига, электромагнитным клапаном, сгорание термопары. Модели с авторозжигом не включаются при низком сетевом напряжении;
• горелка потухает в процессе работы. Самостоятельный ремонт заключается в очистке форсунок, регулировки интенсивности подачи газового топлива. Потухание возможно из-за сгорания термопары;
• электрический поджиг не искрит, не щелкает. В сети пропало напряжение, сгорел блок поджига, или окислились контакты клавиш подключения. Контакты стоит прочистить спиртом, а элемент поджига — заменить;
• слабое пламя или копчение горелок. Засорился жиклер или нужно отрегулировать воздушную заслонку, прочистить форсунку;
• сложно повернуть кран регулировки. На поворотную систему налип жир, который отмывают мыльным раствором. Второй момент — высохла графитовая смазка на кране. Ее нужно обновить;
• не включается духовка. Износилась розжигательная свеча, но самостоятельно ее заменять не стоит;
• чувствуется запах газа. Нарушение подключения. Пользователю нужно проветрить кухню немедленно. Поломку устраняют только специалисты;
• горелка выключается, когда опустилась ручка. Сбои в системе газ-контроля или термоэлектромагнитного клапана. Деталь заменяется.

Своевременное определение поломки газовой плиты — залог вашей безопасности.

Ремонт газовой варочной панели

Этот вариант техники считается последним. Если у вас не работает газовая варочная панель, тогда причин ее неисправности на самом деле может быть много. Обычно все проблемы возникают с газовыми форсунками.

Современная газовая варочная панель

Вот основные причины поломок и способы ремонта газовой варочной панели:

• Плохо зажигается пьеза. В этом случае вам необходимо прочистить электроподжиг. Если он действительно засорился, тогда необходимо его тщательно прочистить.

Пьезоэлемент в газовой варочной панели

• Не поступает газ. В этом случае следует проверить, не закрыт ли газ на самой газовой трубе. После этого проверьте чистоту форсунки. Достаточно часто они могут просто забиваться. Ремонт этой неисправности может выполнить каждый.

Внешний вид газовой форсунки

Это основные неисправности газовой варочной панели. Справиться с ними может, даже новичок. Если у вас новая варочная панель, тогда большинство проблем могут отображаться на ее экране.

Коды ошибок в современных устройствах выводятся на экран

Код, который отображает дисплей, является кодом ошибки. Чтобы справиться с этой проблемой, вам необходимо просто изучить код ошибки, который производитель указывает в техническом паспорте.

Теперь вы знаете, как выполнить ремонт варочной панели на дому. Для решения сложных проблем нужно специальное дорогостоящее оборудование, которое есть только у мастеров.

Похожие статьи по теме

Газовая вар.пов-сть Аристон. Самопроизвольно срабатывает откл.чение в начале работы. Чтобы запустить, приходится раз 6-8 поджигать снова и снова. Что за ерунда? Плите всего 2 года, в эксплуатации – с большими перерывами.

Диагностика и ремонт варочной панели своими руками

Оценка степени поломок и ремонт электрической, индукционной, газовой варочной кухонной панели последовательно своими руками осуществляются в несколько этапов.

Демонтаж варочной поверхности проводится после отключения проводов и откручивания крепежа

Необходимые инструменты

Для ремонтных работ понадобятся:

• отвертки с наконечниками различного диаметра для демонтажа;
• отвертка с индикатором для проверки напряжения;
• канцелярский ножик для зачистки жил кабеля или его подрезки;
• плоскогубцы для перекусывания жил.

Чтобы замерить параметры электрического тока, понадобится мультиметр. Паяльник также используют в процессе работ.

Диагностические мероприятия

Диагностику проводят с разборкой устройства или без нее. В первом случае:

• проверяется напряжение мультиметром;
• осматривается сетевой шнур выключенной плиты;
• кабель прозванивается на целостность и пробои;
• проверяются контакты — раскручиваются и осматриваются на наличие окислений;
• находится плавкий предохранитель на входе и осматривается;
• тестируется клеммная колодка на предмет повреждений мультиметром.

Важно! Проверяйте кабель и осматривайте плавкий предохранитель, отключив прибор.
Для диагностики с разборкой потребуется:

• отключить плиту от питания;
• демонтировать панель отвертками;
• уложить ее на стол, снять крепеж, и, поддерживая, вынуть поверхность;
• осмотреть провод на предмет разрывов;
• проверить тепловое реле, отследив его по проводам;
• проверить мультиметром трансформатор и термопредохранитель;
• измерить сопротивление конфорки — повышенное говорит о перегорании.

Важно! Контакты электромеханического реле осматриваются с поддетой крышкой.

При проведении ремонтных работ следует соблюдать меры предосторожности

Специфика ремонтных работ

Мероприятия по починке электрических плит проводятся в несколько этапов:

1. Снятие блокировки. Как правильно разблокировать рабочую варочную панель? Нажать кнопку с ключом и удерживать ее на протяжении нескольких секунд. Индикатор становится активным и замочек пропадает с панели.
2. Отключение прибора от сети.
3. Демонтаж устройства отвертками, укладка на чистую поверхность.
4. Снятие крепежных элементов, аккуратное извлечение поверхности.
5. Поверка деталей на предмет повреждений.
6. Установка винтовых клемм или заклепок на сгоревшую спираль.
7. Замена деталей — термостата, силового реле, галогеновых конфорок.
8. Замена проводки — подбирается идентичный провод, собирается и устанавливается концевиками.
9. Установка нового блока питания.
10. Изменение схему управление варочной панели через ручной блок, выведенный за корпус.
11. Сборка и установка варочной поверхности.

Важно! Электроника выходит из строя из-за нестабильного напряжения, локальный перегрев происходит при использовании неправильной посуды, а доступ влаги на поверхность приводит к трещинам и сколам.

Как устранить основные поломки газовых плит?

В случае неполадок газовой варочной поверхности вам понадобится:

• установить траверсы и подкрутить винты при смещении оси горелок;
• снять ручку и отверткой размять прорези на стержне, если ослабли переключатели;
• отсоединить крышку дверки, затянуть пружину и поставить ось в ушко, если духовка закрывается неплотно;
• отремонтировать кран и сопло в случае плохого нагрева духового шкафа.

Совет! При наличии запаха газа проверьте герметичность контактов мыльным раствором, подкрутите и смажьте краны.

Как разобрать варочную панель

Чтобы ремонт варочной панели своими руками был выполнен без ошибок, необходимо в процессе разборки прибора не повредить контактные провода и другие элементы устройства. Кроме этого все электрические устройства должны быть полностью обесточены, а если осуществляется ремонт индукционных варочных панелей, то потребуется ещё дополнительно разрядить блок конденсаторов, на контактах которого может находиться опасный потенциал, даже после отключения прибора от сети 220 В. Ремонт варочной панели своими руками осуществляется после того, как верхняя декоративная плоскость, вместе с нагревательными элементами, будет извлечена из посадочного места в столешнице. Как правило, варочная поверхность крепится в посадочном отверстии столешницы с помощью фиксаторов. Достаточно аккуратно потянуть ее вверх, и панель достанется. Но иногда варочную поверхность закрепляют еще и с помощью герметика. Как извлечь такую варочную поверхность видео можно посмотреть здесь:

Также для качественного восстановления работоспособности прибора необходимо будет уложить изделие на ровную твёрдую поверхность, нагревательными элементами вверх. Как разобрать индукционную варочную панель Samsung видео смотрите ниже:

Рекомендации мастеров по проведению ремонта варочных панелей

1. Винтовые клеммы и заклепки на спирали используются как временные меры.
2. Главная причина поломок варочных панелей — несоблюдение инструкции изготовителя.
3. Индукционные панели должен ремонтировать только специалист.
4. При отсутствии мультиметра для отдельных участков цепи можно использовать индукционную отвертку.
5. Демонтаж варочной поверхности проводится после отключения проводов и откручивания крепежа.
6. Термопары припаиваются к микросхеме или соединяются через шнур.

Посмотрите видео об устройстве варочной панели и ее ремонте

Практика ремонта

Для проведения диагностики и ремонта варочных панелей придется осуществить демонтаж оборудования из столешницы, отключить клеммы питания и разобрать корпус. Нужно помнить, что стеклокерамическое покрытие уязвимо к точечным ударам и нагрузкам. Поэтому переворачивая варочную панель, следует избегать попадания мелких предметов под поверхность, чтобы вес корпуса не был приложен к одной точке.

Обязательная аккуратность на рабочем месте при ремонте варочной панели

Само собой нужно избегать ударов, царапин и небрежного отношения. Следует внимательно изучить крепежные механизмы оборудования – это могут быть болтовые соединения, шурупы или защелки. Некоторые элементы – например, электронная плата, может быть дополнительно зафиксирована при помощи клея или клейкой ленты. Разбирая ту или иную модель варочной поверхности, следует предварительно изучить имеющиеся в сети Интернет статьи, изображения, видео.

Опытные мастера всегда проверяют физическую прочность клеммных соединений (при снятом напряжении) – очень часто именно плохой контакт является причиной того, что какая-то конфорка не включается. Если при помощи мультиметра обнаружена неисправная конфорка, или определена поломка в электронной плате то ее можно отключить одними только своими руками, без помощи паяльника, и отнести в мастерскую, где для замены радиоэлементов или реле потребуются навыки работы с паяльником и умение работать с радиодеталями.

На еще одном видео ниже мастер описывает поиск неисправности, показывает процесс демонтажа и разборки оборудования и определение неисправного реле, подразумевая, что выпаивание и пайка реле является общеизвестным действием.

Следует очень внимательно осуществлять проверку цепей, чтобы ничего не перепутать. На видео выше автор перепутал реле, но при этом ничего страшного не случилось. Но, далеко не всегда ошибка при радиомонтаже может обойтись без последствий, таких как короткое замыкание, перегорание силовых цепей и выход из строя радиодеталей.

Индукционные нагреватели

Особенности работы индукционных нагревателей очень часто могут быть интерпретированы как поломка – команда дана, но конфорка не включается, нет характерного свечения, и нагрева не происходит. Дело в том, что металл посуды и катушка конфорки образуют единый колебательный контур, благодаря чему возникают колебания высокой частоты, индуцирующие токи в металлической кухонной утвари.

Вихревые и поверхностные токи в металле посуды ее разогревают, благодаря чему происходит процесс приготовления пищи. Сама варочная поверхность при этом тепла не выделяет, но может нагреваться от посуды, стоящей на ней. Система защиты индукционной варочной панели не позволит ей включиться, если на ней не стоит ничего металлического.

Как говорилось выше, подробно физические процессы и принцип нагрева с помощью индукции описан в предыдущей статье об индукционных котлах – следует ознакомиться с данным материалом, чтобы иметь понимание о работе подобного оборудования. В случае с варочными панелями индукционный нагрев применяется для разогрева посуды, но принцип остается такой же.

Рабочая поверхность индукционного нагревателя не обжигает сразу после выключения

Ремонт индукционных варочных панелей требует понимания работы генератора высокой частоты и автоколебательных процессов, происходящих в электронной схеме. Наиболее подвержены поломкам силовые ключи (транзисторы), диоды и высоковольтные конденсаторы, являющиеся частью контура. Подобные транзисторы часто являются полевыми (MOSFET), и не прозваниваются как биполярные полупроводниковые приборы, но можно определить их выход из строя.

Следует найти схему индукционного нагревателя с обозначениями номиналов элементов. Для мастеров, владеющих осциллографом, будет очень кстати наличие приведенных на схеме осциллограмм, измеренных в контрольных точках. Без схемы и лабораторного оборудования найти неисправность в электронной плате можно при визуальном осмотре и прозвания отдельные компоненты.

Как показано на видео, мастера в сервисных центрах могут определять неисправности в электронных схемах, полагаясь на опыт, имея в наличии оборудование и большой запас различной элементной базы, чтобы осуществлять ремонт методом замены вышедших из строя элементов. Поверхностная диагностика основных компонентов осуществляется методом проверки на пробой.

Источник