Ремонт гидравлики meba 335

Двухколонные ленточнопильные станки MEBAeco 335

MEBAeco 335 — серия автоматических и полуавтоматических двухколонных ленточнопильных станков по металлу, выполняющих широкий спектр задач и отвечающих специфическим требования клиентов. Инновационная конструкция станков MEBAeco 335 обеспечивает максимальную производительность и высокое качество резки при сведении к минимуму износа полотна. Хорошо разработанная модульная система делает возможным широкий диапазон применения станков данной серии.

Стандартная комплектация и основные характеристики для полуавтоматов (MEBAeco 335, 335 G, 335 DG):

• Ручная регулировка угла поворота от 90° — 30°, плавная регулировка в соответствии со шкалой на станках MEBA 335 G-500 и MEBA 335 GA-500.
• Центральное управление станком.
• Подвижная направляющая полотна, регулировка ширины заготовки.
• Точная твердосплавная роликовая направляющая полотна.
• Синхронная щетка очистки полотна.
• Ручное натяжение полотна при помощи динамометрического ключа.
• Устройство СОЖ в сочетании с микроспреем МЕВА.
• Подача пилы при помощи частотно-регулируемого шпиндельного привода с автоматическим регулятором давления пиления и подачи.
• Ускоренный ход опускания пильной рамы.
• Частотно-регулируемый AC-привод 15-150 м/мин.
• Гидравлический зажим заготовки.
• Руководство по эксплуатации и список запасных частей на компакт-диске.
• Цвет: серебристо-серый / серо-голубой (RAL 7001 / RAL 7031).

Дополнительное оснащение станков MEBA 335 DG:

• Цифровой индикатор угла поворота на 0,1°.
• Диапазон угла поворота 30° — 135°.
• Запатентованная система поворота (ERP № 0491120).
• Автоматическое перемещение тисков; заготовка зажимается всегда под прямым углом плотно к полотну.

Дополнительное оснащение станков MEBAeco 335 GA:

• Датчик частоты вращения и обрыва полотна на шкиве.
• Электронное SPS-управление.
• NC-управление.
• Плавная регулировка высоты заготовки при помощи определителя высоты заготовки.

Стандартная комплектация и основные характеристки для серии 335 DGA:

• Центральное управление станка.
• Подвижная направляющая полотна, регулировка на ширину заготовки.
• Точная твердосплавная роликовая направляющая полотна.
• Синхронная щетка очистки полотна.
• Ручное натяжение полотна при помощи динамометрического ключа.
• Устройство СОЖ в сочетании с микроспреем МЕВА.
• Подача пилы при помощи частотно-регулируемого шпиндельного привода с автоматическим регулятором давления пиления и подачи.
• Ускоренный ход опускания пильной рамы.
• Частотно-регулируемый AC-привод 15-150 м/мин, 3 кВт.
• Гидравлический зажим заготовки.
• Ленточное полотно 34×1,1 мм.
• Диапазон угла поворота 30° — 135°.
• Запатентованная система поворота (ERP № 0491120).
• Автоматическое перемещение тисков, заготовка зажимается всегда под углом 90° плотно к полотну.
• Автоматическая регулировка высоты пильной рамы.
• Датчик частоты вращения и обрыва полотна.
• Повороты при помощи серводвигателя.
• Ввод программы при помощи CNC-управления.
• Простое программирование и управление до 255 программ.
• Подача заготовки при помощи серво-регулируемого шпиндельного привода.
• Цвет: серебристо-серый / серо-голубой (RAL 7001 / RAL 7031).
• Руководство по эксплуатации и список запасных частей на компакт-диске.

Дополнительное оснащение станков MEBAeco 335 DGA-2300 и DGA-3300:

• Интегрированная подающая система цанги MEBA от 5-1300 мм на ход (может быть удлинена на 1000 мм шагов) с интегрированным рольгангом с точностью позиционирования 0,1 мм.

Технические характеристики ленточнопильных станков MEBAeco серии 335:

Источник

Как выполнить ремонт гидронасосов своими руками

Ремонт гидравлических насосов часто необходим при возникновении проблем с такой специальной техникой. Часто, подобная ситуация не требует вмешательства квалифицированных специалистов и при наличии небольших определенных знаний можно своими руками ее исправить.

С наиболее распространенными неисправностями и способами их устранения предлагается познакомиться из статьи.

Разновидности и классификация гидронасосов

Работа любого гидронасоса основана на принципе всасывания и нагнетания жидкости.

Основные элементы конструкции:

• Камера всасывания.
• Камера нагнетания.

Между ними перемещается жидкость, которая при заполнении камеры нагнетания, начинает давить на поршень, вытесняя его, сообщая рабочему инструменту перемещение.

Основные рабочие параметры всех типов гидронасоса:

• Частота вращения вала двигателя, измеряется в об/мин.
• Рабочее давление в цилиндре, в Бар.
• Объем рабочей жидкости, в см³/об или количество жидкости, вытесняемое насосом за один оборот вала двигателя.

Основные разновидности оборудования:

• Ручной гидравлический гидронасос. Это простейший агрегат, работающий по принципу вытеснения жидкости.

При нажатии ручки происходит перемещение поршня вверх, что создает силу всасывание и посредством клапана КО2 в камеру поступает жидкость, вытесняемая при поднятии рукояти.

Преимущества таких агрегатов:

1. относительная простота конструкции, что облегчает ремонт при необходимости;
2. надежность;
3. низкая цена.

1. низкая производительность, по сравнению с приводными агрегатами.

• Радиально-поршневые. Способны развивать давление до 100 Бар, имеют длительный период работы. Радиально-поршневые насосы могут быть двух типов:

1. роторными. В таких устройствах поршневая группа помещена внутри ротора, от его вращения поршень совершает возвратно-поступательные перемещения, поочередно стыкуясь с отверстиями для слива жидкости через золотники;

Устройство роторного радиально-поршневого насоса

1. с эксцентричным валом. Его отличие — расположение поршневой группы внутри статора, такие насосы распределяют жидкость через клапана.

1. высокая надежность;
2. работа выполняется с высоким давлением, что увеличивает производительность;
3. при эксплуатации создает минимальный уровень шума.

1. при подаче жидкости высокий уровень пульсации:
2. большая масса.

• Аксиально-поршневые. Это наиболее распространенный тип оборудования.

В зависимости от расположения оси вращения двигателя могут быть:

Преимущества таких насосов:

1. большой КПД;
2. высокая производительность.

1. высокая стоимость.

• Шестеренные насосы относятся к роторному оборудованию. Гидравлическая часть конструкции состоит из двух вращающихся шестерней, их зубья при контакте вытесняют из цилиндра жидкость. Шестеренчатые насосы могут быть:

1. с внешним зацеплением;
2. с внутренним зацеплением, при котором шестеренки расположены внутри корпуса.

На фото представлены типы шестеренных насосов.

Шестеренные агрегаты используются в системах, где уровень рабочего давления не превышает 20 МПа. Они больше всего применяются в сельскохозяйственном и строительном оборудовании, системах подачи материалов для смазки узлов и мобильной гидравлике.

• Простую конструкцию.
• Небольшие размеры.
• Малый вес.

• Низкий КПД, до 85%.
• Небольшие обороты.
• Короткий эксплуатационный ресурс.

Основные неисправности гидронасосов и способы их устранения

Совет: Для увеличения срока службы гидронасоса необходимо строго соблюдать требования инструкции по эксплуатации.

Практически все поломки, возникающие при работе гидронасосов, являются следствием таких факторов, как:

• Несоблюдение правил управления оборудованием и пренебрежение при его техническом обслуживании:

1. несвоевременной заменой масла и фильтров;
2. устранением протечек в гидравлической системе.

• Ошибки при подборе гидравлической жидкости или масла.
• Использование комплектующих, которые не соответствуют режиму эксплуатации насоса.
• Неправильная настройка оборудования.

В таблице представлен список наиболее частых неисправностей и способы их устранения:

Поломка гидронасоса	Вероятная причина	Инструкция устранения неполадки
Нестабильность при работе	Износилось или повредилось седло подшипника и поверхность люльки насоса. Зазор в тяге механизма управления. Поломались штифты седла подшипника. Загрязнился канал между золотником управления и поршнем. Задиры, полученные на поверхности поршня, препятствуют его плавному передвижению	Произвести внешний осмотр. Проверить и отремонтировать, при необходимости, гидронасос
	Задиры, возникшие на поверхности золотника управления, препятствуют плавному перемещению поршня	Познакомиться с соответствующим разделом в руководстве, выпускаемом службой контроля за гидравлическим оборудованием
	Неисправные элементы компенсатора давления в контуре. Повысилось сопротивление гидравлической линии, расположенной между удаленными элементами компенсатора давления и пультом управления. Низкое давление управления	Проверить работу гидролинии Настроить давление управления оборудованием
Гидронасос выдает малый расход	Задиры или износ цилиндра и сопряженных поверхностей на тарелке клапана. Износились шлицы приводного вала. Износились или повредились башмаки поршней или сами поршни	Сравнить с соответствующими техническими характеристиками гидронасоса
	Износились поршневые отверстия блока цилиндров. Чрезмерно износились подшипники	Проверить работу гидронасоса и, при необходимости, отремонтировать
При низком давлении появляются вибрации	Неправильно настроен максимальный объем насоса	Выполнить регулировку максимального расхода
	Слишком приближено к рабочему давлению компенсаторное давление. Неправильно выставлен компенсатор давления. Сломался золотник механизма управления. Повредились или переломались пружины золотника управления. Образовались задиры на золотнике или в отверстии. Повредились или переломались пружины цилиндра управления. Неисправности элементов в контуре удаленного компенсатора давления	Познакомиться с соответствующим разделом в руководстве, выпускаемом службой контроля за гидравлическим оборудованием
Сильные перепады давления	Слишком высоко установлен компенсатор давления. Слишком большой выставлен минимальный рабочий объем оборудования. Износились или повредились опорные поверхности люльки гидронасоса и седла опорных подшипников	Познакомиться с соответствующим разделом в руководстве, выпускаемом службой контроля за гидравлическим оборудованием Проверить и если нужно отремонтировать гидронасос
	Загрязнился канал между поршнем управления и золотником, нарушилась пловность хода поршня. Загрязнился канал от выходного канала к золотнику управления	Проверить и отремонтировать гидронасос
	Рабочее давление гидронасоса длительное время превышает номинальные или пиковые значения. В резервуаре низкий уровень рабочего состава. Низкое давление на входе в гидронасос.	Проверить уровень жидкости в емкости выше линии всасывания
	Воздух попал в гидросистему	Ликвидировать негерметичность соединений, позволяющих воздуху проникать в жидкость
Насос сильно нагревается	Износились опоры поршней и блока цилиндров. Износились или повредились поверхности сопряжения между блоком цилиндров и распределителем.	Проверить и при необходимости выполнить ремонт насоса гидравлического.
	Неисправность компонента схемы: предохранительный клапан работает непрерывно или допускаются утечки жидкости под высоким давлением. Плохое охлаждение теплообменника. Необходимо осмотреть теплообменник, промыть и очистить охлаждающие поверхности. Объем бака недостаточный	Ликвидировать утечки или заменить неисправные детали
	Насос неправильно работает под нагрузкой или остановился	Убедиться в правильности управления
	В резервуаре низкий уровень жидкости	Проверить уровень жидкости в емкости
Гидронасос издает чрезмерный шум	Появился воздух при всасывании. Износилась роторная группа насоса	Ликвидировать негерметичность всасывающего трубопровода. Заменить блок цилиндров, опорные подшипники, прижимные пластины, поршни, люльку. Выполнить ремонт гидравлического насоса
	Слишком большая вязкость жидкости	Выбрать правильно вязкость рабочей жидкости
	Входной вал насоса вращается неправильно, в другом направлении	Проконтролировать и исправить, при необходимости, направление вращения вала.

Мелкий ремонт насосов гидравлических не является серьезной проблемой, при наличии под рукой ремкомплекта.

Обычно в него входят:

• Запасные фильтры.
• Резинотехнические элементы.
• Уплотнительные втулки.

Совет: Приобретая гидронасос, необходимо проверить наличие всех комплектующих и инструкции по эксплуатации оборудования.

Как правильно выполнить ремонт насосов гидросистемы, более подробно подскажет видео в этой статье.

Источник