Ремонт гидронасоса 310 112

(097) 056-05-93, (099) 429-92-85, (093) 651-44-42

Магазин

Ремонт

Последние товары

Ремонт гидромотора 310.4.112.03.06, Ремонт гидронасоса 310.4.112.03.06

Ремонт гидромотора 310.4.112.03.06, Ремонт гидронасоса 310.4.112.03.06,
Ремонт аксиально-поршневого насоса 310.4.112.03.06, Ремонт гидравлического насоса 310.4.112.03.06, Реставрация гидромотора 310.4.112.03.06 Реставрация гидронасоса 310.4.112.03.06, Ремонт гидродвигателя 310.4.112.03.06, Ремонт насоса 310.4.112.03.06, Ремонт мотора 310.4.112.03.06, 3310.4.112.03.06 ремонт

Гідронасос 310.4.112.03.06 нерегульований аксіально-поршневий з похилим блоком

Позначення: 310.4.112.03.06
Обсяг: 112 см3
Маса: 29 кг

На сайті нашої компанії Гідро-Спец-Торг представлено великий асортимент послуг, які пропонують ремонт гідравлічних насосів 310.4.112.03.06 та ремонт гідравлічних моторів 310.4.112.03.06 та іншого обладнання для різної спецтехніки по самій прийнятній ціні.

Гідронасоси серії 310 встановлюються на комунальній та будівельно-дорожньої техніці. А також знайшли широке застосування в гірничо-шахтної промисловості та нафтовидобутку, бурових установках, на автодрабинах пожежних. Підвищений ресурс гідронасоса 310.3.112.03.06, закладений в цей якісний агрегат, піддається великому навантаженні через роботу в умовах різних температур експлуатаційної рідини і високого тиску.

Застосування гидронасоса 310.4.112.03.06

— Бурильно-кранова машина БМ-205Д;

— Бурова установка УРБ-2А-2;

— Установка розвідувального буріння УРБ-2;

— Крани — СКБМ і СКБМ-1; КС-3575А; КС-547; КС-4574; КС-3574-4; КС-647Б.

— Багатофункціональний кран-маніпулятор МКМ-200;

— Машини сучкорізні ЛП-ЗЗА та ЛП-ЗЗБ

— Гідроманіпулятор ПЛ-97 і його модифікації;

— Фронтальний навантажувач Амкодор-333.3 ТО-18Б.3.

На спецтехніці гідравлічні системи стимулюють робочі органи для виконання складних завдань вимагають потужних силових навантажень. Наприклад, відвал бульдозера, підйом ковша екскаватора або робота вантажний телескопічної стріли автокрана. Ефективна і довготривала робота складних машин забезпечується своєчасним технічним обслуговуванням, якісним ремонтом і заміною зношених деталей.

Основною функцією гідронасоса 310.4.112.03.06 є ТРАНСПОРТУВАННЯ РОБОЧОЇ РІДИНИ по гідравлічній системі. Чим краще працює НАСОС, ТИМ ЯКІСНІШЕ ВИКОНУЄ РОБОТУ МАШИНА. ВАЖЛИВО ПРИ ЕКСПЛУАТАЦІЇ СЛІДКУВАТИ ЗА шумом В РОБОТІ МЕХАНІЗМУ — щоб не було стукоту, герметичністю, РІВНЕМ РОБОЧОЇ РІДИНИ І ТИСКОМ.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование параметра

Значение параметра

Типоразмер

Рабочий объем V_g, см 3 /об

Частота вращения вала n, об/мин

— минимальная n_min

— номинальная n_min

— максимальная n_max, при давлении на входе 0,08МПа

— предельная n_peak, при давлении на входе 0,2МПа

Подача Q, л/мин

— минимальная Q_min

— номинальная Q_nom

— максимальная Q_max

— предельная Q_peak

Давление нагнетания P, МПа

— номинальное P_nom

— максимальное рабочее P_max для насосов типа 210, 310.3

— максимальное рабочее P_max для насосов типа 310.4

Мощность потребляемая N, кВт

— номинальная N_nom (при n_nom, P_nom)

— максимальная N_max (при n_max, P_max) для насосов типа 210, 310.3

— максимальная N_max (при n_max, P_max) для насосов типа 310.4

Крутящий момент приводной T, Нм

— номинальный Т_nom (при P_nom)

— максимальный Т_max (при P_max) для насосов типа 210, 310.3

— максимальный Т_max (при P_max) для насосов типа 310.4

Коэффициент подачи

КПД гидромеханический

КПД полный

Масса, кг

Вимоги до гідравлічних систем:

— Гідравлічна система машини, на якій встановлюється насос або гідромотор, повинна відповідати вимогам ГОСТ 17411, ГОСТ 13823 і ГОСТ 12.2.086.

— Гідросистема повинна мати прилади для контролю температури масла в баку, тиску у вхідний і вихідний магістралях гідромашини.

— Запобіжний клапан гідросистеми повинен бути налаштований на тиск не вище максимального тиску на вході.

— Гідросистема повинна виключати розрядження в робочих порожнинах гідромашини більше 0,2 кгс / см2 (Pабс = 0,8 кгс / см2) на будь-яких режимах.

Вимоги до трубопроводів:

— Перетин напірного і всмоктуючого трубопроводів не рекомендується приймати менше площі відповідних отворів гідромашини.

— Всмоктуючий трубопровід повинен бути по можливості коротким, без вигинів і мати умовний прохід, що забезпечує абсолютний тиск на вході в насос не менше 0,7 кгс / см2. Установка фільтра на лінії всмоктування (без підживлення) не допускається.

— Кожен трубопровід необхідно перевірити на герметичність статичним тиском робочої рідини, рівним 1,6 Pмакс. (Приблизно 50 МПа) протягом 5 хв.

— Корпус гідромашини повинен бути з’єднаний з баком дренажним трубопроводом з умовним проходом на менше 6 мм для гідромашин з робочим об’ємом 12 см3

— Ущільнення дренажного штуцера слід проводити відповідно до ГОСТ 25065.

Ремонт гидромотора 310.4.112.03.06

Ремонт гидронасоса 310.4.112.03.06

Порядок контролю працездатності гідромашини Під час роботи необхідно стежити за:

— відсутністю стукотів в гідромашині;
— рівнем робочої рідини в баку;
— температурою робочої рідини;
— тиском в гідросистемі;
— герметичністю всіх з’єднань.

Також слід уникати роботи на режимах з частими перевантаженнями. Час роботи гідромашини при тиску 35 МПа (або 40 МПа для 310.4 . ) в рекомендованому діапазоні температур робочої рідини не повинно перевищувати 10-12 з інтервалом не менше 10 хв.

Добавить комментарий

Понедельник-пятница с 08:00 до 18:00 Суббота с 9-00 до 15-00 Воскресенье — выходной

Производим: Ремонт гидромотора, Ремонт гидронасоса, Ремонт ГСТ, Ремонт шестеренчатого насоса, Ремонт гидрораспределителя, Ремонт гидроцилиндра, Ремонт насоса-дозатора, Ремонт гидростатики, Ремонт гидрохода, Ремонт гидроруля, Ремонт масляного насоса, Ремонт гидравлического распределителя, Ремонт КПП, Ремонт двигателя, Ремонт гидровращателя, Ремонт топливного насоса ТНВД, Ремонт ТКР, Ремонт НШ, Ремонт гидравлического насоса, ремонт гидравлического мотора, Ремонт ГУР, Ремонт гидроусилителя руля, Ремонт рулевой колонки, Ремонт гидравлического цилиндра, Ремонт шестерного насоса, Ремонт гидромотора хода, Ремонт редуктора хода, Ремонт бортового редуктора, Ремонт основного главного насоса, Ремонт воздушного компрессора, Ремонт помпы, Ремонт водяного насоса, Ремонт рулевого редуктора, Ремонт импортных гидромоторов и гидронасосов.

Ремонт импортной гидравлики по всей Украине: Киев, Харьков, Ивано-Франковск, Мариуполь, Бердянск, Винница, Львов, Николаев, Запорожье, Полтава, Донецк, Житомир, Днепропетровск, Орехов, Чернигов, Херсон, Черкассы, Суммы, Тернополь, Черновцы, Ровно, Хмельницкий, Луцк, Краматорск, Борисполь, Ужгород, Бахмач, Измаил, Одесса, Белая Церковь, Камянка, Калуш, Волноваха, Бердичев, Александрия, Белгород-Днестровский, Бровары, Чугуев, Борщаговка, Вознесенск, Черноморск, Днепр, Каменское, Константиновка, Конотоп, Никополь, Макеевка, Кременчуг, Покровск, Прилуки, Моршин, Обухов, Новая Каховка, Курахово, Первомайск, Коростень, Прилуки, Смела, Яремче, Изяслав, Городок, Гайсин, Дрогобич.

Источник

СпецГидроМаш

Производство и ремонт гидравлики тел. +380957249408

Ремонт аксиально-поршневого гидромотора

Данная обзорная статья посвящена теме: «Ремонт аксиально-поршневого гидромотора», в процессе прочтения которой, вы ознакомитесь с основными признаками неисправности гидромотора, научитесь самостоятельно их распознавать, а значит, сможете произвести замену или своевременный ремонт гидромотора.

Рассмотрим ремонт аксиально-плунжерного гидромотора на примере гидравлического мотора 310.112.00.06, также в качестве примера послужит гидромотор 210.25.13.21 – более ранняя, устаревшая модель с полным функциональным соответствием, по всем показателям параметров, следовательно, методы диагностики неисправности у них идентичны.

Слева гидромотор 310.112.00.06 фото Справа гидромотор 210.25.13.21 фото

Аксиально-плунжерный гидромотор 310.112.00.06 одинаково хорошо применим для подвижных (мобильных) и стационарных гидроустановок, его основная задача – создать крутящий момент на валу гидромашины, за счет преобразования гидравлической энергии, потока жидкости в механическую.

Гидроустановки с вышеуказанными маркировками аксиально-поршневых гидромоторов монтируются на шасси грузовых авто МАЗ, ЗИЛ, КАМАЗ, а также работают на крановых установках следующих моделей: КС-3577, КС-4571, КС-3571, КС-55713, КС-35719 и др.

Гидромотор 310.112.00.06, основные неисправности и способы их устранения:

Манжета вала протекает

Возможная причина/ способ устранения:

Требуется замена манжеты/ открутить все гайки на задней крышке, снять стопорное кольцо, снять крышку. Заменить манжету и провести в обратном порядке сборку
Износ посадочного места сальника/ требуется замена вала, восстановление посадочного места, в условиях спец. мастерской
Износ качающего узла/ замена качающего узла
Избыточное давление в дренажной системе/ замена фильтров, очистка трубопроводов дренажа

При работе гидромотор чрезмерно шумит

Возможная причина/ способ устранения:

Трубопроводы, шланги не закреплены надлежащим образом/с помощью скоб и прокладок закрепить
Подсос воздуха/устранить разгерметизацию
Износ подшипников/замена новыми (оригинальными), должна проводится специалистом
Грязное масло (песок, метал. стружка)/ промывка системы, замена фильтров, замена подшипников.

Пульсирует подводящий трубопровод, находясь под нагрузкой

Возможная причина/ способ устранения:

Поршневые пальцы оторваны (один или несколько)/ ремонт, замена возможны только в спец. мастерских.

Перегрев гидромотора

Возможная причина/ способ устранения:

Ускоренный нагрев до температуры превышающей рабочую, свидетельствует о наличии высокой степени износа/ гидромотор требует проведения кап. ремонта.

Нелегко самостоятельно провести качественный ремонт гидромотора без наличия проф. подготовки и спец.инструмента, в виду того, что современные аксиально-поршневые гидромоторы имеют сложную конструкцию. Получить консультацию, а также заказать ремонт гидромотора можно на базе предприятия ООО НПКФ «СпецГидроМаш».

Ремонт гидромоторов на предприятии проходит в три этапа:

Дефектовка, включает в себя разборку гидромотора, обнаружение неисправности, оценку состояния деталей и узлов

Ремонт гидромотора 310.112.00.06, подразумевает восстановление либо полную замену корпуса, поршневых пальцев, подшипников, сепаратора, центрального шипа, вала, качающего узла, установку новых уплотнительных колец и сборку

Многократное испытание на стенде

Гидромотор после проведения ремонта должен работать тихо (без стука, чрезмерной вибрации), не давать течи, не перегреваться, и соответствовать всем техническим параметрам, характерным для нового гидромотора.

Внимание!

Перед подключением гидромотора к системе машины необходимо проверить всю гидравлическую систему на наличие/отсутствие песка, грязи, металлической стружки и т.д. Трубопроводы и масло всей гидравлической системы должны быть чисты.

На проведенный ремонт гидромотора, при соблюдении заказчиком правил установки и последующей эксплуатации, необходимых для надежной работы гидравлики, распространяется гарантия.

Для ознакомления, приводим технические параметры гидромоторов 310.112.00.06 и 210.25.13.21 :

· Рабочий объем см 3 /об 112 см 3

· Эффективная мощность /номинальный режим/ 44 кВт

· Эффективная мощность максимальная 78 кВт

· Частота вращения вала минимальная 50 об/мин

· Частота вращения вала /номинальный режим/ 1200 об/мин

· Частота вращения вала максимальная 3000 об/мин

· Давление на входе /номинальный режим/ 20 МПа

· Давление на входе максимальное 35 МПа

· Расход минимальный 5 л/мин

· Расход /номинальный режим/ 134 л/мин

· Расход максимальный 336 л/мин

· Крутящий момент /номинальный режим/ 338 Нм

· Крутящий момент максимальный 592 Нм

Качественный ремонт гидромотора доверьте специалистам, обратившись по

Источник