Куликов Г.В. Хабаров Б.П. Ремонт измерительных приборов
Куликов Г.В. Хабаров Б.П. Ремонт измерительных приборов
1. Принципы ремонта радиоизмерительных приборов
В процессе эксплуатации РИП в них периодически возникают различного рода неисправности. Учитывая, что современные РИП обладают достаточно сложным схемным построением, процесс отыскания в них неисправностей часто бывает сложным и трудоемким и требует от специалиста, осуществляющего ремонт, хороших знаний и навыков в работе.¶
1.1. Общие вопросы ремонта РИП¶
Ремонт радиоизмерительных приборов обычно производится в следующей последовательности:¶
- устанавливается факт неработоспособности;
- определяется отказавший блок (модуль);
- выявляются неисправные электрорадиоэлементы (ЭРЭ) в вышедшем из строя блоке (модуле);
- восстанавливаются вышедшие из строя блоки (модули);
- проводится контроль работоспособности устройства;
- осуществляется регулировка устройства;
- проводится поверка отремонтированного устройства.
Все неисправности в РИП можно подразделить на механические и электрические. Механические неисправности возникают в механических узлах. Например, в галетных или кнопочных переключателях, в переменных и подстроечных резисторах, в механизмах настройки частоты и многих других. Электрические неисправности возникают в электрических цепях и проявляются в виде коротких замыканий, обрывов в микросхемах, транзисторах, конденсаторах, резисторах, дросселях, трансформаторах и др.¶
Большинство механических неисправностей и, в ряде случаев, электрических, выявляются при проведении визуального осмотра аппаратуры. Визуальным осмотром определяют качество монтажа, отсутствие обрывов в печатных дорожках и проводниках, качество паек (холодные пайки), а также контролируется соответствие номиналов резисторов и емкостей конденсаторов (рабочих напряжений) требованиям принципиальных схем. Часто при визуальном осмотре выявляются обуглившиеся резисторы, вздутые электролитические конденсаторы, наличие подтеков пропиточного материала в трансформаторах, механические повреждения в керамических конденсаторах и др.¶
О наличии электрических неисправностей в аппаратуре могут свидетельствовать запахи от перегретых обмоток трансформаторов, дросселей, резисторов, изменение тона звуковых колебаний, вызванных работой трансформаторов (гул с частотой 50 Гц). При проведении визуального осмотра необходимо вручную проверять качество крепления механических узлов (трансформаторов, дросселей, переключателей, электрических конденсаторов, переменных и полупеременных резисторов и др.).¶
Источник
ГЛАВА 3. РЕМОНТ КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И СРЕДСТВ АВТОМАТИКИ
Введение
Ремонт средств контроля и автоматизации и ежедневный уход за ним при эксплуатации позволяет увеличить срок службы приборов и обеспечить их соответствие техническим требованиям и стандартам. Различат текущий, капитальный и восстановительные ремонты.
Текущий ремонтпредставляет собой такой минимальный по объему виду ремонта, при котором обеспечивается нормальный эксплуатации прибора или другого средства автоматизация до очередного планового ремонта.
В объем текущего ремонта входят:
Наружный осмотр, вскрытие чистка приборов;
Частичная разборка подвижной системы, исправление или замена повреждения системы, исправление или замена поврежденных стрелок, пружин трубок, винтов, контактов, стекол и крепежных деталей;
Проверка качества изоляции и состоянии электрических цепей прибора;
Регулировка подвижной системы прибора по основным точкам;
Чистка, смазка и регулировка лентопротяжного механизма самопищущих приборов, проверка подачи диаграммы и красящей ленты;
Капитальный ремонтпроизводят для приборов, имеющих продолжительность ремонтного цикла не менее одного года. Ремонтным циклом называют наработка приборов и средств автоматизации. При капитальном ремонте выполняют работы текущего ремонта и производят следующие дополнительные работы:
— Полную разборку и сборку измерительной подвижной части и отдельных узлов прибора, промывку всех деталей в бензине и их сушки;
— Замену или исправления кернов, подпятников, пружин, подвесок грузов и корректоров;
— Проверку схем приборов, регулировку и подгонку показаний по основным точкам;
Восстановительный ремонтнеобходим для крайне изношенных приборов, которые нельзя списать ввиду отсутствия годных аналогичных приборов. В этом случае большая часть деталей и узлов может быть заменена новыми.
Структура участка ремонта КИПиА. В зависимости от оснащенности предприятий средствами автоматического контроля и регулирования участка ремонта КИПиА может относиться как к цеху КИПиА, так и к отделу метрологии предприятия.
Руководства ремонтным участком КИПиА осуществляет начальник участка. Штатное расписание участка зависит от объема выполняемых работ и номенклатуры эксплуатируемых средств измерения и контроля. На больших предприятиях участка входит ряд специализированных подразделений ремонта: приборов давления, расхода и уровня; приборов измерения температуры; аналитических приборов; приборов измерения физико-химических параметров; автоматических регуляторов.
Основными задачами участка ремонта является ремонт средств КИПиА, их периодическая проверка, аттестация и представление приборов и мер в установленные сроки органам государственной проверки.
В зависимости от объема ремонтных работ различают следующие виды ремонтов: текущий, средний и капитальный.
Текущий ремонтсредств КИПиА производит эксплуатационный персонал КИПиА.
Средний ремонт предусматривает частичную и полную настройку измерительной, регулирующей или других систем приборов, замену деталей, чистку контактных поверхностей, деталей и узлов.
Капитальный ремонтпредусматривает полную разборку приборов с заменой деталей и узлов, пришедших в негодность, градуировку, изготовление новых шкал и опробывание прибора после ремонта на испытательных стендах.
После среднего и капитального ремонта прибор должен пройти ведомственную или государственную проверку.
Проверка прибора – определение соответствие прибора всем техническим требованиям, предъявляемым к прибору. Методы проверки приборов определяется заводскими техническими условиями, инструкциями методическими указаниями государственного комитета стандартов.
После удовлетворительных результатов проверки на лицевую часть прибора наносят оттиск проверительного клейма.
Кроме проверки приборов существует внеочередная проверка, связанная с повторной необходимостью проверки исправности прибора, повреждениям проверительного клейма, вводом прибора в эксплуатацию и т.д. Проверка приборов после ремонта производится квалифицированным персоналом – метрологами.
Дата добавления: 2018-09-20 ; просмотров: 3487 ; Мы поможем в написании вашей работы!
Источник
Ремонт измерительных приборов
Благодаря наличию измерительной лаборатории, оснащенной широким спектром современных приборов и штатом высококвалифицированных специалистов, мы можем предложить:
• Быстро и качественно, по приемлемым ценам произвести ремонт электро-радиоизмерительных приборов различной категории сложности;
• Произвести комплекс работ по восстановлению метрологических параметров и внешнего вида измерительных приборов с истекшим сроком службы;
• Осуществить послеремонтную поверку, калибровку и аттестацию средств измерений в аккредитованных организациях;
• Вести послегарантийное обслуживание и послегарантийный ремонт электроизмерительных и радиоизмерительных приборов со значительными скидками.
Цены на ремонт средств измерений на 2019 г.
Все цены приведены без учета НДС
Прайс лист на ремонт приборов в формате PDF
1.Диагностика включает:
1.1 Внешний осмотр;
1.2. Опробование прибора;
1.3. Определение неисправностей прибора без разборки.
2. Первая группа сложности ремонта измерительных приборов предусматривает выполнение следующих работ:
2.1. Диагностика;
2.2. Частичная разборка и сборка прибора;
2.3. Устранение мелких механических и электрических неисправностей с заменой доступных при частичной разборке деталей и узлов с последующей регулировкой прибора;
2.4. Определение метрологических параметров прибора.
3. Вторая группа сложности ремонта включает работы, предусмотренные первой группой сложности ремонта и дополнительно:
3.1. Восстановление внешнего вида прибора;
3.2. Устранение неисправностей с заменой деталей и узлов требующих полной разборки прибора с последующей регулировкой.
4. Третья группа сложности ремонта измерительных приборов включает работы, предусмотренные первой и второй группами сложности ремонта и дополнительно:
4.1. Устранение неисправностей, имеющих периодический и непериодический характер, связанных со скрытыми дефектами деталей или монтажа прибора путём длительной проверки работы прибора;
4.2. Восстановление эл. схемы прибора согласно его принципиальной схеме устранение дефектов монтажной схемы, вызванных неправильным ремонтом самим заказчиком или нетиповых переделок схемы;
4.3. Выполнение работ по изготовлению и замене нестандартных деталей.
5. Примерный перечень деталей:
- трансформаторы;
- электронно-лучевые трубки;
- электроизмерительные головки, элементы нормальные;
- СВЧ детали и модули;
- микропроцессоры, микросхемы памяти, микросборки.
6. На приборы, не имеющие аналогов в прайс-листе, цены за ремонт устанавливаются:
6.1. Исходя из их рыночной стоимости на момент ремонта:
- 1 группа сложности – 10-15% от стоимости прибора,
- 2 группа сложности — 20-25%,
- 3 группа сложности – 30-40%, но не менее стоимости поверки.
7. Дополнительные условия:
7.1. В случае не заявления Заказчиком дефекта при сдаче прибора в ремонт 1 группа сложности не применяется;
7.2. В случае не подтверждения заявленного дефекта или невозможности выполнения ремонта, за диагностику средств измерений с выдачей технического заключения, взимается плата в размере 10% от стоимости ремонта 1 группы сложности;
7.3. На ремонт приборов старше 10 лет по согласованию с Заказчиком могут применяться дополнительные коэффициенты.
Источник
Ремонт измерительных приборов
Измерительные приборы подвергаются ревизии, ремонту и государственной поверке в сроки, установленные Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР, а также при ТР-3.
Износы и повреждения. К наиболее характерным неисправностям электро измерительных приборов относятся: износ керна и камней, ослабление крепежных болтов, затирание и заедание подвижной системы, сход ее с подпятников или нарушение балансировки, обгорание проводов рамок подвижной и неподвижной систем или компенсационного и добавочного резисторов, а также трещины в корпусе.
Повышенное трение в подвижной системе выявляют при внешнем осмотре прибора. Если оно отсутствует, то при медленном поворачивании корректора в разные стороны стрелка прибора будет перемешаться плавно, без заеданий. Уравновешенность подвижной части прибора проверяют наклоном прибора в разные стороны, при этом стрелка не должна отклоняться от нулевого положения.
Признаком повышенного трения в опорах или заедания подвижной системы может служить отклонение стрелки при постукивании по корпусу прибора, а невозвращение стрелки в нулевое положение после отключения прибора укажет на возможную деформацию пружины или на малый зазор между керном и опорной поверхностью камня. Колебание стрелки включенного прибора указывает на наличие плохого контакта в его электрической схеме. При обнаружении у прибора перечисленных дефектов его разбирают и ремонтируют.
Ремонт и испытание приборов.
Вынутый из корпуса механизм осторожно продувают для освобождения его от пыли, снимают с него шкалу, подвижную систему, магнит и отпаивают моментные пружины. Затачивают и шлифуют керны. Подпятники с царапинами, трещинами и нарушенной полировкой заменяют, а исправные очищают смоченной в спирте папиросной бумагой. Моментные пружины при необходимости правят и припаивают припоем ПОС-90. Устанавливают керны и приклеивают буксу к рамке. Если рамка была неисправна, то ее перематывают или заменяют новой до приклейки буксы.
Катушку с обрывом или витковым замыканием перематывают или заменяют. Погнутую стрелку выправляют.
дефектную шкалу заменяют. Новую приклеивают шеллачным лаком.
При сборке прибора добиваются, чтобы рамка не имела в кернах бокового смещения и поворачивалась свободно. Затем подвижную часть прибора устанавливают в нулевое положение, рычаг корректора в нейтральное и припаивают наружные концы моментных пружин. Подвижную часть прибора балансируют перемещением балансировочных грузиков на усиках стрелки, после чего грузики закрепляют шеллачным лаком.
Собранный после ремонта прибор включают последовательно с другим (контрольным). Если проверяемый прибор дает завышенные показания, то причиной этого может быть короткое замыкание части витков катушки или добавочного резистора (если он есть), смещение центра тяжести подвижной системы. В последнем случае на соответствующую часть подвижной системы можно нанести несколько капель шеллака.
Если прибор при повторных включениях дает разные показания для одних и тех же значений тока (по контрольному прибору), значит, велико трение в подпятниках оси или витки токоподводящих пружин касаются друг друга или какой-либо части прибора.
Стрелку шкалы подводят к исходному положению с помощью корректора. Амперметры градуируют с учетом сопротивления проводов, идущих от шунта, включенного в силовую цепь э. п. с., до щитка с приборами (для амперметра батареи в пределах РШ). Проверенный прибор пломбируют.
Шунты амперметров проверяют, пропуская по ним расчетный ток 1500 или 100 А) от многоамперного генератора. Значение этого тока и падение напряжения на шунте должны соответствовать расчетным данным, которые указаны на литой части шунта.
Счетчики электрической энергии ремонтируют и испытывают в соответствии с инструкциями ЦТ МПС ТИ18 и ТИ19.
Техника безопасности при ремонте электрической аппаратуры. Все работы, связанные с ремонтом э. п. с., должны проводиться при обязательном выполнении утверждецных Правил по технике безопасности и производственной санитарии. Рабочее место комплексной бригады и отдельных работников должно находиться в полном порядке и не быть загромождено.
Верстаки шириной не менее 0,75 м должны быть устойчивыми и надежно укрепленными на полу. Тиски на верстаках необходимо устанавливать прочно с расчетом правильного положения слесаря при работе и на расстоянии не менее 1 мм друг от друга. Чтобы не допустить нанесения травм осколками металла другим рабочим, место рубки металла обязательно ограждают, а на верстаках устанавливают предохранительные сетки с ячейками диаметром не более 3 мм или щиты высотой не менее 1 м.
Работы по ремонту аппаратов можно выполнять только исправным инструментом. Молотки должны иметь слегка выпуклую поверхность бойка без заусенцев, ручки овального сечения из твердого и упругого дерева (кизил, бук и т. д.), без сучков и трещин, слегка конической формы с уширением к свободному концу. Длина ручки должна соответствовать работе, выполняемой молотком, а посадка молотка на ручку быть прочной, надежной, с обязательным расклиниванием.
Для работы используют зубила, бородки, обжимки и керны ровные, несбитые, нескошенные и без заусенцев. Применяют зубила и бородки длиной не менее 150 мм. Напильники, отвертки и шаберы должны иметь исправные ручки без трещин и сбитых мест. На ручках напильников необходимо устанавливать металлические кольца. Гаечные, ключи по размеру и форме зева следует подбирать в соответствии с формой и размерами гаек. Челюсти зева ключа должны быть параллельными. Ставить прокладки между че люстью и гайкой категорически запрещается.
Резиновые перчатки, диэлектрические боты и галоши, резиновые коврики должны содержаться в исправном состоянии. Лицо, обслуживющее пробивной агрегат, должно иметь на руках диэлектрические перчатки, на ногах диэлектрические боты, а под ногами резиновый коврик.
Категорически запрещается находиться в пределах мест испытания посторонним лицам, а также участвовать в испытаниях лицам моложе 18 лет.
Все сварочные работы при ремонте электрических аппаратов следует проводить в соответствии с Инструктивными указаниями по сварочным работам при ремонте тепловозов, электровозов и моторвагонного подвижного состава.
>’Щ.’!* -эсы 1. Перечислите наиболее характерные неисправности электрических аппаратов и причины, вызывающие их появление.
2. Каковы требования к электрическим аппаратам и к их обслуживанию?
3. Опишите технологию ремонта контактов различных типов.
4. Какие неисправности могут возникать в приводах электрических аппаратов и как их устраняют?
5. Как осуществляется регулировка отремонтированного токоприемника?
6. Перечислите основные технологические операции, выполняемые при ремонте индивидуальных контакторов, группового переключателя.
7. Как осуществляется регулировка БВ или ГВ после их ремонта.
8. Какие неисправности характерны для реле электромагнитного типа и как их устраняют?
9. Объясните назначение блокировочного механизма контроллера машиниста и какую зависимость положения рукояток он должен обеспечивать (для контроллера КМЭ).
10. Каковы основные принципы ремонта электронной аппаратуры?
11. Перечислите требования правил техники безопасности прн ремонте электрических аппаратов и электрической проводки.
Источник