Ремонт комбайнов для уборки картофеля

Ремонт комбайнов для уборки картофеля

Техническое обслуживание картофелепосадочных машин и культиваторов. Ежедневно перед началом работы проверяют надежность крепления всех узлов и механизмов а также надежность навески машин на трактор.

сажалок внимательно осматривают вычерпывающие аппараты и сошники, а также проверяют работу зажимов и предохранительных муфт. Проверяют крепление заделывающих органов и натяжение цепей передач

При осмотре убеждаются в том, что в бункерах, питательных ковшах и банках для удобрений нет посторонних предметов. Прокручивают сажалку вхолостую от ВОМ трактора и убеждаются в нормальном взаимодействии механизмов. Смазывают машину в соответствии с таблицей смазки. У сажалок СН-4Б и КСН -90 ежесменно смазывают 29 точек, а у сажалки СКМ -6—55.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

В течение смены периодически проверяют работу зажимов вычерпывающих аппаратов, очищают ложечки, питательные ковши, тукопроводы, сошники и заделывающие органы от налипшей почвы и удобрений. Постоянно следят за поступлением картофеля в питательный ковш и прислушиваются к работе узлов и механизмов. Как только замечают перебои в работе каких-либо узлов, останавливают агрегат и устраняют, неисправности. Сошники и заделывающие диски очищают на концах гона.

В конце смены снова осматривают все узлы и тщательно очищают машину от почвы и удобрений.

Завод-изготовитель рекомендует после 30 ч работы проводить периодическое обслуживание сажалки, которое включает операции ежесменного обслуживания и дополнительно смазку (СН-4Б, КСН -90) шарниров нижних тяг подвесок сошников, ведущей карданной передачи и крестовины муфты, а также оси вычерпывающих аппаратов.

У сажалки СКМ -6 после 30 ч работы дополнительно смазывают крестовину соединительной муфты, лромежу-точную карданную передачу и оси вычерпывающих аппаратов. После выполнения работ по посадке картофеля проводят послесезонное техническое обслуживание.

У культиваторов ( КОН -2,8П, КРН -3,6-4,2) предусмотрено ежесменное техническое обслуживание, основные операции которого очистка от грязи, растительных остатков и удобрений, проверка и при необходимости подтяжка креплений рабочих органов и других деталей, смазка (согласно таблице смазки). После окончания сезона работы выполняют послесезонное техническое обслуживание Для постановки культиватора иа длительное хранение.

Техническое обслуживание картофелеуборочных машин. У картофелекопателей ( КТН -2Б, КСТ -1,4, КВН -2М) предусмотрены ежесменный и послесезонный технические обслуживания. Ежесменное обслуживание выполняют до начала работы, в конце смены и частично во время работы. Основные операции ежесменного обслуживания: очистка от почвы и растительных остатков всех узлов и механизмов; проверка состояния лемехов, элеваторов ( КТН -2Б, КСТ -1,4) и грохотов ( КВН -2М), подвесок, узлов привода, навески трактора.

Во время работы следят за глубиной хода лемехов, периодически во время остановок очищают их поверхности и боковины от почвы и нависшей ботвы. Несколько раз за смену проверяют надежность крепления узлов и деталей. Смазывают картофелекопатели в соответствии с таблицей смазки, рекомендуемой заводом-изготовителем. Большинство точек у машины КТН -2Б смазывают ежесменно, а коробки передач заполняют маслом один раз в сезон. У копателя КСТ -1,4 предусмотрена улучшенная система смазки. Большинство точек смазываются через 60 ч работы, а некоторые (подшипники редуктора, эксцентриков, вала лемехов, натяжных звездочек) один раз в сезон.

По окончании сезона работы проводят послесезонное техническое обслуживание.

Картофелеуборочные комбайны и копатели-валкооб-разовятели — более сложные машины, техническое обслуживание которых требуется проводить наиболее тщательно. Так, у картофелеуборочных комбайнов предусматривается ежесменное, периодическое (после 60 ч работы) и послесезонное техническое обслуживание.

Ежесменное обслуживание включает в себя операции по очистке всех узлов и рабочих органов от почвы и растительных остатков, а также последовательную проверку состояния и надежности крепления лемехов и боковин, основного элеватора и комкодавителей, грохотов, ботвоудалителей, подъемного барабана и горки, транспортеров-переборщиков и транспортера примесей, загрузочного транспортера и бункера, системы передач с предохранительными муфтами.

После каждых 60 ч работы проводят периодическое техническое обслуживание, которое включает в себя смазку большинства трущихся деталей, заправку тормозной системы и проверку состояния шин ходовых колес, а также вентилей и давления в шинах.

Перед постановкой машин на длительное хранение проводят послесезонное обслуживание в соответствии с установленными правилами.

Источник

Ремонт элеваторов картофелеуборочных комбайнов

Восстановление изношенных прутков элеваторов картофелеуборочных комбайнов производится методом сварки встык при помощи машины для стыковой сварки МСР-50. Данная технология успешно применяется при восстановлении прутков элеваторов картофелеуборочных комбайнов К-3 и ККУ-2 «Дружба».

Прутки элеваторов (диаметр прутков 11 мм) выполнены из стали 65Г. При ремонте из трёх прутков изготавливается два, то есть из каждого прутка на пневмомолоте М-410 в приспособлении вырезаются две неизношенные части длиной 432 мм (общая длина прутка составляет 1121 мм). Далее прутки, нагретые за полторы-две секунды до температуры 950-1000 градусов Цельсия на сварочной машине МСР-50, сжимают. При этом происходит сваривание стыков. Новый пруток состоит из трёх сваренных частей. Одновременно с этим, на сварочной машине на каждом прутке выполняют три буртика для упора звеньев. По завершении термообработки – отжига при температуре 500÷600 градусов Цельсия, и сверления отверстий, выполняется закаливание концов прутков на длине 85 мм при температуре 750-800 градусов Цельсия с последующим охлаждением в масле.

По завершении сборки полотно необходимо обкатать на стенде [рис. 1].

Рис. 1. Стенд для обкатки элеваторов картофелеуборочных комбайнов после ремонта.

4) – Поддерживающий вал;

Конструкция стенда для обкатки элеваторов картофелеуборочных комбайнов после ремонта включает в себя раму (1), ведущий вал (2), ведомый вал (5), поддерживающий вал (4) со звёздочками и цепью (6), червячный редуктор (3) с электродвигателем (мощность 1,7 кВт). Продолжительность обкатки на стенде – 20 минут.

Изношенные звенья, втулки, ролики цепи элеваторов должны быть заменены на новые.

Источник

Ремонт комбайнов для уборки картофеля

Комбайны для уборки картофеля и овощей

Уборочные работы — самый трудоемкий процесс в сельскохозяйственной деятельности. Для того чтобы максимально упростить и оптимизировать этот этап, используется специальная техника. Так для уборки картофеля и овощей производители приобретают морковоуборочный комбайн или картофелеуборочную машину. У нас вы найдете большой выбор запчастей для комбайнов по уборке овощей, а так же сможете осуществить ремонт и обслуживание комбайнов по низким ценам. Заказать и купить можно на нашем сайте. Это сложная и дорогостоящая техника, без которой на сегодняшний день невозможно отладить эффективное и рентабельное производство. Самыми популярными брендами по производству специального оборудования и комплектующих для сельского хозяйства на сегодняшний день являются бренды AVR , Grimme, DeWulf, Simon.

Оборудование для уборки овощей AVR

«AVR» находится в Бельгии. Компания выпускает, как и запчасти, так и множество полезного сельхоз оборудования: культиваторы, комбайны, ботводробители, сажалки, хранилища для урожая и многое другое.

Основные принципы бренда, которые он воплощает в своих изделиях, это безопасность, качество и высокая производительность. Одна из новинок компании — картофелеуборочный комбайн серии Spirit модель 9200. Модель отличается от предыдущей, усовершенствованной системой просеивающих, ботвовыводящих и подающих транспортеров. Высокое качество отчистки, опция «мягкий спуск» и режим автопилота, далеко не все достоинства этого агрегата.

Оборудование для уборки овощей Grimme

Группа компаний Grimme производит более 150 вариантов сельхоз машин, которые ежегодно продаются в 120 странах мира. Несмотря на такую масштабность и строгий контроль за качеством, компания старается поддерживать конкурентоспособные цены, доступные потребителю. Картофелеуборочные комбайны бренда выпускаются в 3х вариантах: однорядные, двухрядные, трехрядные. В основном это прицепные модели.

Наиболее популярные из них SE 140 и 150-60 UB, SB и NB. Первая модель оснащена одним транспортером, вторая несколькими.

Принцип работы уборочной техники

Классический комбайн для уборки картофеля оснащен копателем с ножами, роликами и обрезающими дисками. С помощью отсеивателя техника разделяет продукт и природный мусор: песок, камни, сорняки. Такой машиной можно обрабатывать не только картофель, но и другие овощи. Весь процесс условно разделяется на 3 этапа:

1. Комбайн медленно передвигается по полю, выкапывая урожай с определенной глубины;

2. овощи попадают на специальную ленту, где проходят очистку от камней, земли, ботвы;

3. на заключительном этапе сортировки крупные клубни отделяются от мелких и перемещаются в хранилище.

Типы и особенности овощеуборочных комбайнов Grimme запчасти

По способу перемещения:

• самоходные – мобильная техника, перемещающаяся автономно или вместе с грузовой машиной, куда складывается отсортированный урожай;

• прицепные – подсоединяются к трактору. Такой комбайн можно «купить» значительно дешевле, чем его самоходный аналог. Помимо невысокой цены, он обладает еще одним достоинством – неприхотливостью. При покупке такого вида техники стоит обратить внимание на наличие пальчиковой горки и размеры бункера. Объемный резервуар позволит сэкономить время на разгрузке. А пальчиковая горка повысит качество отсортированного урожая.

По виду обработки:

• боковым подкопом. Наиболее распространенный вид обработки. Отличительная особенность метода в минимизации травматичного воздействия на клубни. Рабочий элемент у таких агрегатов расположен сбоку;

По типу сбора урожая:

• элеваторные. Элеваторные комбайны не оснащены резервуарами для хранения отсортированного урожая. Они отгружают прошедший обработку продукт в рядом стоящее транспортное средство. К этому виду сельскохозяйственной техники относятся однорядные механизмы, а также модели с 2-4 рядами;

• бункерные. Оснащены емкостью для хранения, объем которой варьируется от 2 до 7 тонн.

Эффективность применения комбайновой техники на этапе уборочных работ давно доказана. Механизированный процесс позволяет сберечь время, силы, понизить затраты на оплату труда. Стоимость и редкий ремонт таких машин с лихвой окупается уже через несколько лет.

Компания GRIMME – ( Германия) ведущий производитель сельскохозяйственных машин.

ООО «АгроТехноСервис» — предлагает оригинальные запчасти к сельскохозяйственной технике компании GRIMME:

GF – гребнеобразующая фреза

GH – окучивающий гребнеобразователь

GL30T – прицепная картофелесажалка

GL30К – навесная картофелесажалка

GVR 1700 – навесная картофелекопалка

GТ 170 — двухрядный картофелеуборочный комбайн с элеватором

SE 75 — однорядный картофелеуборочный комбайн

GТ 170 — двухрядный картофелеуборочный комбайн

DR1500 — двухрядный картофелеуборочный комбайн

SF150/170-60 — двухрядный самоходный картофелеуборочный комбайн

RH – приемный бункер Grimme SC/TC – транспортеры

Источник

Ремонт картофелесажалок и картофелеуборочных комбайнов

В картофелесажалках ремонтируют детали сошниковой группы высаживающих аппаратов, автомата и карданной передачи с применением различных ремонтных операций: рихтовки, сварки и наплавки изношенных поверхностей и шлифовки. Затупленные лезвия дисков затачивают на токар­ном станке с выпуклой стороны до толщины кромки 0,1 — 0,5 мм. Диски должны свободно вращаться на своих осях без заеданий. Собранные после ремонта картофелесажалки должны удовлетворять техническим требованиям, приведен­ным в табл. 2.42.

По окончании полевых работ и постановки на ремонт картофелеуборочный комбайн (ККУ-2А) должен пройти диагностирование. В связи с тем, что он работает в сложных условиях, при которых в него могут попасть посторонние предметы — камни, комья твердой глины, большое количество ботвы, сорняков и др., возможны поломки деталей передач, прутковых элеваторов, транспортеров. Элементы привода (редукторы, валы, подшипниковые узлы, зубчатые и кар­данные передачи) выходят из строя после 1—2 сезонов рабо­ты. При систематическом и качественном техническом об­служивании и своевременном текущем ремонте они обходятся без капитального ремонта по 2—3 сезона.

При диагностировании проверяется техническое состоя­ние всех рабочих узлов, выявленные неисправности и дефекты должны быть устранены.

Оценка уровня качества отремонтированных машин.

Под уровнем качества продукции по понимают относительную характеристику качества продукции, основанную на сравнении значений показателей качества оцениваемой продукции с базовыми значениями соот­ветствующих показателей.

Уровень качества отремонтированных изделий оценивают по рассмотренным выше показателям их качества; по факторам, характеризующим ремонт и определяющим качество отремон­тированных изделий; по показателям дефектности отремонти­рованных изделий.

Различают следующие методы оценки уровня качества от­ремонтированных изделий по показателям качества:

Дифференциальный метод базируется на использовании единичных показателей качества продукции. Качество отремон­тированных изделий определяется по значению относительного показателя.

Все показатели разбивают на основные и второстепенные. Первые должны отражать существенные свойства испытуемых изделий, а вторые — несущественные. Если основные относи­тельные показатели (например, гамма-процентный ресурс, сред­ний ресурс, наработка на отказ) больше единицы, то уровень качества испытуемых изделий можно считать не ниже базово­го. Более правильно в этом случае использовать комплексный метод оценки уровня качества продукции.

Комплексный метод основан на использовании комплексных показателей качества продукции. Комплексный показатель ха­рактеризует совместно несколько простых свойств или одно сложное свойство продукции, состоящее из нескольких про­стых.

Примером такого показателя отремонтированных машин служит коэффициент готовности Кг, т. е.

Смешанный метод основан на применении единичных и комплексных показателей качества отремонтированных изде­лий. Его применяют в случаях, когда количество единичных показателей достаточно велико и по ним трудно получить обоб­щающие выводы, а также когда комплексный показатель в комплексном методе не учитывает всей совокупности свойств отремонтированных изделий.

При таком методе часть единичных показателей объединя­ют в группы. Для каждой из них определяют комплексный показатель качества. Наиболее важные показатели учитывают самостоятельно. По полученной совокупности комплексных и принятых для анализа единичных показателей определяют уро­вень качества изделий дифференциальным методом.

Показатели для оценки уровня качества продукции ремонтных предприятий имеет некоторые особенности по сравнению с продукцией предприятий, выпу­скающих новые изделия. Они заключаются в том, что для про­дукции ремонтных предприятий показатели качества должны количественно характеризовать только те свойствa продукции, входящие в состав ее качества, которые могут изменяться в результате воздействия факторов производственного процесса ремонта.

К таким следует отнести некоторые показатели назначения, надежности, эргономические и эстетические, установленные стандартами для аналогичных новых изделий.

К примеру на ремонтном предприятии для тракторов определяют такие показатели: номинальное тяговое уси­лие, номинальная мощность двигателя, максимальный крутящий момент на ВОМ, грузоподъемность навесной системы, Дав­ление в гидросистеме. Указанные показатели оценивают у 100% изделий в про­цессе их ремонта во время контрольных испытаний и сдачи отремонтированной продукции работникам отдела технического контроля предприятия. Для этого сравнивают фактические по­казатели с нормативными, определенными техническими требо­ваниями на ремонт.

Из числа единичных показателей надежности применитель­но к оценке качества отремонтированных машин применяются: средний послеремонтный ресурс Г_СР; гаммапроцентный после-ремонтный ресурс Г_рт; среднее число отказов за ресурс и за половину ресурса по группам сложности.

Для оперативной оценки уровня безотказности используют показатели: среднее число отказов I группы слож­ности за любую одну тысячу мотто-часов; среднее число отка­зов II группы сложности за первую и любую последующую ты­сячу мото-часов; среднее число отказов III группы сложности за первую, вторую и третью тысячу мото-часов.

Из числа эргономических показателей применяются: значе­ния звукового давления на рабочем месте водителя; усилие на штурвалах, рычагах и педалях управления; концентрация вред­ных веществ, содержащихся в отработавших газах и в зоне дыхания водителя; наличие остеклений, уплотнений и термо­гидроизоляции.

Из эстетических показателей используются показатели, ха­рактеризующие «товарный вид» отремонтированных изделий: наличие неокрашенных мест, подтеканий краски, наличие не­качественных сварочных швов, наличие декоративных деталей, видимых повреждений, заводских табличек, клейм ОТК, пломб и заглушек.

При оценке уровня качества по факторам, характеризую­щим ремонт, учитывают качество технологической документа­ции, технологического оборудования и оснастки, средств изме­рений и испытательного оборудования и труда лиц, ремонти­рующих изделие.

Качество технологической документации оценивают путем ее полной или выборочной экспертизы по по­казателям, характеризующим: обеспечение требований, уста­новленных нормативно-технической документацией; обоснован­ность и полноту установленных планов контроля и испытаний; соответствие номенклатуры технологических документов, их оформления, порядка учета, хранения и внесения изменений требованиям стандартов.

Качество ремонтно-технологического обору­дования определяют путем выборочных измерений основных параметров оборудований и оснастки и их сравнения с пас­портными данными, а также ознакомления с выполнением гра­фиков технического обслуживания и ремонта этого оборудо­вания.

Качество труда лиц, ремонтирующих изде­лия, оценивают с помощью: выборочной проверки соблюдения технологической дисциплины по операциям: измерения значе­ний параметров деталей и сборочных единиц после их ремонта, анализа представленных предприятием данных по внутриза­водскому браку и рекламациям, анализа действующих поло­жений, приказов, распоряжений по материальному и мораль­ному стимулированию, ознакомления в цехах и на участках С культурой производства и организацией рабочих мест.

При оценке уровня качества отремонтированных изделий по показателям дефектности используют коэффициент дефект­ности продукции. Его определяют как среднее взвешенное чис­ло дефектов, приходящееся на единицу продукции.

При оценке качества технического обслуживания и теку­щего ремонта сельскохозяйственной техники используют коэф­фициент готовности применительно к работе цент­ральных ремонтных мастерских хозяйств или хозрасчетных бригад по техническому обслуживанию МТП колхозов и сов­хозов. Коэффициент готовности может быть определен для наибо­лее напряженных периодов полевых работ (посев, уборка), за каждый месяц или за год.

В зависимости от стадии производства установлены оценки уровня качества отремонтированных изделии следующих видов:

Приемочная оценка определяется на стадии освоения про­изводства по ремонту машин той или иной марки. По ее ре­зультатам делают заключение о готовности предприятия к про­изводству ремонта в соответствии с техническими условиями на ремонт машин этой марки.

Текущая оценка необходима для сравнения соответствия по­казателей качества конкретных изделий заданному уровню ка­чества также по показателям качества.

Периодическая оценка служит для определения стабильно­сти качества во времени по показателям качества отремонти­рованных изделий и дополнительно по факторам, характеризу­ющим качество ремонта.

Типовая оценка позволяет проверить эффективность изме­нений, вносимых в технологию ремонта данного изделия, и их влияние на показатели качества: назначения, надежности, безопасности и гигиены труда.

Аттестационная оценка определяет категорию качества, ко­торую следует присвоить продукции. По согласованию с потребителем такая оценка может определяться факторами, характеризую­щими ремонт, или показателями дефектности отремонтирован­ных изделий.

Источник