Ремонт головки компрессора ремеза

Ремонт поршневых компрессоров Remeza

Поршневой компрессор – один из самых популярных видов энергоносителей, которые применяются в современной промышленности. Он отличается практичностью и высокой производительностью, доступен в ценовом отношении, а что особенно важно – имеет высокую продолжительность срока службы. Однако, как и любое изделие, компрессор этого типа может изнашиваться, ломаться и выходить из строя. В этом случае ему требуется ремонт.

Этапы ремонта поршневого компрессора

Поршневой компрессор – это классический вариант пневмосистемы, где поршень приходит в действие благодаря движению кривошипно-шатунного механизма. Такая конструкция характеризуется высокой степенью надежности, и очень важно, чтобы эта надежность сохранилась после проведения ремонтных работ.

Чтобы не произошло накладок, чинить компрессор самостоятельно запрещается. Несмотря на очевидную конструкционную простоту, это устройство требует профессионального подхода, для работы необходимы серьезные знания и качественные инструменты, а кроме того, без хорошего диагностического оборудования невозможно с точностью установить причину и размеры поломки.

В соответствии с технологическими требованиями, мастера, занимающиеся починкой, должны придерживаться следующего плана:

• диагностика;
• замена расходников;
• замена непригодных деталей;
• проверка результатов работы.

В ходе диагностических мероприятий устанавливается не только сама неисправность, но и ее причина.

Далее при необходимости осуществляется ремонт электрических и механических элементов системы, а также производится замена расходных материалов.

Только после этого мастер приступает к замене деталей, выработавших свой ресурс.

После этого компрессор собирается и запускается, чтобы мастер смог оценить результат работы. Важно не просто установить, что компрессор функционирует, но и проверить, будет ли он работать при тех или иных условиях. Для этого проводится целый комплекс тестов по различным сценариям, и только в случае успешного завершения проверки оборудование поступает в эксплуатацию.

Источник

Ремонт компрессора своими руками: неисправности и способы их устранения

Компрессоры для покраски автомобиля, накачки шин или пневмоинструмента нуждаются в регулярном осмотре, обслуживании, а иногда и ремонте. Особенно это касается поршневых компрессоров, в которых частой замены требуют поршни, кольца и другие детали. Об основных неполадках и способах их устранения мы и поговорим.

Причинами неисправностей компрессора могут послужить форсированная эксплуатация, пренебрежение сроками обслуживания, пороки конструкции, естественный износ работающего оборудования. Чтобы сломанный агрегат не тормозил работу, попробуем разобраться в причинах отказа и исправить ситуацию, выполнив ремонт своими руками.

При отключении питания ресивер не поддерживает давление

Снижение давления в ресивере при прекращении нагнетания говорит о том, что где-то в системе происходит утечка. Обнаружить её поможет мыльный раствор, нанесённый на вероятные места нарушения герметичности:

• магистраль сжатого воздуха;
• клапан поршневой головки;
• кран сброса давления ресивера.

Обнаруженную утечку через магистраль можно изолировать лентой и герметиком. Кран нужно закрутить до упора и, если мыльный раствор продолжает пузыриться, то вентиль неисправен и нуждается в замене. Устанавливается при помощи герметизирующей ФУМ-ленты.

Не запускается двигатель

Первое, что нужно проверить, это напряжение в сети, целостность подключающего кабеля, а также качество прилегания контактов. После этого проверьте плавкие предохранители и, при необходимости, замените их на аналогичные. Перегорание предохранителя может происходить и в случае, когда он установлен с неоправданно низким порогом срабатывания. В этом случае их нужно заменить на соответствующие вашему оборудованию. Если при установке новых предохранителей они перегорают снова — ищите причину в коротком замыкании.

Ещё одна причина может крыться в неверных настройках реле давления на ресивере. Для проверки этого предположения нужно стравить воздух из резервуара и попробовать снова запустить двигатель. Если он начал работать — измените настройки на реле давления.

Иногда включение двигателя блокируется датчиком перегрева при интенсивной непрерывной работе компрессора. В этом случае нужно дать остыть оборудованию, после чего оно снова будет работать в стандартном режиме.

Не происходит нагнетание

В ситуации, когда двигатель гудит, а нагнетание не происходит, проблема может быть в сети. Если напряжение опускается ниже 220 В, двигателю может не хватить мощности для корректной работы компрессора. В этом случае можно установить в сети стабилизатор или, если фаза перегружена, временно отключить от питания подключенные к ней электрические устройства.

Если же напряжение не слишком отличается от нормы, возможно, давление в ресивере излишне велико и сопротивляется нагнетанию. В этом случае мастера рекомендуют на время выключить компрессор и секунд через 15–20 снова запустить. Если работа не восстановлена — нужно проверить и, возможно, заменить реле давления.

Реле давления

Ещё одной причиной может быть забившийся перепускной клапан, который должен сбрасывать повышенное давление. В этом случае нужно снять и прочистить его. При разрушении клапана его необходимо заменить.

В некоторых случаях причина может быть в некорректности работы или неисправности реле напряжения. Самостоятельно починить его сложно, и если нет возможности обратиться за ремонтом в сервисный центр, можно его заменить.

Неоправданный перегрев агрегата

Срабатывание автоматики термической защиты объяснимо в случаях, когда в помещении повышенная температура, наблюдается пониженное сетевое напряжение (проверяем мультиметром) или установка работает без перерыва продолжительное время.

Если с температурой в помещении, напряжением и режимом эксплуатации всё в порядке, значит, засорился фильтр, установленный на входе атмосферного воздуха. Фильтр необходимо очистить, промыть, высушить и установить на место. Такие манипуляции нужно выполнять регулярно, при постоянной работе — ежедневно. Это снижает нагрузку на двигатель компрессора, уменьшает общий износ системы.

Воздух на выходе содержит частицы воды

При окрасочных работах такая ситуация ведёт к браку окрашиваемой поверхности. Причинами её возникновения могут быть:

• давно не сливалась вода из ресивера;
• загрязнение воздушного фильтра на входе;
• повышенная влажность в помещении мастерской.

Проблема решается в зависимости от причины возникновения. Из ресивера регулярно нужно удалять накапливающуюся воду, воспользовавшись клапаном для слива. Фильтр на подаче чистят или заменяют. С повышенной влажностью в помещении можно бороться оборудованием вентиляции или установкой дополнительных влагоотделителей.

Фильтр-влагоотделитель

Ремонт кривошипного механизма автомобильного компрессора

При выходе из строя кривошипного механизма его нужно разобрать и восстановить разболтанное отверстие для кривошипа. Для этого нарезается новая резьба с учётом того, что вал двигателя вращается против часовой стрелки.

Перегрев компрессорной головки, протечки масла

Возможными причинами неполадки являются:

• дефекты поршневых колец;
• загрязнение масла;
• перетяжка шатунных болтов;
• недостаточный зазор на стыках поршневых колец;
• ослаблены шпильки крепления.

При протечках масла может потребоваться замена изношенного сальника. Также может наступить срок очистки или замены масляного фильтра, замены стопорного кольца. Для этого компрессор придётся разобрать.

Снимаем переднюю крышку компрессора

Нужно отвернуть крепёжные болты на передней крышке компрессора и при помощи обратного молотка удалить направляющие штифты. После этого следует ввернуть направляющие шпильки и на них отодвинуть переднюю крышку компрессора.

Чтобы снять переднюю крышку, нужно рожковым гаечным ключом открутить трубку подачи масла.

Извлечение масляного насоса

С передней крышки нужно открутить и извлечь шестерню масляного насоса, получив доступ к подшипнику и вынув его вручную.

После этого необходимо аккуратно снять стопорное кольцо и выбить сальник.

Чтобы снять стопорные втулки, нужно место монтажа прогреть над электроплиткой. Благодаря разному температурному расширению втулки снимутся легче.

После этого необходимо снять масляный насос и извлечь и заменить масляный фильтр.

Для контроля качества масла нужно снять заднюю крышку компрессора и проверить — чистое ли масло подаётся на шестерни через отверстие маслоподачи. Масло не должно содержать посторонних включений.

Сборка масляного насоса, установка сальника

Приступаем к сборке масляного насоса. На первом этапе собираем втулку.

После этого нужно установить в гнездо подшипник и втулку. Устанавливаем насос.

Для установки сальника понадобятся оправки. Мастера рекомендуют применять анаэробный клей-фиксатор. Проверьте сальник на целостность, отсутствие заусенцев или других повреждений. Очистите место монтажа чистой не ворсистой тканью. Установите защитное кольцо с сальником и оправку для запрессовки сальника. Сдвиньте сальник в посадочное гнездо. Уберите защитное кольцо и оправку. Установите новое стопорное кольцо.

Замена масляного фильтра и сборка компрессора

Для установки передней крышки нужно выставить направляющие шпильки и надвинуть крышку. Прикрутить трубку для подачи масла и посадить болты крышки на клей-герметик.

Далее следует вставить масляный фильтр и установить заднюю крышку на место. Сборка завершена.

В заключении обзора ремонтов предлагаем вам посмотреть видео о ремонте компрессора.

Немного об обслуживании

Чтобы оборудование работало так, как полагается, нужно периодически выполнять обслуживание. Так, масло рекомендуют менять через каждые 500 ч работы, но не реже 1 раза в год при условии применения качественной и рекомендуемой марки. В самодельных компрессорах можно не запаивать трубку заливки масла, это облегчит в дальнейшем его замену. Проверяйте уровень масла, возможны его утечки и выгорание. По мере загрязнения нужно демонтировать и очищать защитную решётку. Периодически проверяйте заземление во избежание несчастного случая и выхода оборудования из строя.

Также периодически нужно осматривать клапаны — очищать растворителем и полировать при необходимости.

Регулярно сливайте воду из ресивера, производите чистку предохранительного клапана и входного воздушного фильтра. Это защитит ваш компрессор от преждевременного износа. Ежедневно выполняя эти манипуляции, вы сами сможете установить оптимальную регулярность этих действий для ваших условий и объёма работ. Если компрессор продолжительное время простоял без дела, перед пуском рекомендуется выполнить очистку и смазку деталей. Выполнение этих профилактических мероприятий предотвратит или отсрочит поломку и ремонт установки, продлит срок его службы.

Источник

Сервисные центры Remeza — обслуживание и ремонт компрессоров в Москве

СЦ ООО «Оптимист» — собственный сервисный центр генерального представителя в России

г. Москва, ул.1-я Энтузиастов, д.12

тел.: (495) 783-02-02, 673-06-57

факс: (495)783-02-02 доб.12-08

ООО «ВК центр»

123290, Москва г., ул.1-я Магистральная, дом № 8, строение 1, этаж 2, офис 215

тел. +7 (495) 720-36-07, +7 (903) 791-36-22

Группа компаний «ПРОМПЕРЕСТРОЙКА»

123290, Москва, 2-ая Магистральная ул., д. 14, стр. 1, «Г»

ООО «ДЖЕНЕРАЛАЭР»

г. Москва, ул. Домодедовская, 28, офис 21

тел.: (495) 223-42-86, 772-27-15

факс: (495) 223-42-86

ООО «Магимэкс»

111141, Москва, Электродная улица, дом 12, строение 1

тел.: (495) 780-99-98, 730-02-90

факс: (495) 780-99-98

ООО «ГК ТехноСпецСнаб»

105425, г.Москва, ул. 3-я Парковая, 41А

тел. +7 (495) 797-55-30

тел.: 8 (800) 555-99-10

ООО «ТЕХНОСИСТЕМА»

109383, г. Москва, Проектируемый проезд №5113, д.6, корпус 1, офис 112

тел.: (495) 785-20-29 , 785-20-30

факс: (495) 780-64-10

117570, г.Москва. ул.Красного Маяка, д.26

Тел.: 8(800)775-77-14, (495) 255-27-20

Факс: 8(800)775-77-14, (495) 255-27-20

ООО «ВЕКЪ Пневматики»

140090, г. Москва, внеш.сторона МКАД, 16 км, бизнес-центр «MOBIL», 3 подъезд

тел.: (495) 685-93-73

факс: (495) 685-93-73

ООО «ПАКТ-Север»

127238, г. Москва, Дмитровское шоссе, д. 85, офис 418

тел.: (495) 480-48-00 (495) 785-88-11 (495) 777-23-83

факс: (495) 480-48-00 (495) 785-88-11 (495) 777-23-83

ООО «Делатон»

143980, Московская область, г. Железнодорожный, ул. Маяковского, д.14а, офис 402

тел.: +7 (495) 968-71-72

факс:+7 (495) 968-71-72

117546, РФ, г. Москва, ул. Подольских Курсантов, вл. 22, стр. 5

+7 (495) 252-76-64; +7 (495) 795-76-64

Компрессорное оборудование широко используется в различных процессах производства. Неполадки в работе компрессорных систем существенно замедляют рабочие процессы и даже могут привести к убыткам. Ликвидировать такие неполадки поможет своевременное обращение к узкопрофильным специалистам.

Специалисты авторизованного сервисного центра Торгового Дома Ремеза готовы осуществить ремонт компрессоров в Москве любой сложности, включая:

• гарантийное и послегарантийное обслуживание;
• проведение плановых и внеплановых мероприятий по диагностике и ремонту оборудования;
• модернизацию оборудования;
• замену и ремонт отдельных деталей;
• настройку и ремонт систем управления компрессорами;
• ремонт комплектующих и дополнительных систем;
• восстановительный ремонт компрессоров и компрессорных систем.

Штат укомплектован исключительно профессиональными сотрудниками, имеющими многолетний опыт обслуживания, ремонта, и модернизации компрессорного оборудования даже в самых сложных случаях.

Наши преимущества

Специалисты сервисной службы Торгового Дома Ремеза постоянно совершенствуют свои знания и навыки и в состоянии устранить неполадки любой сложности.

Мы предоставляем гарантии на все выполняемые работы. При диагностике и ремонте оборудования применяется только новейший и качественный инструмент.

Склады компании комплектуются деталями от непосредственного производителя.

Особенности сервиса

Мы предоставляем комплексные услуги по обслуживанию такого оборудования:

• компрессоров поршневого типа;
• компрессоров винтового типа;
• перемещаемых компрессорных станций, работающих на дизеле;
• компрессорных станций модульного типа;
• компрессоров безмасляного типа;
• компрессоров для медицины;
• компрессоров специального типа;
• оборудования для создания запаса сжатого воздуха;
• оборудования для подготовки сжатого воздуха;
• азотных генераторов;
• специальных систем управления.

Источник