Гомогенизаторы
В гомогенизаторах измельчение происходит в результате течения продукта под большим давлением через узкие кольцевые щели.
Схемы конструкций гомогенизирующих головок, используемых в различных типах гомогенизаторов, приведены на рис. 10.36.
Рис. 10.36. Схемы конструкций гомогенизирующих головок:
а – головка с обыкновенным клапаном; б – клапан с отражательными стенками; в – клапан с наклонными
и концентричными нарезами в горизонтальной плоскости; г – клапан с наклонными и концентричными нарезами
в наклонной плоскости; д – сферический клапан; е – резьбовой клапан с продольной прорезью
Наибольшее распространение получили клапанные гомогенизаторы, основными узлами которых являются насос высокого давления и гомогенизирующая головка.
Гомогенизатор А1-ОГМ (рис. 10.37), предназначенный для получения тонкоизмельченного однородного продукта, состоит из электродвигателя 1, станины 2, кривошипно-шатунного механизма 3 с системами смазки 7 и охлаждения, плунжерного блока 4 с гомогенизирующей 6 и манометрической 5 головками и предохранительным клапаном.
Принцип работы гомогенизатора заключается в нагнетании продукта через узкую щель между седлом и клапаном гомогенизирующей головки. Давление продукта перед клапаном 20…25 МПа, после клапана – близко к атмосферному. При таком резком перепаде давления наряду со значительным увеличением скорости продукт измельчается.
Рис. 10.37. Гомогенизатор А1-ОГМ
Гомогенизатор представляет собой трехплунжерный насос. Каждый из трех плунжеров, совершая возвратно-поступательное движение, всасывает жидкость из приемного канала, закрытого всасывающим клапаном, и нагнетает ее через нагнетательный клапан в гомогенизирующую головку под давлением 20…25 МПа.
Гомогенизирующая головка является наиболее важной и специфической частью гомогенизатора. Она представляет собой стальной корпус, в котором находится цилиндрический центрируемый клапан. Под давлением жидкости клапан поднимается, образуя кольцевую щель, через которую жидкость проходит с большой скоростью и затем выводится через штуцер из гомогенизатора.
Регулированием давления пружины на клапан достигается оптимальный режим гомогенизации для различных продуктов.
Внутри станины шарнирно закреплена плита, положение которой регулируется винтами. На плите установлен электродвигатель 1, приводящий в движение кривошипно-шатунный механизм 3 через клиноременную передачу. В корпусе 2, представляющем собой резервуар с наклонным дном, размещены кривошипно-шатунный механизм 3, система охлаждения и масляный сетчатый фильтр. Система охлаждения предназначена для подвода холодной воды к плунжерам. Она включает в себя змеевик, уложенный на дне корпуса 2, перфорированную трубку над плунжерами и патрубки для подвода и отвода воды. Система смазки служит для подачи масла к шейкам коленчатого вала для уменьшения трения.
Техническая характеристика гомогенизатора А1-ОГМ приведена в табл. 10.8.
Гомогенизатор К5-ОГА-10 (рис. 10.38) предназначен для дробления и равномерного распределения жировых шариков в молоке и жидких молочных продуктах, а также в смесях для мороженого.
Рис. 10.38. Гомогенизатор К5-ОГА-10
Он представляет собой пятиплунжерный насос высокого давления с гомогенизирующей головкой. Он состоит из станины 1 с приводом, кривошипно-шатунного механизма 5 с системами смазки и охлаждения, плунжерного блока 14 с гомогенизирующей 13 и манометрической 12 головками и предохранительным клапаном. Внутри плунжерного блока 14 имеется плунжер 15, соединенный с ползуном 11. Привод гомогенизатора осуществляется от электродвигателя 17 через ведущий 20 и ведомый 21 шкивы и клиноременную передачу. Внутри станины 1 шарнирно закреплена плита 18, положение которой регулируется винтами 2. Станина установлена на шести варьируемых по высоте опорах 19.
Кривошипно-шатунный механизм 5 состоит из литого чугунного корпуса, коленчатого вала 7, установленного на двух роликоподшипниках, шатунов 8 с крышками 6 и вкладышами 9, ползунов 11, шарнирно соединенных с шатунами 8 при помощи пальцев 10, стаканов и уплотнений. Внутренняя полость корпуса кривошипно-шатунного механизма является масляной ванной. В задней стенке корпуса смонтированы указатель уровня масла 4 и сливная пробка 3. В корпусе, представляющем собой резервуар с наклонным дном, размещены кривошипно-шатунный механизм 5, система охлаждения, масляный сетчатый фильтр и маслонасос 22.
Гомогенизатор имеет принудительную систему смазки наиболее нагруженных трущихся пар, которая применяется в сочетании с разбрызгиванием масла внутри корпуса. Охлаждение масла проводится водопроводной водой посредством змеевика 16 охлаждающего устройства, уложенного на дне корпуса, а плунжеры охлаждаются водопроводной водой, попадающей на них через отверстия в трубе. В системе охлаждения установлено реле протока, предназначенное для контроля за протеканием воды.
Регулированием давления пружины на клапан достигается оптимальный режим гомогенизации для различных продуктов.
Техническая характеристика гомогенизатора К5-ОГА-10 приведена в табл. 10.8.
Гомогенизатор А1-ОГ2-С (рис. 10.39) предназначен для механической обработки вязких молочных продуктов типа сливочных, плавленых и пластических сыров для придания однородности продукту с целью улучшения его качества.
Гомогенизатор представляет собой горизонтально расположенный трехплунжерный насос высокого давления с гомогенизирующим устройством 8.
Привод насоса осуществляется от электродвигателя 4 с помощью клиноременной передачи, ведомого 15 и ведущего 16 шкивов. Гомогенизатор состоит из следующих основных узлов: кривошипно-шатунного механизма 1, привода, плунжерного блока 9, гомогенизирующего устройства 8, предохранительного клапана 7, бункера, кожуха, станины 13.
Кривошипно-шатунный механизм 1 включает литой чугунный корпус, коленчатый вал 14, установленный на двух роликоподшипниках, шатуны 12 с крышками 2 и вкладышами, ползуны 10, шарнирно соединенные с шатунами 12 пальцами 11, стаканы и уплотнение. Внутренняя полость корпуса кривошипно-шатунного механизма является масляной ванной.
В задней стенке корпуса установлены указатель уровня масла и сливная пробка. Смазка трущихся деталей проводится разбрызгиванием масла. Корпус кривошипно-шатунного механизма закрыт крышкой, в которой имеется горловина с фильтрующей сеткой для залива масла. Привод гомогенизатора осуществляется от электродвигателя 4, который установлен на качающейся подмоторной плите 3, укрепленной на корпусе кривошипно-шатунного механизма 1. Натяжение клиновых ремней обеспечивается с помощью натяжных винтов 5.
Кривошипно-шатунный механизм крепится при помощи шпилек к станине 13, которая представляет собой сварную конструкцию, облицованную листовой сталью. На станине имеется съемная крышка 17, предназначенная для ограждения вращающихся и перемещающихся механизмов. В нижней части станины 13 установлена клеммная коробка 18.
Станина устанавливается на четырех регулируемых по высоте опорах 19. К корпусу кривошипно-шатунного механизма при помощи двух шпилек крепится плунжерный блок 9, который предназначен для всасывания продукта из бункера и нагнетания его под высоким давлением в гомогенизирующее устройство 8. Плунжерный блок 9 состоит из блока, плунжеров 6, полых цилиндрических стаканов с отверстиями в стенках. Всасывающие клапаны и уплотнения отсутствуют, в рабочие камеры плунжерного блока продукт непосредственно из бункера засасывается через полые цилиндрические стаканы.
Рис. 10.39. Гомогенизатор А1-ОГ2-С
Уплотнение плунжеров, учитывая малую текучесть расплавленной сырной массы, достигается путем точного изготовления с небольшими допусками сопряженных поверхностей плунжеров и отверстий стаканов.
К плунжерному блоку при помощи шпилек крепится гомогенизирующее устройство, предназначенное для осуществления гомогенизации продукта за счет прохода его с большой скоростью под высоким давлением через щель между клапаном и седлом.
Гомогенизирующее устройство 8 состоит из корпуса, прокладок, нагнетательных клапанов, седел клапанов, пружин, гомогенизирующего клапана с седлом, стакана, рукоятки.
Для контроля давления гомогенизации служит манометр, который крепится к торцу корпуса гомогенизирующего устройства. Сверху на гомогенизирующем устройстве расположен предохранительный клапан 7, предназначенный для ограничения повышения давления выше заданного. Он состоит из стакана, фланца, клапана, седла клапана, пружины, нажимного винта и колпака. Предохранительный клапан регулируется на рабочее давление гомогенизации с помощью винта.
Продукт, подлежащий гомогенизации, подается в бункер гомогенизатора, представляющий собой сварную емкость из нержавеющей стали.
При возвратно-поступательном перемещении плунжеров в рабочей полости плунжерного блока создается разрежение и продукт из бункера засасывается в рабочую полость, а затем плунжеры выталкивают продукт в гомогенизирующее устройство, где он под давлением 20 МПа с большой скоростью проходит через кольцевой зазор, образующийся между притертыми поверхностями гомогенизирующего клапана и его седлом. При этом продукт становится более однородным. Из гомогенизирующего устройства через патрубок он направляется по трубопроводу на дальнейшую обработку. На гомогенизаторе установлен амперметр, с помощью которого контролируются показания манометра.
Техническая характеристика гомогенизатора А1-ОГ2-С приведена в табл. 10.8.
Таблица 10.8. Техническая характеристика гомогенизаторов
Источник
Запасные части к гомогенизаторам
Поизводство «Таина» содержит собственный склад запчастей и комплектующих для гомогенизаторов. В наличии всегда большой выбор запчастей для гомогенизаторов А1-ОГМ; А1-ОГ2М; А1-ОГ2М-2,5; К5-ОГА-1,25; К5-ОГА-1,2; К5-ОГ2А; М6-ОГА. Подберем необходимую запчасть для оборудования молочной промышленности.
Компания «Таина» не только производит и доставляет запчасти и комплектующие к молочному оборудованию, но также мы оказываем услуги ремонта гомогенизаторов.
Запасные части к гомогенизаторам в ассортименте реализуем со склада в г. Ижевск. Осуществляем доставку по Росссии и странам СНГ. Осуществляем ремонт всех моделей гомогенизаторов. Возможен выезд на ваше предприятие. Также производим запчасти для гомогенизаторов по вашим образцам и чертежам.
Наше предприятие с 1992 года специализируется на производстве и поставках запасных частей для предприятий молочной промышленности. Если Вы ищите запчасти для молочного оборудования, в компании МФ «Таина» вы можете их купить.
Постоянно расширяя номенклатуру выпускаемых запчастей для молочной промышленности,наше предприятие гарантирует качество, доступные цены, своевременные поставки продукции в любой регион России, стран СНГ. Отгрузка запчастей для молочного оборудования осуществляется из г. Ижевск.
Мы готовы к деловому взаимовыгодному сотрудничеству с Вами.
Заказать продукцию можно по факсу и электронной почте (круглосуточно), по телефону (с 8-00 до -17-00, время московское), письмом , с указанием наименования и количества заказываемой продукции, полного названия, почтового и электронного адреса, телефона, факса Заказчика.
Отгрузка продукции производится почтой России, автотранспортными компаниями «ПЭК», «Деловые линии», «Энергия» и др., курьерскими службами экспресс-почта, «Даймекс», «СДЭК» и др. а также самовывозом.
Источник
Запчасти для гомогенизаторов
Запчасти для гомогенизаторов К5-ОГА-1,2; К5-ОГА-1,25; К5-ОГ2А-1,25; А1-ОГ2М; А1-ОГМ
Блок плунжерный в сборе К5-ОГА-1,25 02.000СБ (гидравлическое управление)
Блок плунжерный в сборе К5-ОГА-1,25 02.000СБ (ручное управление)
Плунжерный блок
Размер: 540х170х125
Блок-деталь К5-ОГА-1,25 02.002-07 (гидравлическое управление)
Плунжерный блок
Размер: 475х175х120
Блок-деталь К5-ОГА-1,25 02.002-07 (ручное управление)
Плунжерный блок
Размер: 475х175х120
Болт шатунный с гайкой и шплинтом А1-ОГМ 01.033 ф18
Кривошипно-шатунный механизм
Болт шатунный с гайкой и шплинтом А1-ОГМ 01.033 ф20
Болт шатунный с гайкой и шплинтом К5-ОГ2А-1,25, ф12
Кривошипно-шатунный механизм
Болт шатунный с гайкой и шплинтом К5-ОГ2А-1,25, ф14.
Кривошипно-шатунный механизм
Болты, гайки, шайбы, шпильки для плунжерного блока и гомогенизирующей головки.
Винт А1-ОГМ 01.038М
Кривошипно-шатунный механизм.
Винт А1-ОГМ 05.062МА.
Винт К5-ОГА-1,2 05.005
Винт К5-ОГА-1,2 07.019
Предохранительный клапан
Вкладыш номинал А1-ОГ2М А23.01-14.001 Н1
Вкладыш номинал А1-ОГМ 01.007М/01.009М ф130
Кривошипно-шатунный механизм
Размер: Dвн. – 130,0
Вкладыш номинал А1-ОГМ 01.007М/01.009М ф150
Технологический процесс Гомогенизации и запчасти для гомогенизаторов
Это достаточно новый технологический процесс, отлично повышающий качество продукции. На предприятиях молочной и пищевой промышленности преобладают гомогенизаторы клапанного типа. Чтобы получить максимальный эффект от гомогенизации важно иметь значительное усилие извне, оно происходит при перепадах давления в гомогенизирующей головке. Выработать высокое давление можно на гомогенизаторе плунжерного типа. Эти системы требуют качественные Запчасти для гомогенизаторов.
Строение и особенности работы гомогенизатора
Гомогенизатор, как правило, имеет насос высокого давления и гомогенизирующую головку с 1 или 2 соединенными последовательно ступенями. Чтоб процесс гомогенизации был наиболее эффективен чаще всего применяют двухступенчатый вариант.
Процесс гомогенизации проходит на первом этапе, второй этап нужен больше для придания постоянного и контролируемого противодействующего давления в первой ступени, гарантируя нормальные условия гомогенизации и разбивание слипшихся жировых шариков, которые могут возникнуть на первом этапе. Насос высокого давления – это чаще всего плунжерный насос с приводом от электродвигателя.
Гомогенизаторы нередко могут отличаться пониженным уровнем шума и вибрации. Это связано с низким числом двойных ходов плунжера. Особая структура впускных и выпускных клапанов насоса заметно увеличивает гидравлический КПД гомогенизатора. Это позволяет гомогенизировать и вязкие продукты без больших потерь производительности.
На гомогенизаторах может быть предусмотрена двойная система защиты от повышения давления выше оптимального, состоящая из предохранительного клапана и электроконтактного манометра.
Сегодня гомогенизаторы для молочной промышленности чаще всего имеют производительность от 0,5 до 5 м куб/ч, с рабочим давлением до 20 МПа (200 атм). На предприятиях с малым объемом переработки используются лабораторные гомогенизаторы.
Чтобы увеличить давления гомогенизации до 200 атм и выше используют особую конструкцию гомогенизатора. Конструкция такой установки согласовывается с индивидуальным проектом заказчика. Для стабильной работы гомогенизатора давление на входе в оборудование должно составлять не менее 2 атм.
Компания «ДМПРОМ» выполнит текущий ремонт гомогенизаторов К5-ОГА-1,25; А1-ОГ2М; А1-ОГ2М-2,5 с выездом специалиста на предприятие Заказчика. Капитальный ремонт и запчасти для гомогенизаторов К5-ОГА-1,25; А1-ОГ2М; А1-ОГ2М-2,5 с полной заменой всех узлов и агрегатов на ремонтной базе компании. Поставку указанного оборудования по системе «трэйд-ин».
Кривошипно-шатунный механизм А1-ОГ2М (-2,5)
Рисунок Наименование 1 Гайка 2 Винт 3 Крышка 4 Прокладка 5 Диск 6 Штуцер 7 Манжета 8 Винт 9 Подшипник 10 Шплинт 11 Гайка 12 Крышка 14, 16 Вкладыш (Ø 130) 17 Коленвал А1-ОГ2М Коленвал А1-ОГ2М-2.5 18 Прокладка 19 Кольцо упорное 20 Манжета 21 Болт 22 Шайба 23 Крышка 24 Болт шатунный 25 Шатун 26 Втулка 27 Винт 28 Винт 29 Ползун 30 Кольцо опорное 31 Сальник 32 Болт 33 Шайба 34 Болт 35 Крышка 36 Крышка 37 Палец 38 Втулка 39 Шайба 40 Болт 41 Кривошипно-шатунный механизм 42 ″―″ 43 01.027
Блок плунжерный А1-ОГ2М (-2,5)
| Рисунок | Наименование |
| 1 | Болт |
| 2 | Шайба |
| 3 | Штуцер |
| 4,29 | Прокладка |
| 5 | Блок |
| 6 | Плунжер А1-ОГ2М |
| Плунжер А1-ОГ2М-2.5 | |
| 7,17 | Кольцо |
| 8 | Кольцо опорное |
| 9 | Манжета |
| 10 | Кольцо нажимное |
| 11, 25 | Шайба |
| 12 | Болт |
| 13 | Ключ |
| 14 | Гайка |
| 15 | Крышка |
| 16 | Шпилька |
| 17 | Кольцо |
| 18 | Прокладка |
| 19 | Седло клапана |
| 20 | Втулка |
| 21 | Клапан |
| 22 | Пружина |
| 23 | Крышка |
| 24 | Гайка |
| 26 | Фланец |
| 28 | Крышка |
| 29 | Фильтр |
| 30 | Прокладка |
| 31 | Крышка |
| 32 | Шайба |
| 33 | Болт |
| 34 | Плунжерный блок |
Установочные размеры головки: Межцентровые расстояния отверстий 84 и 47 мм, Диаметр четырёх отверстий 14 мм.
Источник