Ремонт колонны радиально сверлильного станка

Ремонт сверлильных станков

Сверлильные станки различных типов и конструкций широко используются во всех отраслях современного машиностроения для выполнения разнообразных работ по сверлению, нарезанию резьбы, зенкерованию, развертыванию отверстий и др. технологических операций.

Сложность ремонта и объём проведения необходимых восстановительных работ определяется многими факторами:

• конструктивными различиями между разными типами сверлильных станков;
• наличием или отсутствием механизмов позиционирования плиты стола либо шпиндельного узла;
• использованием одно- или многошпиндельной головки;
• оснащением датчиками контроля и автоматики и т.д.

Ремонт сверлильного станка нацелен на повышение надёжности и восстановление работоспособности узлов, деталей и их поверхностей, от которых зависит точность и качество выполняемых производственных работ.

Специалисты компании «ИМПУЛЬС» имеют многолетний опыт работы по ремонту, восстановлению и модернизации различных металлорежущих и деревообрабатывающих станков, в том числе, сверлильных. Развитая материально-техническая база и высокий уровень подготовки инженерно-технического персонала позволяет проводить ремонт сверлильных станков любых типов: радиально-сверлильных, вертикально-сверлильных, горизонтально-расточных и координатно-расточных. Особенности ремонта некоторых из них рассмотрены ниже.

Ремонт радиально-сверлильных станков

Станки данного типа используют для работы с деталями и заготовками крупных размеров при единичном и серийном производстве. Особенности ремонта таких станков связаны со спецификой износа нагруженных элементов и узлов, таких как фундаментная плита, колонна, траверса, шпиндельная бабка, стол, механизмы подачи и фиксации.

Основные мероприятия по ремонту фундаментной плиты направлены на восстановление плоскости поверхности и прямолинейности стенок всех Т-образных пазов. Диагностируют износ и деформацию плиты с помощью поверочного мостика. Крупные выбоины и сколы заделывают эпоксидными смолами или реставрируют путём наложения и закрепления накладок. Процесс чистового выравнивания выполняют с помощью операций шлифования и шабрения.

Во время ремонта и восстановления колонн радиально-сверлильных станков инженерами компании «ИМПУЛЬС» проводится следующий комплекс работ:

• проверка зазоров прилегания опорной поверхности колонны к фундаментной плите;
• проверка и восстановление продольной и поперечной перпендикулярности колонны относительно поверхности фундаментной плиты;
• проверка состояния и, при необходимости, замена бандажей, упорно-радиального подшипника (в верней части) и роликового венца (в нижней части) колонны;
• реставрация глубоких задиров на поверхности современными многокомпонентными полимерами с последующей обработкой на токарном станке – исключить с выравниванием и полировкой. При сильном износе наружной поверхности внешней колонны возможна компенсация износа с помощью установки втулки в отверстие траверсы;
• проверка и выравнивание конусности, овальности, непрямолинейности поверхности колонны.

После ремонта и сборки наружная часть колонны должна вращаться легко и равномерно без рывков и заеданий.

Отдельные восстановительные мероприятия применяются при ремонте траверсы радиально-сверлильных станков:

• проверка и восстановление геометрических параметров: взаимной параллельности направляющих и их перпендикулярности отверстию посадки траверсы на колонну;
• выравнивание овальности и конусности, компенсация износа отверстия посадки траверсы путём подбора и вставки компенсирующей втулки.

Направляющие шпиндельной бабки обычно имеют неравномерный износ, и это обстоятельство следует учитывать при выборе измерительной базы для ремонта. В большинстве случаев наиболее предпочтительными технологиями восстановления этого узла являются шлифование или финишное строгание.

Ремонт цилиндрической направляющей под гильзу шпинделя в корпусе бабки выполняют притирами. В случае значительного износа отверстия, его увеличивают на расточном станке, после чего окончательно доводят притирами до необходимых размеров. Можно также использовать альтернативную технологию восстановления с использованием многокомпонентных полимеров.

Гильзу шпинделя осматривают на предмет выявления забоин, задиров и обмеряют с целью определения её овальности. Забоины зачищают и полируют, а овальность выравнивают электролитическим натиранием с последующей шлифовкой.

Контрольной оправкой проверяют состояние конусной оправки шпинделя сверлильного станка. Изношенное отверстие либо шлифуют по контрольной оправке и калибру, либо растачивают под вставку ремонтной втулки с новым конусным гнездом.

Также шпиндель сверлильного станка проверяют на отклонения от геометрических параметров и, при необходимости, восстанавливают путём наращивания износившихся поверхностей методом хромирования или электролитического натирания с последующей шлифовкой. Отдельно проверяют места сопряжения шейки шпинделя и внутреннего кольца подшипника качения, а также между гильзой и наружным кольцом подшипника. В случае повышенного износа, узел восстанавливают либо заменой и подбором новых подшипников, либо наращиванием толщины шеек шпинделя.

После сборки и установки шпинделя инженеры нашей компании проверяют лёгкость и равномерность его вращения; правильность совмещение осей шпинделя и гильзы; величину радиального биения шпинделя и поверхности гильзы, которые не должна превышать нормативных значений.

Восстановительные работы по ремонту стола радиально-сверлильных станков направлены на выравнивание всех рабочих поверхностей и реставрацию всех Т-образных пазов.

Ремонт вертикально-сверлильных станков

Многообразие выпускаемых моделей универсальных вертикально-сверлильных станков не привело к существенным конструктивным различиям между ними. Все эти станки имеют однотипную компоновку и мало отличающиеся от модели к модели базовые узлы: станину, коробку скоростей и настройки подач, шпиндельный блок, сверлильную головку и т.д.

Отметим, что основными ремонтными операциями, направленными на восстановление точности и надёжности станка, являются:

• восстановление взаимной параллельности плоскостей направляющих;
• восстановление перпендикулярности ориентации шпинделя к поверхности рабочего стола на всём протяжении траектории его движения;
• регулировка, восстановление жёсткости и надёжности регулирующих и блокирующих узлов и механизмов;
• проверка и подгонка зазоров, люфтов и геометрических отклонений к требуемым нормативным значениям;
• дефектовка и замена, при необходимости, износившихся подвижных деталей и узлов станка;
• проверка надёжности работы электро-коммутационной аппаратуры.

Следует отметить, что наши специалисты готовы выполнить ремонт настольного сверлильного станка любой модели как отечественных, так и зарубежных производителей.

Широкое применение в современном мебельном производстве нашли сверлильно-присадочные станки. Их популярность обусловлена повсеместным применением плитовых материалов при изготовлении мебели. Такие станки позволяют создавать отверстия для крепежных элементов щитовой мебели. Ремонт присадочных станков, произведённый профессионалами компании «ИМПУЛЬС», позволяет повысить точность сверления отверстий и, как следствие, качество изготовления мебельных конструкций.

Обратившись в нашу компанию, каждый заказчик получит квалифицированную консультацию, бесплатный первичный осмотр оборудования и его качественный ремонт.

Источник

Неисправности сверлильного станка и способы их устранения

Ремонт сверлильного станка

Сверлильный станок – это набор специальных инструментов для резки металла, который позволяют создавать отверстия различного рода, резьбу и осуществлять целый перечень других функций. Широкое применение такие изделия нашли в промышленности, однако с течением времени они ломаются и необходим ремонт сверлильного станка.

Специализированная компания «ПКФ РемСтан» проводит полный цикл операций по восстановлению работоспособности данного оборудования в максимально сжатые сроки. Материальные потери от простоя техники будут минимальными.

Виды поломок

Зачастую ремонт сверлильного станка связан со следующими причинами:

1. Усиленное радиальное биение. Такой вид неисправности связан с утратой точности обработки деталей. Возможными причинами выступают изгиб вала, недостаточная затяжка подшипников и реек. В процессе устранения проблемы выравнивают вал или меняют подшипники.
2. Временной износ подшипников. Это самая частая неисправность у большинства станков. На наличие проблемы указывает шумная работа оборудования, а в число возможных причин входят неправильная установка подшипников, недостаточная смазка и прочее. Выполняя ремонт сверлильного станка, потребуется заменить подшипники.
3. Замыкание между витками. Можно обнаружить при достижении шпинделем номинала скорости, когда инвертор приостанавливает его работу. Возникает неисправность в связи с несоблюдением допустимых режимов эксплуатации шпинделя. Чтобы устранить проблему, требуется перемотать обмотку.

Другие неисправности

Нередко требуется ремонт сверлильного станка в следующих ситуациях:

• Невозможно отрегулировать скорость шпинделя. В этом случае разбирают и чистят отдельные элементы станка.
• Нет зажима колонны. Чтобы выполнить ремонт сверлильного станка, требуется заменить пружину, промыть золотник и выполнить диагностику рейки. При необходимости её также меняют.
• Низкое давление в гидроприводе или вовсе его отсутствие. Это свидетельствует о поломке насоса, который также придётся заменить.

Компания «ПКФ РемСтан» предлагает качественный ремонт оборудования и занимается обслуживанием станков.

Распространенные неисправности сверлильного станка и их устранение: износ подшипников, межвитковое замыкание и другие

Сверлильные станки представляют собой целую группу металлорежущих инструментов, предназначенных для создания разного рода отверстий в сплошных материалах, расточки, образования резьб и выполнения целого ряда других функций. Они широко используются во многих отраслях промышленности. Наиболее распространенными на сегодняшний день являются вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки. Как и любая другая техника, они рано или поздно выходят из строя и нуждаются в починке. Наша компания ООО «ПКФ РемСтан» осуществляет капитальный ремонт станков любой сложности, причем выполнит его в максимально короткие строки, минимизируя финансовые потери заказчика потери от простоя оборудования.

Наша компания занимается не только ремонтом описанного оборудования, но также осуществляет и обслуживание станков .

Заказать данные услуги можно прямо здесь, на нашем сайте ООО «ПКФ РемСтан».

Источник

Хотите купить шпиндель для сверлильного станка в Москве?

Характерные неисправности

Сверлильные станки делятся на два типа: вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные. У вертикально-сверлильных чаще всего выходят из строя шестерни коробок скоростей и подач. Это происходит вследствие износа дистанционных колец, подшипников и увеличения люфтов валов. Так же изнашиваются вилки переключения скоростей и подач. Из-за этого происходит “недовключение” и определенную скорость или подачу просто выбивает под нагрузкой. У радиально-сверлильных к этим же проблемам добавляются возможные неисправности гидросистемы станка, которая отвечает за зажим-разжим траверсы на колонне и фиксацию самого суппорта на траверсе. Так же с помощью гидравлики и серводвигателей происходит переключение скоростей и подач.
Если вам необходимо отремонтировать сверлильный станок — обращайтесь и мы постараемся вам помочь. Алголритм ремонта станков вы найдете в разделе РЕМОНТ.

восстановление конуса шпинделя сверлильного

дошли руки до пациента 112го с убитым конусом. изучал вопрос, смотрел видео…

1 вариант- проточка шпинделя в токарном. после проточки посадив шпиндель в пиноль индикатор покажет все люфты и несоосность токарного….

2 вариант- зажимают шпиндель в кулачки а пиноль крепят на станину неподвижно. очень сложно выставить все на одной оси и закрепить пиноль жестко для проточки шпинделя

3 вариант городить приспособу на столе сверлильного и точить по месту на станке. вариант годный…

4 вариант- смоделировать штатную работу шпинделя в токарном станке . по нему и пошел. где то встречал тему человек использовал шланг в качестве привода. у меня это не пошло, шланг скручивался, дрель колбасило и шланг стаскивало с посадочных мест.

понял что судьбу не обманешь и отступать некуда. отрезал трубу в нужную длину подходящего диаметра. один конец расточил под шпиндель, резьба, винты от проворота. в другой конец трубы пиптик выточил с хвостом ф13 под патрон дрели.

построил пирамиду что бы дрель установить.

угол МП выставлял по переходной втулке КМ.

конус был в плачевном состоянии 18 и ксожалению мяса не хватило и он ушел, превратился в 16.

доводил наждачкой типа нулевка на маркер. результаты очень радуют, по индикатору биение конуса 0. те совсем ноль, стрелка даже не дрожит. биение фрезы зажатой в китайский патрон с АЛИ и посаженный на шпиндель от руки 0,04 мм по индикатору.

биение конуса установленного в сверлилку тоже 0

тест на маркер тоже радует. хотя патрон не забивал, вставлял от руки. надо дистанционную шайбу выточить а то штатной гайки для съема не хватает толщины.

ну и фото после работы что получилось.

Ремонт рабочего стола

Ремонт сверлильных станков подразумевает также приведение стола в рабочее состояние. Если на поверхности имеются задиры, забоины и иные дефекты, то стол должен подвергнуться строганию специальным широким резцом. После этого поверхность проверяется контрольной плитой. На усмотрение мастера может быть произведено декоративное шабрение.

Перед тем, как проводить ремонт направляющих рабочего стола, нужно подогнать направляющие кронштейна по станине. Если мастеру удалось достичь прямолинейности оси шпинделя относительно вертикальных направляющих плоскостей станины, то работу можно считать выполненной. При этом число пятен на направляющих плоскостях нужно удержать в пределах 7-8 из расчета на площадь 25х25 мм. До момента монтажа стола на направляющие важно зачистить направляющие плоскости, произвести ремонт и монтаж механизма подъема рабочей поверхности. Не будет лишней пригонка клина стола.

В процессе ремонта сверлильного станка и рабочего стола в частности необходимо контролировать перпендикулярность оси вращения режущего инструмента к рабочей поверхности. Стол должен быть надежно зафиксирован на станине в двух плоскостях.

Правильность монтажа стола контролируется индикатором, который монтируется в шпиндель посредством коленчатой отправки. Если мастером выявляется отклонение перпендикулярности выше допустимого предела – необходимо достичь требуемой точности путем дополнительного шабрения и пригонки направляющих.

Как разобрать сверлильный патрон дрели

Перед тем, как разобрать сверлильный патрон дрели, необходимо его снять. Обычно бытовые инструменты оснащают патронами, закрепляющимися на валах при помощи резьбовых соединений.

Чтобы снять такой патрон с дрели, действуйте так.

Разведите кулачки и посмотрите, какую форму имеет головка винта, при помощи которого патрон фиксируется дополнительно. Подберите подходящую отвертку.

Фотография №2: головка винта, фиксирующего патрон

Подберите рожковый ключ по размеру вала дрели.

Установите ключ на вал и, удерживая его, выкрутите винт. Вращайте отвертку по часовой стрелке, а не против. Винт имеет левую резьбу.

Продолжая зажимать вал дрели, открутите сам патрон (против часовой стрелки) патронным ключом.

Фотография №3: выкручивание патрона

Обратите внимание! Если при помощи обычного патронного ключа снять фиксатор не получается, потребуется увеличить усилия. Для этого вы можете зажать в патроне шестигранный ключ. Чтобы надежно удерживать вал, сделайте вот так.

Ремонт коробки передач

Если вы хотите иметь представление о том, как решить наиболее часто возникающие проблемы при работе сверлильного станка, то вам нужно ознакомиться с особенностями ремонта коробки скоростей. Как правило, процесс сводится к пригонке отверстий под втулки и подшипники. Также может возникнуть необходимость ремонта втулок подшипников с чрезмерным износом. Нередко выходят из строя муфты механизмов переключения, зубчатые колеса валиков и другие комплектующие, которые могут быть легко заменены.

Процесс ремонта коробки скоростей выглядит зачастую следующим образом. Мастером производится ремонт или изготовление шпинделя, ориентируясь на степень износа этой делали. Может быть осуществлена расточка отверстия под подшипники в случае обнаружения износа. Установка новых втулок – важный этап ремонта коробки, позволяющий задать требуемую посадку подшипников.

Нередко имеет смысл произвести шлифовку колонны станка, если речь идет о радиально-сверлильном агрегате. Это необходимо в том случае, если выработка превышает 0.1 мм. или 0.225 мм. при диаметре колонны до и от 400 мм. соответственно. Колонна монтируется на базовой плите. При этом посредством рамного уровня контролируется параметр перпендикулярности. В этом плане допустимым отклонением от нормы считаются 20 микрометров для машин с вылетом до 1400 мм. и 30 микрометров для агрегатов с более высоким вылетом.

По контрольной плите производится шабрение и шлифовка. Число пятен на площади 25х25 миллиметров должно составлять от 8 до 10.

Резюме

Очевидно, что ремонт сверлильного станка может касаться самых разных элементов конструкции. Мы рассмотрели наиболее распространенные моменты. Но не будет лишним дать мастеру список операций, который позволит самостоятельно обслуживать технику на самом высоком уровне. Среди обязательных операций:

• Периодический осмотр станка, проведение диагностики неполадок, оценка износа;
• Полная разборка агрегата и последующая промывка ключевых деталей и узлов;
• Ремонт электрооборудования;
• Смазка механизмов системы подач и коробки скоростей;
• Обкатка агрегата на холостом ходу и под нагрузкой.

Периодическая диагностика неполадок позволит вам заметно сократить расходы на обслуживание техники. Поэтому, имея возможность производить ремонт сверлильного станка самостоятельно, не отказывайтесь от планового осмотра и периодической замены износившихся комплектующих.

Ремонт шпинделя сверлильного станка

Ремонт шпинделя сверлильного станка

Группа сверлильных станков, отличаясь большим многообразием представителей, относится к одной из самых обширных в составе металлорежущего оборудования. Главное назначение данной техники, как это понятно по названию, заключается в сверлении и рассверливании отверстий. Конструкционно, все сверлильные агрегаты подразделяются на вертикальные и радиальные. Радиально-сверлильные модели позволяют проделывать отверстия в крупногабаритных заготовках, а вертикальные образчики используют для обработки отверстий в небольших изделиях. Помимо радиальных и вертикальных, к группе сверлильного оборудования принадлежат расточные станки (горизонтальные и координатные).

Основные узлы станков сверлильного типа — станина, коробка передач, координатный стол, плита фундамента и шпиндель. Причем, некоторые модели снабжаются не одним, а несколькими шпиндельными узлами, и в связи с чем, различают одно- и многошпиндельные агрегаты. Как показывает практика, наиболее уязвимым местом сверлильных машин отечественного производства, является возврат шпинделя в исходное положение, но существуют и другие дефекты, вызванные износом.

Ремонт шпинделя сверлильного станка — обязательная операция, входящая в состав капитальных работ. От жесткости и точности движения шпинделя напрямую зависит качество обработки деталей. Следствием износа шпиндельного узла могут быть погрешности геометрии и размеров, что недопустимо. В зависимости от характера отклонений, принимается решение о целесообразности ремонта. Несмотря на сложность процесса изготовления нового шпинделя, в некоторых случаях замена оказывается более экономичным решением.

Конструкторское бюро МПО в Коломне выполняет ремонт шпинделя сверлильного станка, а также, предлагает изготовление шпиндельных узлов на собственных площадях. Таким образом, независимо от способа восстановления работоспособности оборудования, работы осуществляются в сокращенные сроки, что связано с отсутствием проблемы ожидания поставки необходимых запчастей (см. «Запчасти для ремонта станков»).

Стоит отметить, что шпиндель, помимо основной функции, выступает объектом размещения технической оснастки станка. Изменение исполнительных поверхностей узла влечет необходимость переделки сопряженных механизмов, что существенно повышает расходы на ремонт, делая его нерациональным. В связи с этим фактом, реставрируя шпиндельный узел, специалисты стремятся вернуть начальные размеры исполнительных поверхностей, применяя механическую обработку со снятием минимального слоя металла, а также, установку компенсаторов износа и другие методы, способствующие восстановлению первоначальных характеристик.

Капитальный ремонт и модернизация металлорежущего оборудования — ведущее направление деятельности нашего предприятия, расположенного на территории завода тяжелого станкостроения в Коломне. Мы принимаем станки среднего и тяжелого класса, в том числе, редкие и эксклюзивные образчики, осуществляя полный комплекс восстановительных мероприятий, а также, операций, расширяющих функциональность и, повышающих производительность и экономичность техники старого образца. Обращайтесь +7, +7 (496) 613-20-02.

Ремонт станков Multicam :: Токарный станок 1М61 ремонт

Способы изготовления

Оборудование может быть изготовлено из самых разнообразных исходных компонентов. Создаваемый станок может быть не универсальным, а узкопрофильным, например, для сверления отверстий в печатных платах. Исходя из этого этапы изготовления станка могут несколько различаться. Далее на примерах описан ход изготовления различных по конструкции и предназначению устройств в условиях домашней лаборатории.

Мини -сверлилка

Многие радиолюбители либо уже имеют, либо очень желают иметь в своей мастерской аппарат для сверления отверстий в платах. Зачем покупать в магазине дремеля, если можно создать мини-сверлильный станок своими руками? От своих традиционных аналогов настольный станок отличается миниатюрными габаритами, соответственно, все его детали также имеют небольшие размеры. Как правило, вес таких устройств не превышает 5 кг, станина — площадка 300х300 мм, высота около 250 мм.

Для сборки миниатюрного станочного оборудования потребуются такие комплектующие:

• несущая станина;
• стабилизирующее рамочное устройство;
• планка, предназначенная для перемещения рабочей головки;
• устройство амортизации;
• планка крепления электрического двигателя;
• электродвигатель;
• блок питания электродвигателя;
• переходные устройства и цанга.

Сборку миниатюрного станка для сверления отверстий в печатных платах нужно выполнять в следующей последовательности:

1. Монтаж станины. В качестве станины можно использовать площадку из текстолита 300х300 мм, толщина которой составляет 20−50 мм. При необходимости в нижней части станины следует просверлить отверстия и закрепить в них ножки.
2. Монтаж рамки держателя и планки перемещения. Просверлив отверстия в нужных местах, эти детали следует надежно прикрепить к станине.
3. Монтаж рамки держателя с амортизатором. Эти детали также закрепляют на плоскости станины.
4. Установка на рамку держателя рукоятки перемещения сверлильной головки и соединение ее с амортизатором.
5. Монтаж электрического двигателя.
6. Крепление к валу электродвигателя цангового устройства или специального миниатюрного патрона для сверл малого диаметра.
7. Изготовление блока питания и подключение его к электрическому двигателю.
8. Установка сверла в патрон и проведение тестового сверления.

Самодельный мини — станок для радиолюбителя готов к эксплуатации.

Станок из дрели

Мастерам, которые конструируют и собирают мебель в домашних условиях, невозможно обойтись без специального станкового оборудования. Собрать простенький, но прекрасно справляющийся с возложенными на него функциями сверлильно — присадочный станок своими руками несложно даже в домашней мастерской.

Сверлильный станок НС-12. Восстановление и ремонт своими руками

Виталий Ермолич Приветствую! Разновидностей НС-12 было очень много, их делали все, кому не лень! Но принцип, думаю, у всех одинаков. В моем случае, станок разбирался так: сначала освобождаем и достаем вал на котором крепятся три ручки (опускания шпинделя). Затем шпиндель в сборе и вместе с пинолью достаем из бабки станка. Достаем его только вниз!, легкими ударами киянки. Как вытащить шпиндель из пиноли — тоже много вариантов, у кого-то надо было открутить фиксирующие крышки, но у меня крышки просто фиксировались гайкой. Открутил верхнюю гайку, снял крышку и кияночкой аккуратно выбил шпиндель вместе с подшипником. Верхний подшипник у меня был обычный, а нижний радиально-упорный. Следующим этапом разбираем узел, на котором крепится шкив и втулка, передающая вращение шпинделю. Откручиваем верхнюю гайку фиксирующую шкив. Аккуратно снимаем сам шкив (не поломайте тонкие края, они очень хрупкие! Лучше придумать какую-нибудь приспособу, что бы сбить его, иначе съёмником можно обломить ручейки шкива). Далее, откручиваем три винта, крепящие крышку, и достаем вверх втулку с двумя подшипниками. Вот и весь разбор. Главное не торопитесь, внимательно осмотрите весь станок перед началом разборки. Там все интуитивно понятно. Успехов!

Источник