Ремонт гибочных станков чпу

Ремонт гибочных станков в СПБ

Сегодня в перечень оборудования многих производственных организаций входят гибочные станки и механизмы, позволяющие изготавливать изделия из листового металла, прутков, полос, арматуры, труб различного сечения. По степени автоматизации процесса гибки такие агрегаты можно разделить на три основные группы: ручные, автоматизированные, станки-автоматы. Ремонт гибочных станков для каждой из этих групп имеет свои особенности и требует профессиональных знаний и квалификации, которыми обладают специалисты компании «ИМПУЛЬС».

Обслуживание и ремонт ручных листогибов и трубогибов

Для выполнения небольших объёмов гибочных работ на предприятиях могут использоваться как отдельные приспособления, так и промышленно выпускаемые ручные листогибы и трубогибы. В процессе эксплуатации таких, казалось бы, надёжных и неприхотливых механизмов, их рабочие поверхности и подвижные элементы подвергаются износу. Вследствие этого появляются люфты, сколы, задиры, вмятины и другие механические повреждения элементов станка. Такие дефекты снижают геометрическую точность производимых операций и негативно влияют на качество изготавливаемой продукции.

Ремонт гибочного станка с ручным приводом чаще всего включает в себя следующие работы по восстановлению или замене изношенных деталей:

• устранение люфтов держателей гибочных роликов;
• восстановление круглой формы отверстий под установку гибочных пальцев;
• восстановление геометрии гибочных роликов и гибочных пальцев либо замена их на новые;
• замена изношенных или сломанных шестерен, винтов с упорной резьбой в механизмах ручного привода;
• выравнивание плоских рабочих поверхностей с помощью операций фрезерования;
• выравнивание цилиндрических рабочих поверхностей (например, прижимных валков или гибочных роликов) с помощью точения и шлифования;
• ремонт или усиление станины станка.

Ремонт автоматизированных гибочных станков

Автоматизация процесса сгибания металлических заготовок затронула, в первую очередь, управление системами привода и позиционирования рабочего органа гибочных станков. Такие станки оснащаются гидравлическими или электрическими исполнительными механизмами и системой датчиков. Разнообразные датчики на различных моделях станков отслеживают положение механизмов, контролируют режимы работы привода, следят за параметрами и режимами выполнения технологических операций, обеспечивают безопасность работы человека.

Ремонт гибочных станков такой группы включает в себя не только мероприятия по восстановлению изношенных или разрушенных поверхностей рабочего органа, но и восстановление работоспособности всех исполнительных механизмов (электро- или гидропривода) станка, всех цепей управляющей и силовой автоматики.

В современном производстве используется большое количество различных по устройству и принципу действия гибочных станков, оснащенных механическим приводом и разными по сложности системами автоматики.

Так, например, при ремонте автоматизированных гибочных станков производства Нелидовского завода гидравлических прессов следует обращать внимание на техническое состояние не только электрических силовых цепей и автоматики, но и проверять исправность блоков и механизмов гидравлической системы. Во время ремонтных работ восстанавливается целостность рабочих поверхностей гибочных станков. В частности, для моделей серии ИВ, ИГ в качестве рабочих органов выступают гибочная балка и прижимная балка, а для моделей серии ИБ – четыре гибочных вальца.

Поэтому план проведения ремонтно-восстановительных работ для каждого станка составляется с учётом его конструктивных особенностей и выявленных в процессе осмотра поломок и дефектов.

Ремонт станков с ЧПУ

Главная особенность гибочных станков этой группы – возможность программирования режимов работы их исполнительных механизмов. Современные станки-автоматы являются сложными машинами, в которых электронные блоки управляют гидравлическими и электромеханическими модулями. На сегодняшний день наибольшую степень автоматизации имеют гибочные станки для арматуры и проволоки. Процесс производства готового изделия в таких станках программируется оператором и протекает без участия человека. Наличие микропроцессорного управления, систем удержания и позиционирования заготовки в нужном положении, устройств подачи позволяет с высокой точностью производить большие партии идентичных изделий.

В связи с большим разнообразием выпускаемых моделей, ремонт гибочного станка начинается с первичного осмотра специалистом и составления плана ремонтно-восстановительных работ. Инженеры компании «ИМПУЛЬС» осуществляют первичную диагностику станка бесплатно.

Компания располагает всем необходимым диагностическим оборудованием, а главное – высококлассными профессионалами, имеющими большой опыт проведения работ любой сложности по ремонту и восстановлению станков-автоматов, в частности:

• поиск и устранение неисправностей в электрической, гидравлической, пневматической системах привода станка;
• проведение метрологических измерений и восстановление работоспособности контрольно-измерительных приборов;
• диагностику работоспособности и замену блоков электроники и автоматики;
• настройку и отладку программ ЧПУ станка, редактирование имеющихся и написание новых процедур и постпроцессоров для CAD/CAM систем.

ООО «ИМПУЛЬС» предоставляет услуги по техническому обслуживанию, модернизации, проведению текущих и капитальных ремонтов станочного оборудования для предприятий СПб и Ленинградской области. Мы гарантируем чёткое выполнение условий контракта и высокое качество выполненных работ.

Источник

Ремонт станков с ЧПУ

токарных и фрезерных станков, обрабатывающих центров и автоматов продольного точения

Компания Инжис предлагает услуги по ремонту станков с ЧПУ. Специалисты компании работают в области сервиса и ремонта оборудования более 25-ти лет. Мы имеем собственное производство, внедряем, обслуживаем и ремонтируем станки наших заказчиков. Наши специалисты на постоянной основе проходят стажировку у ведущих мировых станкостроительных компаний. Поэтому технология ремонта станков с ЧПУ отработана нами досконально.

На вопрос, почему ломается станок, практически невозможно дать однозначный ответ. Среди факторов, которые оказывают влияние на выход из строя металлообрабатывающих станков с ЧПУ, можно выделить следующие:

• применение станка не соответствуют назначению и параметрам конкретного вида выпускаемой продукции;
• недопустимые условия эксплуатации станка, не соответствующие паспортным требованиям;
• чрезмерный износ узлов и систем станка в результате нарушения сроков выполнения технического обслуживания и плановых ремонтов или их отсутствия;
• человеческий фактор: ошибки программирования ЧПУ или ошибочные действия оператора, приводящие к столкновениям движущихся органов станка, к системному превышению режимов обработки.

Причиной всех перечисленных действий может быть несоответствующая квалификация персонала в силу недостаточной подготовки и обучения.

для определения объема и стоимости работ

Выполним ремонт станка с ЧПУ

Мы выполняем все виды ремонтных работ следующего металлообрабатывающего оборудования с ЧПУ:

• токарных станков;
• автоматов продольного точения;
• фрезерных станков;
• карусельных станков;
• обрабатывающих центров;
• агрегатных станков;
• зубообрабатывающих станков,

как отечественного, так и импортного производства таких производителей, как Hardinge, Nakamura-Tome, Romi, Kitamura, Citizen, Mazak, Shaublin, Leadwell, Matsuura, Makino, Fanuc, Doosan, Fadal, Weiler, Takisawa, TongTai (Topper), Spinner, Liebherr, Gildemeister, Mori Seiki, Biglia, Nexturn, Tornos, LNS, Hanwa, Vector, DMG, САСТА, Franz Kessler, Duplomatic, WFL, Pfiffner, EMCO, ACCUWAY, Takamaz, Pittler, Okuma, Breton, Nomura, Amada, Boley, Ergomat, Fagima, Ibarmia, Kellenberger, Kuraki и многих других.

В классическом понимании ремонт промышленных станков может быть плановый (текущий, средний, капитальный) и внеплановый — аварийный, вызванный отказом одного или нескольких узлов и систем. В своей практике мы часто сталкиваемся c необходимостью в выполнении срочного ремонта, что называется «с колес». Наши специалисты выявляют причину поломки станков и принимают оперативные меры по ее устранению. В случае, если для этого требуется замена узла или запчасти, мы оказываем предприятию услугу по экспресс-поставке необходимой детали или ее аналога. Мы предоставляем гарантии на все виды работ и поставляемые комплектующие.

Практика плановых ремонтов станков С ЧПУ, а также систематическое техническое обслуживание однозначно позволяют в итоге существенно снизить затраты на эксплуатацию и обеспечить бесперебойную работу оборудования на долгие годы. Для этого мы используем практику составления технологической карты ремонта станка, которая позволяет контролировать параметры качества его выполнения на всех этапах ремонтных работ.

Виды ремонтных работ

• Ремонт и замена шпинделя
• Ремонт гидравлики промышленного оборудования
• Ремонт стоек ЧПУ Heidenhain, Siemens, Bosсh, Fanuc, Mitsubishi, Fagor, Delta и др.
• Ремонт электроники станков с ЧПУ
• Ремонт частотных преобразователей
• Ремонт измерительных систем Renishaw, Heidenhain, Marposs, Blum, Metrol
• Ремонт револьверных голов производства Sauter, Duplomatic, Baruffaldi, Lio Shin, Golden Sun, Sempuco и др.

Примеры выполненных ремонтных работ

За последнее время нами выполнены следующие ремонтные работы:

Предприятие	Выполненные работы
ПАО «ОДК-УМПО», г. Уфа	5-координатный обрабатывающий центр 1000 VBF. Капитальный ремонт.
ЗАО «Орбита», г. Воронеж	Станок Fulland Fulland GMC 1020. Ремонт шпинделя на 26 000 об/мин
АО ПО «Завод имени Серго», г. Зеленодольск	Агрегатное оборудование Pfiffner. Ремонт гидравлических обрабатывающих станций.
АО «КТРВ», г. Королев	Обрабатывающий центр Makino. Проверка геометрической точности.
АО НПО «Энергомаш», г. Химки	5-координатный станок Breton Ultrix Ultrix-120. Средний ремонт c проверкой технологической точности.
ООО «Инновация» г. Тамбов	Станок Spinner TD 42. Капитальный ремонт револьверной головы Duplomatic.
ООО «Валео Сервис», г. Тольятти	5-координатный обрабатывающий центр Miyano MTV-C410 с ЧПУ Yasnac. Диагностика и ремонт.
АО ВПО «Точмаш» г. Ковров	5-координатный фрезерный обрабатывающий центр EXERON D600/5. Ремонт.
АО ВПО «Точмаш» г. Ковров	Токарный обрабатывающий центр EMCOTURN E-45Т. Ремонт системы ЧПУ Fanuc.
АО «КМЗ», г. Ковров	Оборудование Battenfild HM 240/1330. Диагностика и ремонт блока управления CPU B6S/B6E.
АО «CМАЗ», г. Смоленск	Обрабатывающий центр МАТЕС 30HV. Капитальный ремонт
АО «CМАЗ», г. Смоленск	Ремонт поворотного стола Franz Kessler.

Наши преимущества

Клиентоориентированный подход гарантирует приемлемую рыночную стоимость работ и запасных частей Гибкие условия оплаты, соблюдение заявленных сроков выполнения работ Применение современных измерительных систем и поверочной оснастки позволяют в короткое время выполнить все необходимые проверки геометрической и технологической точности станка Прием заявок в режиме 24/7 Оперативный выезд на предприятие в течение 24 часов Наши современные средства удаленной диагностики позволят сократить сроки выполнения работ, стоимость ремонтных работ и, соответственно, потери предприятия от простоев оборудования и затраты на ремонт.

Доверьте ремонт и качественный сервис нашим высококвалифицированным специалистам! В конечном итоге вы получите исправное оборудование без лишних затрат и необходимости контроля на всех этапах выполнения работ, а качественно отремонтированный станок будет и дальше зарабатывать прибыль вашему предприятию.

Источник

Проведение ремонта станков с ЧПУ

Ремонт станков с ЧПУ – комплекс работ, направленных на восстановление исправного состояния станочных приборов с числовым программным управлением.

Обслуживание станков с ЧПУ – комплекс мер, направленных на поддержание станочного оборудования в работоспособном состоянии и устранение возможных неполадок. ЧПУ станки – сложные приборы, обеспечивающие автономную или полуавтономную обработку заготовок с высокой точностью.

Из-за сложной конструкции любая проблема может привести к ухудшению точности выполняемой задачи, ввиду чего потребуется ремонт станков с ЧПУ.

Техническое обслуживание

Техническое обслуживание проводится тогда, когда станок с ЧПУ находится еще в исправном состоянии. Цель обслуживания – предотвратить возникновение поломок.

ТО также требуется, когда осуществляется:

• хранение станка;
• транспортировка;
• подготовка к использованию.

Полноценное сервисное обслуживание оборудования способна предоставить фирма-производитель. Помимо стандартных работ, ТО включает проверку соблюдения нормы оснащения помещения, в котором используется агрегат.

При техническом обслуживании станка работы осуществляются целой группой профессионалов, состоящей из:

• слесарей-ремонтников;
• электриков;
• специалистов по электронике;
• операторов;
• смазчиков.

При отсутствии узких специалистов работа возлагается на наладчика. Обслуживание может быть плановым или неплановым. Если периодически проводится плановое ТО в соответствии с нормами эксплуатации, прибегать к обслуживанию второго типа не понадобится. Если же при осмотре оборудования выявлены поломки, нужен ремонт. Его может предоставить сервисная компания.

Способы определения неисправностей

Станки с ЧПУ – приборы, имеющие сложную систему работы. Найти неисправность самостоятельно сложно, поэтому этой задачей занимается сервисный центр. Точно выявить поломку можно при помощи трех методов:

Первый метод предполагает проведение аналитических работ. Он осуществляется специалистами, которые хорошо знают устройство станка с ЧПУ. Логический метод позволяет проанализировать работу станка в целом, и отдельно его узлов и блоке ЧПУ. После этого будут выявлены малейшие неточности, на основе которых можно будет определить причину, и устранить ее.

Второй метод проводится при помощи специально разработанной схемы. Система на станке делится на несколько частей, после чего они отдельно диагностируются. При выявлении неисправности в какой-то части, она делится еще на несколько частей. Каждая из них также анализируется. Данная схема используется, пока не будет найдена точная причина поломки. Только после этого можно будет выбирать способы ее устранения.

Третий метод используется в производственных условиях. Он предполагает применение специальной программы, анализирующей работу агрегата. Когда будет проведен полноценный анализ, программа укажет, какие именно проблемы имеются в работе агрегата, и как их можно устранить. Преимущество этого метода заключается в быстром поиске неисправности без разбора и перевозки станка.

Виды ремонта

Ремонт ЧПУ станков бывает двух типов: текущего и капитального. Первый тип предполагает частичное устранение неполадок, а второй – полноценный ремонт комплектующих прибора. Ранее вместо текущего ремонта осуществлялся средний или малый. Но позже они были объединены с целью обеспечения более качественного ремонта. Комплекс работ по ремонту делится на три этапа:

• восстановление геометрии направляющих, ремонт приводов, наладка деталей, отвечающих за движение инструмента;
• восстановление электрической системы (разводка, датчики, и другие детали);
• ремонт стойки ЧПУ (платы, контроллеры, разводка).

Перед началом ремонта должна быть составлена дефектная ведомость. Ее составляет владелец оборудования. На основе документации будет спланирован комплекс ремонтных работ. После окончания ремонта проводится тестирование прибора. Станок возвращается владельцу, если обнаруженные проблемы будут устранены. При качественном ремонте можно восстановить характеристики агрегата до показателей, соответствующих техническому паспорту устройства.

В некоторых случаях также проводятся действия по аварийному ремонту станков. Он выполняется, когда при производстве оборудования были допущены дефекты. Также этот вид ремонта необходим, если была нарушена эксплуатация прибора.

Причины

Станок ЧПУ состоит из двух частей: самого прибора и системы числового программного управления. Диагностика также проводится раздельно. Сначала обследуется станок, а потом система ЧПУ. Причинами выхода из строя приборов этого типа чаще всего становятся:

• неправильно отрегулированные узлы и рабочий инструмент;
• перегрузка станка;
• несоблюдение нормы эксплуатации;
• износ или повреждения комплектующих;
• неправильный ремонт агрегата.

При неправильно пробитом контрольном числе возникнет ошибка в перфоленте. В этом случае ее придется заменить. Если при хранении перфоленты не учитываются правила, или же на нее попадет масло, она быстро придет в неисправное состояние. Проблема также решается ее заменой. Если в оптическую систему попадет влага, пыль или грязь, фотосчитывание перестанет выполнять свою функцию. Исправить ситуацию можно, протерев спиртом линзу.

Неисправность лентопротяжного прибора – более серьезная проблема. Она повлияет сразу на считывающее оборудование и перфоленту. Для решения проблемы требуется очистка, смазка и регулировка лентопротяжного прибора.

Если технические неисправности возникли в системе с числовым программным управлением, последствия могут характеризоваться ошибками в работе станочного оборудования.

Проблему может решить восстановленная электроника и введение новой программы.

Профилактика

Профилактика предполагает диагностику исправного агрегата с целью обслуживания и выявления возможных технических неисправностей. Профилактические работы могут проводить люди, имеющие специальную подготовку. Комплекс действий включает:

• смазку комплектующих;
• очистку конструкции от грязи;
• очистку или замену воздушных фильтров и электронных систем.

Последняя задача осуществляется при помощи электроников. Смазка требуется деталям, которые подвергаются наибольшему трению при работе. Для смазки используется вазелиновое или индустриальное масло 30. Вместе со станками следует документация, в которой указано, как ими пользоваться. Неисправности могут возникать даже при соблюдении нормы использования.

Источник