ГИДРОКЛЮЧ ГКШ-1500МК
1 Общество с ограниченной ответственностью ООО «Уфагидромаш» , Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Гоголя, 56 ИНН/КПП / Тел./факс: +7-(804) (347) , (3476) , р/с в Филиале «Нижегородский» АО «АЛЬФА-БАНК» к/с БИК ГИДРОКЛЮЧ ГКШ-1500МК РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ГКК РЭ
2 СОДЕРЖАНИЕ 1. ОПИСАНИЕ И РАБОТА Назначение изделия Характеристики Состав изделия Устройство и работа ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ Эксплуатационные ограничения Требования к трубопроводам и шлангам Подготовка изделия к использованию Монтаж изделия на вышке (см. Рисунок 2) Запуск изделия Возможные неисправности и способы их устранения Порядок работы изделия Замена или изменение положения челюстей Свинчивание НКТ: Развинчивание НКТ: Применение ручного стопорного устройства Применение пневматического стопорного устройства Применение быстроразъемного соединения Требования к рабочей жидкости ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ХРАНЕНИЕ ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ КАТАЛОГ ДЕТАЛЕЙ Общая сборка Коробка передач ГК Редуктор зубчатый ГК Ротор в сборе ГК Цилиндр подвески ГК Заслонка в сборе ГК Подвеска в сборе ГК Манометр в сборе ГК Модуль гидравлический ГК Гидрораспределитель SD18/1-Р Клапан предохранительный VMP Подвесное стопорное устройство ГК А Ручное стопорное устройство ГК * Гидронасос FР T Быстроразъемное соединение БР и БР ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное) Схема гидравлическая принципиальная ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное) Рекомендуемые масла и их заменители ПРИЛОЖЕНИЕ В Перечень челюстей и плашек ПРИЛОЖЕНИЕ Г (обязательное) Варианты уплотнений вала гидронасоса
3 ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ Запрещается эксплуатация, регулировка и ремонт данного оборудования без соответствующей подготовки. Строго соблюдать все меры предосторожности. Производство работ со снятой заслонкой категорически запрещается. Рекомендуется жесткое крепление за траверсу и якорную точку. Крепление горизонтальное и под прямым углом относительно продольной оси гидроключа. Допускается использование стальных канатов или цепей. Задерживающие канаты или цепи установить растяжкой с надежным креплением за траверсу и якорные точки без провисаний. Страховочный канат или цепь надежно закрепить за ушки кронштейна и якорные точки. Страховочный канат или цепь при возможном разрушении жесткого крепления, разрыве задерживающего каната или цепи должен обеспечивать разворот гидроключа на угол не более 10. Эксплуатация гидроключа без страховочного каната или цепи запрещена. Расчетное разрывное усилие на применяемых канатах или цепях не менее 5000 кгс (канат диаметром не менее 10 мм) Замену сменных элементов, переустановку челюстей производить только при отключенной гидросистеме и открытой заслонке. Открытая заслонка должна надежно фиксировать в среднем положении рычаг управления гидрораспределителя. Не допускается соприкосновение частей тела и одежды с движущимися частями ключа. Периодические и ремонтные работы проводить только на демонтированном со скважины оборудовании. Несоблюдение данных требований приведет к несчастным случаям и повреждению оборудования. 3
4 1. ОПИСАНИЕ И РАБОТА 1.1. Назначение изделия Гидравлический ключ ГКШ-1500МК (далее изделие) предназначен для быстрого, безопасного, точного свинчивания и развинчивания бурильных, насоснокомпрессорных труб (далее НКТ) с наружными диаметрами 50 мм (1,99″), 60 мм (2 3 / 8 «), 73 мм (2 7 / 8 «), 89 мм (3 1 / 2 «), 95 мм (3 3 / 4 «), 108 мм (4 1 / 4 «), 114 мм (4 1 / 2 «), 120 мм (4 3 / 4 «). Вид климатического исполнения УХЛ1 по ГОСТ , температура окружающего воздуха при эксплуатации от -45 С до +50 С. Пример записи обозначения изделия при его заказе и в документации другого изделия: Гидроключ ГКШ-1500МК 1.2. Характеристики Объемная подача в гидроключ, м 3 /с (л/мин) минимальная. 11,7×10-4 (70); номинальная. 25,0×10-4 (150); максимальная. 33,3×10-4 (200); Угол отклонения рычагов управления. ±30 ; Давление нагнетания, МПа (кгс/см 2 ) номинальное (100); максимальное (200); Давление в линии слива, МПа (кгс/см 2 ). не более 0,5 (5); Частота вращения ротора при номинальной объемной подаче, с -1 (об/мин) на низкой передаче. 0,28 (17); на высокой передаче. 1,15 (69); Крутящий момент на роторе при номинальном давлении нагнетания, Нм (кгс м) на низкой передаче (900); на высокой передаче (215); Крутящий момент на роторе при максимальном давлении нагнетания, Нм (кгс м) на низкой передаче (1800); на высокой передаче (430); 4
5 Масса, кг max; Чистота рабочей жидкости по ГОСТ не хуже 13 класса Состав изделия В состав изделия входят следующие основные узлы (см. Рисунок 1): редуктор зубчатый (поз. 1); шестеренный гидронасос FР (пр-во Италия) (поз. 2); гидрораспределитель SD-18/1 (поз.3) с клапаном давления (пр-во Италия) (поз. 9); коробка передач (поз. 4) рычаг управления коробкой передач (поз. 5); рычаг управления гидрораспределителя (поз. 6); цилиндр подвески; подвеска (поз. 7); заслонка (поз. 8); манометр (поз. 10) ротор в сборе с челюстями 73 мм (2 7 / 8 «) (поз. 11). Рисунок 1 Общий вид гидроключа Развинчивание НКТ 11 Свинчивание НКТ повышенная 5 8 пониженная 5
6 Дополнительно изделие комплектуется узлами и устройствами, применяемыми при монтаже и других видах работ: ручное стопорное устройство ГК (см. п. 0) — 1 шт.; подвесное стопорное устройство (см. п. 6.10) — 1 шт.; Шланг Dу25 РВД25.33х1,5-2 шт.; комплект сменных челюстей с плашками под НКТ 60 мм (2 3 / 8 «), 89 мм (3 1 / 2 «); ролик-хомут РХ шт.; хомут Х шт.; реактивная тяга РТ шт.; стальной канат 12 мм длиной 3 м — 2 шт.; коуши под канат 12 мм — 4 шт.; зажимы под канат 12 мм — 18 шт.; масляный шприц — 1 шт.; быстроразъемное соединение БР и БР по 1 шт.; ЗИП. По отдельной заявке Покупателя возможна поставка сменных челюстей с плашками под бурильные трубы (инструмент) (см. ПРИЛОЖЕНИЕ В). Примечание: для труб 89 мм (3 1 / 2 «), 102 мм (4»), 108 мм (4 1 / 4 «), 114 мм (4 1 / 2 «), 120 мм (4 3 / 4 «) ручное стопорное устройство комплектуется челюстью сменной ГК (см. Таблица 15) Устройство и работа Гидроключ подвешивается на вышке или мачте на канате и подводится к НКТ (рекомендуемую схему монтажа гидроключа см. Рисунок 2). Энергия потока рабочей жидкости, направленная через односекционный гидрораспределитель поз. 3 (см. Рисунок 1), преобразуется гидронасосом поз. 2 во вращательное движение вала. Вал гидронасоса через зубчатый редуктор поз. 1 и коробку передач поз. 4 приводит в движение ротор в сборе с челюстями поз. 11 и происходит автоматический захват НКТ. Гидрораспределитель управляется с помощью тяги и рычага управления поз. 6. Рычаг управления коробкой передач поз. 5 позволяет выбирать пониженную или повышенную передачу. Таким образом, получаются два различных параметра частоты вращения ротора и крутящего момента гидроключа. Рабочая зона при вращении ротора ограждена заслонкой поз. 8. При открытой заслонке происходит надежная фиксация рычага управления гидронасосом, исключающая непроизвольное вращение ротора при смене челюстей или ленты тормозной. В состав гидрораспределителя входит клапан давления поз. 9, позволяющий регулировать давление в линии нагнетания и получать необходимые моменты свинчива- 6
7 ния НКТ (см. Рисунок 7). Контроль давления нагнетания рабочей жидкости осуществляется по манометру поз. 10. В сливной линии гидроключа установлен обратный клапан, исключающий работу гидроключа при неправильном подсоединении линий слива и нагнетания. 2. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ 2.1. Эксплуатационные ограничения При монтаже и эксплуатации изделия должны соблюдаться правила техники безопасности, изложенные в технических условиях на изделие, настоящем руководстве по эксплуатации и в федеральных нормах и правилах в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности» (Приказ Ростехнадзора от 12 марта 2013 года 101) Не допускается работа изделия в режимах, превышающих значения, указанные в п Запрещается во время работы изделия подтягивать болты, гайки, пробки Требования к трубопроводам и шлангам Рекомендуется обеспечить скорость течения рабочей жидкости в нагнетающих трубопроводах (шлангах) не более 5 м/с, в сливных — не более 2 м/с Трубопроводы (шланги) должны обеспечивать чистоту рабочей жидкости не хуже 13 класса по ГОСТ При проведении гидромонтажных работ необходимо принять меры по предотвращению попадания в гидросистему изделия грязи и посторонних частиц Подготовка изделия к использованию Перед монтажом удалить консервационное покрытие с наружных поверхностей изделия Расконсервацию изделия производить не более чем за 12 часов до установки на объект Монтаж изделия на вышке (см. Рисунок 2) Провести монтаж изделие на вышке при помощи каната на высоте, достаточной для захвата НКТ, при этом угол отклонения каната от вертикали должен быть наименьшим во избежание самопроизвольного схода изделия с НКТ; Присоединить стопорные и страховочные канаты, при этом стопорный канат устанавливается горизонтально гидроключу, т.е. он не должен тянуть ключ вверх или вниз; 7
8 Присоединить гидравлические шланги и установить изделие в зону соединения НКТ; При помощи болтов на подвеске отрегулировать горизонтальное положение гидроключа Транспортные заглушки снять непосредственно перед монтажом. Рисунок 2 Рекомендуемая схема монтажа гидроключа 8
9 2.5. Запуск изделия Перед запуском изделия необходимо проверить: ход рычагов управления и убедиться в отсутствии заеданий и заклинивания при отклонении до рабочих положений и возврате в исходное положение при снятии силового воздействия; открытие и закрытие заслонки. Движение должно быть без заеданий и заклинивания, при открытии проконтролировать надежность фиксации рычага управления гидронасосом в нулевом положении; надежность затяжки накидных гаек трубопроводов и шлангов Запустить силовую установку и отклонить рычаг управления гидрораспределителя в одну из сторон и убедиться в правильности направления вращения ротора (см. Рисунок 1). При отсутствии вращения произвести перестыковку (поменять местами) гидрошланги ГШ4, ГШ5 (см. ПРИЛОЖЕНИЕ А) C запущенной силовой установкой отклонить рычаг управления гидрораспределителя в одну и в другую сторону (не полностью) до возникновения давления в гидросистеме и убедиться в герметичности гидросистемы в целом Возможные неисправности и способы их устранения Возможные неисправности и способы их устранения см. Таблица 1. Таблица 1 Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки Изделие не вращается или не развивает максимальную частоту. Не развивается давление в силовой магистрали, отсутствие стабильности температурного режима. Вероятная причина 9 Способ устранения Неисправна силовая установкагулировать Заменить или отреправную неис- силовую установку. Засорен клапан давления Прочистить клапан или заменить его Заклинивание клапана давления Заменить клапан давления Эксплуатация изделия на Заменить изделие рабочей жидкости, не обеспечивающей после полной замены требуемый рабочей жидкости в класс чистоты, ведущий к износу гидросистеме и сметов. деталей изделия. ны фильтроэлемен- Неправильный тип рабочей Использовать рекомендуемые жидкости или присутствие в масла ней примесей дизельного топлива, (см. ПРИЛОЖЕНИЕ бензина и др. Б)
10 Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки Вероятная причина Способ устранения Работа гидросистемы сопровождается Попадание в гидросистему Обеспечить герменем повышенным уров- воздуха. тичность всасываю- шума. щей линии нагнетающего насоса и проверить уровень масла в баке. Течь из-под корпуса изделия. Повреждено уплотнение по валу (манжета) гидронасоса. Заменить уплотнительный узел гидронасоса Челюсти не захватывают НКТ Неправильно подвешен См. п. 2.4 гидроключ Изношены плашки, тормозная Заменить лента или неправильно выбран размер челюсти 2.7. Порядок работы изделия Замена или изменение положения челюстей. Конструкция гидроключа позволяет изменять положение челюстей в зависимости от требуемого направления вращения ротора. При установке подвижной челюсти на левой стороне ротора (см. Рисунок 3) гидроключ будет развинчивать НКТ. При установке подвижной челюсти на правой стороне ротора (см. Рисунок 6) гидроключ будет свинчивать НКТ. Порядок изменения положения челюстей: отклонить рычаг управления гидроключа в направлении, раскрывающем захват НКТ и совместить разрез ротора с разрезом на корпусе; плавно отклоняя рычаг управления в противоположную сторону слегка сместить ротор для освобождения шпильки подвижной челюсти; открыть заслонку гидроключа; Внимание: изменение положения челюстей при закрытой заслонке может привести к несчастному случаю. снять шпильку и неподвижную челюсть (см. Рисунок 4); затем снять шпильку и подвижную челюсть и переустановить их на противоположную сторону (см. Рисунок 5); установить шпильку и неподвижную челюсть. 10
11 Рисунок 3 Челюсти смонтированы на развинчивание Рисунок 4 Первой снять неподвижную челюсть Рисунок 5 Затем снять подвижную челюсть Рисунок 6 Челюсти смонтированы на свинчивание Свинчивание НКТ: открыв заслонку поз. 8,(см Рисунок 1) завести изделие на НКТ (предохранительная заслонка автоматически закрывается при входе НКТ); отклонить рычаг управления поз. 6 на свинчивание НКТ, при этом ротор в сборе с челюстями начинает вращаться и происходит захват НКТ; давление в линии нагнетании, заданное клапаном давления поз. 9, определяет крутящий момент свинчивания (см. Рисунок 7). 11
12 Рисунок 7 График зависимости момента свинчивания от давления нагнетания Момент свинчивания, Нм ,5 3 4,5 6 7,5 9 10, , , ,5 21 Давление нагнетания, МПа Таблица 2 Момент затяжки и давление нагнетания в гидросистеме в зависимости от типа трубы Наружный диаметр трубы 2 3 / 8 (60 мм) 2 7 / 8 (73 мм) Марка стали H-40 J-55 K-55 C-75 L-80 N-80 Р-105 группа Д H-40 J-55 K-55 C-75 L-80 N-80 Р-105 группа Д Момент затяжки трубы, Нм Настройка клапана давления гидроключа, МПа при высокой передаче 1,9 3,3 2,5 4,2 3,4 5,6 3,6 5,9 5,4 8,9 3,2 4,4 3,4 5,6 4,4 7,3 6,1 10,2 6,7 11,1 7,7 12,9 4 6 при низкой передаче 0,5 0,8 0,6 1,1 0,8 1,4 0,9 1,5 1,3 2,2 0,8 1,1 0,8 1,4 1,1 1,8 1,5 2,6 1,7 2,8 1,9 3,2 1 1,5 12
13 Наружный диаметр трубы Марка стали Момент затяжки трубы, Нм Настройка клапана давления гидроключа, МПа при высокой передаче при низкой передаче 3 1 / 2 (89 мм) H-40 J-55 K-55 C-75 L-80 N-80 Р-105 группа Д ,7 7,8 5,1 8,4 6,7 11,1 7,1 11, ,3 5,2 8,9 1,2 1,9 1,3 2,1 1,7 2,8 1,8 3 2,7 4,6 1,3 2, Развинчивание НКТ: открыв заслонку поз. 8 (см. Рисунок 1), завести изделие на НКТ (предохранительная заслонка автоматически закрывается при входе НКТ); закрыть клапан давления поз. 9; отклонить рычаг управления поз. 6 на развинчивание НКТ, при этом ротор в сборе с челюстями начинает вращаться и происходит захват НКТ Применение ручного стопорного устройства. Ручное стопорное устройство ГК предназначено для предотвращения возможного вращения колонны труб в клиньях спайдера и применяется при уменьшении общего веса НКТ в начале и в конце спускоподъемной операции или при отвинчивании муфты НКТ на стыке с нижней трубой. Для использования ручного стопорного устройства при развинчивании НКТ необходимо: установить на гидроключ подвесное стопорное устройство установочным болтом назад, застопорить его болтом; установить ручное стопорное устройство в подвеску так, чтобы челюсть находилась справа (см. Рисунок 8), установить предохранительный палец и шплинт; завести гидроключ на НКТ, сместить ручное стопорное устройство наверх и захватить муфту, довернуть защелку и челюсть в сторону отворачивания трубы; развинтить соединение, нажать на защелку рычага для освобождения захвата. Порядок использования ручного стопорного устройства при свинчивании НКТ аналогичен порядку развинчивания, при этом челюсть разместить слева и при захвате трубы ручное стопорное устройство смесить вниз (см. Рисунок 9). Для обеспечения свинчивания труб необходимым крутящим моментом в обоих соединениях муфты рекомендуется устанавливать ручное стопорное устройство на тело НКТ под муфтой. 13
14 Рисунок 8 Положение ручного стопорного устройства на развинчивание Рисунок 9 Положение ручного стопорного устройства на свинчивание Применение пневматического стопорного устройства смотри руководство по эксплуатации ПЗ РЭ. Заменить цилиндр подвески ГК поз.3 (см.рисунок 13) на кронштейн подвесной ГК Применение быстроразъемного соединения. Быстроразъемное соединение БР служит для быстрого подсоединения шлангов высокого давления к изделию, предотвращая потерю рабочей жидкости и попадание грязи в гидросистему. При навинчивании гайки поз. 3, ниппеля поз. 1 на муфту поз. 2 происходит открытие запирающих клапанов, что приводит к свободному перетеканию рабочей жидкости (см. Рисунок 10). Для получения наименьшего сопротивления в быстроразъемном соединении необходимо соблюдать направление потока рабочей жидкости согласно стрелке и наворачивать гайку до контрольной риски. Рисунок 10 Быстроразъемное соединение Контрольная риска открытия клапанов
15 2.8. Требования к рабочей жидкости Нормальная работа изделия гарантируется при использовании рекомендуемых марок масел и эксплуатационных температур (см. ПРИЛОЖЕНИЕ Б) Рабочая жидкость заменяется периодически: первый раз через 500 часов наработки изделия; последующая периодичность замены рабочей жидкости через 2500 часов работы, но не реже 1 раза в два года. Слив производят после предварительного прогрева рабочей жидкости на рабочих режимах до установившейся температуры Рекомендованные заменители основных марок масел не содержат присадки, и сроки их замены уменьшаются в два раза Чистота рабочей жидкости, предназначенной для заправки гидросистемы, должна быть не хуже 13 класса по ГОСТ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ Для обеспечения нормальной работы изделия и его долговечности: после каждой спускоподъемной операцией, но не реже чем через каждые 36 часов, необходимо проводить шприцовку пластичной смазкой (см. ПРИЛОЖЕНИЕ Б) трущихся поверхностей (см. Рисунок 11, поз. 5, 6, 9,10) и подшипниковых полостей через специально предусмотренные масленки (поз.1-4, 7, 8). Общий объем необходимой смазки должен быть не менее 0,7 л; один раз в месяц проверять уровень масла (тип масла см. ПРИЛОЖЕНИЕ Б) в коробке передач и проводить доливку до верхней конической пробки на коробке передач при необходимости (см. Рисунок 12). Объем заливаемого масла 0,25 л; каждые три месяца проводить визуальный осмотр наиболее нагруженных частей изделия (шестерни, подшипники, ротор, ролики) на наличие сколов и трещин. 15
16 Рисунок 11 Схема смазки гидроключа Рисунок 12 Уровень масла в коробке передач 16
17 4. ХРАНЕНИЕ 4.1. Консервация и упаковка должны обеспечивать сохранность изделия при транспортировке и хранении в течение трех лет в условиях 2 (С) ГОСТ15150 со дня упаковки Переконсервацию производить по ГОСТ9.014 через три года хранения. 5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ 5.1. Транспортирование изделия разрешается производить в таре предприятия-изготовителя или в составе объекта любым видом транспорта без ограничения расстояния, скорости движения Ящики с изделием должны быть закреплены на транспортных средствах таким образом, чтобы исключить возможность их смещения и соударения. 6. КАТАЛОГ ДЕТАЛЕЙ 6.1. Общая сборка Перечень подсборок и деталей см. Таблица 3, расположение элементов см. Рисунок 13 Таблица 3 Общая сборка Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание Лента тормозная 1 2 ГК Редуктор зубчатый 1 3 ГК Цилиндр подвески 1 см.п ГК Заслонка в сборе 1 5 ГК Подвеска в сборе 1 6 ГК Манометр в сборе 1 7 ГК Кронштейн 1 8 ГК Корпус 1 9 ГК Корпус 1 10 ГК Кронштейн 1 11 ГК Палец 2 12 ГК Модуль гидравлический 1 13 ГК Коробка передач Штифт 2 15 ГК Концевой хомут 2 16 ГК Рычаг 1 17 ГК Пружина 1 18 ГК Рычаг 1 19 ГК Ось 2 20 ГК Ручка 2 17
18 Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание 21 ГК Пружина 1 22 ГК Крышка 1 23 ГК Траверса 1 24 ГК Палец заслонки 1 25 ГК Палец заслонки 1 26 ГК Штифт 1 27 ГК Болт 2 28 ГК Болт 2 29 ГК Тяга 1 30 ГК Тяга 1 31 ГК Вилка 2 32 ГК Втулка 1 33 ГК Шайба 1 34 ГК Рычаг 1 35 ГК Шплинт 2 36 ГШ Угольник 2 37 ГК Штуцер 2 38 Болт M8x ГОСТ Болт М10х ГОСТ Болт М10х ГОСТ Болт М12х ГОСТ Болт M16x ГОСТ Гайка М10-G ГОСТ Гайка М12-G ГОСТ Гайка М14-G ГОСТ Шпилька вальцовая 2 47 Масленка 1.3.УХЛ1 ГОСТ Шайба ГОСТ Шайба ГОСТ Шайба ГОСТ Шайба 8.65Г.016 ГОСТ Шайба 10.65Г.016 ГОСТ Шайба 12.65Г.016 ГОСТ Шайба 14.65Г.016 ГОСТ Шайба 16.65Г.016 ГОСТ Шплинт 3,2х ГОСТ Шплинт 4х ГОСТ Кольцо ГОСТ РВД6.18х1,5 Шланг Dу РВД25.33х2 Шланг Dу FP T 1 62 ГК Втулка 1 18
19 Рисунок 13 Общая сборка гидроключа 19
20 6.2. Коробка передач ГК Перечень подсборок и деталей см. Таблица 4, расположение элементов см. Рисунок 14 Таблица 4 Коробка передач Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание 1 ГК Пробка-отдушина 1 2 ГК Вилка переключения 1 3 ГК Пробка магнитная Пружина 1 5 ГМ Кольцо 1 6 ГК Втулка 1 7 ГК Корпус нижний 1 8 ГК Корпус верхний 1 9 ГК Вал-шестерня 1 10 ГК Шайба 3 11 ГК Вал шлицевой 1 12 ГК Шестерня 1 13 ГК Шестерня 1 14 ГК Шайба 1 15 ГК Втулка 1 16 ГК Обойма внутренняя 1 17 ГК Кольцо 2 18 ГК Пробка 1 19 ГК Кольцо 1 20 ГК Прокладка 1 21 ГК Пластина прижимная 1 22 ГК Рычаг 1 23 ГК Кронштейн 1 24 ГК Ось 1 25 ГК Болт 1 26 Болт М6х ГОСТ Болт М10х ГОСТ Болт М10х ГОСТ Кольцо ГОСТ Кольцо ГОСТ Кольцо защитное ГОСТ Кольцо А25 ГОСТ Кольцо А50 ГОСТ Кольцо А52 ГОСТ Подшипник ГОСТ Шайба 6.65Г.016 ГОСТ Шайба 10.65Г.016 ГОСТ Шайба 12.65Г.016 ГОСТ Шайба ГОСТ Шарик Ø 6,35 ГОСТ Шплинт 4х ГОСТ Штифт 8u8х20 ОСТ Подшипник HJ Подшипник BR FM133/73-21 Манжета 1 20 Допускается подшипник HJ202816
21 Рисунок 14 Коробка передач 21
22 6.3. Редуктор зубчатый ГК Перечень подсборок и деталей см. Таблица 5, расположение элементов см. Рисунок 15. Примечание: при установке ротора в корпус между метками правой и левой шестерен должно находится 7 зубьев (см. Рисунок 16). Таблица 5 Редуктор зубчатый Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание 1 ГК Ротор в сборе 1 2 ГК Корпус 1 3 ГК Крышка 1 4 ГК Корпус 1 5 ГК Шестерня 2 6 ГК Шестерня 1 7 ГК Шестерня 1 8 ГК Вал промежуточной шестерни 1 9 ГК Вал промежуточной шестерни 2 10 ГК Шайба 1 11 ГК Палец 6 12 ГК Ось 1 13 ГК Шайба 3 14 ГК Шайба 2 15 ГК Ролик 6 16 ГК Распорка 6 17 ГК Крышка ГК Шестерня 1 20 ГК Втулка 2 21 ГК Штифт 3 22 ГК Шестерня 3 23 ГК Кольцо 3 24 ГК Шпилька 4 25 ГК Втулка 9 26 ГК Втулка ГК Угольник 1 29 ГК Корпус зубчатый 1 30 ГК Шпонка 2 31 Болт М12х25 ГОСТ Болт M16x35 ГОСТ Гайка М24-G ГОСТ Масленка 1.3.УХЛ1 ГОСТ Подшипник ГОСТ Шайба 12.65Г.016 ГОСТ Шайба 16.65Г.016 ГОСТ Шайба 24.65Г.016 ГОСТ Штифт 12r6х40 ГОСТ Подшипник HK1412 ISO Подшипник BR Допускается подшипник HJ
23 Рисунок 15 Редуктор зубчатый 23
24 Рисунок 16 Установка ротора ГК ГК ГК ГК ГК Ротор в сборе ГК Перечень подсборок и деталей см. Таблица 6, расположение элементов см. Рисунок 17. Таблица 6 Ротор в сборе Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание 1 ГК Ротор 1 2 ГК Ролик 3 3 ГК Ролик малый 2 4 ГК Втулка ролика 5 5 ГК Шпилька ролика 5 6 ГК Кольцо внутреннее 1 7 ГК Шпилька челюсти B Челюсть 2 7/8″ B Челюсть неподвижная 2 7/8″ B Плашка 2 7/8″ 3 11 Масленка 1.3.УХЛ1 ГОСТ Шплинт 5х30.06 ГОСТ Цилиндр подвески ГК Перечень подсборок и деталей см. Таблица 7, расположение элементов см. Рисунок
25 Таблица 7 Цилиндр подвески Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание 1 ГК Корпус 1 2 ГК Хвостовик 1 3 ГК Пружина 1 4 ГК Пружина 1 5 ГК Шайба 2 6 ГК Рым-болт 1 7 ГК Крышка 2 8 Гайка М20-G ГОСТ Гайка М20.5 ГОСТ Шайба ГОСТ Шплинт 4х ГОСТ Рисунок 17 Ротор в сборе Рисунок 18 Цилиндр подвески 25
26 6.6. Заслонка в сборе ГК Перечень подсборок и деталей см. Таблица 8, расположение элементов см. Рисунок 19. Таблица 8 Заслонка в сборе Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание 1 ГК Заслонка 1 2 ГК Штифт 1 3 ГК Планка 1 4 Заклепка 3,2х13 AlA/St ГОСТ Р ИСО Подвеска в сборе ГК Перечень подсборок и деталей см. Таблица 9, расположение элементов см. Рисунок 20. Таблица 9 Подвеска в сборе Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание 1 ГК Подвеска 1 2 ГК Винт балансовый 1 3 ГК Болт М12х ГК Ось 6-20f9х75.40Х ГОСТ Ось 6-20f9х160.40Х ГОСТ Шайба ГОСТ Шплинт 4х ГОСТ
27 Рисунок 19 Заслонка в сборе Рисунок 20 Подвеска в сборе 6.8. Манометр в сборе ГК Перечень подсборок и деталей см. Таблица10, расположение элементов см. Рисунок 21. Таблица10 Манометр в сборе Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание 1 ГК Кронштейн 1 2 ГК Планка 1 3 ГК Штуцер 1 4 Винт В.М6-6gx ГОСТ Гайка М18х1,5-22А ГОСТ Шайба 6.65Г.016 ГОСТ Шайба ГОСТ Кольцо ГОСТ Манометр ДМ8008-ВУ-250 ТУ
28 Рисунок 21 Манометр в сборе 6.9. Модуль гидравлический ГК Перечень подсборок и деталей см. Таблица 11, расположение элементов см. Рисунок 22. Таблица 11 Модуль гидравлический Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание 1 ГК Клапан 1 2 ГК Пробка 1 3 ГК Угольник 2 4 ГК Пружина 1 5 ГК Штуцер 2 6 ГК Штуцер 1 7 ГК Штуцер 1 8 ГК Штуцер 1 9 ГК Кольцо защитное 4 10 ГК Кольцо 3 11 Кольцо ГОСТ Кольцо ГОСТ Кольцо ГОСТ Гидрораспределитель SD-18\ ГК Вертлюг в сборе 1 Поз.9 2 шт., поз.10 2 шт., поз шт. 16 ГК Вертлюг в сборе (с клапаном) 1 Поз.9 2 шт., поз.10 1 шт., поз шт. 28
29 Рисунок 22 Модуль гидравлический Гидрораспределитель SD18/1-Р Перечень подсборок и деталей см. Таблица 12, расположение элементов см. Рисунок 23 Таблица 12 Гидрораспределитель SD18/1-Р Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание 1 SD18/2-30 Клапан обратный 1 2 3CU Шток 1 3 3XTAP Пробка М36х1, XTAP Пробка G3/ XTAP Пробка G KC Корпус 1 7 Крышка 5LEV SD18/2-02 Крышка 1 9 SD18/2-01 Рычаг 1 10 SD18/2-03 Палец 1 11 SD18/2-09 Чехол 1 12 SD18/2-05 Крышка 5V SD18/2-06 Пружина 1 29
30 Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание 14 SD18/2-07 Стакан 2 15 SD18/2-08 Винт-ось 1 16 SD18/2-04 Шайба защитная 2 17 SD18/2-11 Винт М6х SD18/2-12 Кольцо резиновое 1 19 SD18/2-13 Кольцо резиновое 3 20 SD18/2-14 Кольцо резиновое 2 21 SD18/2-15 Кольцо резиновое 3 22 XG-120 Клапан предохранительный VMP20 1 Рисунок 23 Гидрораспределитель SD18/1-Р Клапан предохранительный VMP20 Перечень подсборок и деталей см. Таблица 13, расположение элементов см. Рисунок 24. Таблица 13 Клапан предохранительный VMP20 Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание 1 XG Поршень 1 2 XG Корпус нижний 1 30
31 Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание 3 XG Корпус верхний 1 4 XG Поршень 1 5 XG Клапан 1 6 XG Пружина 1 7 XG Пружина 1 8 XG Седло клапана 1 9 XG Кольцо защитное 1 10 XG Кольцо защитное 1 11 XG Барашек (Винт KG ) 1 12 XG Кольцо резиновое 1 13 XG Кольцо резиновое 1 14 XG Кольцо резиновое 1 15 XG Кольцо резиновое 1 16 XG Кольцо резиновое 1 Рисунок 24 Клапан предохранительный VMP Подвесное стопорное устройство ГК А Перечень подсборок и деталей см. Таблица 14, расположение элементов см. Рисунок
32 Таблица 14 Подвесное стопорное устройство Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание 1 ГК Патрубок внешний 1 2 ГК Патрубок внутренний 1 3 ГК Палец 3 4 ГК Кольцо 1 5 ГК Шплинт 3 6 ГК Пружина 2 7 Болт M20x ГОСТ Ручное стопорное устройство ГК * Перечень подсборок и деталей см. Таблица 15, расположение элементов см. Рисунок 26. Таблица 15 Ручное стопорное устройство Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание 1 ГК Челюсть сменная (для труб мм) 1 Для труб мм замена на ГК ГК Защелка рычага C Плашка 2 4 ГК Пружина 1 5 ГК Пружина 1 6 ГК Пружина 1 7 ГК Винт 2 8 ГК Рычаг 1 9 ГК Челюсть 1 10 ГК Штифт 2 11 ГК Штифт 2 12 ГК Рычаг 1 13 Шплинт 4х ГОСТ * При заказе ручного стопорного устройства для труб мм в сборе с челюстью ГК использовать обозначение ГК
33 Рисунок 25 Подвесное стопорное устройство Рисунок 26 Ручное стопорное устройство Гидронасос FP T Перечень подсборок и деталей см. Таблица 16, расположение элементов см. Рисунок 27. Таблица 16 Гидронасос FP T Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание 1 FM Корпус 1 2 FM Крышка 1* 3 FM Прокладка бронзовая 2 4 FM Вал-шестерня 1* 5 FM Вал-шестерня 1 6 FM Винт 8 7 FM Пробка обратного клапана 2 8 FM Шайба 8 9 FM Кольцо резиновое 1 10 FM Прокладка резиновая 2 11 FM Уплотнение вала 1** 12 FM Кольцо стопорное 1*** 13 FM Прокладка пластмассовая 2 14 FM Подшипник скольжения 4 33
34 Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание 15 FM Шайба 1** 16 FM Шарик обратного клапана 2 17 FM Штифт 4 18 KIT 17-A Набор крепления гидронасоса 1 19 KIT 17-A-01 Втулка 1 20 KIT 17-A-02 Прокладка 1 21 KIT 17-A-03 Гайка 3 22 KIT 17-A-04 Шпилька 3 * При заказе указывать посадочные диаметры под манжету см. ПРИЛОЖЕНИЕ Г ** При заказе обозначение должно соответствовать указанному см. ПРИЛОЖЕНИЕ Г Рисунок 27 Гидронасос FP T Быстроразъемное соединение БР и БР Перечень подсборок и деталей см. Таблица 17, расположение элементов см. Рисунок 28 и Рисунок
35 Таблица 17 Быстроразъемное соединение Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание БР Быстроразъемное соединение 1 БРС Муфта 1 2 БРС Ниппель 1 БР Быстроразъемное соединение 1 БРС Муфта 1 2 БРС Ниппель 1 Рисунок 28 Быстроразъемное соединение БР Рисунок 29 Быстроразъемное соединение БР Муфта БРС (БРС ) Перечень подсборок и деталей см. Таблица 18, расположение элементов см. Рисунок Ниппель БРС (БРС ) Перечень подсборок и деталей см. Таблица 18, расположение элементов см. Рисунок 31. Таблица 18 Муфта и ниппель Кол. на Поз. Обозначение Наименование 01 БРС Х Муфта -01 Х Примечание 35
36 Поз. Обозначение Наименование Кол. на 01 1 БРС Клапан БРС Корпус тип «М» БРС Пружина Кольцо ГОСТ БРС Переходник 1 6 БРС Штуцер 1 Примечание БРС Х Ниппель -01 Х 1 БРС Корпус тип «Р» БРС Штуцер БРС Втулка БРС Гайка БРС Втулка БРС Кольцо защитное БРС Пружина Кольцо ГОСТ Кольцо ГОСТ Кольцо ГОСТ БРС Переходник 1 12 БРС Штуцер 1 Рисунок 30 Муфта Рисунок 31 Ниппель 36
37 ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное) СХЕМА ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ Поз. Наименование Кол. ГМ Гидронасос FP Т 1 ГР Гидрораспределитель SD-18/1 1 ГШ1 Шланг Dу6 РВД6.18х1,5 1 ГШ2, ГШ3 Шланг Dу25 РВД25.33х2 2 ГШ4, ГШ5 Шланг Dу25 РВД25.33х1,5 2 КД Клапан давления 1 КО1 Клапан обратный 1 МН Манометр ДМ8008В-ВУ-250 ТУ
38 ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное) РЕКОМЕНДУЕМЫЕ МАСЛА И ИХ ЗАМЕНИТЕЛИ Марка масла Основная Заменитель Номер стандарта или ТУ Вязкость при 50 0 С, мм 2 /с (сст) Температура застывания не выше, 0 С Температурные пределы измерения, 0 С при длительной при кратковре- работе менной работе нижниний верх- нижний верхний ВМГЗ ТУ АУ ТУ МГЕ-46В ТУ И-30А ГОСТ ТСЗп-8 ТУ Марка смазки Основная TOTAL MULTIS COMPLEX SHD 32 Заменитель — ЛИТОЛ-24 РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Номер стандарта или ТУ Пенетрация при 25 С, мм -0,1 Пластичные смазки Температура застывания, С Диапазон рабочих температур, С минимум максимум — DIN ГОСТ Масло в коробке передач SAE 75W ГОСТ
39 ПРИЛОЖЕНИЕ В ПЕРЕЧЕНЬ ЧЕЛЮСТЕЙ И ПЛАШЕК, КОМПЛЕКТУЕМЫХ ПО ТИПОРАЗМЕРУ ТРУБ Условный проход 1 1/ / /2 4 1/2 Наружный диаметр труб 48 мм (1,900″) 52 мм (2,06″) 60 мм (2 3/8″) 73 мм (2 7/8″) 89 мм (3 1/2″) 95 мм (3 3/4″) 102 мм (4″) мм (4 1/8″-4 1/4″) 114 мм (4 1/2″) 120 мм (4 3/4″) Обозначение Наименование Кол. Вес, кг F-100 Челюсть в сборе 1, , F-100 Челюсть неподвижная в сборе 1, , А Челюсть 2 3/ А Челюсть неподвижная 2 3/ Плашка 2 3/8х1, Шпилька вальцовая Шпилька вальцовая G-100 Челюсть в сборе 2,06 1 3, G-100 Челюсть неподвижная в сборе 2,06 1 6, А Челюсть 2 3/ А Челюсть неподвижная 2 3/ Плашка 2 3/8х2, Шпилька вальцовая Шпилька вальцовая A-100 Челюсть в сборе 2 3/8 1 2, A-100 Челюсть неподвижная в сборе 2 3/8 1 5, А Челюсть 2 3/ А Челюсть неподвижная 2 3/ А Плашка 2 3/ Шпилька вальцовая Шпилька вальцовая B-100 Челюсть в сборе 2 7/8 1 2, B-100 Челюсть неподвижная в сборе 2 7/8 1 5, В Челюсть 2 7/8″ В Челюсть неподвижная 2 7/8″ В Плашка 2 7/8″ Шпилька вальцовая Шпилька вальцовая C-100 Челюсть в сборе 3 1/2″ 1 2, C-100 Челюсть неподвижная в сборе 3 1/2″ 1 4, С Челюсть 3 1/2″ С Челюсть неподвижная 3 1/2″ С Плашка 3 1/2″-4″ Шпилька вальцовая К-100 Челюсть в сборе 3 3/4″ 1 1, К-100 Челюсть неподвижная в сборе 3 3/4″ 1 2, К Челюсть 3 3/4″ К Челюсть неподвижная 3 3/4″ К Плашка 3 3/4″-4 1/4″ Шпилька вальцовая Е-100 Челюсть в сборе 4″ 1 1, Е-100 Челюсть неподвижная в сборе 4″ 1 3, Е Челюсть 4″ Е Челюсть неподвижная 4″ С Плашка 3 1/2″-4″ Шпилька вальцовая L-100 Челюсть в сборе 4 1/8″-4 1/4″ 1 1, L-100 Челюсть неподвижная в сборе 4 1/8″-4 1/4″ 1 2, L Челюсть 4 1/8″-4 1/4″ L Челюсть неподвижная 4 1/8″-4 1/4″ К Плашка 3 3/4″-4 1/4″ Плашка 2 ГК Винт 2 Шплинт 5х D-100 Челюсть в сборе 4 1/2″ 1 1, D-100 Челюсть неподвижная в сборе 4 1/2″ 1 2, D Челюсть 4 1/2″ D Челюсть неподвижная 4 1/2″ D Плашка 4 1/4″-4 3/4″ 3 ГК Винт M-100 Челюсть в сборе 4 3/4″ 1 1, M-100 Челюсть неподвижная в сборе 4 3/4″ 1 2, M Челюсть 4 3/4″ M Челюсть неподвижная 4 3/4″ D Плашка 4 1/4″-4 3/4″ 3 ГК Винт 3 39
40 ПРИЛОЖЕНИЕ Г (обязательное) ВАРИАНТЫ УПЛОТНЕНИЙ ВАЛА ГИДРОНАСОСА 40
Источник