Ремонт гибкого высоковольтного кабеля

Новейшая технология ремонта гибкого кабеля

Компания 3М представила инновационную технологию ремонта гибкого кабеля 3M GTS-F (General Toolless Splice – Flexible) — универсальную муфту, монтируемую без специального инструмента, огня и нагрева. Технология разработана для гибкого кабеля нового типа и не имеет аналогов на рынке

В связи с ужесточением Ростехнадзором правил безопасности при подземных работах в 2016 году, на рынок был выпущен новый тип гибкого кабеля с улучшенными характеристиками, соответствующими новым требованиям. Гибкий кабель, предназначенный для питания подвижных потребителей, активно используется на электрическом транспорте, в крановом хозяйстве, при питании промышленных конвейеров, горнодобывающего оборудования, электрических экскаваторов и пр. В случае повреждения такой кабель подлежит ремонту, в процессе которого необходимо восстановить всю его архитектуру: двойные оболочки, гибкую броню, армирующие канаты, антиторсионные повивы, сложные элементы цепей контроля и управления и т.д. При этом размеры места ремонта должны быть приближены к оригинальным, а также должны быть соблюдены требования по его гибкости.

Развитие современного силового гибкого кабеля диктует требования и к совершенствованию технологий ремонта. Специфика ремонта гибкого кабеля по новой технологии 3M GTS-F состоит в восстановлении внешней оболочки кабеля путем создания поверх нее кокона заливной формы из сетчатой ленты марлевого типа и стретч-пленки. В форму заливается гибкий компаунд, который равномерно распределяется по всему объему, заполняет собой все пространство и вытесняет воздух. В результате размер отремонтированного участка соответствует изначальному диаметру кабеля и имеет высокую гибкость. Этот подход позволяет производить восстановление внешней оболочки в геометрических размерах, наиболее приближенных к оригинальным, а комбинация застывшего компаунда и марлевой ленты дает продольное усиление месту ремонта, что способствует повышению износостойкости и долговечности. Благодаря такой технологии кабель можно запускать в эксплуатацию сразу же после ремонта, что обеспечивает сокращение издержек из-за простоя оборудования и бесперебойную подачу энергии.

«Технология GTS-F является наиболее универсальной из представленных сегодня на рынке решений 3M для ремонта гибкого кабеля. Она включила в себя все лучшие свойства базовых технологий, которые мы предлагали ранее — термоусаживаемой, заливной, холодной усадки — и при этом она избавлена от их основных недостатков. С ее помощью можно проводить соединение кабеля и ремонт повреждения любого типа – оболочки, основной изоляции», — комментирует директор бизнес-группы Электроника и энергетика 3М в России и СНГ Константин Белоусов.

Традиционно 3М предлагает на электротехническом рынке решения на базе четырех основных технологий: ленточной, термоусаживаемой, холодной усадки, заливных компаундов. Решения постоянно совершенствуются, а также разрабатываются специализированные ремонтные комплекты для соединения и ремонта гибкого силового кабеля, используемого в промышленном применении на территории России и стран СНГ.

Информация о компании 3М
Компания 3М использует достижения науки, чтобы ежедневно делать жизнь лучше. Более 93 000 сотрудников компании работают над созданием и повышением доступности технологий, которые помогают людям. Объем продаж 3М в 2018 году составил 33 млрд долл. США. Узнайте о научных решениях, воплощенных компанией 3М в жизнь, на сайте www.3mrussia.ru.

Нашли ошибку? Выделите и нажмите Ctrl + Enter

Источник

Ремонт гибкого высоковольтного кабеля

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОСМОТРУ, РАЗДЕЛКЕ, РЕМОНТУ И ИСПЫТАНИЮ ШАХТНЫХ ГИБКИХ КАБЕЛЕЙ

РАЗРАБОТАНО Государственным Макеевским ордена Октябрьской Революции научно-исследовательским институтом по безопасности работ в горной промышленности (МакНИИ)

СОГЛАСОВАНО с Госгортехнадзором СССР

УТВЕРЖДЕНО Министерством угольной промышленности СССР

1. Осмотр шахтных гибких кабелей

1.1. Целью осмотра шахтных гибких кабелей является определение состояния кабеля.

В начале каждой смены обслуживающий персонал участка должен производить осмотр кабельных линий на участке.

1.2. При осмотре гибкого кабеля следует убедиться, что его наружная оболочка не имеет порезов, пробоин и других повреждений.

1.3. При осмотре необходимо обратить внимание на правильную прокладку кабеля по выработкам. Не допускается при работе держать кабель в бухтах и восьмерках, засыпать углем, заваливать крепежным лесом, вешать на кабель инструменты и другие предметы.

1.4. Особое внимание следует обращать на состояние мест ремонта и соединения кабеля, не допуская эксплуатацию при значительном нагреве кабеля в месте соединения и при наличии отслаивания вулканизированного слоя резины от шланговой оболочки, а также на уплотнения в кабельных вводах электрооборудования.

Поврежденный кабель должен быть отключен от сети и отремонтирован.

2. Концевые разделки и присоединения шахтных гибких кабелей

2.1. В месте разделки снимают шланговую оболочку. Длину разделки определяют размерами вводных устройств электрооборудования.

2.2. При разделке экранированных кабелей снимают электропроводящий экран до среза шланговой оболочки. Расстояние от оголенной жилы до электропроводящего слоя экрана по изоляции на каждой жиле должно быть не менее 50 мм. Следы оставшегося слоя осторожно соскабливают с изоляции острым предметом. Оголенный участок изоляции жил не должен покрываться каким-либо другим изоляционным материалом.

2.3. Разделанный конец кабеля вводят в кабельную коробку электрооборудования и присоединяют к проходным зажимам так, чтобы изоляция жил не прикасалась к токоведущим частям.

Заземляющая неизолированная жила кабеля должна быть изолирована до среза шланговой оболочки и присоединена к заземляющему зажиму внутри вводного устройства.

При присоединении жил кабеля к проходным зажимам запрещается уменьшать воздушный зазор между зажимами за счет выпучивания проволок жил из-под зажимов.

2.4. Кабель, введенный в оболочку, уплотняют с помощью резинового кольца. Болты прижимного фланца и зажимной планки тщательно затягивают.

3. Ремонт шахтных гибких кабелей с резиновой изоляцией и шлангом

3.1. Ремонт гибких кабелей способом горячей вулканизации производится обученным персоналом в чистом и сухом помещении на поверхности шахты. Допускается ремонт гибких кабелей производить непосредственно в шахте с помощью взрывобезопасных вулканизационных аппаратов.

3.2. Частичный ремонт сводится к вулканизации поврежденной наружной оболочки. Оболочку кабеля удаляют на всю длину повреждения и срезают на конус длиной 40 мм. При удалении наружной оболочки необходимо следить за тем, чтобы не повредить изоляцию жил. Подготовленный для ремонта участок кабеля обматывают лентой из сырой резины, начиная от конусного среза. Намотка ленты производится с 10%-ным перекрытием в несколько слоев до тех пор, пока диаметр намотанной части станет больше диаметра кабеля на 5 мм (рис.1).

Рис.1. Обмотка поврежденного участка кабеля резиновой лентой

Для лучшего соединения намотанной ленты со шланговой оболочкой конусную часть ее зачищают напильником и протирают чистым тампоном, пропитанным бензином.

Намотанную на шланг сырую резину натирают тальком и покрывают миткалевой лентой. Обмотку ленты производят с перекрытием на 30-40 мм в обе стороны шланга. Поврежденное место кабеля укладывают в вулканизатор, предварительно подогретый до 140 °С, и зажимают. Продолжительность вулканизации составляет 40-50 мин. После вулканизации и остывания отремонтированного участка кабеля миткалевую ленту снимают и производят зачистку шланга с помощью ножа.

3.3. Ремонт гибкого кабеля с поврежденной наружной шланговой оболочкой и изоляцией жил производят следующим образом:

наружную шланговую оболочку удаляют на всю длину повреждения. Изоляцию отдельных жил также удаляют на месте повреждения, а концы изоляции срезают на конус длиной 10 мм. При ремонте экранированных кабелей электропроводящий экран снимают с изолированных жил; расстояние между голой жилой и экраном по изоляции должно быть не менее 50 мм;

каждую жилу кабеля плотно обматывают в несколько слоев лентой из сырой резины до получения слоя, равного толщине изоляции, захватывая обмоткой изоляцию жилы на длине 15 мм за конусным срезом;

при ремонте экранированных кабелей на ремонтируемом участке поверх изоляционного слоя на жиле электропроводящий слой не накладывают;

каждую отремонтированную жилу покрывают одним слоем миткалевой ленты с 10%-ным перекрытием;

для придания кабелю круглой формы пространство между отдельными жилами заполняют полосками невулканизированной резины;

все жилы вместе обматывают миткалевой лентой в один слой с 10%-ным перекрытием.

3.4. Соединение между собой двух отрезков гибкого четырехжильного кабеля производят следующим образом: с концов кабеля на длину до 250 мм снимают наружную оболочку, срезая на конус, и зачищают поверхность напильником на длине до 40 мм.

3.5. На одном конце четырехжильного кабеля заземляющую жилу отрезают на длину 100 мм, а расположенные за ней по часовой стрелке две остальные жилы отрезают соответственно на длину 150 и 200 мм, третью основную жилу не отрезают. На другом конце заземляющую жилу не отрезают, а основные жилы отрезают в порядке расположения их против часовой стрелки, начиная от заземляющей, соответственно на 200, 150 и 100 мм (рис.2, а).

Рис.2. Схема разделки концов кабеля:

а — четырехжильного; б — семижильного

3.6. При соединении семижильных кабелей на одном конце заземляющую жилу оставляют длиной 300 мм от оболочки, а основные жилы отрезают (по часовой стрелке, начиная от пучка вспомогательных жил) на длину соответственно 250, 200 и 150 мм. На другом конце кабеля заземляющую жилу отрезают на длину 100 мм, а основные жилы отрезают в обратном порядке (против часовой стрелки) на длину соответственно 150, 200 и 250 мм. В таком же порядке отрезаются и вспомогательные жилы с шагом в 50 мм (рис.2, б). С концов каждой основной жилы снимается изоляция на длину 30-60 мм.

3.7. Соединение жил кабеля производят с помощью медных гильз или жестяной ленты (в 2 слоя) с последующим обжатием специальным прессом, или с помощью скрутки с последующей пайкой оловянным припоем или постренговой дуговой сварки (рис.3). Неровности и утолщения места соединения жилы должны быть сглажены и зачищены напильником.

Рис.3. Соединение жил кабеля при помощи:

а — медных гильз; б — опрессования жестяной луженой лентой; в — простой скруткой с последующей пайкой; г — сваркой отдельных стренг

3.8. Соединенные жилы обматывают лентой из сырой резины в несколько слоев так, чтобы накладываемая изоляция по толщине была не менее толщины основной изоляции жил. При соединении жил двух отрезков кабеля необходимо следить за тем, чтобы изоляция соединяемых жил совпадала по расцветке, а также за тем, чтобы жилы в месте ремонта кабеля не перекрещивались между собой.

3.9. Заземляющую изолированную лакотканью жилу, соединенную одним из приведенных способов, укладывают в центре скрутки основных и пучка вспомогательных жил. Промежутки между жилами по окружности заполняют полосками из сырой резины для придания круглой формы, после чего все жилы кабеля обматываются миткалевой лентой в один слой с 10%-ным перекрытием.

3.10. Восстановление шланговой оболочки на ремонтируемом участке кабеля производят, как указано в п.3.2.

4. Ремонт резиновых шланговых оболочек шахтных кабелей самовулканизирующимися материалами

4.1. Ремонт резиновых шланговых оболочек гибких кабелей с применением самовулканизирующихся материалов допускается производить непосредственно в шахте.

4.2. Ремонт шланговой оболочки осуществляется с помощью самовулканизирующихся клея, пасты и вулканизованной починочной резиновой ленты.

4.3. Не подлежат ремонту кабели, оболочки которых в значительной степени потеряли эластичность вследствие старения резины или ее порчи маслом, керосином и др.

4.4. Ремонту в шахте подлежат шланговые оболочки гибких кабелей с длиной повреждения не более 150 мм при условии целостности экрана и изоляции жил и отсутствия влаги под шлангом кабеля.

4.5. В зависимости от характера повреждения шланговой оболочки рекомендуется два способа ремонта.

Первый способ: с помощью самовулканизирующихся пасты, клея и починочной резины — для кабелей, имеющих несквозные и сквозные повреждения шланга в виде небольших (до 50 мм) вырывов или порезов.

Второй способ: с помощью самовулканизирующегося клея и починочной резины — для кабелей, имеющих большие повреждения в виде сквозного вырыва или пореза на длине от 50 до 150 мм.

Починочные материалы комплектуются в специальные аптечки, рассчитанные на 7-10 ремонтов кабеля.

Самовулканизирующийся клей поставляется в жестяных, плотно закрывающихся банках и состоит из двух компонентов: К-1 (желтого цвета) и К-2 (темно-зеленого цвета).

Самовулканизирующаяся паста ПС-68 поставляется в жестяных, плотно закрывающихся банках или тубах и состоит из двух компонентов: П-1 (желтого цвета) и П-2 (черного цвета).

Источник

Инструкция по ремонту оболочек кабелей

Ремонт оболочек кабелей на напряжение 1-35 кВ с применением термоусаживаемых манжет.

По ремонту оболочек кабелей на напряжение 1-35 кВ с применением термоусаживаемых манжет.

Термоусаживаемая манжета с адгезивным подслоем (далее по тексту «манжета») применяется для ремонта оболочек кабелей 1-35 кВ, выполненных из полиэтилена (тип П, Шп), поливинилхлорида (тип В, Шв), алюминия (тип А) или свинца (тип С). Примеры марок кабеля: ААШв, АВВГ, АПВ, ААГ, АСБГ и других.

Ремонту подлежат разрывы, задиры и трещины оболочек кабеля, достигающие в длину 300-320 мм. По диаметру расходящиеся края трещины могут охватывать до 1/3 поверхности кабеля.

При принятии решения о применении манжеты необходимо убедиться, что поясная изоляция кабеля не повреждена и её осушенность на глаз не заметна. Место повреждения должно исключать проникновение влаги в кабель до его ремонта.

В случае более сложных повреждений оболочек (задета поясная изоляция, наличие влаги) ремонт производится монтажом соединительных муфт обычным способом. Ремонт оболочек с применением манжет должна производить бригада электромонтеров-кабельщиков, один из которых имеет право монтажа муфт 1-10 кВ (4 разряд, 4 гр.ЭБ), а второй обучен правилам ТБ в объеме 3 гр. и правилам обращения с газовыми установками.

При монтаже манжет необходимо соблюдать чистоту и выполнить все необходимые мероприятия, предупреждающие попадание влаги и грязи на изоляцию и поверхность кабеля.

Весь производственный процесс монтажа манжеты должен протекать непрерывно до полного его окончания.

1. Указание по безопасности

Все меры безопасности и допуск к работе должны быть выполнены в тех же объемах, что и при монтаже муфт, за исключением прокола кабеля. Особое внимание при ремонтах оболочек надо обращать на меры безопасности, связанные с рядом лежащими действующими кабельными линиями.

С ремонтируемого кабеля напряжение должно быть снято и приняты обычные для ремонта кабеля меры безопасности (заземление, колпаки, запоры, плакаты и т.д.). Кабель должен быть определен кабелеискательным аппаратом и перевязан. Определение искомого кабеля подключением генератора по схеме фаза-земля запрещено.Кабель, при расположении его на полках в тоннеле, должен быть сдвинут с полки на специальные подпорка (подмостки). Рядом лежащий кабель отделен асбо-цементньм полотном (кошмой). У места работ должен быть табельный набор защитных средств, средств пожаротушения, а в колодцах, тоннелях, подвалах средства проверки качества воздуха и контроль за отсутствием газа.

1. Подготовка к ремонту кабеля

Перед монтажом необходимо подготовить требуемые принадлежности и инструменты. За основу берется комплект инструмента электромонтера-кабельщика, из которого можно взять лишь необходимый минимум:

1. Аптечка — 1 шт
2. Средства безопасности — по табелю
3. Ножовка по металлу — 1шт
   Бронерезка — 1 шт
4. Газовая горелка с редуктором, переходной — 1 шт насадкой и баллоном 5 л
5. Набор напильников (плоский, круглый и треугольный) — 3 шт.
6. Метр или линейка — 1 шт.
7. Нож монтерский — 1 шт.
8. Пассатижи универсальные — 1 шт.
9. Кусачки — 1 шт.
10. Молоток 200 г — 1 шт.
11. Ножницы по металлу — 1 шт.
12. Рукавицы или перчатки — 2 пары
13. Доски, щиты, подставки под кабель — 1 компл.
14. Канистра 5 литров — 1 шт.
15. Воронка полиэтиленовая — 1 шт.
16. Щетка шталлическая — 1шт.
17. Кисточка-флейчик — 1шт.
18. Приборы контроля воздуха и газов и вентиляторы.

Принадлежности и материалы:

1. Манжета термоусаживаемая с адгезивным подслоем из севилена марка 117-40 по (ТУ-015-182-92) Подслой может придаваться в виде ленты отдельно — 1 шт.
2. Лента ЛЭТСАР ЛП-25х0,5 мм — I ролик
3. Шкурка наждачная — I дм²
4. Проволока оцинкованная стальная 1-1,4мм -2м
5. Лента изоляционная ПВХ — I ролик
   Газ пропан-бутан — 5 л — I баллон
6. Бензин (калоша) или Уайт-спирт — 0,5л
7. Провод медный ПЩ = 16 мм² — 0,5м
8. Ветошь обтирочная — 0,3кг
   ‘ 10. Салфетка I категории — 1дм²
9. II. Огнетушитель ОУ-5 — 1 шт.
10. Одеяло асбестовое — 1 шт.
11. Кузбасс-лак — 0,2 кг

Образец заполнения требований.

Манжета термоусаживаемая по МТЦ-60/150 — 1 шт (ТУ-34.31.10959-94)

Сечение Диаметр Внутренний Длина манжеты, мм

кабеля 10 кВ оболочки диаметр до 150 200 300 400

(по наружным кабеля, усадки, мм

185-240 52-68 100 — — + +

Выбирая размер манжеты, необходимо по справочникам уточнить внешний диаметр кабеля по оболочке, а не по наружному покрову.

Нормы расхода материала на ремонт повреждения оболочки кабеля с помощью I манжеты

состоит из корпуса манжеты — 1 шт.

замок металлический — 1 шт.

адгезивный подслой — 1 ролик

1. Лента ЛЭТСАР ЛП 25×0,5 — 0,08-0,1 кг
2. Шкурка наждачная — 1 дм²
3. Проволока оцинкованная

стальная 1-1,4 мм -1м

1. Провод ПЩ = 16 мм² — 0,5 м
2. Лента изоляционная ПВХ — 0,06-0,08кг
   Газ пропан-бутан — 2 л (1 кг)
3. Бензин (калоша) или Уайт-спирт — 0,5 л
4. Ветошь обтирочная — 0,3 :сг
5. Салфетка I категории -1 дм²
   II. Огнетушитель ОУ-5 -1 шт
   12. Кузбасс-лак — 0,2 кг

Материалы со склада следует выписывать целыми единицами (например, ленты изоляционные не менее 1 ролика), а списывать по фактическому расходу в соответствии с инструкцией «По составлению материального отчета . » Х1-Б-3.

Кроме указанного материала и инструмента следует, в зависимости от места работы, подготовить защитные средства для работы в колодце или тоннеле, либо в подвале ЦП. Их перечень есть в табелях защитных средств и здесь не приводится.

Перед началом работы, после осуществления допуска, необходимо подготовить рабочее место, обеспечить достаточное освещение, исключить возможность попадания в зону работ влаги и грязи.

Доставить на место работы необходимые материалы и инструмент. Расположить кабель в удобной для ремонта позиции. Обезопасить от воздействия горелки рядом лежащие кабели.

Приступить к разделке образца кабеля, по возможности определив центр повреждения оболочки. На расстоянии по 50-60 мм в обе стороны от центра повреждения:

1. I) Наложить проволочный бандаж на броню кабеля так, чтобы между бандажами было 100-120 мм для манжеты 150 мм длиной.

Для других. размеров манжет разделка (расстояние между бандажами) должна быть на 30-40 мм короче длины манжеты.

2) Аккуратно бронерезкой и ножницами снять броню, поверх края броневых лент наложить 1-2 слоя ленты ПВХ, чтобы защитить пальцы от порезов.

3) Удалить подушку с кабеля, зачистить и при необходимости
разделать и скруглить ножом или напильником края трещины в оболочке.

Для кабелей с пластмассовым наружным покровом ААШв и т.п. снять пластмассовый шланг на длине 100-120 мм. На всю длину манжеты срезать ножом усиливающую ребристую оболочку шланга (если она имеется) и обработать поверхность шланга напильником.

• Очистить всю поверхность разделанного участка оболочки
  кабеля от влаги и загрязнений.
• Обезжирить очищенные поверхности оболочки с помощью сал-
  фетки, смоченной бензином (Б-70 или «Калоша») или Уайт-спиртом.
  Металлические оболочки (свинцовые и алюминиевые) обработать щеткой,
  напильником, затем шкуркой до блеска. Шланговую поверхность обра-
  ботать до появления шероховатости.
• После обработки повторить очистку и обезжиривание.
• Заполнить повреждение в оболочке кабеля тщательно размятыми
  в пальцах кусочками ленты ЛЭТСАР ЛП заподлицо с наружной
  поверхностью оболочки, предварительно притупив острые края оболо-
  чки ножом или напильником.

Заполнение необходимо производить пальцами рук (без инструмента), избегая повреждения поясной изоляции кабеля.

При ширине трещины в оболочке до 2-х мм заполнение её лентой ЛЭТСАР не требуется.

• Обмотать место повреждения одним слоем ленты ЛЭТСАР ЛП с
  перекрытием витков на 50% и натяжкой так, чтобы ширина ленты
  уменьшилась на 30-40%.
• Для ремонта оболочек кабелей должны применяться манжеты,
  внутренняя поверхность которых покрыта адгезивным подслоем.

Применение манжет без адгезивного подслоя допускается при условии предварительной обмотки разделанного участка кабеля адгезивной лентой марки 117-40 далее по тексту — клей-расплав.

Типоразмер манжеты должен выбираться в зависимости от диаметра кабеля по оболочке и длины повреждения. Размеры манжет приведены выше в разделе 3.

• Обмотать зачищенный участок лентой клея-расплава в один
  слой без перекрытия витков. Конец ленты закрепить, подсунув конец
  её под предыдущий виток.
• Обернуть манжету вокруг кабеля и сжать её продольные кромки
  друг с другом, после чего зафиксировать их замком.

Для этого необходимо вставить направляющие замка во впадины под продольными кромками манжеты, надвинуть замок на манжету до совпадения его торцов с торцевыми краями манжеты. При этом необходимо проследить, чтобы накладка внутри манжеты полностью перекрыла линию разъема.

• Удалить с места работы огнеопасные материалы.
• Усадку манжеты производить ручной газовой горелкой с
  размытым пламенем или горелкой типа «Райхем».
• Перед усадкой манжеты прогреть всю поверхность разделан-
  ного участка кабеля скользящи пламенем горелки до температуры
  40-60°С.
• Развернуть манжету замком в сторону, противоположную
  трещине на оболочке. Края манжеты должны перекрывать трещину на

— 15-20 мм. Вся манжета должна ложиться на зачищенный, обезжиренный участок, включая броню.

16) Произвести усадку манжеты, для чего нагреть её корпус,

начиная с середины, со стороны, противоположной разъему. Перемещение

пламени горелки должно производиться плавным движением руки в направлении от середины манжеты к её краям. Температура нагрева должна быть около 180°С. Перегрев материала манжеты не допускается.

• Усадка манжеты считается законченной, когда её стенки
  плотно обожмут поверхность кабеля, примут четко рельеф разделан-
  ного кабеля. На стенках не должно быть пузырей, белесых не прогре-
  тых пятен. По торцам манжеты должен выступить ровный валик клея-
  расплава.
• До остывания манжеты до температуры +30 — 35°С проведе-
  ние испытаний и любые механические воздействия на манжету не до-
  пускаются.
• Для соединения между собой брони кабеля с обоих сторон
  от манжеты зачищают броню до блеска. Зачистку производят по всей
  окружности кабеля на ширину 20-30мм. Затем накладывают расплю-
  щенным концом провод ПЩ- = 16 мм² и притягивают его к обоим
  броневым лентам бандажом из оцинкованной проволоки с дозатяжкой
  бандажа путем скрутки концов проволоки. Бандаж должен иметь
  8-10 витков. Также крепят второй конец провода, проложив его поверх манжеты.
• После остывания манжеты должна быть восстановлена антикоррозийная обработка броневого покрова кабеля на примыкании к манжете Кабель окрашивается кузбасс лаком или черной краской на пентафталевой основе.

1. Окончание в оформление работы.

5.1. После ремонта оболочки кабельная линия должна быть испытана повышенным напряжением постоянного тока в соответствии с Инструкцией УП-Б-1.

5.2. Установка манжеты должна быть отражена в паспорте кабельной линии, где указывается кто и когда производил ремонт кабеля. Место установки манжеты в тоннеле привязывается к ближайшему пикету и в паспорте кабельной линии записывается, например, так: ПК 12+6 метров ила ПК-14 — 10 метров. В первом случае манжета расположена в 6 метрах за отметкой пикета по ходу их увеличения, а во втором — в 10 метрах в обратном направлении.

• В документации СКТ манжеты не отражаются.
• В отчетных документах ремонт оболочек указывается буквами “ р.о.”.

Данная инструкция не отменяет «Техническую документацию для силовых кабелей напряжением до 35 кВ», а является ее дополнением.

Источник