Ремонт гибочного станка для листового металла

Ремонт станков для арматуры в Москве

Станки для резки и гибки арматуры представляют собой профессиональное оборудование, используемое для работы в строительстве и промышленном производстве, создания железобетонных конструкций. Они устойчивы к нагрузкам и длительной эксплуатации. Станок работает за счёт электродвигателя, который является его основным рабочим узлом. Для ремонта электропривода могут проводиться следующие работы: разборка и сборка механизма, восстановление обмоток мотора, электроцепей и автоматики, а также замена контакторов, пускателей и плат управления.

Почему мы?

Основные причины неисправности станка:

• Неправильная установка;
• Применение устройства не по назначению;
• Отсутствие регулярного техобслуживания;
• Необходимость замены гибочных приспособлений;
• Неверно подобранный диаметр материала.

Ремонт гибочных станков для арматуры требует от мастера специальных знаний и навыков. Специалисты компании Диам Алмаз проводят профессиональную диагностику, ремонт и сервисное обслуживание гибочно-резочного оборудования. Также мы осуществляем работы по сервису правильно-отрезных станков и автоматических (с ЧПУ) моделей.

Все мастера нашего сервисного центра обладают длительным опытом работы с техникой. Они также проходят обучение в компаниях известных производителей оборудования. Поэтому мы не сомневаемся в их квалификации и даем гарантию на все виды ремонтов и обслуживания.

Работа в нашем сервисе осуществляется с помощью профессиональных ремонтных инструментов. В распоряжении мастеров есть большой склад запчастей и расходного оснащения, поэтому мы можем подобрать оригинальную деталь на станок любого производителя. После выявления причин поломки мастер сообщит вам о ней и предложит варианты решения.

Преимущества ремонта в Диам Алмазе:

• В нашем сервисном центре возможно проведение работы любой сложности и объёма.
• Мы используем только оригинальные запчасти.
• Гарантия качества всех услуг: починим вашу технику бесплатно, если поломка повторится.
• Если диагностика выявит невозможность починить станок, мы предложим вам скидку на покупку новой техники в нашем интернет-магазине.

Услуги	Цена (руб.)
Техническое обслуживание	от 1000
Смазка шестерни	500
Замена масла	600
Заточка ножей	1000
Ремонт (замена) ножей	1300
Восстановление рабочего диска	1000
Восстановление геометрии кронштейнов	1000
Снятие верхней крышки	1500
Замена втулок	от 800
Замена подшипника	от 800
Замена подшипника вертикального вала	1800
Замена магнитных пускателей	700
Настройка концевых выключателей	1400
Замена роликов подачи арматуры и концевых выключателей	800
Ремонт вертикального вала	2200
Разбор и сборка	3000
Ремонт (замена) электросхемы	3500
Восстановление упорных реек	3000
Замена упорных реек	2600
Замена червячного колеса или шестерни	от 1500
Замена электродвигателя	от 4000
Ремонт электродвигателя	от 5000
Замена площадки двигателя	2000
Диагностика гибочных станков для арматуры	бесплатно!*

*Услуга предоставляется бесплатно при условии оплаты ТО или ремонта.

Источник

Ремонт гибочных станков в СПБ

Сегодня в перечень оборудования многих производственных организаций входят гибочные станки и механизмы, позволяющие изготавливать изделия из листового металла, прутков, полос, арматуры, труб различного сечения. По степени автоматизации процесса гибки такие агрегаты можно разделить на три основные группы: ручные, автоматизированные, станки-автоматы. Ремонт гибочных станков для каждой из этих групп имеет свои особенности и требует профессиональных знаний и квалификации, которыми обладают специалисты компании «ИМПУЛЬС».

Обслуживание и ремонт ручных листогибов и трубогибов

Для выполнения небольших объёмов гибочных работ на предприятиях могут использоваться как отдельные приспособления, так и промышленно выпускаемые ручные листогибы и трубогибы. В процессе эксплуатации таких, казалось бы, надёжных и неприхотливых механизмов, их рабочие поверхности и подвижные элементы подвергаются износу. Вследствие этого появляются люфты, сколы, задиры, вмятины и другие механические повреждения элементов станка. Такие дефекты снижают геометрическую точность производимых операций и негативно влияют на качество изготавливаемой продукции.

Ремонт гибочного станка с ручным приводом чаще всего включает в себя следующие работы по восстановлению или замене изношенных деталей:

• устранение люфтов держателей гибочных роликов;
• восстановление круглой формы отверстий под установку гибочных пальцев;
• восстановление геометрии гибочных роликов и гибочных пальцев либо замена их на новые;
• замена изношенных или сломанных шестерен, винтов с упорной резьбой в механизмах ручного привода;
• выравнивание плоских рабочих поверхностей с помощью операций фрезерования;
• выравнивание цилиндрических рабочих поверхностей (например, прижимных валков или гибочных роликов) с помощью точения и шлифования;
• ремонт или усиление станины станка.

Ремонт автоматизированных гибочных станков

Автоматизация процесса сгибания металлических заготовок затронула, в первую очередь, управление системами привода и позиционирования рабочего органа гибочных станков. Такие станки оснащаются гидравлическими или электрическими исполнительными механизмами и системой датчиков. Разнообразные датчики на различных моделях станков отслеживают положение механизмов, контролируют режимы работы привода, следят за параметрами и режимами выполнения технологических операций, обеспечивают безопасность работы человека.

Ремонт гибочных станков такой группы включает в себя не только мероприятия по восстановлению изношенных или разрушенных поверхностей рабочего органа, но и восстановление работоспособности всех исполнительных механизмов (электро- или гидропривода) станка, всех цепей управляющей и силовой автоматики.

В современном производстве используется большое количество различных по устройству и принципу действия гибочных станков, оснащенных механическим приводом и разными по сложности системами автоматики.

Так, например, при ремонте автоматизированных гибочных станков производства Нелидовского завода гидравлических прессов следует обращать внимание на техническое состояние не только электрических силовых цепей и автоматики, но и проверять исправность блоков и механизмов гидравлической системы. Во время ремонтных работ восстанавливается целостность рабочих поверхностей гибочных станков. В частности, для моделей серии ИВ, ИГ в качестве рабочих органов выступают гибочная балка и прижимная балка, а для моделей серии ИБ – четыре гибочных вальца.

Поэтому план проведения ремонтно-восстановительных работ для каждого станка составляется с учётом его конструктивных особенностей и выявленных в процессе осмотра поломок и дефектов.

Ремонт станков с ЧПУ

Главная особенность гибочных станков этой группы – возможность программирования режимов работы их исполнительных механизмов. Современные станки-автоматы являются сложными машинами, в которых электронные блоки управляют гидравлическими и электромеханическими модулями. На сегодняшний день наибольшую степень автоматизации имеют гибочные станки для арматуры и проволоки. Процесс производства готового изделия в таких станках программируется оператором и протекает без участия человека. Наличие микропроцессорного управления, систем удержания и позиционирования заготовки в нужном положении, устройств подачи позволяет с высокой точностью производить большие партии идентичных изделий.

В связи с большим разнообразием выпускаемых моделей, ремонт гибочного станка начинается с первичного осмотра специалистом и составления плана ремонтно-восстановительных работ. Инженеры компании «ИМПУЛЬС» осуществляют первичную диагностику станка бесплатно.

Компания располагает всем необходимым диагностическим оборудованием, а главное – высококлассными профессионалами, имеющими большой опыт проведения работ любой сложности по ремонту и восстановлению станков-автоматов, в частности:

• поиск и устранение неисправностей в электрической, гидравлической, пневматической системах привода станка;
• проведение метрологических измерений и восстановление работоспособности контрольно-измерительных приборов;
• диагностику работоспособности и замену блоков электроники и автоматики;
• настройку и отладку программ ЧПУ станка, редактирование имеющихся и написание новых процедур и постпроцессоров для CAD/CAM систем.

ООО «ИМПУЛЬС» предоставляет услуги по техническому обслуживанию, модернизации, проведению текущих и капитальных ремонтов станочного оборудования для предприятий СПб и Ленинградской области. Мы гарантируем чёткое выполнение условий контракта и высокое качество выполненных работ.

Источник

Самодельные листогибочные станки (листогибы)

Из листового металла делают немало изделий — водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.

Виды листогибов

Есть три вида листогибочных станков:

Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.

Для гибки листового металла

Гидравлические станки, в которых при помощи удара листовой металл изгибается по форме матрицы. Матрица может быть прямой, может криволинейной. Это оборудование профессиональное, используется на предприятиях средней и большой мощности.

Роликовые или валковые листогибы. В них лист металла не сгибается по прямой а закругляется. С помощью этого оборудования можно сделать самому трубы или другие подобные изделия.

Для получения радиального изгиба металлического листа

Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

Простые ручные

Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.

Вырезаем выемки под петли
Приваривают петли с двух сторон (проварить с лица и с изнанки).

Хорошо провариваем петли
К одному из тавров (дальнему от вас, если их «раскрыть») приваривают по две укосины с каждой стороны. Они нужны чтобы можно было установит на них болт-фиксатор прижимной планки.

Такие укосины
К укосинам приварить гайку болта.

Привариваем гайку
Установить прижимную планку (третий обрезанный тавр), в верхней части приварить металлические пластины с отверстием посредине. Диаметр отверстия — чуть больше чем диаметр болта. Отцентровать отверстия так, чтобы они находились с приваренной гайкой на одной вертикали. Приварить.

Читайте также:  Частичный ремонт кровли крыши

Центруем, привариваем
Пружину отрезать с таким расчетом, чтобы она поднимала прижимную планку на 5-7 мм. Пропустить болт в «ухо» прижимной планки, надеть пружину, закрутить гайку. После того как установили такую же пружину с другой стороны прижимная планка при откручивании подымается сама.

Остались мелочи
К шляпке винта приварить по два отрезка арматуры — в качестве ручек для закручивания.

К шляпке болта приварить отрезки арматуры
К подвижному (ближнему к вам) тавру приварить ручку. Все, можно работать.

Самодельный листогиб в процессе работы

Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

Из уголка с прижимной планкой другого типа

Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.

Особенности

На изгибе дальнего (неподвижного) уголка приварены с двух сторон небольшие пластинки-упоры для прижимной планки.

На той же планке приварена гайка от винта (с двух сторон).

Прижимная планка

Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

Планка устанавливается так

Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

Под отверстие ставят пружину, затем — болт

Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку — без труда.

Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

Вальцевый листогиб

Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.

Источник