Ремонт клеевой ванны кромкооблицовочного станка

Чистка и ремонт клеевой ванны кромкооблицовочного станка

Термоклей, хотя и является расходным материалом- это основной инструмент в кромкооблицовочном оборудовании. И качество клея неотрывно связанно не только с качеством выпускаемой продукции, но и с моторесурсом клеевой ванны. Термоклей имеет две основные составляющие- это сам клеевой состав и обычный мел, который добавляется не только для обеления клеевого состава, но и последующего его удешевления. Что происходит с таким термоклеем в клеевой ванне? Сам клеевой состав при нагревании частично улетучивается и частично выгорает, а мел остаётся на стенках и рёбрах клеевой ванны, который со временем подгорает и накапливается слой за слоем. В зависимости от толщины слоя и механического воздействия на него, он отслаивается и вместе с общей клеевой массой попадает между регулировочной шторкой и клеевым валом, что вызывает частичный или полный «непромаз» клеевого ролика и как следствие не качественное нанесение клеевого состава на изделие. В зависимости от конструктивных особенностей узла нанесения клея, клеевой состав рано или поздно попадает в подшипники и направляющие втулки клеевого вала. Дальнейшее выгорание в них клеевого состава приводит к их разрушению и сильной нагрузке на привод вращения клеевого вала.
Самостоятельная чистка только ёмкости для дозирования клея не является полноценной и служит только для самоуспокоения. Переливные каналы остаются забитыми, а подшипники и втулки продолжают идти в разнос. К тому же, вычищая только ёмкость клеевой ванны, вы лишаетесь некого индикатора внутреннего состояния. Потому что именно по отложениям на стенках и рёбрах ёмкости можно понять, что происходит внутри.
Интернет-магазин DREVOX.ru https://drevox.ru
Drevox Service https://drevox.ru/product/drevox-service
Промо-код: staxwood
E-mail (электронная почта) для связи: staxwood.stanki@gmail.com
Чистка и ремонт клеевой ванны кромкооблицовочного станка https://youtu.be/C7FTbBUdYww

Видео Чистка и ремонт клеевой ванны кромкооблицовочного станка канала Stax Wood

Источник

Ремонт кромкооблицовочных станков своими руками

Подробно: ремонт кромкооблицовочных станков своими руками от настоящего мастера для сайта olenord.com.

Услуги по ремонту, обслуживанию и пусконаладке промышленного оборудования

Компрессоры и компрессорные станции:

Abac, Aerzen, Airpol, Alup, Atlas Copco, Atmos, Bauer, Gardner Denver, Betico, Boge, Bottarini, CompAir, Ceccato, Chicago Pneumatic, Dalgakiran, Demag, Durr-technik, Ekomak, Fiac, Fini, Hitachi, Hertz Kompressoren, Irmair, Ingersoll Rand, Kaeser, Renner-Kompressoren, Sullair, Tamrotor, Worthington, Remeza, Акрон, Арсенал (ЗИФ, МЗА), Борец (Шторм), Илком (РВК), Машзавод Чита (ПВ, НВ), Ремеза (ВК), ЧКЗ (ДЭН);

Деревообрабатывающие станки:

Robland, Altendorf, Biesse, Casadei, Vitap, Griggio, Tecnoma, Orma, Kaindl, Osama, Holzher, Mida, Futura, Weinig, Filato + много noname;

Холодильные компрессоры:

Bitzer, Copeland, Frascold, Danfoss, Alco, Bock, Hanbell, York.

Кромкооблицовочные станки предназначены для нанесения различных видов (ПВХ, АБС, меламина и шпона) кромки на прямолинейные и криволинейные детали.

Все работы делаются независимо от того, кто производитель станка.
Существует несколько принципиальных схем компоновки узлов кромочников, в остальном отличия присутствуют в небольших нюансах, связанных с согласованием деталей станка и подачей кромки.

Кромкооблицовочные станки для оклейки криволинейных и прямолинейных деталей, производства Vitap.

• ремонт клеевых узлов.
• замена графитных фтулок клеевых валов.
• ремонт пневматической части и узлов.
• ремонт и восстановление электрических частей и компонентов.

Автоматические кромкооблицовочные станки типа: Lato, Tecnoma, Griggio, Holtzher, Casadei, Akron, Filato и прочие любые.

Видео (кликните для воспроизведения).

• ремонт клеевых узлов (особенно касается станков серии Lato и Tecnoma).
• замена трансформаторных лент и ведущих роликов механизма подачи заготовок станков Kasadei.
• настройка фрезерных и торцовочных узлов.

Ремонт редукторов привода клеевого узла и узла прижатия кромки станков Lato.

Ремонт и настройка пневматического и электрического оборудования входящего в состав станков.

Видео загрузил Николай Волков
Искать Николай Волков 4 год назад

Кромочник, кромкооблицивочный станок, самодельный, своими руками

Это видео про самодельный кромочник. Термофен можно даже такой http://www.parkflyer.ru/61313/ru/product/797748/ Самодельный кромочник сделан из подручных материалов, на этом видео показано как можно сделать самодельный кромочник. А вот тут канал https://www.youtube.com/user/1968AMZ про авиамодели, постройка и полеты, очень интересно

Видео о том, как наклеить кромку ПВХ 0,4мм на кромкооблицовочном станке с ручной подачей заготовки.

Тем, кто своими руками изготовляет мебель и использует такие материалов как ЛДСП и МДФ, знакомо, когда на торцах листов после распила требуется сделать защиту. За счет этого изделия и служат дольше, и отличаются более красивым внешним видом. В качестве защиты часто выступает кромка ПВХ для мебели, но также это могут быть и другие варианты. В этой статье мы рассмотрим как сделать специальный кромочный станок, а также как клеится защитная кромка своими руками.

В качестве основы станка я использовал свою универсальную платформу, которая была изготовлена для своей старой самоделки – стойки под бормашину. Кроме этого я подготовил полипропиленовую трубу, хомут на канализационные трубы 50 мм, и профиль из алюминия от москитной сетки.

Для изготовления направляющих роликов я использовал отрезки трубы из полипропилена диаметром 20 мм и высотой 20 мм.

Внутри с двух сторон я впаял гайки на 8 мм, а сверху закрепил при помощи увеличенной шайбы с потайным болтом на 6 мм. Болты не были сильно затянуты, чтобы ролики вращались свободно.

Кроме того, собрал «третью руку», чтобы закрепить промышленный фен. Фен можно устанавливать под разными удобными углами, на нужном расстоянии от кромочной ленты.

Берется кромочная лента, выворачивается наружу клеевой поверхностью, и протягивается по роликам до направляющей. После выставления нужного расстояния и температуры фена начинаем клеить.

Убираем ножом излишки ленты, проходимся наждачной бумагой. Теперь мы видим аккуратную и долговечную кромку, которая внешне совсем не уступает фабричной.

Современный кромкооблицовочный станок с ЧПУ

Кромочные станки принадлежат к числу деревообрабатывающего оборудования, без которого не обходится ни одно мебельное производство. Машины этого типа позволяют облицевать кромки щитовых изделий, защищая их от негативных внешних воздействий и, придавая законченный вид. Ремонт кромочного станка – одно из направлений работы нашего предприятия в г Коломна.

В зависимости от назначения, одни кромочные станки созданы для обработки торцов прямоугольных заготовок, а другие – рассчитаны на облицовку фигурных изделий сложной формы. Конструкция моделей для отделки прямолинейных кромок, как правило, предусматривает автоматическую подачу облицовочного материала, поэтому такие машины более сложны в ремонте, по сравнению с агрегатами для отделки криволинейных поверхностей, оборудованных ручной подачей (см. “Ремонт кромкооблицовочных станков”).

В настоящее время на рынке промышленных ресурсов присутствует достаточно внушительное количество деревообрабатывающей техники кромкооблицовочного типа с различным числом обрабатывающих агрегатов, входящих в состав конструкции. Количество обрабатывающих агрегатов определяет качество и точность нанесения кромочных материалов, а, следовательно, и эстетическую составляющую рабочего процесса. Между тем, чем больше их число, тем сложнее восстановительные действия при необходимости выполнения ремонта.

В ходе эксплуатации, любая техника неизменно изнашивается, что не может не отражаться на качестве выполнения рабочих операций. Разумеется, можно просто заменить устаревшую машину, современным аналогом, но самым верным решением проблемы станет полная ревизия всех частей станка и удаление отслуживших компонентов и деталей, пребывающих на грани износа. Такой способ позволит очень ощутимо сэкономить финансовые ресурсы производства, получив в пользование оборудование с характеристиками, ничуть не уступающими показателям новой техники.

Капитальный ремонт кромочного станка в отношении экономической части – процедура не дешевая, но крайне важная, позволяя ликвидировать следы износа машины. Результатом проведения восстановительных работ станет полностью обновленный и технически усовершенствованный станок с показателями точности, идентичными заводским. Цена вопроса зависит от типа оборудования и степени его модернизации. Согласно экспериментальным подсчетам, даже в самом сложном случае, стоимость ремонта обойдется в половину цены нового станка с аналогичными возможностями.

Если оборудование вашего предприятия устарело физически и морально, что характерно для большинства отечественных производственных организаций, не спешите избавляться от неработающего или нерентабельного в эксплуатации, агрегата. Стоит помнить, что любой, даже самый старый станок, представляет физическую ценность, обладая железной станиной, и, чем крупнее оборудование, тем больше в нем металла, а, значит, тем целесообразнее восстановление.

Наша торгово-производственная компания готова осуществить ремонт любого станка деревообрабатывающей или металлорежущей серии, располагая превосходной ресурсной базой и собственным оборудованием для изготовления деталей к станкам. Обращайтесь +7 (916) 166-73-04, +7 (496) 613-20-02.

Компания “Инструмент-Плюс” прдлагает Вам оперативный ремонт кромкооблицовочных станков С ГАРАНТИЕЙ . Так же готовы оказать услуги по настройке кромкооблицововчных станков и запуску их производство ( пуско-наладка кромкооблицовочных станков ).

Имеем огромный опыт в ремонте и настройке кромкооблицовочных станков следующих марок:

Наши преимущества:

• опыт более 10 лет;
• собственный склад запасных частей;
• оперативные сроки ремонта кромкооблицовочных станков;
• Гарантия на ремонтные работы;
• Оперативный ремонт и выезд специалистов по всей России;
• Качество ремонтных работ проверено 100 наших клиентов.

По вопросам сервисного обслуживания и ремонта кромкооблицовочных станокв вы можете позвонить нам по телефону: +7 (831) 213-58-48

Или отправить заявку нашим специалистам по электронной почте: [email protected]

Наши преимущества при ремонте кромкооблицовочных станков:

• опыт более 10 лет;
• собственный склад запасных частей;
• оперативные сроки ремонта кромкооблицовочных станков;
• Гарантия на ремонтные работы;
• Оперативный ремонт и выезд специалистов по всей России;
• Качество ремонтных работ проверено 100 наших клиентов.

Наши услуги:

• оперативынй ремонт;
• найстройка станков;
• запуск оборудования в производство.

Звоните нам: +7 (831) 213-58-48

Видео загрузил Николай Волков
Искать Николай Волков 4 год назад

Кромочник, кромкооблицивочный станок, самодельный, своими руками

Это видео про самодельный кромочник. Термофен можно даже такой http://www.parkflyer.ru/61313/ru/product/797748/ Самодельный кромочник сделан из подручных материалов, на этом видео показано как можно сделать самодельный кромочник. А вот тут канал https://www.youtube.com/user/1968AMZ про авиамодели, постройка и полеты, очень интересно

Видео о том, как наклеить кромку ПВХ 0,4мм на кромкооблицовочном станке с ручной подачей заготовки.

Данный станок является оборудованием, основным назначением которого является раскрой необрезных досок, а также продольная обрезка кромки для получения необрезных пиломатериалов. Кромкообрезные станки также могут использоваться для обрезки горбыльно доски для получения вагонной, паллетные заготовки, тарной дощечки, заготовки для мебельного щита, рельсы.

Очень часто кромкообрезной станок применяется на предприятиях лесопильной и мебельной промышленности, которые имеют высокую и среднюю мощности. Среди участков применения кромкообрезной станок часто можно встретить в механизированных линиях лесопиления за станками первого ряда, а также на участках, где дорабатывается горбыль. Кроме этого, кромкообрезные станки используются на сортировочных линиях, для повышения сорта пиломатериала (на доработке обзольной доски).

Чтобы обрабатывать кромки МДФ, ДСП или других подобных разновидностей современных листовых материалов нужно использовать специальное кромочное оборудование. Вручную, обходясь без использования специальных механизмов, делать такую работу очень сложно. Чтобы получить превосходный результат делать все нужно очень кропотливо и тонко.

Можно приобрести такое оборудование, но стоит оно очень недешево. В результате этого более экономным вариантом будет самодельный кромкооблицовочный станок, изготовить который, имея чертежи, по силам каждому.

Самый простой по своей конструкции станок для обработки кромок современных листовых материалов состоит из таких элементов:

• механизм подачи на кромку материала из рулона;
• прижимной ролик;
• нагреватель клеящего вещества;
• система нанесения клеящего вещества.

Чтобы сделать самодельный кромкооблицовочный станок своими руками, можно использовать отдельные запчасти для различных электроинструментов или же сразу готовые бытовые электроприборы.

К примеру, в качестве нагревателя можно использовать обычный фен, функции привода прижимного ролика успешно выполняет ручная электродрель.

Чтобы сделать чертеж и конструкцию такого устройства более простыми, при работе можно использовать материалы, на которых предварительно уже нанесен клей. В таком случае не только упростится процесс обработки кромок материала, но и уменьшатся размеры всего станка.

Чтобы продвигать заготовку по прижимному ролику можно использовать какой-то специальный направляющий механизм или же делать это вручную, что, опять-таки, упростит его конструкцию.

Если возможность использовать материал с нанесенным клеем отсутствует, дополнительно необходимо оснастить станок емкостью, в которой при работе будет постоянно разогреваться клей.

Для удобства выполнения всех работ со станком, он должен иметь отдельный механизм, обрезающий излишки материала для облицовки кромок, которые обязательно возникают при такой работе. Для этого можно использовать любое гильотинное устройство. Самым удобным вариантом будет такое продольное устройство, обрезающее все излишки прямо при движении заготовки.

Таким образом, изготовить кромкооблицовочный станок своими руками совсем несложно, при этом не нужно будет покупать какие-либо дорогостоящие детали. Поэтому и использование его для ремонта мебели будет очень простым и совсем не затратным процессом.

Кромкооблицовочный станок своими руками (фото)

Для обработки изделий из ДВП, МДФ и других листовых материалов требуется специальное оборудование для обработки торцов панелей – это тонкая и кропотливая работа, ручное ее выполнение вряд ли будет удобным. Поэтому нужно приобрести специальное оборудование или, что еще лучше, сделать самодельный кромкооблицовочный станок своими руками. Во-первых, самостоятельное изготовление оборудования – это экономия денег, во-вторых, это ценный опыт и практика в инженерном деле, что необходимо каждому мастеру домашних работ. Тем более что принцип работы и устройство кромкооблицовочного станка достаточно простые.

Основная сфера применения такого оборудования – это мебельное производство, здесь этот вид станков является одним из обязательных элементов технического оснащения. Для промышленных нужд предлагаются многочисленные модели станков, отличающиеся производительностью, функциями, ценой и другими характеристиками и подходящие для работы как с прямо-, так и с криволинейными поверхностями. Есть у данной группы агрегатов общая характеристика – их производительность слишком велика для частного использования, поэтому тратиться на приобретение профессиональной модели бессмысленно.

Принцип же работы как у фабричных, так и у самодельных станков примерно одинаков – на необработанный торец панели приклеивается декоративная полоса материала, которая не только закрывает необработанный материал, но и защищает структуру панелей.

Кромкооблицовочное оборудование может работать с различными материалами, в том числе:

Слой материала может быть очень тонким – от 0,4 мм, ширина полосы, как правило, от 2 до 6 см. Для приклеивания используется специальный клей, который крепко фиксирует декоративный край.

Сразу нужно оговориться, что без достаточного опыта работы с инструментом и материалами и понимания принципа работы данного оборудования вряд ли удастся добиться отличного результата. Если же уверенность в своих силах достаточная, то можно смело начинать изучать имеющиеся схемы и советы по сборке.

Для того, чтобы правильно спроектировать станок, нужно определиться со следующими параметрами:

• тип облицовочного материала;
• толщина используемого для кромки материала;
• необходимые функции оборудования.

Самое главное на этапе изготовления – это грамотно собрать основу. Она состоит из механизма подачи материала на кромку, прижимного ролика, нагревательного элемента и системы нанесения клея. Для их изготовления можно использовать запчасти для электроинструмента и целые приборы. Например, для нагрева подойдет фен, а для привода прижимного ролика можно использовать электродрель.

Чтобы упростить схему станка, можно использовать материалы с уже нанесенным на них клеем. Это не только упростит процесс изготовления, но и позволит уменьшить размеры станка. Для продвижения заготовки по прижимному ролику нужно предусмотреть направляющий механизм.

Если нет возможности использовать полосы с заранее нанесенным клеем, нужно предусмотреть наличие в конструкции специальной емкости под клей, где он будет предварительно разогреваться. Также нужно оснастить аппарат механизмом для обрезки излишков материала для кромок, это может быть любое устройство гильотинного типа.

Как можно понять из вышесказанного, изготовить самодельный кромкооблицовочный станок своими руками не так уж сложно, для этого не требуются сложные и дорогостоящие элементы. Поэтому и последующий ремонт будет достаточно простым. А если не хочется связываться с ремонтом, приобретайте фирменное оборудование, и пусть при поломке с ним разбираются специалисты сервисного центра.

Данное видео создано с целью распознать неисправности основных узлов кромкооблицовочного станка . Так.

Поставщик в России: ООО «НОВА Механика Инжиниринг» Телефон: +7 (343) 329-31-30 Эл. почта: [email protected] .

Кромочный станок . Обзор. Купить можно здесь: .

Пособие по настройке и обслуживанию кромкооблицовочных станков KDT позволит вам максимально эффективно.

Позиционный кромкооблицовочный станок МФ350А для прямолинейных и криволинейных деталей.

Приклеивание пвх кромки при недоступности специального оборудования.

Кромочник был приобретен компанией Леруа Марлен в новый гипермаркет в Киеве на Большой Окружной .

Ассоциация «КАМИ» каждый четверг выходит в прямой эфир в Инстаграм, чтобы рассказывать особенности и преим.

Продолжаем ремонт фрезерного станка 6Р81.

Кромочник, кромкооблицивочный станок , самодельный, своими руками.

Видео о том, как наклеить кромку ПВХ 0,4мм на кромкооблицовочном станке с ручной подачей заготовки.

Ремонт промышленного оборудования в Томске. 89061999883.

Кромкооблицовочный станок GRIGGIO 4,3. Ремонт пневмоцилиндра блока торцовки.

2 ВЫСОКО Квалифицированных Специалиста(Ремонтируем станки 30 лет. ).Квалификация: Слесарь-Ремонтник 6 разряд .

Видео о курсах обучения по программе токарь -судовой.

Ремонт токарного станка ТВ-4. Восстановление посадочного отверстия подшипников шпинделя, в передней бабке.

Инструментальный цех Ремонт станка ЧПУ Отреонтирован в компании CNC Electronics West Inc 1445 Tidelands Avenue .

Кромкооблицовочный станок С1 – КОС.4.000 ПС предназначен для оклейки торцов деталей мебели из ДСП, МДФ и дерева на ровные и радиусные поверхности, кромкой ПВХ, АВС, шпоном и ламинатом, толщиной от 0,6 до 3,0 мм.

Ширина обрабатываемого материала, мм. 10 — 50

Объем емкости для клея, дм.куб. 200

Диапазон регулировки температуры клея, град. 50 — 300

Установленная мощность, кВт. 1,6

Габаритные размеры, мм., не более:

Дополнительно, по отдельному заказу, станок комплектуется приводом импортного производства «MOTOVARIO» и частотной регулировкой оборотов клеящего вала от 3 до 15 м/мин.

Станок изготавливается как с нижней, так и с верхней ванной.

1. Станок, собранный в соответствии со спецификацией

2. Ящик электроуправления ЭШУ.КОС.4.000. (смонтирован на

3. Комплект технической документации — паспорт.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Станок состоит из сварной рамы, на которой смонтированы основные узлы и механизмы, ящик электроуправления, пульт регулировки температуры ТЭНа.

1. Кромка, предварительно порезанная с припуском на всю длину заготовки, вручную подается при помощи салазок на клеящий вал, на котором происходит нанесение клея-расплава. С клеящего вала, кромка, с нанесенным клеем-расплавом, подается на обрезиненный ролик, где при ручной подаче заготовки происходит приклеивание.

2. Управление температурой ТЭНа производится при помощи терморегулятора.

3. Управление электродвигателем производится с пульта ЭШУ при помощи кнопок «ПУСК» , «СТОП».

ФИРМА ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: “НЕСТАНДАРТ”, Украина, г. Полтава.

НАШ ОСНОВНОЙ САЙТ: http://www.nestandart2000.com/;

Тел. +380 95 2098040; +380 98 4054920

skype: avso777 (о разговоре необходим предварительный договор)

Облицовывание кромки − процесс наклеивания на нее специального материала с целью придания ей нового вида. В мебельном производстве, где узкие грани щитовых деталей и плит подлежат облагораживанию, этот метод отделки получил широкое распространение. Огромный выбор декора и цветовых решений открывает безграничные возможности для творчества дизайнеров мебели, а также стимулирует конструкторов совершенствовать кромкооблицовочные станки.

В основу работы любого кромкооблицовочного станка положен принцип создания системы «деталь − клей − облицовочный материал» (рис. 1). За счет механического сжатия и физико-химических преобразований такая система в конечном счете стабилизируется: облицовка должна надежно закрепиться на кромке заготовки. Большинство кромкооблицовочных станков ориентировано на использование клея-расплава. Такой термопластичный клей (термоклей) при нагревании переходит из твердого состояния в жидкое, у него появляется хорошая адгезия. При остывании тонкий слой термоклея быстро затвердевает, образуется прочный клеевой шов. Эта технология требует строгого соблюдения температурных режимов, прижатия склеиваемых компонентов друг к другу при помощи определенного усилия, а также выдержки готового изделия. Если этого не сделать, система потеряет устойчивость и облицовка может попросту отвалиться.

В зависимости от исполнения кромкооблицовочный станок в основной комплектации дополняется различными функциональными модулями, призванными повысить его производительность, автоматизировать ряд вспомогательных процессов, подготовить и довести кромку до идеального состояния. Эти модули ориентированы на определенный размер и тип заготовки, вид облицовочного материала. Основные варианты показателей, определяющих исполнение кромко-облицовочного станка, представлены в табл. 1.

Для реализации базового цикла в кромкооблицовочных станках используется комбинированный модуль (рис. 2), включающий в себя системы подачи облицовочного материала, нанесения и нагрева клея, прижима.

Система подачи облицовочного материала состоит из магазина для рулона, роликов и гильотины.

Сначала в магазин устанавливается рулон ленты для облицовывания, из магазина лента протягивается роликами в зону склеивания. Привод роликов подачи, как правило, имеет регулируемую частоту вращения для настройки скорости подачи ленты. Гильотина обрезает ленту так, чтобы ее длины хватило для закрытия всей кромки детали плюс припуск 5−25 мм.

Привод гильотины электромеханический или пневматический, с автоматическим управлением. Момент срабатывания гильотины определяется с помощью датчика положения детали. Обрезка ленты в гильотине носит предварительный характер.

Система нанесения и нагрева клея. Станок может быть оборудован системой для нанесения и нагрева клея в двух принципиально разных вариантах исполнения: для кромочного материала со слоем клея в состоянии поставки и без него. В первом варианте, так как клей уже нанесен на поверхность ленты, его только нагревают с помощью промышленного фена горячим воздухом. Во втором − клей разогревается в клеевой ванночке и в расплавленном состоянии наносится на поверхность ленты приводным роликом. В некоторых моделях два ролика, второй служит для нанесения клея на кромку детали. Клеевая ванночка − важный элемент кромкооблицовочного станка. Клей в ней должен нагреваться до температуры около 150−200 °С, циркулировать и не пригорать, иметь однородную консистенцию. Чтобы это обеспечить, применяют ванночки с тефлоновым покрытием, датчики температуры, ТЭНы особой конструкции. В некоторых моделях для нанесения клея на склеиваемые поверхности устанавливается картридж.

В этой схеме также могут присутствовать фен или инфракрасная лампа, их функция состоит в том, чтобы горячим воздухом предварительно разогревать облицовочный материал с целью придания ему эластичности и высокой способности к адгезии с клеем.

Система прижима. Она изображена условно, в виде опорного ролика. В момент соприкосновения ленты облицовочного материала с кромкой детали через слой расплавленного клея должно возникать определенное стабильное усилие сжатия этих трех компонентов (рис. 1). На кромкооблицовочных станках с механизированной подачей лента к кромке детали прижимается одним или несколькими последовательно расположенными роликами. В моделях с ручной подачей эту функцию выполняет оператор станка. Он одновременно подает деталь и прижимает ее к выходящей ленте, используя в качестве опоры один или несколько роликов. Такая техника требует соответствующих навыков работы: помимо равномерного прижима, необходимо постоянно синхронизировать скорость подачи детали и ленты во избежание разрыва или «сборки» последней.

Разумеется, исполнение базового модуля зависит от класса станка. Прежде всего это касается системы нанесения и нагрева клея. Более сложное оборудование оснащается дополнительными датчиками и приводами, позволяющими управлять модулем и станком в автоматическом режиме, с помощью электроники.

Для наклеивания облицовки на кромку детали используется лента или полоса, ширина которой на 2−5 мм больше, чем высота детали (кромки). Это необходимо для того, чтобы облицовочный материал гарантированно закрывал кромку. После наклеивания образуются так называемые свесы − выступающий с обеих сторон кромки материал. Для его удаления применяется фрезерный модуль (рис. 3). Принцип его действия следующий. Фреза срезает весь облицовочный материал, выступающий за пределы детали. Как правило, такой инструмент имеет высокоскоростной привод − 10 000−12 000 об/мин, для того чтобы не повреждать поверхности. Кроме того, для корректной установки заготовки в модуле предусмотрены ограничительные ролики. Модуль с двумя фрезами, каждая из которых имеет индивидуальный привод, настраивается на определенную высоту детали. Для тонкой настройки модуля и его последующей фиксации может быть использован механизм перемещения с передачей «винт − гайка».

После того, как лента предварительно обрезается гильотиной, она приклеивается к кромке с припуском. Для удаления такого припуска используется торцовочный модуль (рис. 4). Конструкция модуля может быть разной. В самом простом варианте это круглая пила с вертикальным перемещением, оснащенная индивидуальным маломощным (0,2−1 кВт) приводом. По команде оператора она выходит в рабочую зону кромкооблицовочного станка и отпиливает выступающую часть облицовочного материала. Такой принцип реализуется только на станках с ручной подачей.

У моделей с механизированной подачей детали торцовочный модуль более сложный. Как правило, пила с приводом устанавливается на каретку. Каретка имеет два коротких хода: один − на подачу пилы, − для обрезки припуска ленты, второй − для выравнивания скорости подачи детали и пилы. Рабочий цикл выглядит следующим образом. Деталь движется вдоль кромкооблицовочного станка. В определенный момент каретка с пилой начинают движение со скоростью подачи в том же направлении, что и деталь. На короткое время (1−5 с) пила становится неподвижной относительно детали. В этот момент каретка делает еще одно движение, и пила отрезает выступающую часть ленты. Для того чтобы во время пиления инструмент не повредил деталь, предусматривается ограничительный ролик.

Перемещение каретки может быть обеспечено с помощью линейных направляющих или рычагов, привода − с помощью пневмоцилиндров с автоматическим управлением циклом. Такое управление осуществляется с использованием датчиков положения детали и каретки с пилой. К торцовочному модулю должна быть подведена ветвь аспирационной системы для утилизации отходов пиления.

Ключевую роль в выборе типа кромкооблицовочного станка играет требуемая производительность. Для ее расчета необходимы сведения о производственной программе в пересчете на сумму периметров всех деталей, выпускаемых за месяц или больший период. Эта цифра − ориентировочная длина облицовочного материала, который необходимо наклеить на кромки в течение указанного периода, − делится затем на количество рабочего времени в минутах в этом периоде. Получается условная скорость облицовывания. Для расчета требуемой скорости подачи эту цифру необходимо умножить на коэффициент 1,5−3, учитывающий простои, загрузку-разгрузку оборудования и т. д. Приведем пример условного расчета. Допустим, мебельный цех выпускает за месяц 6500 деталей размером 1 x 1 м, что эквивалентно 6500 (1 + 1 + 1 +1) = 26 000 м кромки. Делим полученный результат на фонд рабочего времени при односменном режиме работы (10 560 мин): 26 000: 10 560 = 2,46 м/мин, затем умножаем на коэффициент 2 и получаем требование к скорости подачи кромкооблицовочного станка − около 5 м/мин. Это означает, что производству потребуется модель кромкооблицовочного станка с ручной подачей, где скорость подачи ленты облицовочного материала варьируется в пределах 6−8 м/мин.

Эту модель следует выбирать в том случае, когда в производственной программе есть детали с криволинейными кромками, так как если для таких целей и существуют автоматизированные станки, то они весьма дорогостоящие. Минимальный радиус кривизны детали с учетом особенности конструкции оборудования, как правило, 20 мм.

Кромкооблицовочный станок с ручной подачей заготовки (рис. 5) имеет относительно простую компоновку. На станине установлен стол из текстолита или аналогичного материала, позволяющий не повреждать пласть заготовки. На столе смонтирован базовый модуль. За этим модулем по ходу подачи заготовки может устанавливаться фрезерный модуль для снятия свесов. Приемлема и такая схема, при которой облицовочный материал наклеивается на одном станке, а свесы удаляются на другом.

Кроме того, опционно станки такого типа оснащаются торцовочным модулем в простом исполнении для чистовой обрезки облицовочного материала (рис. 4). У некоторых моделей есть такая полезная функция, как наклон части стола на 45°, − для облицовывания кромки, выполненной под непрямым углом к пласти детали. Плюсами такого оборудования являются его мобильность (когда масса и габариты позволяют перемещать оборудование к месту расположения кромки), а также особенности конструкции (поддерживающая роликовая опора для крупногабаритных деталей, сменные направляющие для работы с твердыми полосовыми облицовочными материалами и др.).

Кромкооблицовочный станок с ручной подачей заготовки работает с кромочным материалом толщиной, как правило, до 3 мм, занимает площадь до 2−3 м 2 , поддерживает скорость подачи 3−6 м/мин, потребляет около 2 кВт электроэнергии и обслуживается одним оператором. Для функционирования всех систем станка требуется подключение системы подачи сжатого воздуха под давлением 0,6 мПа.

Подобное оборудование не требует сложной наладки. На практике обслуживание таких кромкооблицовочных станков осуществляет оператор. Наладка заключается в оптимальной настройке температуры нагрева клея и ленты (если таковое предусмотрено), установке частоты вращения клеенаносящих роликов и скорости подачи. Важно, чтобы количество клея, наносимое на кромку и (или) ленту, оптимально соответствовало техническим условиям: недостаточное количество клея, скорее всего, приведет к потере прочности связи между облицовочным материалом и деталью, а избыток − к выдавливанию излишка на поверхность изделия и, соответственно, загрязнению. Станок тестируется на рабочих режимах, после чего контролируется степень адгезии клея и надежность клеевого шва. В качестве тестового облицовочного материала используется специальная прозрачная ПВХ-пленка, что позволяет видеть, как распределяется клей на поверхности после сжатия и полимеризации. Такие тесты не будут лишними и во время рабочей смены, они послужат предотвращению возникновения скрытого брака. Необходимо как следует затачивать весь режущий инструмент − ножи гильотины и фрезы. Клеевая ванночка и система циркуляции клея должны регулярно очищаться согласно регламенту завода-изготовителя.

Для обеспечения безопасной работы кромкооблицовочный станок должен быть оборудован ограждением и иметь предусмотренную стандартами маркировку поверхностей, подверженных нагреву. У станины станка должно быть заземление. Оборудование необходимо подключить к системе аспирации − некоторые виды клеев при нагреве выделяют токсичные вещества, представляющие угрозу здоровью обслуживающего персонала.

Кромкооблицовочные станки с ручной подачей заготовки используются не только в ремесленных мастерских. Крупные мебельные фабрики имеют в своем арсенале такое оборудование для оперативного ремонта полуфабрикатов (отслоения кромки, скола и т. п.), облицовывания эксклюзивных, криволинейных заготовок, а также небольших партий деталей, которые не проходят по основному технологическому циклу. Наличие процессоров, контроллеров и систем контроля процессов в станках с ручной подачей заготовки делает их гибкими и простыми в подготовке к работе и управлении. Автоматический контроль температуры, длины облицовочного материала, скорости подачи − вот далеко не полный перечень сервисных функций, которые помогают оператору сосредоточиться на основных функциональных процессах во время работы.

В следующей публикации мы рассмотрим автоматизированное оборудование для облицовывания кромки с механизацией подачи заготовки.

Андрей МОРОЗОВ,
компания «МедиаТехнологии»,
по заказу журнала «ЛесПромИнформ»

Характеристики одного из клеев-расплавов (основа − ЭВА-сополимер)

Приклеивание: полиэфирные материалы, ПВХ, РР и АБС, неуплотненные пропитанные бумажные, из массивной древесины и шпона.
Плотность − около 1,4 г/см 3 .
Индекс расплава по ДИН 53 735 (MFI 150/2,16): 50 ± 15 г/10 мин.
Точка размягчения по «кольцу и шару» ДИН 1995: около 100 ± 5 °С.
Температура переработки клея: 200−210 °С.
Оптимальная влажность склеиваемых древесных материалов: 8−10%. Температура помещения: не ниже 18 °С при отсутствии сквозняков.

Специалисты нашей компании имеют огромный опыт в ремонте и наладке кромкооблицовочных станков, поэтому мы можем гарантировать высокое качество ремонта и короткие сроки. Как правило текущий ремонт и наладка станка занимает один день, при тяжёлых случаях, когда необходимо заказывать запасные части либо ремонтировать вышедшую из строя электронику – время ремонта может увеличиться. Наши специалисты не только отремонтируют Ваше оборудование, но и проконсультируют как правильно эксплуатировать и обслуживать станок, чтобы избежать поломок в будущем.

Если Вас и Ваших клиентов не устраивает качество наклеенной кромки, то наши специалисты произведут наладку всех узлов кромкооблицовочного станка и обучат операторов работе на нём.

Основными причинами выхода из строя кромкооблицовочных станков являются:

• перепады напряжения в сети
• некачественная подготовка воздуха
• несвоевременная смазка узлов станка
• большая запыленность цеха
• халатное отношение операторов к работе на станке.

Современное оборудование имеет большое число электронным компонентов, чувствительных к перепаду напряжения. В результате перепадов очень часто выходят из строя тэны, контроллеры, инверторы. В большинстве случаев всю электронику лучше отремонтировать, так как замена связана с большими денежными вложениями и большими сроками поставки.

При некачественном воздухе (наличие воды, отсутствие масла) выходят из строя пневмораспределители и пневмоцилиндры, в результате чего отдельные узлы начинают плохо работать, что сказывается на качестве обработки кромки. Наши специалисты проверят всю пневматику и устранят неисправности.

Очень важно содержать станок в чистоте, так как большое количество поломок происходит в результате попадания пыли. Очень важно – не выдувайте пыль с электронных компонентов, я собирайте её пылесосом.

Одним из важных узлов кромкооблицовочного станка является узел клеенанесения. Клеевую ванночку и подаюший ролик необходимо содержать в чистоте и, как минимум, раз в год очищать от нагара.

Если у Вас сломался кромкооблицовочный станок – звоните нам и мы в кратчайшие сроки выявим неисправность и отремонтируем его.

Оборудование должно работать, а не простаивать в ремонте!

Облицовка кромок деталей мебели является важным этапом ее производства. Качественные кромки помогают защитить материал, будь то дерево или фанера, от различного негативного воздействия, а также придают ему красивый и законченный вид.

Любое нормальное предприятие, занимающееся изготовлением мебели, обязано иметь оборудование для облицовки кромок. Для этого существует специальный агрегат, который так и называется – кромкооблицовочный станок.

Если у вас есть свое небольшое производство или вы просто мастер одиночка, изготавливающих различные изделия из дерева, то вам не обязательно растрачиваться и покупать такое приспособление. Его относительно несложно сделать и собственноручно, потратив немного времени и усилий. Самодельный кромкооблицовочный станок будет выполнять свою задачу ничуть не хуже заводского агрегата, но обойдется владельцу существенно дешевле.

Данный аппарат широко используется как в частных мастерских, так и в промышленных масштабах. В качестве рабочего материала для украшения деревянных изделий можно использовать:

Типичная ширина облицовки составляет приблизительно 2-5 сантиметров, а толщина может варьироваться в пределах 0,4-3 миллиметра.

Далее к устройству подносится нужная деревянная деталь и по ее кромке приклеивается подготовленная лента. Происходит это очень просто – нужно всего лишь провести аппарат вдоль дерева, слегка его прижимая.

Конечно, если речь идет о том, чтобы сделать кромкооблицовочный станок своими руками, то он вряд ли будет некоторые продвинутые функции заводского изделия, к примеру, прогрев клея. Хотя вполне несложно организовать даже и этот механизм – просто понадобится немного больше терпения и времени.

Что касается разновидностей рассматриваемого аппарата, то выделяют такие варианты:

• Для работы с криволинейной кромкой. Обычно здесь используется ручная подача материала, так как мастеру нужно вовремя подстраиваться под очередной изгиб на детали и спешить за автоматической лентой точно не получится.
• Для прямолинейной обработки. Такие изделия, как правило, имеют автоматическую подачу. Именно они чаще всего используются на массовом производстве мебели или других вещей из древесины.

Чтобы изготовление кромкообрезного станка своими руками прошло успешно, нужно ознакомиться с типичной конструкцией подобного агрегата.

Система подачи облицовки состоит из рулона, гильотины и специальных роликов. Также предусмотрен специальный магазин, куда подается начало ленты. Она протягивается роликами до самой детали, которую нужно обработать, по пути покрываясь слоем подходящего клея, разогретого до нужной температуры.

Есть некоторые типы облицовочных материалов, которые сразу идут уже с нанесенным на них клеем. В таком случае достаточно их разогреть перед использованием. Если этого нет, то клей содержится отдельно в специальной ванночке. Ее температура принимает типичные значения в 150-200 градусов Цельсия.

Прижим между деревянной деталью и облицовкой выполняется специальным опорным роликом, хотя их может быть и несколько. Делая самодельный кромкооблицовочный станок, можно вполне обойтись и одним таким элементом, добавляя нужное усилие своей физической силой.

Видео: Самодельный кромочный станок.

Так как рассматриваемые агрегаты имеют довольно большую стоимость на рынке, многие мастера готовы потратить некоторое время на их изготовление собственноручно. В принципе, этого варианта тоже будет вполне достаточно для нормальной работы, но здесь придется больше внимания уделять технике безопасности и использовать устройство очень аккуратно.

Для начала, нужно обзавестись необходимыми компонентами. В стандартную комплектацию входит:

1. Узел автоматического обрезания облицовки.
2. Узел регулировки оборотов вращение роликов, подающих ленту, хорошо, если оно оборудовано специальным индикатором.
3. Место для нагрева клея, какой-либо терморегулятор.
4. Узел подачи ленты для клейки.
5. Направляющие, которые помогут нормально зафиксировать обрабатываемую деталь.

Если вы запаслись всем необходимым, то можно приступать к сборке. Конечно, ничто не мешает немного отойти от принятой комплектации и добавить какой-нибудь свой дополнительный узел, который поможет сделать аппарат более удобным и функциональным.

Нет видео.

Видео (кликните для воспроизведения).

В качестве заключения стоит отметить, что сделать кромкооблицовочный станок своими руками будет по силам любому человеку, имеющему опыт работы с механизмами, элементарной электроникой и инструментами. Немного фантазии – и вы получите желаемое.

Приветствую! Меня зовут Петр. Я с юности любил собирать автомодели и парапланы, позже мое хобби выросло в нечто большее и я долгое время работал мастером в компании “муж на час”. За многолетний опыт в моей копилке оказались огромное количество различных схем и реализаций ремонта и монтажа своими руками различных устройств. Не все “рецепты” принадлежат мне, но считаю что такие знания должны быть в открытом доступе. Это и стало причиной создать данный сайт.

Источник