Ремонт холодильника морозильной камеры no frost

Неисправности холодильника Ноу Фрост

В статье вы узнаете о типичных неисправностях холодильника Ноу Фрост. Как бороться с тем, что он не выключается, не охлаждает или копит лед? Чтобы выяснить причину проблемы, необходимо понять принцип работы Ноу Фрост.

Как функционирует система No Frost

Испаритель в технике располагается за задней или боковой стенкой. Двухкамерные холодильники могут оснащаться двумя вентиляторами, по одному в каждом отделе. Эти вентиляторы перегоняют холодный воздух по камерам.

После остановки мотор-компрессора начинается оттайка. Влага стекает в дренажное отверстие и выводится из системы. Можно отметить такие преимущества «Ноу Фрост»:

• равномерное охлаждение продуктов в отделении;
• небольшая разница температур между полками;
• минимальный уровень ухода — система редко нуждается в разморозке;
• отсутствие снега в морозилке;
• супербыстрая заморозка.

Есть и недостатки:

• за счет работы вентиляторов повышается уровень шума;
• меньшая степень загрузки за счет конструкции;
• потребление большего количества электроэнергии;
• высокая стоимость (по сравнению с холодильниками капельного типа).

Что не работает в холодильнике No Frost

Что делать, если холодильник No Frost постоянно работает и не отключается? Разобраться в причинах такого поведения.

Холодильник не отключается

Периодически мотор должен отключаться. Беспрерывная работа компрессора приводит к износу его составляющих. Поэтому первое, что придется проверить:

1. Дверцу камеры. Плотно ли она закрыта? Может, ей что-то мешает либо уплотнитель нуждается в замене. Проблемы с закрытием дверцы решают немедленно, иначе в отделение постоянно будет проникать теплый воздух. Из-за чего мотор не отключается.
2. Установленные режимы. Если на электромеханическом управлении установить режим суперзаморозки, то он не отключится, пока не повернете регулятор.
3. Наличие вентиляции. Если в помещении душно, либо холодильник стоит вплотную к стене, батарее, компрессор будет постоянно нагнетать холод.

Вы все проверили и даже заменили уплотнитель, но мотор продолжает работать? Возможно, случилась поломка:

• Датчик температуры дает некорректные показания модулю, либо сломался термостат. Эти причины приводят к тому, что электронная плата получает неправильные сигналы, поэтому охлаждение в камерах не отключается.
• Сгорел управляющий модуль. Причина в неисправной плате или ее элементах — доверять ей работу техники нельзя, нужно провести диагностику и замену.

• Проблемы с испарителем. Вероятно, произошла закупорка капиллярной трубки. Необходимо вызвать мастера, который осмотрит и устранит засор.
• В системе случилась утечка газа-фреона. Он отвечает за охлаждение, поэтому холодильник старается компенсировать потерю хладагента постоянной работой.
• Проблемы с компрессором, который не может создать нормальное давление для охлаждения.

Если вы заметили подобную неполадку, обратитесь в сервисный центр. Не нужно ждать, пока техника окончательно выйдет из строя. Подобные неисправности случаются с холодильниками Ноу Фрост «Стинол», «Атлант», «Вирпул», «ДЭУ» и другими.

В холодильнике Ноу Фрост не работает вентилятор

Вентилятор является обязательным элементом в системе. Без него холодный воздух не сможет попадать в отсек и охлаждать продукты. С вентилятором случаются две проблемы: либо он не работает, либо постоянно работает. Рассмотрим оба признака подробнее.

Вентилятор перестал работать

Чаще всего такое происходит при замерзании лопастей детали. Откройте дверцу камеры и посмотрите — если лопасти обросли слоем льда и снега, нужно срочно разморозить холодильник. Возможно, случился выход хладагента либо забилось дренажное отверстие, куда стекает оттаявшая вода.

Разморозку нужно выполнять не менее 10 часов, лучше — сутки.

Если даже после размораживания вентилятор не начал работать, проверьте его мотор на исправность. При сгорании деталь нужно полностью менять.

Вентилятор постоянно работает

Когда лопасти вращаются без остановки, причина может быть в испарителе, который обрастает льдом. Воздух начинает плохо циркулировать, поэтому вентилятор работает для понижения температуры в камере.

Похожие признаки могут указывать на поломку компрессора, модуля управления, датчика температуры. При неисправности последнего плата получает неправильные сведения о температуре в камере, поэтому заставляет мотор работать без остановки. В таких случаях нужна полная диагностика холодильника.

Неисправности Ноу Фрост холодильника «Самсунг»

Техника от производителя Samsung всегда оснащается последними разработками, современным электронным управлением. Холодильное оборудование (ХО) с системой No Frost не исключение. Какие поломки можно встретить в двухкамерном холодильнике «Самсунг»? Рассмотрим подробнее.

Поскольку в каждом отделении температура почти одинаковая (небольшая разница в 0,3 градуса), пользователь должен обратить внимание на:

• появление корки льда на стенках;
• течь под холодильником, вода в поддоне;
• повышение температуры в камере — может, вы слишком часто открывали дверцу отделения, либо она закрыта неплотно.

Если на панели установлен дисплей, он отображает поломки значками или кодами ошибок. Так вы сможете узнать, что с контактами дверцы возникли неполадки. При перестановке или перенавешивании двери могли нарушиться соединения. Возможно, вы установили неподходящую температуру. Устранить проблему просто — отрегулировав показания.

Когда холодильник сломался, можно заметить соответствующие признаки:

1. Слой снега в области испарителя — неисправность реле. Испаритель скоро обрастет снегом, холодильник выйдет из строя. Для замены детали лучше вызвать мастера. Чтобы ускорить ремонт, проведите разморозку отделения в течение 10 часов.
2. При поломке таймера признаки точно такие же, как в предыдущем случае.

Типичные неисправности холодильников «Самсунг Ноу Фрост»:

• шумная работа ХО, посторонние звуки;
• одна из камер плохо работает;
• безостановочная работа компрессора;
• нерабочий дисплей;
• утечка хладагента вследствие механического повреждения.

Электронное управление позволяет пользователю практически не вмешиваться в настройки холодильника. Однако электроника является его слабым местом. Будьте внимательны при эксплуатации.

Неисправности Ноу Фрост «Индезит»

Холодильники «Индезит» также оснащаются современными технологиями, при этом стоимость техники выгодно отличается от других моделей. Что делать при неисправности двухкамерного холодильника и какие поломки встречаются чаще всего, читайте ниже.

Наиболее часто в ХО «Индезит» не работает морозильное отделение. При этом на стенках образуется снежная шуба. Что произошло:

• Вы заметили, что двигатель постоянно работает, но в отделении повышена температура? Причин может быть несколько.
  Сломанный термостат больше не имеет связи с модулем, поэтому модуль не отключает охлаждение. Нужна проверка и замена термостата.
  Поврежденная стенка или забитый капилляр приводят к утечке фреона. Необходимо провести проверку и устранить причину утечки.
  Разгерметизация уплотнителя на двери также способствует безостановочной работе.
• Холодильник работает всего несколько секунд или совсем не включается. Возможно несколько вариантов: сломалось пусковое реле, электронный модуль или его проводка.
• Отказ в работе термодатчика или засор его трубки также сопровождается наращиванием снега.

Можно столкнуться и с такими неполадками:

1. Проблемы с вентилятором. Кроме внешних признаков, на табло может показаться код ошибки. По коду вы поймете, где именно искать поломку. Чаще всего возникают проблемы с проводкой между платой и вентилятором. Контакты прозваниваются мультиметром, после чего неисправные элементы меняются.
2. Неисправность ТЭНа оттайки. При этом на табло может высветиться код F07, что означает необходимость проверки соединений и самого нагревателя.

Случаются и неполадки с мотором-компрессором. В этом случае рекомендуется выполнить замену.

Неисправности Ноу Фрост LG

Если двухкамерный холодильник ЛЖ не работает, нужно срочно устранять неисправность, иначе порчи продуктов не избежать. Сразу проверьте подключение техники к сети: может, вилка отошла или нарушена целостность провода. Также осмотрите корпус ХО: может, он расположен с наклоном вперед и дверца немного приоткрыта. Тогда нужно установить технику по уровню.

Как определить другие поломки:

1. Износ компрессора. При этом слышатся щелчки, хотя мотор не запускается. Это пусковое реле пытается включить мотор, но безрезультатно. Нужна полная замена компрессора.
2. Неисправность воздушного датчика или терморегулятора, в зависимости от типа управления. Двигатель молчит, но свет в отделении работает. Значит, модуль не получает сигнала о температуре в камере, поэтому не включает охлаждение.
3. Если холодильник LG No Frost совсем не работает, не подает «признаков жизни», тогда нужна диагностика электронного модуля.

Со временем пользователи жалуются на то, что оборудование громко работает. Самые безобидные причины, которые легко исправить, это неправильная установка, переполненные продуктами отделения. Что нужно сделать:

• расставить кастрюли в отделении подальше друг от друга;
• отодвинуть холодильник от стены и мебели.

При установке следуйте инструкции по эксплуатации.

Неисправности Ноу Фрост «Бош»

Холодильное оборудование Bosch отличается своей надежностью и качеством. В случае поломки двухкамерного холодильника нужно обратиться к мастеру или попытаться самостоятельно разобраться в проблеме.

1. Холодильник не работает или не отключается. Причины такого поведения мы описывали выше.
2. В отделении собирается конденсат. Это случается при плохо закрытой дверце: теплый воздух попадает в охлажденную камеру, образуя конденсат, который превращается в наледь.
3. Поломка в системе «Ноу Фрост». Продукты не охлаждаются должным образом.
4. Не работает одна из камер либо слабо морозит.

Смотрите видео по теме:

Понадобится ремонт техники, замена испорченных деталей. Нередко подобные неисправности случаются в двухкамерном холодильнике «Электролюкс» с «Ноу Фрост». Иногда система не работает в холодильниках «Сименс». Поэтому все поломки, описанные в статье, могут встретиться в технике любой торговой марки.

Источник

Как починить холодильник: диагностика и что делать

Содержание

Содержание

Поломка холодильника всегда некстати, вне зависимости от погоды и времени года за окном. Этот агрегат основательно вошел в нашу жизнь, и современному человеку обходиться без него ой, как непросто. Как провести экспресс-диагностику и сузить круг подозреваемых узлов, а, может, даже отремонтировать «захандривший» аппарат самостоятельно, рассмотрим в данном материале.

Устройство холодильной установки

Первые электрические холодильники появились в 1913 году. Принцип их действия основан на температурных процессах, происходящих в хладагенте (фреоне) при переходе из жидкого состояния в газообразное и наоборот.

Простейшая схема холодильной установки выглядит следующим образом.

По сути, перед нами схема, используемая в холодильниках и сегодня. В ней есть всего несколько основных узлов:

• компрессор;
• конденсатор;
• дроссель (капилляр);
• испаритель.

Работает такая холодильная установка достаточно просто. Компрессор, создавая давление в замкнутой системе, заставляет газообразный хладагент перейти в жидкое состояние. При этом в большом количестве образуется тепло, отводимое через конденсатор в окружающую среду. Жидкий фреон, пройдя через дроссель, попадает в зону низкого давления системы, в которой происходит его закипание и обратный переход в газообразное состояние. Кипение фреона происходит при отрицательных температурах в испарителе, поэтому образовавшийся в нем холод сильно остужает его стенки, а достаточно герметичная камера аппарата не позволяет холодному воздуху попадать в атмосферу. Поскольку контур, в котором циркулирует хладагент, является замкнутым, то цикл перехода фреона из одного состояния в другое повторяется многократно.

Помимо названных выше основных элементов, конструкция холодильника включает несколько дополнительных узлов:

• терморегулятор. Служит для поддержания заданной температуры внутри камеры;
• фильтр-осушитель. Он отвечает за чистоту хладагента, циркулирующего в контуре.

Более подробно ознакомиться с устройством и принципом действия холодильника можно в статье Клуба DNS.

В последние годы в сегменте бытовых холодильных установок стали очень популярными агрегаты, работающие по принципу No Frost (в буквальном переводе — без инея). Их принципиальное отличие — охлаждение продуктов происходит не от контакта с холодными поверхностями испарителя, а благодаря постоянно циркулирующему в камере охлажденному воздуху.

Основной принцип получения холода внутри камеры остается неизменным. А вот за распространение холодного воздуха внутри агрегата отвечает мощный вентилятор, обеспечивающий его постоянную циркуляцию внутри устройства по специальным воздуховодам.

Диагностика узлов холодильника

Несмотря на всю громоздкость конструкции, у холодильника не так уж много узлов, способных выйти из строя. В большинстве случаев поиск неисправности достаточно прост и не займет много времени.

Проведение диагностики узлов агрегата подразумевает наличие минимальных познаний в области электротехники. Если нет уверенности в собственных силах, работы по поиску и устранению неисправности лучше доверить квалифицированному специалисту!

Важно! Все работы необходимо проводить при отключенном от электрической сети устройстве!

Диагностика компрессора

Компрессор — сердце любого холодильника, от его эффективной работы зависит скорость набора нужной температуры в камере.

Выход из строя компрессора — самая затратная часть ремонта холодильника.

Проблемы с компрессором могут быть вызваны неисправностями электрической или механической части агрегата. Проверить электрическую часть просто. Для этого в арсенале «домашнего диагноста» достаточно иметь лишь мультиметр.

Перед проведением замеров необходимо удостовериться, что агрегат отключен от электрической сети!

Чтобы получить доступ к клеммам компрессора, с его корпуса необходимо демонтировать пуско-защитное реле.

Правая клемма — вывод рабочей обмотки, левая — пусковой обмотки. Верхний вывод является общей точкой двух обмоток мотора холодильника.

Для диагностики необходимо отдельно измерить сопротивление обеих обмоток, а также их общее сопротивление. Для проверки рабочей обмотки замер производится правой и верхней клеммами, пусковой — между левым и верхним выводами.

Как правило, у компрессоров небольшой мощности сопротивление рабочей обмотки находится в пределах 15 Ом, пусковой — около 20 Ом.

Третий замер производится для проверки общей целостности обмоток, для чего измеряют сопротивление между правым и левым выводами клеммной коробки компрессора. В случае нормального состояния обмоток, прибор должен показать суммарное сопротивление двух обмоток (сумму результатов измерений, полученных чуть ранее). Как правило, суммарный результат должен составить 30-35 Ом.

Дополнительно следует удостовериться в отсутствии замыкания обмоток на корпус компрессора. При исправной электрической части все три замера должны показать отсутствие цепи для протекания электрического тока.

Номинальные значения сопротивлений обмоток для конкретной модели компрессора лучше всего найти в Интернете.

Проверка механической части агрегата потребует разгерметизации контура охлаждения. Ее лучше доверить специалисту, имеющему в своем арсенале необходимое оборудование. Для выполнения таких работ потребуются:

• труборез;
• инструмент для вальцовки труб;
• манометр;
• соединительные шланги;
• электронные весы;
• вакуумный насос;
• газовая горелка;
• набор муфт для соединения.

Сама проверка сводится к подключению к диагностируемому компрессору манометра и измерению создаваемого им давления в магистрали. Если после включения холодильника манометр показывает 4 бар и более — компрессор исправен. В противном случае он подлежит замене.

Диагностика капиллярной системы

В случае, когда компрессор работает исправно, а холодильник не производит холод должным образом, вероятной причиной неисправности может выступать засор капиллярной трубки. Данная проблема препятствует нормальной циркуляции хладагента и не позволяет агрегату нормально работать.

Косвенно проблему можно диагностировать по температуре нагнетательного штуцера компрессора. Если он быстро нагревается, но спустя пару минут остывает — с большой долей вероятности можно говорить об имеющемся засоре в капиллярной системе холодильника.

Можно определить засор путем ощупывания поверхности конденсатора. Если он имеет неравномерный нагрев по всей площади или часть его поверхности и вовсе остается холодной, то это также свидетельствует об имеющемся засоре.

Более точно поставить диагноз можно после разгерметизации системы. Достаточно подключить манометр к заправочному патрубку. Если при работающем компрессоре прибор показывает отрицательные значения (образование вакуума), а после выключения агрегата давление в системе остается неизменным или нарастает очень медленно — засор капиллярной системы очевиден.

Вероятные виновники — фильтр-осушитель или капиллярная трубка. При забитом мусором фильтре его просто заменяют новым, а вот в случае засора капиллярной трубки пытаются «продавить» систему при помощи гидравлического пресса.

Диагностика терморегулятора

Терморегулятор отвечает за поддержание в холодильной камере заданной температуры. По своей сути это обычный выключатель, который включает или выключает компрессор при достижении нужных температур внутри устройства.

Если холодильник не включается вовсе или, наоборот, работает без остановки, вероятная причина поломки — выход из строя терморегулятора.

Проверить его просто. В случае, когда компрессор не запускается, нужно замкнуть между собой три провода, подключаемые к узлу, после чего включить холодильник в сеть. В старых моделях холодильников для подключения терморегулятора использовалось два провода. Замыкать их нужно между собой. Если компрессор запустится — виновник найден и его предстоит заменить.

Когда выключения компрессора не происходит, можно предположить, что регулятор вышел из строя и остался в замкнутом положении. Он также подлежит замене.

Замена не представляет особой сложности, главное, при установке нового узла не допускать переломов и замятия сильфонной трубки с газом, отвечающей за срабатывание контактной части узла.

Диагностика узлов холодильника No Frost

При поиске неисправностей системы No Frost методология проверки компрессора и капиллярной системы остаются теми же. Но поскольку в системе появляются новые элементы, остановимся на их проверке более детально.

Проверка вентилятора

Вентилятор — ключевой узел системы No Frost. Именно он обеспечивает принудительную циркуляцию холодного воздуха внутри камеры холодильника. Чтобы проверить его работоспособность, достаточно прислушаться к работе агрегата. Шум работающего вентилятора слышен и «невооруженным» ухом. Также можно приложить руку к выходам воздушных каналов и удостовериться, что из них поступает воздух.

Чтобы убедиться в работе вентилятора визуально, придется снять защитный кожух морозильной камеры, представляющий собой ее заднюю стенку. При осмотре вентилятора нелишним будет уделить внимание его крыльчатке. Лопасти не должны иметь сколов и трещин.

В случае неисправности узла он заменяется новым.

Диагностика системы оттаивания

В холодильниках No Frost особое внимание уделяется чистоте испарителя ото льда и снеговой «шубы». Ведь препятствование прохождению воздуха, нагнетаемого вентилятором, снижает его количество и приводит к недостаточному охлаждению камеры. Как следствие, возрастает потребление электроэнергии и увеличивается нагрузка на компрессор.

Компонентами системы оттаивания являются:

• таймер оттаивания;
• два термореле (может быть одно совмещенное) для отслеживания верхнего и нижнего порогов температуры;
• нагревательный элемент.

Работает система следующим образом. По истечении времени, заданного таймером оттаивания (в зависимости от производителя от 4 до 24 часов), компрессор выключается, и в течение 15-20 минут испаритель нагревается ТЭНом. В результате вся образовавшаяся за цикл работы наледь оттаивает и удаляется в дренажную систему холодильника.

Как это ни парадоксально звучит, но перед диагностикой холодильник No Frost желательно разморозить, дав ему постоять выключенным в течение 10-12 часов. Это может решить проблему оттаивания испарителя без дальнейшего вмешательства.

Работоспособность системы проверяется следующим образом:

1. Демонтируются защитный кожух морозильной камеры и пластиковая панель с вентилятором, установленная за ним.
2. В зависимости от типа таймера (электронный или механический), на его корпусе либо нажимается кнопка принудительного включения режима оттаивания, либо проворачивается рукоятка (по ходу часовой стрелки) до характерного щелчка.

При этом работа компрессора должна прекратиться, а ТЭНы оттаивания должны начать нагреваться.

Если нагрев ТЭНов не происходит, необходимо убедиться в целостности нагревательных элементов (их номинальное сопротивление составляет 200-300 Ом) и нормальной работе термореле. Одно из них, отвечающее за включение цепи при достижении порога низкой температуры, является нормально разомкнутым. Оно коммутирует цепь при достижении температуры, равной — 10 ° С. Второе реле — нормально замкнутое, его назначение — защита испарителя от перегрева. Реле разрывает цепь питания ТЭНа при достижении температуры в + 10 ° С. Неисправные компоненты системы заменяются новыми.

Если проверка ТЭНа и термореле указывает на их исправность, то единственным «подозреваемым» остается таймер оттаивания. Его необходимо заменить новым узлом такой же модели или компонентом, обладающим теми же характеристиками.

Более подробно о диагностике и ремонте системы оттаивания рассказано в следующем видео:

Источник