Ремонт колеровочного оборудования corob

Стандартный пакет для комплекта оборудования включает:

• Бесплатный выезд инженера для ремонта оборудования в случае его поломки
• Бесплатная online поддержка по телефону и при помощи средств удаленного доступа

Стоимость подписки от 2000 рублей в месяц*.

Годовая подписка для комплекта оборудования включает:

• Плановый визит для регламентного техобслуживания оборудования
• Бесплатный выезд инженера для ремонта оборудования в случае его поломки
• Бесплатная online поддержка по телефону и при помощи средств удаленного доступа

Стоимость подписки от 24 000 рублей в год*.

* Командировочные расходы оплачиваются отдельно.

© 2013 — 2018. ООО «Омнитинт». Все права защищены.

Источник

Ремонт колеровочного оборудования corob

Компания COROB, основанная в 1984 году в Сан-Феличе-суль-Панаро, Италия, первой представила на рынке полностью автоматическую систему дозирования красок. С тех пор компания всегда предлагает своим клиентам решения для превосходной цветопередачи, создавая полный спектр оборудования как для точек продаж начального уровня, так и для автоматизированных заводских промышленных систем разных областей применения.

Компания COROB обладает более чем 35-летним опытом в разработке высокотехнологичных решений и насчитывает более 600 высококвалифицированных сотрудников. Главный офис находится в Италии, а промышленные площадки расположены в Италии, Финляндии, Индии и Канаде. Каждое производственное предприятие специализируется на уникальном товарном предложении и оптимально для региональной работы, оптимизируя логистику и доступность услуг.

COROB выделяет значительную часть ресурсов для постоянного усовершенствования предлагаемых решений и для новых разработок в различных сферах. Мы приобрели Novaflow Systems Inc. с целью расширения нашего предложения за счет автоматизированных систем гравиметрического смешивания, способных обрабатывать как небольшие заказы, так и промышленные партии.

Поддержка и обслуживание клиентов доступны по всему миру, благодаря как собственной сервисной службе, так и сети официальных высококвалифицированных партнеров.

COROB, благодаря собственной сервисной службе, так и сети официальных высококвалифицированных партнеров, является гарантом качества создаваемых решений, с момента разработки технологии и на протяжении всего рабочего цикла оборудования.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

УНИКАЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ БИЗНЕС-ЗАДАЧ

COROB обладает более чем 35-летним опытом и техническими знаниями, которые могут сделать Ваши процессы более гибкими, эффективными и конкурентноспособными. Стремясь удовлетворить потребности наших клиентов, мы создаем предложения как для стандартных, так и для индивидуальных бизнес-решений.

Наши решения позволят Вам увеличить окупаемость инвестиций при расширении Вашего бизнеса.

Высокое качество и точность дозирования

Надежность и функциональность для разнообразных областей применения

Внимание к любым требованиям и бюджетам

Соотношение эффективности и эксплуатационных затрат

Минимизации отходов и снижения выбросов

Решения COROB в сфере колеровки включают в себя все знания и опыт компании, что позволяет нам с 1984 года, с момента запуска нашего первого полностью автоматического дозатора AC10000, из года в год производить первоклассное оборудование для колеровочного рынка.

Сегодня COROB является ключевым партнером большинства крупных компаний по окраске и нанесении покрытий, предлагая широкий перечень оборудования и услуг для удовлетворения практически всех запросов.

Наши технологии для декоративных и промышленных покрытий постоянно развиваются в соответствии с растущими потребностями и требованиями в области обращения с колорантами с низким/нулевым содержанием летучих органических соединений. В нашей линейке имеется широкий выбор среди автоматических дозаторов, миксеров и шейкеров, соответствующих любому бюджету и цели, от компактных систем до промышленных технологий.

Высокая точность и воспроизводимость цвета

Быстрый контроль качества и срок поставки

Экономичность производства малых и средних партий

Низкие затраты и минимизация отходов

Технологии COROB в сочетании с линейкой продукции компании Novaflow предлагают широкий спектр решений для нанесения красок в полиграфической промышленности, охватывая такие сферы как флексография, глубокая и трафаретная печать, а также офсетные решения, где используются пластизоль, водные/УФ/масляные основы при печати на упаковках и тканях.

Наши решения варьируются от механических устройств начального уровня до крупных промышленных систем, как для водных, так и для сольвентных систем, безопасность работы с которыми обеспечивают наши взрывобезопасные технологии.

Наши идеи направлены на создание гибких решений, отвечающих конкретным потребностям и бюджетам, что позволяет нам улучшить Ваши производственные процессы.

Адаптация производства любого цвета или количества по запросу

Управление технологическим процессом в соответствии с Вашими запросами, оптимизируя процесс обработки заказов и хранения сырья

Использование передовой системы управления для ускорения логистических процессов

Технологии гравиметрического и волюметрического дозирования COROB подходят для широкого спектра применений химикатов и добавок, безопасность работы с которыми обеспечивают наши взрывобезопасные технологии.

Когда производство требует особой точности серийности производства или создания рецептур, мы можем использовать наши знания в области дозирования для предоставления полного спектра индивидуальных решений.

Наши обширные познания в области разнообразных материалов и сырья позволяют нам обрабатывать различные виды продуктов, в том числе:

Опасные компоненты: у нас богатый опыт в области ATEX проектирования, эргономичности и производственной безопасности, что позволяет нам обеспечить безопасность всех процессов и производственной площадки.

Сложные компоненты: Мы знаем, как работать с широким спектром продуктов от высоковязких до легковоспламеняющихся и быстросохнущих жидкостей.

Мы уже адаптировали наши технологии для работы с различными специальными химическими веществами, такими как пластмассы, силиконы, органическими и газообразными веществами и семенными оболочками.

Технологии COROB могут сочетаться с органическими материалами, такими как кожа и другими натуральными продуктами.

Кожаные изделия обычно имеют очень изменчивую основу, поэтому процесс дозирования дубильных смесей должен быть:

Гибким для соответствия вариациям натурального основания

Высокоэффективным в производстве небольших партий для удовлетворения нишевых потребностей, таких как модная индустрия

Безопасным. Мы обладаем обширными знаниями об опасных продуктах, что позволяет нам обеспечивать безопасность производственных процессов и помещений.

Технологии COROB могут применяться для комбинирования множества ингредиентов для создания высококлассного конечного продукта. Косметическая продукция разнообразна по текстур, типу, вязкости и цвету, поэтому процесс дозирования должен быть:

Гибким для соответствия требованиям заказчика

Высокоэффективным в производстве небольших партий для удовлетворения нишевых потребностей

Безопасным. Мы обеспечиваем безопасность продукции за счет внедрения системы GMP (надлежащей производственной практики) и гарантируем отсутствие любых загрязнений

ЕДА & НАПИТКИ

Технологии COROB сочетают в себе автоматизацию с контролем всех процессов для их сертифицированного качества. Продукты питания и напитки требуют особого контроля всех этапов производства, поэтому процесс дозирования должен быть:

Гибким для соответствия специальным и общим уровням сертификации

Высокоточным для создания заданных рецептур

Безопасным. Мы обеспечиваем безопасность продукции за счет внедрения системы GMP (надлежащей производственной практики) и гарантируем отсутствие любых загрязнений

Технологии COROB могут использоваться для комбинирования органических материалов, таких как кожа и другие натуральные продукты. Текстильные изделия имеют разнообразные субстанции, поэтому процесс дозирования смесей должен быть:

Гибким для соответствия вариаций натуральных субстанций

Высокоэффективным в производстве небольших партий для удовлетворения нишевых потребностей

Высокоточным для соответствия требованиям новых цифровых технологий

Источник

Калибровка дозирующей машины Corob D300

Основа точности цветопопадания при автоматической колеровке – регулярная калибровка Corob-машины, которая должна проводиться не реже чем один раз в полгода.

При подготовке к калибровке пигментные пасты необходимо залить в канистры заранее – за 2 суток до калибровки, их температура должна сравняться с температурой машины. Температура в помещении не должна опускаться ниже 15С. Пасты должны непрерывно перемешиваться.

Канистра для пигментной пасты При заливке нужно следить, чтобы паста не попадала на центральную ось, в противном случае она будет присыхать к крышке

Точность калибровки существенно зависит от точности весов. Оптимально использовать весы с точностью до 0,001 г, однако в случае, когда Corob установлен в плохо приспособленном помещении (со сквозняками, вибрациями от расположенных неподалеку станков или машин), использование высокоточных весов теряет смысл и можно применять весы с точностью до 0,01 г.

Весы Mettler Toledo с точностью до 0,001 г

При калибровке Corob D300 весы можно установить непосредственно на подъемный столик машины, но если калибруется Corob D600, который отличается более высоким уровнем вибраций, для весов понадобится соорудить помост, не соприкасающийся с корпусом машины.

Программное обеспечение CorobTech допускает использование весов только нескольких определенных марок. Ниже приведен список весов, совместимых с Corob:

Подключение весов Подключение весов через адаптер (второй возможный вариант — через USB)

Перед калибровкой дозирующая машина должна быть очищена от пыли и засохших частиц паст. Особенно важно, чтобы засохших частиц не было в дозирующих соплах. Для того, чтобы паста в соплах не подсыхала, губка крышки, соприкасающаяся с соплами, должна всегда поддерживаться влажной – смоченной медленным растворителем (XS007 или DT041).

Спонж, предотвращающий подсыхание паст в дозирующих соплах

Под кожухом дозирующей машины расположен датчик. Если окно датчика запылено, это сказывается на точности калибровки. Для очистки датчика можно закрыть его окно пальцем (чтобы пыль не летела внутрь) и обдуть струей воздуха из обдувочного пистолета.

Датчик, окно которого должно быть очищено от пыли

Для начала калибровки запускаем приложение CorobTECH. В зависимости от того, какие настройки были выбраны при инсталляции приложения, CorobTECH может запрашивать или не запрашивать пароль при каждом запуске. Если пароль запрашивается, то это «tech».

Если калибровка Corob еще никогда не производилась, это отражается в столбце информации о калибровках:

Калибровка не производилась

Если калибровка Corob была выполнена, в столбце информации о калибровках указывается дата последней калибровки:

В столбце указана даты последней калибровки по каждой из пигментных паст

Для запуска калибровки нажимаем иконку с изображением весов:

Запуск калибровки Corob-машины

Устанавливаем галочку в строке «Use standard value» (Использовать стандартные значения удельного веса паст, г/литр, из базы данных софта):

Нажимаем на кнопку «Options» (Опции):

Устанавливаем объем емкости под пасты – в данном случае 400 мл:

Проверяем, правильно ли выбрана модель весов — нажимаем кнопку «Select» (Выбрать):

В списке моделей весов выбираем ту, которую установили под Corob:

Также выбираем номер порта компьютера, к которому подключены весы:

Поскольку номер порта не всегда очевиден и можно ошибиться, для проверки правильности выбора нажимаем кнопку «Status» (Статус) – в ближней в кнопке строке появилась надпись «Scale not ready or configuration error» (Весы не готовы или конфигурация ошибочна). Кнопку «Status» рекомендуется нажать 2-3 раза, т.к. с первого раза установка соединения с весами может не сработать. Однако если несколько нажатий не изменили статус, значит мы выбрали неверный порт, нужно попробовать другой – в данном случае COM8 вместо COM7.

Порт подключения весов выбран неверно

При выборе правильного номера порта нажатие кнопки «Status» приводит к появлению надписи «Scale ready» (Весы готовы). Нажимаем Ok в окнах настроек, чтобы подтвердить, что все настройки корректны.

Порт подключения весов выбран верно и весы готовы к работе

Выбираем линию циркуляции (пасту), подлежащую калибровке, убеждаемся что банка стоит под дозатором Corob-машины, а сопло дозатора открыто. Нажимаем кнопку Start.

Сначала машина прочищает линию, сливая небольшое количество пасты (оптимально, если в настройках указано количество пасты на прочистку «Purge» — 2 мл) и только после этого начинается дозирование для калибровки.

Слив 2 мл пасты для прочистки сопла

В окне калибровки отражаются как фиксированные (заложенные в программе) параметры, так и параметры, вычисляемые в процессе калибровки. К фиксированным относятся: количество «шагов» двигателя (Steps), стандартные заданные объемы выдачи пасты в мл (Target volume, cc), скорость (используется два уровня скорости – 150 для объемов выдачи до 0,5 мл и 499 для объемов выше 0,5 мл). Количество повторений (Repetitions) дозирования каждого из стандартных объемов – 2, это необходимо для того, чтобы была возможность рассчитать отклонения реально выданного количества паст от требуемого заданного объема.

Предустановленные параметры калибровки

Если в процессе калибровки программа видит, что отклонение реальной выдачи от заданного объема слишком велико, то она сразу запрашивает разрешение на еще одну попытку дозирования данного объема. На фото: при заданном объеме 0,100 мл было выдано 0,117 мл, это слишком большая ошибка и программа просит повторить дозирование – разрешаем, нажимая Ok.

После еще одной попытки объем реально выданной пасты в первой строке составил 0,104 мл, то есть отклонение от заданного значения в 0,100 снизилось до допустимого уровня и калибровка может продолжатся.

В процессе калибровки заполняются столбцы данных, необходимых для построения калибровочной кривой: реально выданное количество пасты в мл и в граммах (столбцы №3 «Last volume, cc» и №4 «Last Weight, gr»), результаты расчета погрешности дозирования Std.dev (они становятся отличными от нуля только после того, как проведены 2 повторения выдачи в каждой строке), результаты анализа нагрузки на двигатель при выдаче паст (2 последних столбца). На представленной фотографии часть дозирований пасты TP2009/08 уже выполнены по 1 разу из требуемых 2-х, в соответствующих строках осталось только 1 повторение (столбец Repetitions), погрешности еще не рассчитаны.

Окно завершенной калибровки дозирующей машины. В столбце № 6 «Repetitions» (Повторения) остались только нули, поскольку все запланированные дозирования уже выполнены (в начале калибровки в каждой строке было указано по 2 повторения).

Калибровка окончена — все дозирования выполнены

В столбце №7 показаны ошибки выдачи пигментной пасты для каждого из 9 выданных объемов: Std. dev (Cтандартное отклонение) — в % и в мл (сс). Приемлемым считается отклонение в мл, не превышающее 0,1 мл. Если в какой-то из строк оно больше, то калибровку по данному объему выдаваемой пасты нужно повторять до тех пор, пока погрешность на снизится до приемлемого уровня.

Погрешности дозирования пасты не превышают 0,1 мл

Для того, чтобы повторить калибровку по одной строке, нужно поставить в данной строке галочку и нажать кнопку Repeat (Повторить). В данном случае это не требуется (все отклонения не превышают 0,1 мл), поэтому галочку поставили просто для демонстрации:

Повторение дозирования в случае необходимости

Особенно часто с большими ошибками дозирования приходится сталкиваться, если новый Corob калибруют в первый раз. В этом случае обычно требуется повторить калибровку по каждой канистре 2-3 раза, что удлиняет процесс по сравнению с последующими периодическими калибровками, которые обычно занимают 1-1,5 часа.

В предпоследнем столбце показано число шагов, которые двигатель совершал для выдачи 1 мл пасты. В норме значение MPX (steps/cc) должно находиться в диапазоне 900÷1100. Повышение MPX выше 1100 является признаком проблем в работе Corob и означает, что двигатель работает при повышенной нагрузке. Причиной может быть, например, слишком высокая вязкость пигментной пасты или поломки в насосе. Последний столбец Offset отражает задержку в выдаче пасты. Offset связан с MPX и завышенные значения в нем появляются при повышении MPX. Слишком низкие значения MPX на практике не встречаются, т.к. это означало бы, что нанос работает лучше, чем возможно.

В приведенном примере все полученные значения MPX находятся в допустимом диапазоне, поэтому проблем нет, калибровка выполнена успешно.

Источник