Ремонт горизонтально ковочной машины

ООО «Реммонтаж»

Монтажная организация

Новости

24.01.2020 Ремонт вертикального ковочного пресса

12.01.2020 Модернизация прокатного стана

25.12.2019 Поздравляем всех с наступающим Новым Годом!

Официальный партнер компании

Подрядные монтажные организации

Монтажные организации москвы и московской области

Монтажные организации трубопроводов

Сварочно монтажные организации

ГЛАВНАЯ

Капитальный ремонт горизонтально-ковочной машины ГКМ 2000

Мастерство и опыт кадров

Инженерно-технические
работники высокой квалификации,
специализированные аттестованные
бригады рабочих готовы
обеспечить высокое качество
работ в заданные сроки

Долгосрочные связи
с партнерами

Мы дорожим прочными
отношениями со своими
заказчиками и партнерами.

Командный дух

Сплоченный коллектив
профессионалов, объединенных
общей целью

Современная
техническая база

Наличие современного
профессионального оборудования
позволяет выполнять сложные
задачи качественно и в срок .

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКОЕ СОГЛАШЕНИЕ

«Настоящим я даю согласие на обработку персональных данных»

Заполняя настоящую форму, в соответствии с требованиями статьи 9 Федерального закона от 27.07.2006 № 152-ФЗ «О персональных данных», я подтверждаю свое согласие на обработку вносимых в форму моих персональных данных, лицом оказывающим услуги на основании данной формы (далее Оператор), том числе:

1) фамилию, имя, отчество;

2) контактный номер телефона;

3) адрес электронной почты.

p>Предоставляю Администратору сайта право осуществлять все действия (операции) с моими персональными данными, включая сбор, систематизацию, накопление, хранение, обновление, изменение, использование, обезличивание, блокирование, уничтожение.

Целью обработки персональных данных является оказание мне услуг на основании заполненной формы.

Оператор имеет право на обмен (прием и передачу) моими персональными данными с использованием машинных носителей или по каналам связи, с соблюдением мер, обеспечивающих их защиту от несанкционированного доступа.

Настоящее согласие действует бессрочно, срок хранения моих персональных данных не ограничен.

Оставляю за собой право отозвать свое согласие посредством составления соответствующего документа, который может быть направлен мной на электронный адрес: remmontag-k-ur@mail.ru Администратору сайта.

В случае отзыва согласия на обработку своих персональных данных Администратор сайта обязуется удалить мои персональные данные в срок не позднее 3 рабочих дней.

Источник

Капитальный ремонт горизонтально-ковочной машины модели В1136 выпуска

Дата окончания приема заявок: 02.04.2020, 23:59 2020-04-02 23:59:59

номер закупки в системе: 15058264

Способ размещения: тендер

Дата начала: 19.03.2020, 00:00

Лоты (1 шт)

Регионы, заказчики, места поставки:

Регионы	Заказчик	Место поставки
Нижегородская область	доступно клиентам компании	доступно клиентам компании

Объекты лота:

Наименование	Цена за ед.	Кол-во	Ед. изм.	Сумма
Капитальный ремонт горизонтально-ковочной машины модели В1136 выпуска	0,00	1	не указана	не указана

Дополнительная информация

Журнал изменений

Похожие тендеры

• • Капитальный ремонт котла-утилизатора
  • 4 200 000 RUB
• • Капитальный ремонт
  • 24 590 765 RUB
• • Капитальный ремонт
  • 8 977 812 RUB
• • Капитальный ремонт
  • 56 336 950 RUB
• • Капитальный ремонт
  • 3 455 460 RUB

© 2009-2021 ООО «Система бизнес коммуникаций». Все права защищены. Полное или частичное копирование материалов запрещено.

Для восстановления пароля введите адрес электронной почты, указанный Вами при регистрации.

Мы с удовольствием ответим на все ваши вопросы, связанные с работой информационной системы. Оставьте свое сообщение, и наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время.

Мы с удовольствием ответим на все ваши вопросы, связанные с работой информационной системы. Оставьте заявку на звонок, и наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время.

Источник

Капитальный ремонт и модернизация молота ковочного усилием 5 тонн

ООО «СО «ПРЕССМАШ» был проведен капитальный ремонт и модернизация молота ковочного усилием 5 тонн.

Цель проводимых работ

Ремонт, восстановление и/или изготовление узлов и механизмов молота до паспортных характеристик согласно ГОСТ 6039-82.

Работы по капитальному ремонту выполнялись в соответствии с требованиями:

• ГОСТ 6039-82. Молоты ковочные и штамповочные. Размеры элементов крепления штампов и бойков в бабе и подушке;
• настоящей технической части, технической и нормативной документации ремонтируемого оборудования.

В целях повышения надежности работы оборудования, восстановления паспортных точностных характеристик и повышения ремонтопригодности оборудования выполнялись следующие работы:

• демонтаж молота на территории Заказчика;
• демонтаж шабота весов 80 тонн;
• доработка бетонного основания фундамента;
• замена дубовой подушки на территории Заказчика;
• доставка частей молота для проведения работ по ремонту на территорию Исполнителя;
• проведение осмотра и обследование молота (всех узлов и механизмов, проверка комплектации на соответствие чертежам, конструкторской документации);
• дефектовка, проверка на наличие трещин основных деталей и узлов, контроль, сортировка деталей;
• согласование с Заказчиком дефектной ведомости и объема работ;
• изготовление новых базовых деталей молота, подлежащих замене (стойки молота, траверсы молота и др.);
• ремонт опор и изготовление сопутствующего крепежа, восстановление прецизионных посадок между опорами и стойками;
• замена изношенной гильзы цилиндра;
• замена штока;
• замена поршня с кольцами;
• замена демпферного поршня;
• ремонт демпферного цилиндра
• ремонт цилиндра, доработка золотниковой коробки, расточка основных отверстий цилиндра и восстановление посадок золотника;
• установка системы смазки на молот;
• восстановление управления (установка во все вилки и рычаги подшипников, ревизия и замена поврежденных или гнутых деталей управления);
• механическая обработка подошвы шабота, изготовление посадочных мест инструмента согласно ГОСТ 6039-82
• изготовление нового комплекта крепежа молота (термообработанного) и клина «подушки»;
• ремонт и восстановление падающих частей молота (восстановление бабы и «подушки», замена штока с поршнем);
• замена направляющих;
• подгонка и притирка всех сопрягаемых деталей между собой;
• окраска молота в цвет согласованный с Заказчиком;
• транспортировка на территорию Заказчика;
• монтажные и пуско-наладочные работы;
• проведение контроля норм точности и функционирования узлов и механизмов молота;
• запуск молота на территории Заказчика и приемо-сдаточные испытания с изготовлением тестовой детали;
• вывоз строительных отходов с территории Заказчика по окончании работ.

Демонтаж и монтаж молота производился на территории Заказчика. Капитальный ремонт молота производился на производственных площадях Исполнителя.

ООО «СО «ПРЕССМАШ» выполняет модернизацию и капитальный ремонт всей линейки кузнечно-прессового оборудования данного типа:

• паровоздушных ковочных молотов следующих моделей: М132, М132А, М1340, М1340А, М133, М133А, М133Б, М1343, М1343А, М134, М134А, М1345, М156, М156А, М156Б, М1545, М1045, К05.580.01, М136, МА136, М1547, К06.531.01;
• паровоздушных штамповочных молотов следующих моделей: М210, М211, М2140, МА2140, МВ2140, М212, М2143, МА2143, МВ2143, М213, К05.545.01, М2145, МВ2145, 17КП, М2150.

Источник

Продам ГКМ 1136 Б/У в Новочеркасске

Детальное описание

ГКМ 1136 после капитального ремонта.

Перечне ремонтно-восстановительных работ проводимых на машинах горизонтально-ковочных модели ВВ1136 во время капитального ремонта:

— Полная разборка ГКМ.

— Очистка и мытье, пескоструйная очистка и обезжиривание станины и валов ГКМ.

— Восстановление базовых поверхностей станины и перешлифовка валов и осей ГКМ.

— Восстановление базовых поверхностей ползунов ГКМ.

— Ремонт коленчато-кулачкового вала (наплавка и шлифование).

— Изготовление новых подшипников скольжения.

— Фрезеровка и шлифовка прижимных плит и пластин.

— Прокладка магистралей системы смазки ГКМ и последующие испытания.

— Замены подшипников качения.

— Ремонт механизмов сцепления и тормоза (производится замена РТИ и фрикционов).

— Полная замена пневмо-системы.

— Сборка и монтаж новой электрики на базе современных элементов.

— Сборка станка, подгонка деталей и поверхностей.

— Испытание станка на холостом ходу (отладка работы систем ГКМ, проверка на стабильность).

По согласованию с заказчиком проводим пуско-наладочные работы на производственной площадке заказчика, проводим обучение персонала, способствуем наладке техпроцесса.

Источник

Прессах и горизонтально-ковочных машинах

Штамповка на молотах.Молоты различных конструкций применяют для горячей штамповки преимущественно в открытых штампах.

Штамповка на молоте экономически целесообразна в серийном производстве.

Крупногабаритные поковки массой свыше 60 кг из-за ограниченной мощности прессов могут быть отштампованы только на тяжелых штамповочных молотах. Наиболее распространены паровоздушные молоты двойного действия с массой падающих частей 0,5-35 тонн.

При штамповке на молотах возможно регулирование энергии удара, слабые удары могут быть нанесены с повышенной частотой. Деформирование в одном ручье осуществляется за несколько ударов. Большие скорости деформации при штамповке на молотах благоприятно сказываются на заполнении сложного рельефа штампа.

Молоты имеют малый КПД (не более 30 %). Они неэкономичны в эксплуатации при изготовлении мелких и средних поковок. Высокая стоимость молотовых установок связана с использованием котельных установок (для получения пара) или компрессорных станций и громоздких фундаментов.

Штамповку на молотах отличает невысокая производительность труда, низкая точность размера поковок (допуск достигает нескольких миллиметров), большой расход металла на напуски от штамповочных уклонов вследствие ограниченного применения выталкивателей. Сами уклоны составляют 7°-10°.

На молотах изготавливают заготовки весьма сложной формы, но без поднутрений и выступов, мешающих извлечению заготовки из штампов. Точность заготовок соответствует 15–17 квалитетам точности, а шероховатость поверхности находится в пределах .

Штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах. Кривошипные горячештамповочные прессы (КГШП) вытеснили молоты и получили распространение в крупносерийном и массовом производстве поковок сложной формы массой до нескольких сот килограммов. КГШП отличаются более высокой стоимостью, чем молоты, но приспособлены для высокомеханизированного и автоматизированного производства поковок, допускают эксцентричное расположение ручьев в штампе, снабжены нижними и верхними выталкивателями.

Нерегулируемый конец рабочего хода КГШП не позволяет деформировать заготовку в одном ручье за несколько ходов. Скорость в момент начала деформации этих прессов не превышает 0,6-0,8 м/с, усилие составляет 6200-120000 кН.

При штамповке на КГШП получают поковки, близкие по форме к готовой детали, с более точными размерами (по 13–16 квалитетам), особенно по высоте, чем при штамповке на молотах. Более совершенная конструкция штампов обеспечивает меньший размер смещения половин штампа, уменьшение припусков на 20-30 % (до 0,5-3,0 мм на сторону), напусков, штамповочных уклонов в 2-3 раза (до 3°-7°) и допусков. Вследствие этого повышается не только точность, но и коэффициент использования металла. По этой причине себестоимость поковок снижается на 10-30 % за счет уменьшения расхода металла и эксплуатационных затрат.

Производительность штамповки повышается примерно в 1,4 раза за счет сокращения числа ударов в каждом ручье до одного. КПД прессов примерно в 2 раза выше, чем КПД молотов. Прессы совершают 35-90 ходов в минуту. Шероховатость поверхности в таком случае составляет .

К числу основных недостатков КГШП относятся их высокая стоимость (примерно в 3-4 раза выше, чем молотов), меньшая универсальность, худшее заполнение глубоких полостей вследствие малой скорости деформации, более сложная конструкция, регулировка и эксплуатация штампов.

Штамповка на винтовых прессах. Ползун винтового пресса в конце хода вниз производит удар со скоростью 1-3 м/с. В результате низкой скорости деформирования в металле создается благоприятная схема напряженного состояния. Фрикционные прессы успешно используются при обработке мало пластичных (например, магниевых) сплавов. Сравнительно небольшая скорость деформирования в начале рабочего хода пресса и возможность применять вместо цельноблочных сборные штампы и разъемные матрицы, позволяют получать поковки весьма сложной конфигурации.

Винтовые фрикционные прессы изготавливают с номинальным рабочим усилием 400-16000 кН. Фрикционные прессы малопригодны для многоручьевой штамповки, поскольку значительные эксцентричные нагрузки здесь недопустимы. По этой причине это оборудование применяют чаще всего для одноручьевой торцовой штамповки в открытых и закрытых штампах, а также гибки и правки заготовок. Наличие большого хода у этих прессов (200-710 мм) позволяет штамповать высокие поковки.

Тихоходность и, как результат этого, низкая производительность прессов резко ограничивают их применение в крупносерийном производстве, но зато фрикционные прессы весьма удобны для получения заготовок малыми партиями. При изготовлении мелких поковок они способны заменить штамповочные молоты, кривошипные прессы и даже горизонтально-ковочные машины.

Гидровинтовые прессы развивают усилие от 1000 до 100000 кН. Прессы снабжены нижним выталкивателем и приспособлены для штамповки в разъемной матрице. Они менее быстроходны, чем винтовые фрикционные прессы, компактные и более мощные (энергия удара в десятки раз больше энергии наиболее крупных винтовых прессов). На гидровинтовых прессах получают поковки из алюминиевых сплавов с высокими ребрами толщиной до 0,5 мм при штамповочном уклоне 0,5° и радиусе закругления 0,3 мм. Достигаемая при этом точность соответствует 13–16 квалитетам, а шероховатость .

Помимо цветных сплавов, на гидровинтовых прессах обрабатывают поковки из мало пластичных сталей.

Штамповка на гидравлических прессах. Гидравлический пресс имеет неударный характер работы. Рабочий ход его ползуна осуществляется при очень небольшой, но постоянной скорости, обычно до 0,15-0,2 м/с. Штамповочные гидравлические прессы изготавливают с обычным или увеличенным рабочим ходом подвижной поперечины и снабжают гидравлическими выталкивателями, а также выдвижным столом для удобства перемещения и смены штампов мостовым краном. Гидравлический штамповочный пресс значительно дороже, тихоходней и менее производителен, чем штамповочный молот с эквивалентной массой падающих частей.

На гидравлических прессах штампуют поковки из черных и цветных металлов в тех случаях, когда не может быть использован молот: при штамповке крупных поковок с площадью проекции до 2,5 м 2 или массой свыше 350 кг; при штамповке заготовок из мало пластичных материалов, не допускающих больших скоростей деформации (титановые сплавы, некоторые жаропрочные стали и сплавы); в тех случаях, когда необходим очень большой рабочий ход пуансона; при различных видах штамповки выдавливанием. Гидравлические прессы используют также для штамповки металлов и сплавов с небольшой температурой начала штамповки (алюминиевые и магниевые сплавы). На этих прессах применяют цельноблочные и сборные штампы с открытыми и закрытыми ручьями.

Гидравлические штамповочные прессы изготавливают с номинальным рабочим усилием свыше 50000 и до 750000 кН для штамповки крупных поковок. Небольшие прессы с рабочим усилием 4000-5000 кН и выше применяют обычно для штамповки мало пластичных сплавов. На гидравлических прессах достигают точности размеров по 13–17 квалитетам, шероховатости поверхности , штамповочных уклонов 0,5°–4°.

Штамповка на горизонтально-ковочных машинах. Горизонтально-ковочные машины представляют собой горизонтальные кривошипные горячештамповочные прессы, развивающие усилие 6,3-125 МН. На ГКМ штампуют заготовки в открытых и закрытых штампах, штампах для выдавливания. Типичным процессом является многоручьевая высадка в закрытых двухразъемных штампах. Основным признаком штампов ГКМ является наличие двух взаимно перпендикулярных разъемов.

Поковки, изготавливаемые на ГКМ, обычно имеют форму тел вращения с прямой осью, направленной по оси исходного прутка. По форме они могут быть отнесены к двум основным группам: поковкам типа стержня сплошного сечения с одним или несколькими утолщениями и стержня со сквозным отверстием. У поковок первого типа в стержневой части площадь поперечного сечения должна быть постоянной, а утолщения, если они располагаются на концах поковки, могут быть полыми.

Заготовки, форма которых существенно отличается от формы тела вращения, на ГКМ обычно не штампуют. Поковки, изготавливаемые на ГКМ, по припускам и допускам ближе к поковкам, изготовляемым на кривошипных горячештамповочных прессах. Производительность этих машин приблизительно одинакова. Точность размеров поковок соответствует 13–17 квалитетам, шероховатость поверхности , штамповочные уклоны в матрицах составляют 1°–7°, а в пуансоне 0,25°–2°. Штамповка на ГКМ применяется в крупносерийном и массовом производстве для стальных и цветных поковок массой от 0,5 до 100 кг.

Недостатками ГКМ являются: ограниченная номенклатура (тела вращения) и масса (до 100-150 кг) поковок; необходимость применения исходного проката повышенной точности, а иногда и калибруемого, так как машина работает враспор.

Источник