Вспомогательные системы реакторной установки
Система компенсации объема (давления) предназначена для создания давления в первом контуре при пуске реактора и для ограничения отклонений давления в допустимых пределах при изменениях температурных режимов циркуляционных петель. Компенсатор представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с внутренним диаметром 3 м, высотой около 14 м и объемом 79 м 3 , изготовленный из низколегированной углеродистой стали. Внутренняя поверхность корпуса плакирована нержавеющей сталью. Толщина стенки корпуса 160 мм.
Компенсация осуществляется паровой подушкой, которая создается за счет нагрева воды в компенсаторе блоками электронагревателей, расположенных в нижней части корпуса. Каждый блок выполнен в виде пучка из девяти трубчатых электронагревателей. Мощность каждого блока 90 кВт. Два блока служат для регулировки давления, два являются резервными, а 24 блока используются для повышения давления в первом контуре в режимах разогрева. Общая мощность электронагревателей 2520 кВт.
При повышении температуры воды в первом контуре объем ее увеличивается и уровень в компенсаторе объема повышается. Вызванные этим сжатие паровой подушки и повышение давления регистрируются датчиком, который вырабатывает сигнал на отключение части электроподогревателей, а при дальнейшем росте давления — на открытие клапанов впрыска теплоносителя из «холодных» ниток циркуляционных петель.
Для защиты реакторной установки от превышения допустимого давления в компенсаторе объема имеются предохранительные клапаны, при срабатывании которых пар сбрасывается в специальный барботер, где он конденсируется, а конденсат отводится в бак организованных протечек. В случае аварии, сопровождающейся длительным (более 8—9 с) открытием предохранительных клапанов, давление в барботере повышается, так как весь пар не успевает конденсироваться. При достижении давлением предельного значения 0,5 МПа срабатывает разрывная мембрана и избыточный пар из барботера выбрасывается под защитную оболочку реакторной установки. Объем барботера 30 м 2 , две трети объема заняты водой. Длина корпуса 7,24 м, диаметр 2,42 м, толщина стенки 12 мм, масса сухого барботера 9 т, материал — нержавеющая сталь.
Компенсатор объема (один на реакторную установку) подсоединен к неотключаемой части (между реактором и главной запорной задвижкой) «горячей» нитки трубопровода одной из циркуляционных петель (рис. 1.11). Благодаря этому компенсатор выполняет свои функции независимо от числа работающих петель.
Вода первого контура требует непрерывной байпасной очистки от вредных примесей, образующихся как в самом контуре (продукты коррозии конструкционных материалов, осколки деления ядерного топлива, продукты их распада и т. п.), так и поступающих в теплоноситель с добавками концентрированных растворов борной кислоты, используемой в качестве химического поглотителя нейтронов. Система очистки воды первого контура должна также выполнять функции регулятора нормируемых показателей качества воды, таких, как показатель концентрации водородных ионов рН, концентрация борной кислоты и калий-аммиачных щелочных добавок — ингибиторов коррозии.
Система байпасной очистки реакторной воды ВВЭР-1000 (рис. 1.12) рассчитана на отбор до 100 т/ч продувочной воды из неотключаемой части главного циркуляционного трубопровода I18i. После охлаждения и дросселирования давления до 2 МПа вода поступает на две параллельные группы ионообменных фильтров. Каждая группа содержит три фильтра диаметром по 1 м суммарной производительностью 50 т/ч. Замыкающие механические фильтры выполняют роль фильтров-ловушек для улавливания мелких фракций ионообменных смол в случае их выноса из основных фильтров. На фильтрах давление дросселируется до 1 —1,2 МПа, и вода поступает в деаэратор подпитки, куда дозировочными насосами подается концентрированный раствор борной кислоты, обессоленная подпиточная вода, а также корректирующие добавки аммиака и едкого калия, обеспечивающие нормируемые показатели качества воды первого контура. В деаэратор подпитки подаются также организованные протечки ГЦН. Из деаэратора подпиточные насосы высокого давления подают очищенную воду через регенеративный теплообменник в «холодную» нитку циркуляционной петли. Часть очищенной воды без подогрева подается на запирание уплотнений ГЦН.
Регулирование мощности реактора осуществляется двумя независимыми системами: механической (поглощающие стержни СУЗ) и химической (борное регулирование).
Борное регулирование производится путем изменения концентрации борной кислоты H3ВO3 и предназначено: 1) для компенсации медленного уменьшения реактивности по мере выгорания топлива путем постепенного снижения концентрации борной кислоты в теплоносителе; 2) для дублирования системы остановки реактора вводом борной кислоты в первый контур; 3) для сохранения подкритичности при перегрузках топлива (повышение концентрации); 4) для компенсации изменений реактивности при пуске реактора и выводе его на мощность (снижение концентрации). Борная кислота используется в качестве химического поглотителя нейтронов благодаря сравнительно большому сечению захвата, хорошей растворимости, химической и радиационной стойкости. Важным фактором является также то, что борная кислота практически не влияет на коррозию конструкционных материалов. Уменьшение концентрации борной кислоты для компенсации снижения реактивности из-за выгорания топлива производится путем вытеснения части теплоносителя подпиточной водой, не содержащей борной кислоты. Для осуществления борного регулирования (изменения концентрации борной кислоты) используется система очистки реакторной воды (рис. 1.12).
Механическая система управления и защиты реактора предназначена для пуска и вывода реактора на заданный уровень мощности, а также для автоматического поддержания этого уровня, для аварийного останова реактора и поддержания его в подкритическом состоянии. В отличие от борного (мягкого) регулирования механическое компенсирует быстрые изменения реактивности. Такое регулирование осуществляется вводом или выводом из активной зоны управляющих стержней-поглотителей нейтронов с помощью электромеханических приводов. В каждой из 151 ТВС имеется 12 поглощающих стержней. Основным элементом привода является четырехфазный линейный шаговый электродвигатель. Якорь двигателя, к которому байонетным зажимом крепится регулирующий орган, может перемещаться вверх и вниз шагами 4 мм со скоростью до 50 мм/с. При авариях обмотки управления двигателя обесточиваются и якорь падает вниз, обеспечивая ввод поглощающих стержней в активную зону.
Системы безопасности реакторной установки [4] должны надежно исключать облучение персонала АЭС и населения, а также загрязнение окружающей среды радиоактивными продуктами сверх установленных уровней при любых авариях, вплоть до максимальной проектной аварии с потерей теплоносителя из-за разрыва циркуляционного трубопровода диаметром 850 мм или из-за аварийной остановки ГЦН.
Системы безопасности энергоблоков с реакторами ВВЭР-1000 (рис. 1.13) выполнены в основном по трехканальной схеме (пассивная часть системы аварийного охлаждения двухканальная, а пассивная часть герметичного ограждения одноканальная).Каналы безопасности полностью изолированы друг от друга и от других систем, для того чтобы по одной и той же причине не вышло из строя более одного канала.
Для обеспечения радиационной безопасности реакторная установка оборудована следующими основными системами безопасности: системой аварийного охлаждения активной зоны (САОЗ), системой аварийного расхолаживания и длительного отвода остаточного тепловыделения, защитой от превышения давления и системой локализации последствий аварии. Конструктивное оформление систем безопасности ВВЭР-1000 отличается от соответствующих систем одноконтурных АЭС с канальными реакторами РБМК-1000.
При плановой остановке энергоблока, а также при авариях, не связанных с потерей теплоносителя, после перевода реактора в подкритическое состояние с помощью ввода в активную зону стержней СУЗ выключаются ГЦН и расхолаживание реактора происходит за счет естественной циркуляции теплоносителя и за счет второго контура, так как в парогенераторы продолжает подаваться питательная вода в количестве, обеспечивающем допустимую по условиям термопрочности скорость снижения температуры первого контура (30°С/ч). Пар из парогенераторов через редукционную установку сбрасывается в конденсатор, минуя турбину. Подача воды в парогенераторы продолжается и после прекращения парообразования, пока температура во втором контуре не снизится до 50 °С, а температура теплоносителя до 60— 70 °С при атмосферном давлении [8]. Когда температура и давление в первом контуре снижаются до значений 150 °С и 2,5 МПа, при которых может работать подсистема аварийного охлаждения низкого давления, расхолаживание продолжается с ее помощью путем прокачки реакторной воды через охладители и возвращения ее в контур.
САОЗ должна исключать возможность расплавления твэлов при авариях с потерей теплоносителя. Она состоит из трех подсистем (пассивного впрыска, активного впрыска низкого давления и активного впрыска высокого давления), выполняющих защитные функции при различных масштабах аварии и на различных этапах ее развития.
Первым защитным действием при отклонении параметров реакторной установки за допустимые пределы является срабатывание аварийной защиты, т. е. введение в активную зону механических поглотителей, переводящих реактор в подкритическое состояние. Если аварийная защита сработала из-за ограниченной потери теплоносителя, вызвавшей аварийное снижение уровня в компенсаторе объема, то включаются насосы подсистемы активного впрыска высокого давления, подающие борированную воду из баков аварийного запаса в неотключаемые части «холодных» ветвей главных циркуляционных трубопроводов и во входной объем реактора.
При дальнейшем развитии аварии вплоть до максимального разрыва главного циркуляционного трубопровода давление в первом контуре снижается. Когда оно становится ниже давления азотной подушки в гидроаккумуляторах (6 МПа), срабатывают быстродействующие обратные клапаны и вода из двух гидроаккумуляторов выдавливается во входной объем реактора, из остальных двух — в выходной объем. После истечения всей воды из гидроаккумуляторов срабатывают отсечные клапаны, которые не допускают поступления азота в реактор и вытеснения им воды из активной зоны. Емкость каждого гидроаккумулятора 60 м 3 , из них 50 м 3 занято водой.
Одновременно с системой пассивного впрыска включаются насосы системы активного впрыска низкого давления, которые перекачивают в первый контур содержимое баков аварийного запаса борированной воды. Когда давление под герметичной защитной оболочкой реактора становится больше 0,17 МПа, включаются насосы спринклерных установок, которые относятся к активным конденсирующим устройствам системы локализации последствий аварии.
Падение давления в первом контуре ниже давления насыщенных паров приводит к интенсивному парообразованию. Испаряется также вытекающий из первого контура теплоноситель, что приводит к повышению давления в герметичных помещениях реакторной установки, рассчитанных на давление до 0,5 МПа. Пар, заполняющий реакторный зал, конденсируется на струях холодной воды спринклерных установок, благодаря чему давление под защитной оболочкой не выходит за допустимые пределы. При этом сохраняется целостность защитной оболочки и радиоактивные продукты (пар, вода, газы) не выходят в окружающую среду. Таким образом, спринклерные установки вместе с защитной оболочкой (см. рис. 1.13) представляют систему локализации последствий аварии с потерей теплоносителя.
Защитная оболочка представляет собой цилиндр с плоским днищем и торосферическим куполом из монолитного предварительно напряженного железобетона с внутренней герметичной облицовкой стальными листами толщиной 8 мм. Трубопроводы и кабели, связывающие расположенное внутри оболочки оборудование реакторной установки с внешним оборудованием, проходят через специальные герметичные проходки. Для прохода персонала предусмотрены основной и аварийный шлюзы. Грузы транспортируются через герметично уплотняемый люк в днище оболочки. Наружный диаметр оболочки 45 м, высота 76 м.
После опорожнения баков аварийного запаса раствора борной кислоты насосы низкого давления и спринклерные насосы откачивают из приямков реакторного зала стекающие в них протечки циркуляционного контура, воду спринклерных установок и конденсат пара. Вода из приямков охлаждается в теплообменниках и снова подается в первый контур и на спринклерные установки до полного расхолаживания реактора. Охлаждающая вода в теплообменники подается циркуляционными насосами технической воды от автономных брызгальных бассейнов.
Для защиты оборудования АЭС от превышения давления при авариях служат предохранительные клапаны, которые устанавливаются в соответствии с требованиями Госатомэнергонадзора. Такими клапанами снабжены компенсатор объема и его барботер, а также паровые контуры парогенераторов. Во втором контуре АЭС применяются быстродействующие редукционные установки для сброса чистого пара в конденсаторы турбин и в атмосферу.
Система расхолаживания бассейна выдержки предназначена для отвода остаточных тепловыделений от твэлов, помещенных в бассейн выдержки. Заполнение бассейна раствором борной кислоты и подпитка его в процессе эксплуатации осуществляются насосом из баков борного раствора. Температура в бассейне выдержки не должна превышать 60 °С, поэтому раствор прокачивается по замкнутому контуру бассейн выдержки — теплообменник.
В число технологических систем реакторной установки входит система газовых сдувок, предназначенная для отвода радиоактивных и радиолитических газов из первого контура. При делении ядерного топлива в качестве продуктов деления возникают инертные радиоактивные газы, часть которых через неплотности оболочек твэлов поступает в теплоноситель. В результате радиолиза воды первого контура образуются радиолитические кислород и водород. Газы выделяются в верхних объемах оборудования первого контура (компенсатор объема, ГЦН, коллекторы парогенераторов) в рабочих режимах; это выделение усиливается по мере снижения температуры и давления теплоносителя при выводе его из контура (в баках «грязного» конденсата, в деаэраторе подпитки, в теплообменниках и т. д.). Радиоактивные и радиолитические газы с помощью системы технологических сдувок разбавляются азотом, выводятся из первого контура и направляются в спецгазоочистку для переработки перед их выбросом за пределы АЭС. Чтобы предотвратить образование взрывоопасной гремучей смеси, в системе технологических сдувок предусматривается также «дожигание» водорода на платиновых катализаторах.
В реакторную установку входят также следующие технологические системы: контроля и сигнализации, дренажей и воздушников, дезактивации оборудования и т. д. Работа этих систем, как и описанных выше, обеспечивается различным насосным оборудованием.
Источник
Реакторные установки ВВЭР для АЭС — Система компенсации давления — реакторная установка ВВЭР-1000 (В-320)
Содержание материала
Система КД предназначена для:
- ограничения давления в первом контуре, вызываемого изменением температурного режима во время работы РУ;
- защиты первого контура от повышения давления;
- создания давления в первом контуре при расхолаживании.
Выбор основных параметров оборудования проводится на основании анализа проектных режимов работы реакторной установки. В качестве определяющего режима с максимальным положительным объемным возмущением принят режим сброса нагрузки энергоблоком со скоростью 200 %Ν ном в секунду с номинального значения до уровня собственных нужд. Определяющим режимом с максимальным отрицательным объемным возмущением принят режим ложного срабатывания аварийной защиты реактора (аварийная защита первого рода) и режим разрыва паропровода.
Система КД обеспечивает поддержание давления в 1 контуре в стационарных режимах и ограничение отклонений давления в переходных и аварийных режимах. Система КД (рис.7.19) включает в себя паровой компенсатор давления с комплектом электронагревателей, импульсно-предохранительные устройства, барботер и трубопроводы с арматурой. За счет тепла электронагревателей, размещенных в нижней части компенсатора давления, достигается кипение воды в компенсаторе давления. Образующийся при кипении воды пар содержится в верхней части компенсатора давления, создавая паровую подушку давлением 15,7 МПа. Это давление по дыхательному трубопроводу Ду 350, соединяющему нижнюю часть компенсатора с горячей ниткой циркуляционной петли, передается в 1 контур. По дыхательному трубопроводу происходит перетечка части теплоносителя из 1 контура в компенсатор или из компенсатора в 1 контур при изменении средней температуры теплоносителя 1 контура в нормальных переходных режимах (разогрев, расхолаживание, изменение мощности) или в режимах, связанных с нарушениями в работе оборудования и приводящих к изменению мощности реакторной установки. Ограничение отклонений давления от номинального значения достигается за счет сжатия или расширения паровой подушки в компенсаторе давления. Водяной объем также участвует в процессе компенсации давления. При снижении давления вода в компенсаторе испаряется, способствуя тем самым поддержанию давления в системе. При увеличении давления паровая подушка сжимается, в результате чего происходит конденсация пара на поверхности воды и ограничивается рост давления в системе.
При значительных возмущениях давления, когда паровая подушка не в состоянии полностью восстановить номинальное давление в 1 контуре, включаются дополнительные группы электронагревателей при снижении давления. При увеличении давления через сопла, расположенные в паровой подушке компенсатора давления, подается теплоноситель из холодной нитки циркуляционной петли, что обеспечивает сжатие паровой подушки за счет конденсации пара и тем самым замедление или прекращение роста давления в 1 контуре. Если, несмотря на подачу теплоносителя в сопла компенсатора давления или при отказе подачи теплоносителя, давление продолжает расти, срабатывают импульсно-предохранительные устройства, которые сбрасывают из компенсатора давления лишний пар в барботер, где он конденсируется. Пропускная способность импульснопредохранительных устройств выбрана из расчета не превышения 110% расчетного давления 1 контура.
Размеры компенсатора давления выбраны такими, чтобы не допускать кипения теплоносителя ни в одной точке первого контура, за исключением незначительного местного кипения в активной зоне, срабатывания импульсно-предохранительных клапанов, оголения электронагревателей, или срабатывания аварийной подпитки, или появления сигнала на пуск системы аварийного охлаждения активной зоны. Соотношение водяного и парового объемов КД выбрано из условия, что ни в одном из проектных режимов, за исключением режимов аварийного разуплотнения первого и второго контуров, не должно происходить заброса пара в первый контур из КД и оголения электронагревателей КД.
Рис. 7.19 Оборудование системы компенсации давления:
1 — барботер, 2 — компенсатор давления, 3 — трубопровод сброса, 4 — ИПУ, 5 — трубопровод впрыска, 6 — соединительный трубопровод
Рис. 7.20 Компенсатор давления:
1 — горловина, 2 — лестница, 3 — площадка, 4 — блок трубчатых электронагревателей, 5 — патрубок, 6 — опора
Мощность электрических нагревателей обеспечивает проектную скорость разогрева КД в период пуска реакторной установки и поддержание давления во время работы на мощности.
Барботер спроектирован для обеспечения приема пара из компенсатора давления без разрыва предохранительной мембраны в режимах нормальной эксплуатации и в режимах с нарушением нормальных условий эксплуатации работы реакторной установки.
Суммарная пропускная способность разрывных предохранительных мембран выбрана из условия обеспечения расхода не менее, чем через все предохранительные клапаны компенсатора давления.
Система охлаждения барботера спроектирована так, чтобы барботер охлаждался до нормальной рабочей температуры стационарного состояния в течение двух часов после окончания переходного процесса.
При проектировании оборудования системы компенсации давления учтены сейсмические нагрузки, нагрузки при срабатывании предохранительных клапанов, при сдувке парогазовой смеси в режимах разогрева, нагрузки от гидроиспытаний и уплотнений — разуплотнений.
Компенсатор давления (рис.7.20) — вертикальный сосуд, установленный на цилиндрической опоре. В верхнем днище имеется лаз для осмотра внутренней поверхности, штуцер под трубопровод впрыска, штуцер под трубопровод сброса пара через импульснопредохранительные устройства и штуцеры под импульсные трубки. Патрубок люка имеет штуцер под трубопровод сброса парогазовой смеси в барботер и под уровнемеры.
В нижнем днище расположен патрубок под трубопровод, соединяющий «горячую» нитку первого контура с КД. На цилиндрической обечайке КД расположены штуцеры под уровнемеры и чехлы под термопреобразователи сопротивления для измерения температуры среды в КД. Внутри КД расположены: разбрызгивающее устройство, защитный экран, опорная обечайка блоков трубчатых электронагревателей (ТЭН). Защитный экран служит для защиты от попадания «холодной» воды от разбрызгивающего устройства на корпус.
Барботер (рис.7.21) горизонтальный цилиндрический сосуд с эллиптическими днищами. Внутри барботера в его водяном объеме размещены два коллектора, к которым подводится пар при срабатывании ИПУ компенсатора давления, а также протечки пара через ИПУ при их закрытом состоянии. На каждом коллекторе имеются сопла, которые способствуют эффективной конденсации пара. В верхней части барботера расположен люк диаметром 450 мм, на котором установлены две разрывные мембраны, служащие в качестве предохранительных клапанов при не посадке ИПУ при их срабатывании. Полный объем барботера равен 30 м 3 , из которых 20 м 3 занимает вода. Газовый объем барботера постоянно вентилируется азотом для исключения образования взрывоопасной смеси водорода. Объем барботера и масса воды в нем обеспечивают одновременную работу трех ИПУ в течение 10 с, что достаточно для снижения давления в 1 контуре до требуемой величины после срабатывания ИПУ. Корпус барботера и все его элементы выполнены из нержавеющей стали 08Х18Н10Т.
Импульсно-предохранительное устройство (ИПУ) состоит из главного предохранительного клапана, двух импульсных клапанов, электротехнических устройств и трубопроводов связи. Главный предохранительный клапан срабатывает после открытия импульсного клапана. Импульсный клапан, в свою очередь, получает электрический сигнал на открытие от датчиков давления при повышении давления в 1 контуре до величины, равной значению заданной уставки, В случае отказа электрической части импульсный клапан работает как пружинный, уставка на открытие которого задается силой затяга пружины.
ИПУ установлены на трубопроводе сброса пара из компенсатора объема в барботер. Всего установлено три ИПУ, одно из которых называется контрольным и настроено на давление открытия при 17,76 МПа. Остальные два ИПУ называются рабочими, которые настроены на давление открытия при 18,24 МПа. Одно из трех ИПУ снабжено устройством для принудительного открытия главного предохранительного клапана при любом давлении в 1 контуре. Принудительное открытие клапана осуществляется оператором в тех случаях, когда аварийная ситуация развивается не в проектном режиме и требуется подача раствора борной кислоты в реактор при давлении выше напора, развиваемого насосом подачи борной кислоты. Авария может проходить не в проектном режиме, например, при наличии большего количества отказов оборудования, чем предусмотрено нормативно-технической документацией.
Система компенсации давления имеет указанные ниже трубопроводы и арматуру.
Трубопровод Ду 350 соединяет патрубок нижнего днища компенсатора давления с горячей ниткой одной из петель главного циркуляционного трубопровода. Трубопровод служит для перетока теплоносителя из 1 контура в компенсатор давления или наоборот— из компенсатора в 1 контур. На указанном трубопроводе отсутствует арматура.
Трубопровод Ду 150 соединяет сопла в паровой подушке компенсатора давления с участком холодной нитки петли главного циркуляционного трубопровода, находящегося на напоре ГЦН-195М. Трубопровод служит для обеспечения впрыска теплоносителя в паровое пространство компенсатора давления с напора работающего ГЦН или от системы подпитки 1 контура при отключенных ГЦН. Указанный трубопровод имеет разветвление на два трубопровода, на каждом из которых установлено по две быстродействующих задвижки. Для расхолаживания компенсатора давления и регулирования давления в 1 контуре при малых возмущениях параллельно трубопроводам с быстродействующими задвижками предусмотрен трубопровод Ду 100, на котором установлены регулирующий и запорный клапаны. Кроме того, предусмотрена параллельно с быстродействующими задвижками линия постоянной протечки для поддержания всех трубопроводов системы компенсации давления в прогретом состоянии.
Трубопровод Ду 200 соединяет патрубок верхнего днища компенсатора давления с барботером. На трубопроводе установлены импульсно-предохранительные устройства, служащие для сброса пара из компенсатора давления в барботер. Участок трубопровода после И ПУ имеет штуцер для приварки трубопровода Ду 30, отводящего из горловины смотрового люка компенсатора давления воздух при заполнении компенсатора или парогазовую смесь в режиме разогрева реакторной установки. На трубопроводе Ду 30 установлены две запорные задвижки.
Трубопровод сброса пара соединяет паровое пространство компенсатора давления с барботером и служит для сброса пара при срабатывании ИПУ. Трубопровод сброса пара состоит из труб 273×20, 245×19, 38×4, 133×14, и трех ИПУ. На трубах 273×20 и 245×19 имеются штуцеры Ду 65 для присоединения трубопровода 76×7 с запорной арматурой для аварийного сброса парогазовой смеси из компенсатора давления.
Для сброса парогазовой смеси при срабатывании ИПУ от импульсных клапанов в паровое пространство барботера независимо от главных клапанов имеется дополнительный трубопровод из трубы 159×6.
Для предотвращения образования вакуума в трубопроводе сброса он соединен с газовым пространством барботера трубопроводом 18×2,5.
Для восприятия веса трубопровода и ИПУ на нем установлены две пружинные опоры в районе ИПУ и пружинная подвеска.
Для восприятия сейсмических нагрузок установлены гидроамортизаторы, которые воспринимают и реактивные силы при срабатывании ИПУ.
Для осуществления сброса парогазовой смеси из компенсатора давления в режиме разогрева компенсатора давления и при продувке
Рис. 7.21 Барботер:
1 — предохранительная мембрана, 2 — люк-лаз, 3 — охлаждающие трубы, 4 — водяной коллектор, 5 — паропроизводящий коллектор, 6 — закладные детали
Мощность электрических нагревателей обеспечивает проектную скорость разогрева его парового объема предусмотрен трубопровод 38×3,5, соединяющий паровое пространство компенсатора давления с трубопроводом сброса пара за импульсно-предохранительными устройствами.
Трубопровод Ду 350 выполнен из низколегированной углеродистой стали 10ГН2МФА, плакированной внутри нержавеющей сталью. Остальные трубопроводы и арматура системы компенсации давления выполнены из нержавеющей стали аустенитного класса.
Источник