Ремонт газовых водогрейных котлов

Как выполняется ремонт котельного оборудования

Современная котельная – это комплекс большого количества взаимосвязанного основного и вспомогательного оборудования, которое со временем требует восстановления первоначального состояния.

Ремонт котельных по трудоёмкости гораздо сложнее монтажных работ, поскольку всё элементы схемы теплоснабжения уже собраны, а стеснённые условия создают ограничения во время выполнения.

Для поддержания работоспособности тепломеханических механизмов применяется система стандартов по Планово-предупредительному ремонту.

По требованию государственных нормативных актов он обязателен для применения на всех предприятиях эксплуатирующих котельное оборудование.

Устройство котельной

Котельная установка — технологическая совокупность источника тепла из одного или нескольких котлов, установленных в одном котельном зале и связанных общими вспомогательными устройствами топливоподготовки, водоподготовки, центробежных и паровых насосов, очистки и удаления газов.

Паровой котел — это устройство, предназначенное для выработки тепловой энергии в виде пара или горячей воды.

1. Холодная вода из водопровода поступает на химводоочистку, где очищается от солей жесткости.
2. Очищенная вода центробежными насосами поднимается в деаэратор, где нагревается до 105 С паром через барботажное устройство в баке, при данной температуре кислород покидает питательную воду и в виде выпара выбрасывается из колонки деаэратора в окружающую среду.
3. Вода из деаэратора питательным насосом через экономайзер поступает в нижний барабан котла. Далее по принципу естественной циркуляции вода через коллектор попадает в топочные экраны, где нагревается дымовыми газами и в виде пароводянной смеси поднимаются в верхний барабан.
4. Отсепарированный пар из верхнего барабана поступает в паропровод и направляется потребителю.

Система топливоподготовки устанавливается в котлах, работающих на угольном топливе и жидких видах энергоносителей: мазут, солярка, печное топливо.
Для угольных агрегатов подготовка топлива заключается в очистке, дроблении и подачи угольной пыли на распыл горелки. В жидкотоплевных устройствах, работающих на мазуте в систему очистки входят подогреватели мазута, чтобы поднять температуру жидкости до 95 С и снизить ее вязкость.

Система водоподготовки служит для очистки питательной воды от солей жесткости Са и Na. Этот процесс называется умягчением и выполняется в натрий-катионитовых фильтрах.

Кроме того питательная вода очищается от кислорода в деаэрационно-питательной установке. Низкое содержание агрессивного газа повышает качество питательной воды и снижает коррозионные процессы на внутренних поверхностях нагрева котловых труб.

Типичные неисправности котельного оборудования

Каждый функциональный узел теплосиловой установки имеет свой срок эксплуатации и межремонтный период, в течение которого он должен работать без сбоев. При неправильной эксплуатации оборудование котельной выходит из строя раньше гарантированных производителем сроков.

Наиболее распространённые неисправности в котельной:

• блок розжига горелочного устройства;
• нарушение подачи воздуха от вентилятора;
• засорение дымовыводящих каналов;
• низкое давление в мазутопроводе;
• низкая температура мазута на подаче в котел;
• низкое разряжение в топке;
• низкое давление после питательного насоса, потребуется ремонт насоса котельной;
• низкое давление в магистральной сети теплоснабжения;
• отсутствует давление газа перед горелкой;
• отсутствует напряжение, потребуется ремонт электрооборудования котельной;
• низкий уровень воды в верхнем барабане, сбой системы автоматизации;
• не работает регенеративный воздухоподогреватель, для восстановления проводят обследование, потом мастера отремонтируют или заменят изношенный узел;
• повышение шума в насосном помещении котельных цехов;
• срабатывает система сигнализации котла, потребуется ремонт автоматики котельных.
• выбивает автомат на щитовой, потребуется провести техническое обслуживание электрооборудования.

Требования к организациям и специалистам выполняющих ремонт

На Крупных энергетических предприятиях ТЭС, ТЭЦ, АЭС, КЭС существуют цеха по ремонту котельного оборудования электростанций. На малых энергопредприятиях, обычно функционируют участки или ремонтные бригады.

Внутренняя распорядительская документация, инструкции и приказы, определяет порядок подготовки и допуска ремонтного персонала и процедуру выполнения ремонтных работ в разрезе каждого элемента теплосиловой установки.

Небольшие котельные, в обслуживание которых ремонтный персонал не входит, ремонтируют сторонними организациями, имеющих право и сертификацию на производство ремонтных работ в теплосиловом хозяйстве.
Гарантированное качество профессионального ремонта начинается с оформления документов и подготовкой рабочего места: дефектной ведомости и плана ремонта, измерительных приборов для замера и наладки, комплекта запасных частей.

До начала работ проводят инструктаж слесарю по ремонту котельных и пылеприготовительных цехов по эксплуатационной и пожарной безопасности, выдают наряды на производство ремонта.

К работе на должность слесаря по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов допускаются лица старше 18 лет, которые прошли медицинское освидетельствование, вводный первичный инструктаж по пожарной и электробезопасности.
Слесарь по ремонту котельного оборудования повторно получает инструктаж не реже, чем через 3 месяца и ежегодную проверку знаний в разрезе производственных инструкций и обязанностей по должностной инструкции слесаря по ремонту.

Этапы ремонта котельных

За организацию системы ППР несет ответственность собственник котельной. Она необходима для восстановления тепломеханических устройств до исходного состояния.

На предприятии составляются ежегодные планы ППР:
Капитальный (КР), выполняется с периодичностью от 4 до 10 лет, что зависит от типа оборудования. При данном ремонте выполняется полная замена или замена более 30 % поврежденных узлов.

В перечень капитального ремонта котельной включены осмотры узлов, определение износа с выполнением замен изношенных частей.

К нему относят замена и реконструкция топочных котловых экранов, сепараторов, барботажных узлов деаэратора, замена смолы на натрий-катионитовах фильтрах, замена слесарем трубных пучков сетевых бойлеров. При проведении капремонта проводятся работы по оптимизации и реконструкции котельного оборудования.
Плановый (ПР) – регулярный ремонт с периодичностью от года до 4 лет, при котором выполняют техническое обслуживание агрегата по регламенту.
Восстановительный ВР — проводится без замены узлов, например, промывка тепловых сетей, наладка контрольно — измерительных приборов КИП.
Текущий ТР — для восстановления функциональности. Он включает в себя разборку до 30% объема агрегата, обследование и ремонт выработанных узлов, проверка результативности ремонта котлов.
Межремонтное обслуживание — уход за агрегатами, эту работу слесарь выполняет с целью определения уровня износа узлов и своевременной их заменой.

Остановку котла на ремонт производят строго по утвержденному плану ППР. Предприятия, которые не применяют систему ППР, при обслуживании котельных установок, не смогут получить энергетический паспорт и другие сертификаты качества на действующее оборудование, работа которого может быть запрещена надзорными органами РФ.

Источник

Что входит в капитальный ремонт котлов и реконструкцию котельных

Капитальный ремонт котла — это перечень обязательных ремонтных работ, проводимых на функциональных узлах котлоагрегата в строго определенные сроки, для полного восстановления их первоначального состояния либо повышения технико-экономических показателей работы котельной в процессе проведения ее реконструкции и модернизации.

Что такое капитальный ремонт котлов

Все основные узлы котла работают в агрессивных условиях при высокой температуре и кислотном воздействии уходящими газами. Несмотря на то, что все элементы котла выполняются из стойких и прочных материалов, например, топочные экраны из котловой стали, экономайзерные трубы из чугуна, а газоходы из кислотостойкого кирпича, они не могут работать вечно и даже при правильной эксплуатации и отсутствии аварий, они изнашиваются и подлежат замене.

На каждом объекте, имеющем котельную по нормативным требованиям должна существовать система планирования проведения ремонтов. Лицо ответственное за безопасную эксплуатацию котлов для каждого агрегата составляет график планово-предупредительных ремонтов (ППР), если котлов несколько, то допускается ведение общего графика ППР с разбивкой по каждому котлу.

Для котла в зависимости от его марки и параметров теплоносителя устанавливается обязательный ремонтный цикл, состоящий и капитального, среднего и текущего ремонта, которые вносятся в График планово-предупредительного ремонта, с обозначением их сроков проведения.

Например, для паровых котлов ДКВР и водогрейных ВВД -1.8:

1. Текущий проводится с периодичностью проведения — не реже одного раза в год.
2. Средний проводится при наработке порядка 16000 ч, примерно 1 раз в 4 года, по объему текущего и дополнительно может проводиться замена экранных и конвективных труб до 25%.
3. Капитальный проводится при наработке котлом 50000 часов примерно через 8-10 лет. При капитальном проводят замену элементов, работающих под давлением и выработавших свой эксплуатационный ресурс для восстановления заводских рабочих параметров.

После проведения капитального ремонта график ППР составляется заново, при этом ведется новый счет периода работы, устанавливаются новые сроки текущий и средних ремонтов.

Что такое реконструкция котельной

При длительной эксплуатации котельного оборудования иногда случается ситуация, когда котел находится в удовлетворительном состоянии, ему своевременно выполнялись все регламентные ремонты по графику ППР, но он не соответствует достигнутому уровню развития теплотехники, существующим нормативам по котлонадзору, энергонадзору, защите окружающей среды, энергоэффективности или технико-экономическим показателям, поскольку работает с высокими тепловыми потерями, низким КПД и высокими удельными нормами по топливу, воде и электроэнергии.

В этой ситуации собственник котельной принимает решение о проведении ее реконструкции для приведения работы котельного оборудования в соответствии с современными требованиями законодательства.

Принимать решение о том, что проводить — капитальный ремонт или реконструкцию, может только владелец оборудования. Реконструкция может совпадать с капремонтом, а может планироваться отдельно. Для их проведения выполняется разработка проектной документации с технико-экономическим обоснованием принятого варианта.

В процессе реконструкции выполняются мероприятия по улучшению работы не только основного, но и вспомогательного оборудования: топливных участков, электросилового хозяйства, насосного оборудования, дымовентиляционных устройств, цеха химводоподготовки и КИПиА.

Ремонт котлов для дома

Система планово-предупредительных ремонтов бытового котельного оборудования рассчитана на срок службы котла, определенного заводом-изготовителем. Отечественные стальные агрегаты могут эксплуатироваться до 10 лет, а чугунные до 20 и выше. Западные аналоги имеют меньший срок эксплуатации, обычно 4-5 лет.

В соответствии с этим сроком планируется виды ремонтных работ, в которые входят:

• дефектовка элементов котла, в том числе осмотр газового оборудования, не менее 1 раза в месяц, проводиться владельцем котла;
• техническое обслуживание, в сроки, установленные заводом, но не менее 1 раз полгода, представителем сервисного центра и газовой службы;
• текущий, ежегодно перед началом отопительного периода, представителем сервисной службы;
• капитальный, по срокам установленным заводом-изготовителем примерно 1 раз в 4- 5 лет, представителем сервисной службы.

Перечень технического обслуживания бытовых газовых котлов:

1. Разборка главных устройств для тщательной диагностики и выполнения небольших ремонтов.
2. Очистка газогорелочного устройства и камеры сгорания.
3. Ревизия техсостояния внутренних теплообменников.
4. Контроль плотности водного и газового тракта, со сменой уплотнительных прокладок.
5. Прочистка, продувка газоподводящих труб.
6. Контроль функционирования расширительного бачка и давления воздуха.
7. Ревизия системы дымоотведения и подачи воздуха в топку.
8. Ревизия работы автоматики регулирования и безопасности.
9. Контроль функционирования газового оборудования.
10. Сборка газового агрегата, гидроиспытание и наладка его параметров работы.

Перечень ежегодного текущего ремонта для котлов бытового назначения:

1. Промывку котловых поверхностей отопительного контура выполняют 1 раз в 2 года, а промывку теплообменника ГВС 1 раз в год.
2. Восстановление систем автоматики и защиты.
3. Ремонт газоснабжающего оборудования.
4. Восстановительные работы с очисткой дымовентиляционных каналов.
5. Проверка расширительного бачка и наполнение допустимым давлением.
6. Ремонтно-восстановительные работы с очисткой расширительных баков.
7. Смена топливных картриджей для очистки газа.
8. Контроль функциональности запорно-регулирующей и предохранительной арматуры, с заменой по мере необходимости.
9. Контроль функциональности вентиляторов и насосов, с заменой дефектных узлов.
10. Контроль и восстановление электрооборудования и линий электропитания.
11. Контроль и ремонт внутренних нагревательных систем котла.
12. Восстановление и очистка горелок.

Капитальный ремонт промышленных котлов

Перед капитальным ремонтом промышленного котла проводится тщательное обследование всех его узлов и вспомогательного оборудования: трубная система, барабаны и пароперегреватели, экономайзер, обмуровка и газоходы, электрооборудования, насосы, дымососы, вентиляторы, арматура и гарнитура, а также оборудования ХВО и КИПиА.

Кроме того, проводятся ряд испытаний, например, гидравлическое в пароводяном тракте котла и режимное — теплотехническое. Это выполняется для того, чтобы максимально точно составить планы капитального ремонта, определить размер их финансирования, исполнителей и сроки.

По завершению капитального ремонта на котле вновь будут проводиться наладочные испытания, для того чтобы установить полученный эффект от внедренных мероприятий и рассчитать новые режимные карты работы оборудования.

Основные виды работ при капитальном ремонте промышленных котлов:

1. Восстановление поверхности барабанов и коллекторов.
2. Замена внутрибарабанных конструкций для сепарации пара.
3. Замена продувочных линий с арматурой.
4. Замена дефектных котловых и экономайзерных труб свыше 25 % .
5. Восстановление конструкции пароперегревателя.
6. Обслуживание, наладка и замена шиберов дымо-вентяляционных устройств и электроприводов.
7. Смена дефектных фланцев и других крепежных узлов и подвесок.
8. Смена прокладок на гарнитуре котла.
9. Химическая промывка пароводяного тракта котла и экономайзера.
10. Ремонт и частичная замена технологических трубопроводов с арматурой.
11. Замена обмуровки и обшивки котлоагрегата.
12. Ремонт и очистка дымовентиляционных систем.
13. Замена дефектных узлов дымососа и вентилятора.
14. Частичная замена изоляции на барабанах, паропроводах, сетевых и питающих трубах.
15. Полный демонтаж обшивки экономайзера, внутренняя наружная промывка труб, восстановление заглушенных секций, замена дефектных ребристых труб.
16. Уплотнение обмуровки и изоляции экономайзера.
17. Замена узлов на газомазутных горелках, не подлежащих ремонту.
18. Полная разборка дымовентиляционных устройств.
19. Замена муфт, подшипников, электродвигателей, рабочих колес центробежных сетевых и питательных насосов.
20. Восстановление корпуса, поршней и крышек паровых питательных насосов.
21. Ремонт и замена первичных датчиков температуры, давления, уровней воды и расходомеров в системе КИПиА.
22. Восстановление оборудования хим. водоподготовки: баков, фильтров, солевого хозяйства, насосной группы и трубопроводов с запорно-регулирующей арматурой и КИПиА.
23. Замена на-катионита на фильтрах очистки сырой воды.
24. Ремонт и замена оборудования деаэрационной установки: барботажное устройства, колонка и система трубопроводов с запорно-регулировочной арматурой, выполнение теплоизоляционных работ на баке-деаэраторе.
25. Частичная замена оборудования теплосетевой установки: замена трубной поверхности нагрева бойлеров, трубопроводов обвязки с запорной арматурой и первичными датчиками КИПиА, выполнение изоляционных работ на сетевой установке.
26. Частичная замена оборудования топливоподачи с установкой новых фильтров тонкой и грубой очистки топлива, заменой подогревателей мазута и запорно-регулирующей арматуры.
27. Замена отработавших свой срок электросилового оборудования и щитов КИПиА.
28. Замена инженерных сетей на территории котельной.

Капитальный ремонт котлов — это мероприятия, входящие в план планово-предупредительного ремонта, который составляется для каждого энергетического объекта и выполняется в обязательном порядке в строго установленные сроки.

В этом случае можно гарантировать безопасную и экономичную работу котла. Ответственность за выполнение графика ППР несет его владелец. Котел, которому своевременно не выполнили капитальный ремонт не допускается надзорными ведомствами к эксплуатации.

Источник