Ремонт карусельно токарного станка 1512

Капитальный ремонт токарно-карусельных станков моделей 1512, 1516 и их модификаций

Производственное предприятие ООО «Станко-Сервис» выполняет полноценный капитальный ремонт токарно-карусельных станков 1512, 1516 и их модификаций с последующей модернизацией электрооборудования.

Работы выполняемые при капитальном ремонте токарно-карусельных станков моделей 1512, 1516, а так же их модификаций

Механическая часть.

• Проверка и восстановление геометрической точности направляющих траверсы, стойки, суппортов, основания и планшайбы.
• Замена бронзы на современные антифрикционные материалы для направляющих салазок, подшипников качения включая шпиндельную группу планшайбы.
• Замена коробок подач на планетарные редукторы. Установка независимых приводов подач поперечных салазок и ползунов.
• Модернизация коробки скоростей главного привода на 2-х ступенчатую.
• Замена всех РТИ на станке.

Смазочная система станка.

• Для смазки направляющих используется импульсная смазка от дозированных питателей с контролем цикла смазки.

Электрооборудование.

• Старое, морально устаревшее, электрооборудование заменяется полностью.
• Установка системы цифровой индикации и датчиков линейных перемещений на конечном звене.
• Установка системы управления на базе контроллера фирмы «OMRON», либо на выбор заказчика.
• Оснащение главного привода планшайбы электродвигателем переменного тока с частотным регулированием, что положительно сказывается на переключении скоростей вращения планшайбы.
• Оснащение приводов подач саней и суппортов сервомоторами с частотным регулированием.
• Электрооборудование монтируется в шкафах фирмы «RITTAL».

Работы, выполняемые по узлам, при капитальном ремонте токарно-карусельных станков 1512, 1516:

• Демонтаж всех узлов и деталей.
• Шлифовка направляющих поперечины.
• Доработка корпуса поперечины под установку датчиков и новых редукторов.
• Изготовление и монтаж деталей и узлов приводов подач.
• Подгонка и замена клиньев, планок.
• Замена или при необходимости, калибровка винтов подач и изготовление новых ходовых гаек.
• Ревизия и ремонт редукторов, винтов и гаек подъема поперечины, замена деталей и подшипников.
• Изготовление новых ходовых винтов и гаек
• Установка станции системы импульсной смазки и разводка трубопровода.
• Установка кабельных цепей.
• Окраска деталей и поперечины.

Основание и планшайба.

• Демонтаж планшайбы, коробки скоростей, подшипников шпинделя.
• Ревизия и восстановление круговых направляющих планшайбы, при больших задирах и износе, замена антифрикционного материала.
• Проверка состояния зубчатого венца, при необходимости замена дефектных шестерен и подшипников.
• Шабровка направляющих основания, с восстановлением, геометрии стола.
• Окраска деталей и стола.

Коробка скоростей главного привода.

• Реконструкция коробки скоростей с переделкой в двухступенчатый редуктор.
• Замена изношенных или поврежденных шестерен на новые шестеренные пары.
• Замена полумуфт.
• Изготовление новой подставки под электродвигатель.
• Окраска деталей и корпуса.

• Замена направляющих поверхностей салазок на пластиковый антифрикционный материал.
• Замена и подгонка клиньев и планок.
• Шабровка плоскости прилегания револьверного суппорта.
• Разводка новой системы импульсной смазки направляющих.
• Окраска деталей и салазок

Револьверный (вертикальный) суппорт.

• Шлифовка ползуна револьверного суппорта, подгонка клиньев и планок.
• Замена или калибровка ходового винта с изготовлением новой гайки.
• Разводка новой системы импульсной смазки суппорта.
• Разборка, ревизия ручного механизма поворота и зажима револьверной головки с заменой, изношенных подшипников и дефектных деталей.
• Окраска деталей и корпуса.

• Шлифовка ползуна, подгонка клиньев и планок.
• Изготовление узлов приводов подач.
• Доработка корпуса бокового суппорта под установку узлов редукторов подач.
• Замена или калибровка ходовых винтов подач с изготовлением новых гаек.
• Разводка новой системы импульсной смазки суппорта.
• Окраска деталей и корпуса.

• Восстановление направляющих стойки.
• Шлифовка или шабровка направляющих стойки.
• Замена системы смазки стола, включая замену насоса, фильтров, реле давления, трубопровода.
• Окраска стойки.

• Сборка и монтаж электроаппаратов на панелях, разводка по панелям шкафов.
• Сборка электроаппаратов в пульте и разводка по пульту.
• Сборка распределительных коробок и изготовления кабельных трасс.
• Монтаж электрооборудования по узлам станка.
• Оснащение двух суппортных групп станка УЦИ — устройством цифровой индикации и линейными фотоэлектрическими датчиками положения. В панель пульта оператора встраивается цифровая индикация.

Выбирая ООО «Станко-Сервис» в качестве подрядчика по капитальному ремонту токарно-карусельных станков 1512, 1516 вы получаете качество, надежность и современный подход к ремонту оборудования.

Мы готовы ответить на все ваши вопросы по телефону или эл. почте.

Источник

Токарно-карусельный станок 1512 Капитальный ремонт, 2019 г.

Модернизация механического и электрического оборудования с капитальным ремонтом станка. Замена системы управления на контроллер с интеллектуальной операторской панелью. Замена комплектов «винт-гайка» на ШВП .

Одностоечный токарно-карусельный станок модели 1512 предназначен для обработки изделий средних и крупных размеров из чёрных и цветных металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Специалистами ООО «ИнноСтан» проведены капитальный ремонт с модернизацией электрического и механического оборудования станка 1512.

Работа выполнялась на объекте Заказчика и включала в себя:

Модернизацию механики станка, замену комплектов «винт-гайка» продольного и поперечного перемещения на ШВП , исключение из работы бокового суппорта и коробки подач.

Установку сервоприводов подач на оси горизонтального и вертикального перемещения.

Установку контроллера с интеллектуальной операторской панелью.

Разработку и внедрение программы обработки деталей по циклам в ручном, наладочном, полуавтоматическом и автоматическом режимах.

Разработку и внедрение программы автоматической обработки фасок.

Изготовление и монтаж новой панели пульта управления.

Замену тиристорного преобразователя планшайбы с двигателем постоянного тока на частотный преобразователь с асинхронным электродвигателем.

Монтаж асинхронного электродвигателя главного движения с контролем соосности.

Полную замену электрооборудования, контактной и пусковой аппаратуры включая кабельную продукцию.

Модернизацию системы освещения.

Профилактический ремонт узла резцедержки.

Ремонт гидрооборудования и маслостанций. Восстановление трубных проводок, восстанвление герметичности соединительных узлов, замену резино-технических изделий.

Мойку и окраску станка.

Пусконаладочные и наладочно-сдаточные работы.

Источник

Токарно-карусельный 1512Ф3; 1516Ф3

Цель ремонта: капитальный ремонт, восстановление технических характеристик согласно паспортным данным завода изготовителя

Перечень проводимых работ при капитальном ремонте

Получение станка в ремонт

-проверка станка на точность

-составление дефектной ведомости

-очистка от стружки и масла

-разборка на узлы, мойка узлов

-разборка узлов на детали

-снятие винтов с опорами от стойки.

-замена подшипников качения опор винтов.;

-ремонт направляющих, шлифовка

-покраска.

Ремонт планшайбы и стола:

-демонтаж планшайбы от основания планшайбы станка

-промывка планшайбы и основания планшайбы

-составление дефектной ведомости

-дефектация и восстановление центральной опоры планшайбы.

-шабрение кольцевых направляющих планшайбы, пригонка к основанию «по пятну контакта»

-мехобработка зеркала планшайбы

-сборка планшайбы с основанием станка

-демонтаж поперечины от стойки станка.

-составление дефектной ведомости

-разработка эскизов на вновь изготавливаемые детали

-установка ШВП перемещения суппорта

-ремонт направляющих, шлифовка

Ремонт суппорта:

-промывка деталей суппорта

-составление дефектной ведомости

установка ШВП на вертикальное перемещение суппорта, замена подшипников

-шлифовка, шабровка ползуна.

-замена накладок ползуна.

-восстановление клиньев саней суппорта к поперечине

-замена всех подшипников качения.

-покраска.

Ремонт револьверной головки:

-разборка, промывка, дефектация

Ремонт редуктора привода главного движения:

-разборка, промывка, дефектация

Ремонт механизма перемещения поперечины:

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт и замена комплектующих

Ремонт системы смазки станка:

-замена рукавов и трубопроводов системы смазки

Ремонт защитных ограждений

Ремонт электрооборудования

-подготовка и разработка проекта модернизации по электрической части

-демонтаж старого электрооборудования

-установка системы ЧПУ НЦ-210, наладка

-установка сервоприводов “Omron”

-установка редуктора «Альфа»

-установка линеек СКБ ИС

-установка новых частотных приводов и эл. двигателей

-установка новой аппаратуры цепей управления

-установка нового электрошкафа

Сдача ОТК

-механика(проверка геометрической точности, проверка на чистоту обработки детали, проверка паспортных данных)

-электрика (проверка функционала, проверка соответствия маркировок электрическим схемам, визуальный контроль)

Сдача станка заказчику

Результатом оказанных услуг является

• Полностью функционирующая и комплектная единица оборудования, с восстановленными техническими характеристиками согласно паспортным
  данным завода изготовителя, принятая Заказчиком;
• Полный комплект необходимой документации;

Общее описание

Буквенно-цифирный индекс токарно-карусельного станка 1512Ф3 обозначает следующее: цифра 1 — это токарный станок; А- поколение станка; цифра 5 – обозначает токарно-карусельный станок,

цифра 12 – максимальный диаметр обработки заготовки (1 250 мм), Ф3 — наличие системы ЧПУ

• токарная обработка торцевых, цилиндрических, конических и криволинейных поверхностей наружного и внутреннего контура деталей кольцевой формы диаметром до 1250 мм
• сверление, зенкерование и развертывание отверстий в диапазоне диаметров 8 – 50 мм, расположенных вне оси вращения детали и на ее боковых поверхностях под любым углом к оси вращения, расточка этих отверстий
• фрезерование плоскостей, пазов, углублений и окон любой формы концевыми диаметром 20 – 50 мм и торцевыми диаметром 100 – 200 мм фрезами
• нарезание внутренних резьб метчиками размером М10 – М30 на торцевых и боковых поверхностях детали под любым углом к оси ее вращения или резцами на внутренних и наружных поверхностях диаметром до 1250 мм с шагом от 1,0 – 100 мм.

Табл. 1 Технические характеристики станка 1512Ф3; 1516Ф3

Источник

Ремонт и модернизация токарно-карусельных станков

Нужна помощь?

Наши специалисты перезвонят Вам и проконсультируют по вопросам ремонта, тех. обслуживания или покупки станка.

Последние статьи

Предоставляем полный спектр услуг по поставке токарно-карусельных станков после капитального ремонта.

Ремонтируем Ваши токарно-карусельные станки (токарно-карусельный станок 1512, 1516, токарно-карусельный станок 1541, 1531). Ремонт токарно-карусельного станка (станок 1512, станок 1516, станок 1541, станок 1531) и модернизация токарно-карусельного станка (станок 1512, станок 1516, станок 1541, станок 1531) .

Продаем токарно-карусельные станки после капитального ремонта и модернизации (1512, 1516, 1541, 1531) .

Мы выполняем:

• ремонт токарно-карусельного станка 1512
• ремонт токарно-карусельного станка 1516
• модернизация токарно-карусельного станка 1512ф3
• модернизация токарно-карусельного станка 1516ф3

В зависимости от типа системы управления карусельные станки бывают:
• С ЧПУ;
• Универсальная система;
• Оснащенные устройством цифровой индексации.
Токарно-карусельный станок предназначен для проведения черной или чистовой обработки заготовок из цветных или черных металлов.

ООО «ПКФ РемСтан» производит капитальный ремонт токарно-карусельных и иных станков, ранее изготовленных заводом им. «Седина» и другими заводами. В этой сфере мы предлагаем Вам наш многолетний опыт, высокий технический уровень и профессиональный подход. На все работы предоставляется гарантийное и послегарантийное обслуживание.

«Сединские» станки:

1. Токарно-карусельные станки с ручным управлением моделей 1512, 1516, 1525, 1Л532, 1512Ф1, 1516Ф1, 1525Ф1, 1Л532Ф1, 1Е512Ф1, 1Е516Ф1;
2. Токарно-карусельные станки с ЧПУ моделей 1512Ф3, 1516Ф3, 1Е512Ф3, 1Е516Ф3, 1А512МФ3, 1А516МФ3, 1А525МФ3, 1А532МФ3;
3. Специальные токарно-карусельные станки, предназначенные для производства и ремонта колес и колесных пар моделей 1А501, КС 701, КС 412, КС 522, КС 1114 и другие;
4. Станки токарные многошпиндельные полуавтоматы моделей 1А286-6, 1А286-8;
5. Специальные электроконтактные карусельные станки моделей МЭ301, МЭ303Ф1 (с диаметром обработки 1000, 2500);
6. Станки накладные моделей КС 303 и КС 630;
7. Карусельно-шлифовальные станки с цифровой индикацией, модели 3515Ф2И;
8. Снятые с производства «Сединские» токарно-карусельные станки моделей 1531, 1531 М, 1541, 1М553, 1М557 и другие…

Выполняем ремонт и модернизацию токарно-карусельного станка.

Гарантия на токарно-карусельные станки после капитального ремонта и модернизации — 12 месяцев.

Источник