Ремонт холодильника трубка фреон

Устранение утечки фреона в холодильнике в домашних условиях

Необходимую температуру внутри холодильника обеспечивает фреон — соединение метана и этана. Нарушения правил эксплуатации могут провоцировать испарение, влияющее на систему охлаждения. Важно быстро провести устранение утечки фреона в холодильнике.

По каким признакам определяют утечку хладагента

При снижении хладона возникают проблемы с тепловым балансом, поскольку для испарения требуется меньше тепла. Чаще утечка вызвана нарушениями правил использования техники. Определить неисправность можно самостоятельно по следующим признакам:

• Холодильник слабо морозит. Отмечается заметное повышение температуры, продукты недостаточно охлаждаются.
• Мотор работает без остановок. Снижение части хладагента усиливает нагрузку на двигатель.
• Прекращает работать компрессор. Это первый признак того, что оборудование осталось без газа.
• Компрессор покрывается толстым слоем замерзающей жидкости. Дверцы начинают ржаветь, после повышения уровня влаги.
• Индикаторы изменяют цвет. На дисплеях появляются сообщения с кодами ошибок.

Еще один домашний метод — разморозить и высушить оборудование. Если при повторном запуске камера не наберет необходимую температуру для охлаждения – весь газ испарился и нужно вызвать ремонтника.

Определить неисправность без оборудования можно по наружным признакам. Но только мастер может подтвердить проблему, проведя диагностику, и определить, как устранить утечку хладагента в холодильнике.

Способы устранения утечки фреона

Большая часть известных марок ремонтируется идентично. Чтобы вернуть нормальную работу холодильного оборудования, нужно добиться герметизации охлаждающего контура и провести дозаправку. Все действия по устранению проблемы зависят от области утечки.

Определение места утечки

Чтобы определить место неисправности, нужно знать слабые точки техники разных моделей:

• Соединительные муфты – места заводских спаек с годами теряют свою прочность. Возникают трещины в охлаждающей системе. Это самая распространенная причина травли фреона.
• Фильтр-испаритель – производится из алюминия, а значит способен разрушаться под воздействием влаги, образуя микротрещины. Также проблема может возникать при механических повреждениях.
• Стальной контур – находится в морозильной камере. Постоянное влияние влажной среды подвергает деталь коррозийному разрушению. Чаще всего проблема с этой частью возникает не ранее чем через 5 лет постоянной работы техники.

Не всегда место утечки можно обнаружить визуально.

В доступных местах

Обнаружить течь на открытых частях оборудования достаточно просто. В местах трещин после испарения газа остаются черные масляные пятна. Также неисправность обозначает тепло внутри холодильника и лужа масла снизу под компрессором. Все это сопровождается непривычным сильным шумом агрегата. Решетка конденсатора будет холодной, что указывает на отсутствие газа в контуре.

Также существует несколько способов определения мест утечки хладона:

• Использование пенного раствора. Используется, если места трещин обозначены масляными пятнами.
• Использование жидкости. Метод подходит для диагностики съемных деталей на предмет разгерметизации. Запчасть заполняют азотом, герметизируют и опускают в емкость с водой. Можно добавлять мыльные вещества. В таком случае трещина не даст детали запенить.
• Использование галоидного прибора. Помогает обнаружить утечку фреона, в составе которого есть хлор. Помогает определить средние протеки.
• Ультразвуковое диагностирование. Специальное оборудование находит и фиксирует звуки травли газа, которые не способен слышать человек. Помогает найти проблему, если сохранилось нужное давление в контуре.

Понятно, что в большинстве случаев при помощи специалиста не обойтись.

В недоступных местах

Когда газ выходит в закрытых частях холодильника, первым признаком считается вздутие стенок. Также для определения таких течей применяется специальное оборудование – электронный течеискатель. Устройство напоминает металлоискатель, начинает подавать звуковые сигналы, когда находит место выхода газа. Используется для определения микротрещин в запененных частях холодильного оборудования.

Устранение утечки

Нормальное функционирование холодильника возвратится после герметизации конструкции и наполнения ее фреоном до нужного объема. В целом ремонтные работы состоят из:

1. Диагностики проблемы.
2. Определения мест трещин, через которые выходит хладон.
3. Вакуумирования контура для полного вывода остатков фреона.
4. Наполнения трубок газовым соединением до необходимого объема.
5. Окончательной проверки работоспособности камеры.

Микротрещины не являются серьезной проблемой, а поэтому можно провести устранение утечки фреона в холодильнике r600a герметиком. Использовать подобные присадки для ремонта начали недавно, но они уже показали свою эффективность. Герметик вводится, когда в контуре восстанавливается давление, и запечатывает пробоины изнутри, обеспечивая целостность трубок.

Для ремонта труднодоступных мест понадобится вырезать поврежденный участок и сделать систему кольцеобразной. При пропуске газа из запененной части мастер сам выбирает способы наиболее безопасного ремонта. Придется вскрывать корпусное покрытие стенки или обойтись только заменой испарителя — все зависит от сложности ситуации.

Методом пайки

Чтобы избавиться от трещин, применяют пайку. Для этого:

1. Готовят место пайки, обеспечив его изоляцию с помощью прокладок из асбеста. Это позволит защитить узлы холодильника от горелки.
2. Места трещин паяют горелкой с паяльной пастой и припоем с серебряной основой.
3. Меняют фильтр-осушитель.
4. Проводят диагностику запаянных мест на предмет течей. При успешном запаивании можно переходить к заполнению контура хладоном.

Для пайки трещин используются припои с разной основой: для алюминиевых деталей — с алюминием, медных – можно применять аргоновую сварку.

Заполнение фреоном без ремонта

Когда неисправность обусловлена засорениями капиллярного трубопровода или фильтра-осушителя, ремонт не потребуется. Устранение утечки фреона в холодильнике будет достигнуто очисткой. Это позволит возобновить нормальное функционирование механизма. Возможно, придется снимать и заменять фильтр-осушитель, если из-за засора влага попала в контур охлаждения.

Когда ремонт не требуется, стоит устранить проблему и восстановить изначальное количество газа в конструкции. Доверить дозаправку следует специалистам.

После окончания заправки проверяют работу камеры. Появление обмерзания на трубках, входящих в компрессор, говорит о чрезмерном заполнении контура. В этом случае мастер знает, как убрать избыток фреона в холодильнике. Нормализация давления обычно занимает мало времени, если имеется соответствующий опыт работы.

Проверка герметичности

Одним из важнейших этапов устранения неисправности является проверка герметичности холодильной конструкции. Для этого контур заполняется азотом. Специальное оборудование помогает измерять давление в системе.

Важным считается удаление влаги и воздуха из контура с помощью специального вакуумного приспособления. Чтобы получить нужный показатель вакуума, аппарат подключают к холодильнику через клапан Шредера.

Когда все этапы пройдены, можно заправить фреон. С помощью того же клапана хладагент закачивается из баллона. Для определения уровня закачки следует ориентироваться на требования производителя.

В каких случаях невозможен самостоятельный ремонт и закачка хладагента

Почти всегда ремонт холодильника требует заправки хладагентом. Сделать это самому сложно и не всегда безопасно. Если произошла утечка, дозаправка газом мало что изменит, пока не проведено устранение проблемы. Важно определить причину неисправности и только потом браться за устранение утечки фреона в холодильнике и его заправку.

Большая часть новых камер работают на взрывоопасных видах газов — R600, R134 и R12. Работать с этими веществами нужно осторожно, соблюдая все требования по безопасности. Кроме того, нельзя убрать фреон из старого холодильника и заправить его другой маркой хладагента, поскольку они не взаимозаменяемы. Нужно также помнить о норме заправки, поскольку переизбыток газа также вредит технике. Если был заправлен излишек, его придется стравливать до необходимых показателей.

Найти место выхода газа можно без мастера, но проводить ремонт лучше всего специалисту. Очистка системы холодильника от фреона R12, R134 или R600 проводится методом вакуумирования механизмов испарителя. Все это делается перед повторной заправкой газа и помогает полностью вывести остатки ранее используемого хладагента.

Источник

Устранение утечек и заправка фреона холодильника

05.01.18 Дата добавления 5849 Просмотров 3.0 Рейтинг

Как и при ряде других неисправностей холодильного агрегата (засор капиллярного трубопровода, засор фильтра-осушителя, потеря производительности компрессора, завышенной заправочной дозе фреона). При утечке фреона происходит в первую очередь падение холодопроизводительности холодильного агрегата. Компрессор при этом работает, но холодильник не морозит.

Cодержание статьи

Признаки утечки фреона из контура холодильного агрегата

• повышенная температура в холодильной камере камере;
• компрессор работает работает не отключаясь;
• холодный конденсатор холодильного агрегата;
• на задней стенке в верхнем углу холодильной камеры может намерзает толстым слоем лед.

Утечка фреона – часто встречающийся дефект. Что бы устранить его необходимо найти место утечки, устранить негерметичность, далее поменять фильтр-осушитель так как вместе с воздухом в холодильный контур попадают пары воды, отвакуумировать холодильный агрегат и произвести заправку фреона.

Выполнение всех этих работ невозможно без комплекта специального оборудования и инструмента. Понадобятся течеискатель, вакуумный насос, заправочный коллектор и фреон.

Поиск места утечки фреона

1. Первая группа утечек- утечки фреона происходят по паянным швам, соединяющим элементы холодильного агрегата.
2. Вторая группа — это утечки в результате механического повреждения трубопровода при транспортировке, или проколы испарителя ножом при попытках очистить испаритель ото льда при разморозке.
3. Третья — это утечки в запененной части — контуры трубопровода высокого и низкого давления, скрытые в теплоизоляции холодильника.

Если есть подозрение на утечку хладагента в холодильнике с закрытым испарителем, то необходимо Перед началом поиска утечки фреона в операционный патрубок мотор-компрессора, используя специальную газовую горелку, впаивают технологическую трубку для заправки фреона.

К технологической трубке через муфту Ганзена подключают ваккумный коллектор и наполняют через него агрегат азотом давлением в 15 атмосфер. Место утечки теперь можно будет определить по шуму азота, выходящего через негерметичный участок трубопровода. На выявленном участке очищается от пены трубопровод, обеспечивается его доступность для работ по устранению негерметичности.

Устранение утечки фреона

1. Подготовить места для пайки, изолировав их прокладкой из асбеста, чтобы не повредить горелкой узлы холодильника.
2. Запаять обнаруженные места утечки при помощи горелки с использованием паяльной пасты и припоя на основе серебра.
3. Повторно проверить систему на наличие течей, включив компрессор и используя течеискатель. Если течи всё-таки остались, то повторить операцию. Если нет, пора переходить к заключительному этапу ремонта.

Заправка холодильника фреоном

• подготовить необходимый фреон;
• состыковать с патрубком компрессора заправочную трубку – длина 60 мм, диаметр 6 мм;
• произвести пайку швов заправочная трубка — компрессор. Запрещается направлять пламя горелки внутрь патрубка компрессора. В компрессоре на подвеске и глушителе всасывания, возле операционного патрубка, применены пластмассы , попадание пламени на пластмассу приведет к неисправности компрессора – повышенный уровень шума при запуске и работе;
• удалить заглушки с фильтра-осушителя, установить фильтр на конденсаторе и вставить в него капиллярную трубку;
• произвести пайку швов фильтра;

• надеть клапанную полумуфту на заправочную трубку;
• произвести контроль пайки швов со всех сторон используя зеркало, швы должны быть ровными и гладкими наличие непропаев недопустимо.

При пайке швов медь-медь, медно-фосфористыми припоями подготовленный стык помещают между горелкой и экраном и разогревают до 600°С ( темно-вишневый цвет меди). Предварительно нагретый припой окунают во флюс, плавят путем прижатия прутка к разогретому стыку.

При пайке стыков медь-сталь и сталь-сталь используется серебросодержащий припой . Разогрев осуществляется до температуры 900°С (светло-красный цвет меди). При пайке следить за тем, чтобы припой лег на стык равномерно со всех сторон. Сразу же после затвердения стыков следует протереть их материей, смоченной водой для удаления остатков флюса.

• запрещается заправлять фреон R134а в холодильный агрегат, работающий до ремонта на R12 или R-600. При установке компрессора (на R134а или R12) на холодильный агрегат, предназначенный для R134a, допускается холодильный агрегат заправлять смесевым хладагентом R406а, С10М1 Г.

Допускается на холодильный агрегат работавший на R12, устанавливать компрессор на R12, R134а и заправлять смесевым хладагентом.

• подключить к муфте вакуум — заправочную станцию произвести, первичное вакуумирование холодильного агрегата до остаточного давления 64 Па.

Вакуумирование системы — процесс создания в системе давления ниже атмосферного. Основное назначение — удаление из системы влаги.

Происходит это следующим образом. При понижении давления, понижается температура кипения воды. Влага в системе испаряется при температуре окружающей среды и высасывается вакуумным насосом.

При наличии влаги в системе, фреон при высоких температурах взаимодействует с водой и образует кислоту, которая разъедает узлы системы. Вода замерзает в самых малых сечениях — в капилляре.

• установить на компрессор пускозащитное реле, произвести коммутацию электропроводки;
• включить холодильный прибор, заполнить агрегат фреоном – 40% от нормы заправки, фреон заправлять в жидкой фазе, время работы – 5 минут;
• проверить течеискателем швы на герметичность, проверять трубопровод по стороне высокого давления – компрессор-конденсатор-фильтр-капилляр;
• выключить холодильный прибор;
• проверить течеискателем швы на герметичность, проверять трубопровод по низкой стороне – компрессор – всасывающая трубка — испаритель;
• произвести вторичное вакуумирование холодильного агрегата до остаточного давления 10 Па, длительностью не менее 20 минут;
• включить холодильный прибор произвести заправку фреона, после заполнения контура холодильного агрегата, обкатать холодильник, при необходимости скорректировать дозу хладона;
• пережать заправочную трубку, снять муфту, запаять трубку.

Вернуть на место теплоизоляцию около испарителя (если она снималась), при необходимости использовать пену для восстановления изоляции.

Источник