Ремонт глубинных насосов запчасти

Запчасти для насосных станций: основные неисправности и выбор комплектующих для ремонта

Даже самое надежное насосное оборудование, используемое для оснащения бытовых и промышленных систем водоснабжения, не застраховано от поломок, которые могут возникать по различным причинам. Именно поэтому желательно всегда иметь в наличии запчасти для насосных станций, которые позволят быстро восстановить рабочее состояние эксплуатируемого устройства. Длительная практика использования насосных станций позволила выявить запчасти для нее, которые используются чаще всего.

В насосах наиболее часто меняются уплотнения, подшипники, сменные мембраны и рабочие колеса

Как правильно подобрать насосное оборудование для скважин и колодцев

Чтобы обеспечить эффективную работу и предупредить выход из строя насосной станции, необходимо знать, как правильно подбирать такое оборудование. Сначала следует определиться с задачами, для решения которых оно будет использоваться. Насосные станции различных типов могут применять со следующими целями.

Обеспечение работы автономной системы водоснабжения

Если глубина источника, из которого будет откачиваться вода, не превышает 10 метров, то для его обслуживания устанавливают поверхностные насосные станции, оснащенные насосом и накопительным баком мембранного типа, который называется гидроаккумулятор. Наиболее распространенными типами насосов, используемых для комплектации таких станций, являются самовсасывающие устройства.

Основные части насосной станции

Оснащение насосной станции приборами контроля и механизмами управления позволяет поддерживать уровень давления жидкой среды в обслуживаемой системе в автоматическом режиме, а также обеспечивает бесперебойную и эффективную работу оборудования. Насосные станции вышеописанного типа отличаются сравнительно невысокой стоимостью, удобством в использовании и обслуживании, что и объясняет их высокую популярность.

Откачивание воды из неглубоких скважин или колодцев

С этой целью можно использовать простейший ручной насос или электрическое насосное устройство центробежного типа.

Запчасти для центробежного скважинного насоса

Полив растений

Чтобы обеспечить подачу воды, используемую для полива растений, из скважины, колодца, искусственного или естественного водоема, применяются простейшие поливочные насосы, хорошо справляющиеся с такой задачей.

Для полива садовых насаждений наиболее часто используется поверхностный портативный насос центробежного типа

Откачивание воды

Насосное оборудование используется и для того, чтобы откачивать воду, скапливающуюся в погребах и подвальных помещениях дома, осушать приусадебные участки, удалять скопившуюся жидкость из сточных ям и септиков. Для решения таких задач применяются гидромашины дренажного типа.

Структурная схема дренажного насоса

Организация работы автономных систем отопления

Чтобы запустить автономные системы отопления, используют циркуляционные насосы.

Элементы конструкции циркуляционного насоса

Неисправности и запчасти насосных станций

То, что насосная станция работает некорректно и, возможно, скоро выйдет из строя, можно определить по целому ряду признаков. Наиболее характерным из таких признаков является слишком сильный шум, исходящий от электронасоса, что может свидетельствовать о целом перечне неисправностей в работе насосной станции.

Перечислим наиболее распространенные неисправности любой насосной станции и причины, по которым они возникают.

Насос работает толчками

Насос, которым оснащена станция, работает толчками, часто выключается и снова включается. Это может происходить из-за того, что:

• в гидроаккумуляторе станции слишком маленькое (или вообще отсутствует) давление воздуха, что можно определить, подсоединив к ниппелю такого бака манометр от автомобильного насоса;
• в стенках гидроаккумулятора появилась трещина, что приводит к утечке воздуха из его внутренней полости и, соответственно, падению давления в системе (если такая трещина обнаружена, то заделать ее можно, используя клей «холодная сварка»);
• повреждена мембрана или груша гидроаккумулятора, отделяющая в нем воздушную среду от жидкой (о повреждении данной детали говорит выходящая из ниппеля при нажатии на его золотник вода (если выходит воздух, значит, мембрана устройства целая); стоят такие комплектующие к насосной станции недорого, и заменить их самостоятельно не составляет больших проблем);
• выход из строя реле давления насосной станции.

Этот гидроаккумулятор лопнул вследствие заморозки. Временно можно попробовать заварить, но позднее корпус всё равно придется заменить

Насос работает, но нет воды

Насос станции включается, работает, но вода в трубопровод не поступает. Причин здесь может быть несколько:

• выход из строя обратного клапана, который перестает закрываться потому, что в него попали твердые включения, содержащиеся в составе перекачиваемой жидкой среды;
• отсутствие воды во внутренней камере, что легко исправить, наполнив камеру оборудования водой, используя для этого специальное отверстие на его корпусе;
• сильная выработка в местах сопряжения крыльчатки и стенок рабочей камеры, что часто случается, если в составе перекачиваемой жидкой среды содержится большое количество песка, действующего как абразив (в большинстве подобных ситуаций для устранения такой неисправности достаточно заменить корпус насоса и крыльчатку на соответствующие запчасти; при наличии специальных навыков установить эти запчасти на водяной насос можно и самостоятельно, не привлекая сторонних специалистов);
• отсутствие воды на том уровне шахты скважины или колодца, на котором располагается нижний конец заборного шланга (в данном случае достаточно опустить шланг насосной станции глубже, чтобы его конец находился в перекачиваемой жидкой среде).

Чтобы добраться до крыльчатки, нужно снять кожух

Вода поступает с перебоями

Вода, откачиваемая из скважины или колодца, поступает в трубы с перебоями или подается рывками. Причинами подобного поведения насосной станции могут быть:

• нарушение регулировки реле давления, что довольно легко исправить (для выполнения регулировки в конструкции реле давления предусмотрены две пружины – большая и маленькая, – степень сжатия которых изменяется при помощи специальных винтов; меньшая из таких пружин отвечает за регулировку разницы давления между верхним и нижним значениями, а большая – за значения давлений, при которых насос будет автоматически выключаться и включаться);
• значительный износ движущихся деталей насоса, что происходит при длительной эксплуатации (изношенные детали электронасоса необходимо заменить соответствующими запчастями или заняться поиском нового насоса для насосной станции);
• засор входного отверстия реле давления, что может произойти, если насосная станция используется для перекачивания слишком жесткой воды, в составе которой содержится много минеральных солей (чтобы исправить такую ситуацию, реле давления достаточно снять с насосной станции и тщательно почистить).

Насос не запускается

Насос, которым оснащена станция, не запускается при подаче на него электропитания. Причины такой неисправности насосной станции могут заключаться в следующем:

• окислились или подгорели контакты реле давления, что можно проверить, осмотрев их и проверив тестером (если контакты действительно окислились или подгорели, их необходимо тщательно почистить);
• сгорел приводной двигатель электронасоса, что проверяется путем прозвонки его обмоток (если произошла такая ситуация, то следует узнать, сколько будет стоить ремонт сгоревшего двигателя, так как в некоторых случаях целесообразнее приобрести новый движок и установить эту запчасть на насос; многие бытовые модели электронасосов оснащаются не слишком дорогими приводными двигателями, поэтому важно подобрать нужную модель движка, технические характеристики которого должны полностью соответствовать параметрам самого насоса).

Насос не запускается и гудит

Насос при включении издает гул, но крыльчатка не крутится. Чаще всего такая ситуация возникает из-за:

• «склеивания» лопастей крыльчатки со стенками рабочей камеры из-за того, что насос длительное время не эксплуатировался и оставался без воды (в такой ситуации необходимо сначала прокрутить крыльчатку вручную, а только затем подключать гидромашину к электропитанию);
• выхода из строя конденсатора, установленного в клеммной коробке насосной станции (причиной этому может стать пониженное значение напряжения в сети электропитания).

Как ясно из всего вышесказанного, главное при возникновении неисправностей в работе насосного оборудования – выявить причину их возникновения, что позволит приобрести нужные запчасти для насосной станции и оперативно восстановить ее работоспособность.

Насосные станции являются достаточно популярным оборудованием, используемым для откачивания воды из скважины и колодца и ее дальнейшей транспортировки по трубопроводу, поэтому приобрести на современном рынке запчасти и комплектующие к ним не представляет особых проблем.

Источник

Ремонт и запчасти

Надёжная и бесперебойная эксплуатация насосного оборудования гарантируется проведением своевременных регламентных работ и качественным ремонтом. Компания «Мир насосов» предлагает услуги по гарантийному и постгарантийному обслуживанию и восстановлению насосных станций, произведённых фирмами Джилекс, Aquario, DAB, Unipump.

Специалисты компании осуществляют:

• текущий ремонт с заменой сальников, прокладок и уплотнительных колец, устранением возникшего разбега ротора, смещением центровки насоса, заливкой и сменой подшипников и т. п. Периодичность регламентных работ – от 3 месяцев и по мере возникновения необходимости;
• капитальный ремонт, который подразумевает полное обследование насосов с их чисткой, разборкой, заменой, и регулировкой узлов, деталей. При необходимости выполняется шлифовка колец, валов, замена вкладышей подшипников, обточка, балансировка, перемотка двигателей и пр. Периодичность полной ревизии от 1,5 лет.

Качество и успешность ремонта определяется высоким уровнем знаний о конструкции и принципах действия насосных станций указанных типов, значительным опытом в данной сфере деятельности, соблюдением всех технических регламентов и наличием профессионального оборудования.

Диагностика поломки и, следовательно, стоимость ремонта определяются только после разборки и составления дефектовочной карты изделия. После устранения дефектов поломок насос собирается с проведением обязательной смазки, установки новых уплотнений, забивки сальников, перезаливки и смазки подшипников.

В ходе ремонта используются только оригинальные детали от производителей.

Информация для покупателей о сроках хранения изделия в сервисном центре ИП Малова С.В.

Адрес сервисного центра:

г. Нижний Новгород, проспект Ленина, дом № 50 (недалеко от станции метро «Двигатель революции»).

Источник

Суть ремонта погружного насоса (скважинный/глубинный)

Установки для водоснабжения загородных домов и дач могут сломаться или перестать обеспечивать необходимым количеством воды.

Если у вас есть минимальный набор инструментов и навыки пользования ими, то вы сможете самостоятельно произвести ремонт погружных насосов.

Устройства и основные узлы

В настоящее время в России можно найти гидроаппаратуру производителей Италии, США, Германии, Франции, Дании: ZDS, PEDROLLO, CALPEDA, WILO, Busch, GRUNDFOS, Tapflo и другие; российских компаний Джилекс, Ампика, Пинский ОМЗ, ГМС Ливгидромаш.

Погружные насосы предназначены для откачивания воды из скважин, колодцев или подвальных помещений зданий и при необходимости подачи её в разборную сеть водоснабжения. При этом рабочая область у них погружается в жидкость, из-за чего их так называют.

Существует несколько типов этих устройств:

1. Центробежные, у которых главным элементом является крыльчатка (рабочее колесо) или винт.Примером их могут служить «Водомет», «Водолей», «Вихрь», «Спрут».
2. Вибрационные, у которых во главе стоит поршень.Примером их может служить насос «Малыш».
3. Вихревые, похожие на центробежные, но отличаются большей круговой скоростью жидкости.Примером может служить вихревой насос «Вихрь».

На заметку: центробежные установки делятся на штанговые, когда гидравлическая часть с электродвигателем находятся в разных местах, а соединены между собой штангой, и бесштанговые, когда электродвигатель объединен с гидравликой.

К основным узлам центробежных аппаратов относятся:

• рабочее колесо или винт/шнек;
• электродвигатель;
• штанга;
• сальниковые блоки;
• соединительные муфты;
• подшипники.

К основным узлам вибрационных аппаратов относятся:

• корпус рабочей части;
• блок привода;
• электрическая катушка;
• поршень;
• диафрагма;
• клапан
• амортизатор;
• упор;
• муфта.

Поломки глубинного аппарата, причины и решение

Рассмотрим возможные поломки центробежных установок

1. Гудит, но воду не качает (или слабо течет).Причина: износ/разрушение или заиливание крыльчатки; увеличение зазора между винтом и корпусом аппарата; засорение фильтра грубой очистки мусором; самопроизвольное раскручивание гайки крепления крыльчатки к валу рабочей части; поломка шпонки, соединяющей импеллер с валом агрегата, падение сетевого напряжения.Решение: прочистить/заменить крыльчатку/винт, восстановить крепеж колеса на валу, очистить фильтр от мусора, установить стабилизатор тока.
2. Выбивает пробки при включении.Причина: короткое замыкание обмотки статора или якоря электродвигателя, пробой провода питания, заклинивание аппарата инородными частицами между крыльчаткой/винтом и корпусом, пониженное напряжение в сети.Решение: отсоединить электродвигатель от гидравлического блока, проверить его на работоспособность, прокрутить вал, при необходимости –прочистить агрегат от засора, проверить исправность электрического провода, узнать, есть ли напряжение питания, при необходимости – установить стабилизатор.
3. Насос перегревается и сильно вибрирует.Причины: попадание инородных частиц между крыльчаткой/винтом и корпусом, что приводит к трению этих частиц, отчего последний нагревается. Вибрация аппарата возможна при частичном разрушении лопастей, при износе подшипников.Причины перегрева электродвигателя: попадание инородных частиц в гидравлическую часть аппарата и трение их о корпус, что создает дополнительную нагрузку на двигатель, отчего он перегревается; пониженное напряжение питания; попадание жидкости в мотор из-за нарушения герметичности уплотнений; утечка масла (работа всухую). Причина вибрации электродвигателя – износ подшипников.Решение: очистка гидравлического блока, замена сальниковых уплотнений электродвигателя, подшипников, установки стабилизатора напряжения.
4. Низкое давление жидкости, насос еле качает.Причины: заиливание крыльчатки/винта; увеличенный зазор между импеллером/винтом и корпусом из-за износа крыльчатки/винта; засорение фильтра мусором; низкое напряжение в сети.Решение: очистить фильтр, крыльчатку/винт или заменить изношенный импеллер; установить стабилизатор.
5. Шумы при работе.Причины: ослабление гаек крепления рабочего колеса к валу агрегата, износ шпонки рабочего колеса, подшипников, муфты.Решение: проверить крепеж крыльчатки на валу, заменить подшипники, муфту.
6. Механические дефекты.К этому виду нарушений работоспособности погружных гидроагрегатов относятся дефекты изготовления, сборки и монтажа. Также к ним относится износ рабочего органа, подшипников, сальниковых уплотнений.Дефекты при изготовлении деталей устройств, сборке и монтаже проявляются сразу. При этом допускают замену аппарата у продавца. Изношенные детали заменяют.
7. Скачки напряжения.При скачках бывает повреждение кабеля, перегорание обмотки статора или якоря и, возможно, обеих обмоток.Решение: применение стабилизатора напряжения при частых скачках тока в сети.
8. Заиливание.Заилиться, т. е. затянуться илом или песком может рабочий орган установки. При этом если она работает не постоянно, то ил или песок могут слежаться/уплотниться, тем самым заклинив электродвигатель, что при следующем включении агрегата может привести к выбиванию пробок или перегоранию электродвигателя при их несрабатывании. Если установка работает постоянно, то к ее рабочему элементу может налипать ил или песок, что приведет к снижению её производительности.Решение: применение аппарата с верхним расположением всасывающего патрубка; своевременно очищать место расположения агрегата от ила или песка; периодически вынимать аппарат, отключив его от электропитания, для очистки.
9. Разрыв кабеля.Причины механического повреждения: перелом, пережим, предельное натяжение кабеля.Решение: укладка от источника подключения до насоса через трубы, броню рукава, кабель-каналы для защиты от механического повреждения; применение достаточной длины.

Рассмотрим возможные поломки вибрационников

1. Гудит, но воду не качает (или очень слабо течет).Причины: смещение электромагнита, износ клапана, сминание амортизатора или ослабление его крепления, износ поршня, пониженное напряжение в сети.Решение: обтяжка крепления корпусов, поршня, амортизатора; замена клапана, амортизатора, поршня; закрепление магнита на место; установка стабилизатора напряжения.
2. Выбивает пробки при включении.Причины: обрыв или замыкание в кабеле или в катушке электромагнита; ложное срабатывание пробок при включении; перегрев электромагнита из-за низкого напряжения в сети; попадание жидкости в камеру электропривода из-за разрушения компаундной заливки.Решение: замена кабеля, катушки; проверить или заменить пробки; установка стабилизатора; устранение нарушения герметичности корпуса; восстановить крепление электромагнита.
3. Перегревается устройство и сильно вибрирует.Причины: ослабление крепления поршня, амортизатора или электромагнита. Причиной перегрева электропривода может быть пониженное напряжение в сети.Решение: восстановить крепеж поршня, амортизатора; жестко закрепить на место электромагнит, установить стабилизатор.
4. Низкое давление, еле качает.Причины: ослабление крепления поршня, амортизатора или электромагнита; износ клапана; пониженное напряжение в сети.Решение: закрепить поршень, амортизатор и электромагнит; заменить клапан; установить стабилизатор.
5. Шумы при работе.Причины: ослабление крепления поршня, амортизатора, электромагнита.Решение: закрепить поршень, амортизатор, электромагнит.
6. Механические дефекты.К этому виду нарушений работоспособности вибрационных устройств относятся дефекты при изготовлении деталей, сборке и монтаже агрегата, а также износ узлов: поршня, амортизатора, клапана, упора.Дефекты при изготовлении деталей, сборке и монтаже не устраняются, а меняется весь прибор. Изношенные меняются на новые.
7. Скачки напряжения.Могут привести к нарушению кабеля, а также к перегоранию катушки электромагнита.Решение: установить стабилизатор напряжения.
8. Заиливание.Заиливание может привести к ускоренному износу клапана, поршня.Решение: периодически очищать место установки от ила и песка.
9. Разрыв кабеля.Причина: механическое повреждение – перелом, пережим, предельное натяжение кабеля.Решение: укладка шнура от источника питания до аппарата в трубы, в броне рукава, в кабель–каналы для защиты от механического повреждения; использование достаточной длины.

Как правильно разобрать

Сначала отключают питание, затем демонтируют, отсоединяют напорный трубопровод и производят его разборку:

• снимают фильтр грубой очистки;
• разъединяют моторную часть с гидравлической.

Разборка гидравлического блока:

• гидравлическая часть зажимается тисками за напорный патрубок;
• откручивается корпус;
• с вала снимаются все детали;
• при необходимости меняют изношенные или поломанные;
• детали промываются, затем собираются на вал.

Важно: чтобы не перепутать детали, их нужно укладывать в порядке разборки или надевать на какую-либо ось/стержень, не меняя положение.

• он устанавливается крышкой вверх;
• откручивается крышка, снимается уплотнительная прокладка;
• сливается масло;
• с помощью пресса нижняя крышка мотора осаживается вниз, стопорное кольцо освобождается, затем вынимается;
• легкими ударами киянки по концу вала выбивается нижняя крышка с ротором;
• вынимается ротор двигателя с подшипниками;
• при необходимости замены снимаются подшипники с вала и сальник с верхней крышки мотора;
• обмотки проверяются; если нужно, статор отправляется на ремонт.Сборка производится в обратной последовательности.

Ремонт деталей скважинного аппарата своими руками

Чтобы сделать ремонт скважинных устройств, их сначала обесточивают, затем извлекают наверх и отсоединяют от напорной трубы.

• откручиваются стяжные болты;
• снимается корпус:
• откручиваются гайки со штока;
• снимается клапан со штока;
• устанавливается новый;
• закручиваются гайки крепления клапана на шток;
• ставится на место корпус;
• обе части стягиваются болтами.

• откручиваются стяжные болты;
• снимается корпус гидравлической части;
• откручивается крепление клапана;
• снимается старый;
• новый клапан прикручивается на корпус;
• корпус устанавливается на место;
• обе части скрепляются стяжными болтами;
• в емкости с водой проверяется работа установки.

• открутить стяжные болты;
• снять корпус гидравлической части;
• снять поршень в сборе с диафрагмой, муфтой, амортизатором и якорем;
• прогреть горелкой или на электроплитке компаундную заливку электромагнита до размягчения;
• вынуть электромагнит из моторного корпуса;
• очистить его гнездо;
• снять катушку с сердечника;
• отсоединить кабель питания;
• заменить катушку;
• припаять кабель питания и заизолировать места пайки трубками ПВХ;
• установить катушку на сердечник;
• поставить катушку с сердечником точно на место в моторный отсек;
• залить электромагнит эпоксидной смолой по инструкции;
• через 15-30 минут долить смолы до верхнего уровня сердечника;
• дать затвердеть смоле в течение суток;
• установить якорь в сборе на моторный отсек;
• поставить на место корпус насосной части;
• установить стяжные болты;
• в емкости с водой проверить работу агрегата.

Замена нагнетающего патрубка:

• для ремонта глубинных насосов их нужно обесточить, поднять на поверхность, затем отсоединить напорную трубу;
• открутить обратный клапан;
• открутить нагнетающий патрубок;
• закрутить новый нагнетающий патрубок, предварительно подмотав на резьбу ФУМ-ленту или ФУМ-нить;
• прикрутить обратный клапан, сделав подмотку резьбы ФУМ-лентой или ФУМ-нитью;
• присоединить напорную трубу;
• опустить аппарат в скважину;
• подключить электропитание.

• чтобы заменить теплоизоляцию двигателя, нужно разъединить гидравлическую и моторную части;
• снять стопорное кольцо;
• извлечь уплотнение, на его место установить новое;
• собрать агрегат;
• присоединить напорный трубопровод;
• опустить агрегат в скважину;
• подключить питание.

Вытекла жидкость из двигателя:

• отсоединить моторную часть;
• установить двигатель вертикально, крышкой вверх, открутить крышку мотора;
• залить экологически чистое нетоксичное масло (некоторые мастера советуют заливать вазелиновое масло);
• проверить целостность прокладки; при необходимости – заменить;
• прикрутить верхнюю крышку;
• присоединить моторную часть к гидравлической;
• опустить устройство в скважину;
• подключить питание.

Обрыв штока
Чтобы отремонтировать шток самостоятельно, нужно обесточить устройство, поднять его на поверхность, отсоединить напорную трубу, затем приступать к ремонту самого погружного насоса:

• открутить стяжные болты;
• снять крышку гидравлической части;
• вынуть шток в сборе;
• снять с него поршень, упор, муфту;
• открутить гайки крепления штока к амортизатору и снять его;
• вынуть из моторного отсека якорь с хвостовиком штока;
• удалить хвостовик штока из якоря;
• вставить новый шток в якорь;
• надеть амортизатор на него, закрутить гайки крепления;
• надеть на шток муфту, упор, поршень и закрутить гайку крепления;
• законтрить гайку или накернить конец штока;
• установить крышку гидравлической части;
• закрутить стяжные болты;
• присоединить напорную трубу;
• опустить установку в скважину;
• подключить питание.

Засориться могут аппараты центробежного, вихревого типа и винтовые.
Чтобы очистить установку от ила, солевых отложений и налипшего песка, его нужно обесточить, достать на поверхность земли, отсоединить напорную трубу, разъединить гидравлическую часть и мотор.
Затем разобрать все детали помпы с вала.
Промыть все узлы, фильтр грубой очистки, при необходимости заменить изношенные детали, затем собрать все в обратной последовательности.
Присоединить напорную трубу, опустить агрегат на рабочее место, подключить питание.

Увеличение срока эксплуатации

Чтобы аппарат прослужил дольше, ему нужно минимум 2 раза в год делать ревизию. Для этого проверять:

• уровень масла в моторах центробежных и винтовых агрегатов;
• целостность компаундной заливки в вибрационных установках;
• степень износа подшипников;
• целостность кабеля питания;
• целостность корпуса;
• чистоту поверхности агрегата.

Для этого проверять:

• целостность корпуса;
• чистоту поверхности агрегата;
• величину напора жидкости;
• чистоту фильтра;
• отсутствие механических шумов при работе установки;
• свободное прокручивание вала.

Совет: не забывайте хотя бы 2 раза в году, в начале летнего сезона и в конце его, делать ревизию установки и электрооборудования.

Сколько будет стоить

Стоимость ремонта насоса для скважин, а также деталей для их ремонта в каждом городе может быть своя. Приведем среднюю стоимость по каждому из названных агрегатов и узлов к ним.
Стоимость ремонта центробежных, вихревых и винтовых установок обойдется от 2000 рублей и выше.

Стоимость сменных деталей

К вибрационным насосам:

• поршень – 34 руб.;
• клапан – 33,60 руб.;
• рем–комплект (поршень + клапан) – 67,20 руб.;

К центробежным и винтовым агрегатам:

• сальник – 100 руб.;
• крыльчатка – от 100 руб.;
• винт – от 550 руб.;
• вал насоса – от 260 руб.;
• конденсатор пусковой – от 300 руб.;
• электродвигатель – 3500 руб.;
• торцевые уплотнения – 2550 руб.

Таким образом, можно сделать вывод: восстановление работы электронасоса самостоятельно обойдется гораздо дешевле, чем приобретать новый агрегат или пользоваться услугами сервисов.

Полезное видео

Подробно о вибрационнике “Малыш”:

Пошагово о центробежном:

Источник