Ремонт компрессора gardner denver

Ремонт компрессоров Gardner Denver

Качественный ремонт компрессоров Gardner Denver

Мы осуществляем качественный сервис, техническое обслуживание и ремонт компрессоров Gardner Denver. Специалисты нашей компании прошли обучение в сервисном центре завода производителя. Большой опыт выполненных ремонтов, выполнение требований и регламентов производителя позволяют обеспечить высокое качество ремонта компрессорного оборудования Gardner Denver.

Наша компания более 15 лет обеспечивает своевременное и качественное сервисное обслуживание и ремонт компрессоров Gardner Denver в Москве, Ростове, Краснодаре и других городах России.

Компрессоры Gardner Denver достаточно надежны, но не защищены от неисправностей. К нам на ремонт регулярно поступают различные модели таких серий, как ESM 7, VS 75, ESN 250 и других. Самые распространенные причины обращения за ремонтом — поломки подвижных частей, необходимость в замене подшипников и иных изнашиваемых деталей, смена фильтров, воздуходувок. Могут возникать неполадки во внутренней проводке оборудования в результате воздействия воды и иных жидкостей. Наши специалисты также проводят регулярное техническое обслуживание по замене смазочных материалов.

Мы производим следующие виды ремонта компрессорного оборудования:

• ремонт поршневых компрессоров Gardner Denver;
• ремонт винтовых компрессоров Gardner Denver;
• ремонт винтовых блоков Gardner Denver.

Мы осуществляем следующие виды ремонта:

• гарантийный ремонт компрессоров;
• послегарантийные ремонт компрессоров;
• текущий ремонт компрессоров;
• срочный ремонт компрессоров:
• капитальный ремонт компрессоров;
• техническое обслуживание компрессорного оборудования.

Компрессоры Gardner Denver уже более 60 лет присутствуют на российском рынке. Компания выпускает свою продукцию по всему миру, их товары славятся отменным качеством и стабильными рабочими характеристиками. Но даже компрессоры такого отраслевого гиганта иногда нуждаются в ремонте.

Ремонт компрессоров Gardner Denver в городах России

Специалисты нашего Сервисной службы регулярно проходят обучение и сертификацию в крупнейших компаниях-производителях компрессоров. Профессионализм наших специалистов, большой реальный опыт обеспечивают качественный ремонт компрессоров и компрессорного оборудования Gardner Denver.

Наше преимущество в опыте работы, который в сочетании с высокой квалификацией специалистов выносит качество предоставляемых услуг на высокий уровень. Мы всегда готовы оперативно отреагировать на сообщение о неполадке, выехать на объект и устранить неисправность в кратчайшие сроки. Вам не придется долго ждать доставки требуемых запасных частей. На нашем складе имеются любые детали, необходимые для быстрого ремонта и регулярного обслуживания компрессоров Gardner Denver.

Компания Донинструмент выполняет срочный, текущий и капитальный ремонт компрессоров Gardner Denver во всех городах России.

Специалисты нашей сервисной службы осуществляют ремонт компрессоров Gardner Denver в городах: Астрахань, Белгород, Брянск, Владикавказ, Владимир, Вологда, Воронеж, Волгоград, Екатеринбург, Ижевск, Калининград, Казань, Калуга, Кемерово, Киров, Кисловодск, Краснодар, Красноярск, Курган, Курск, Липецк, Москва, Магнитогорск, Махачкала, Минеральные Воды, Невинномысск, Нижний Новгород, Новороссийск, Новосибирск, Омск, Оренбург, Орел, Пенза, Пермь, Пятигорск, Ростов, Рязань, Санкт-Петербург, Самара, Саранск, Саратов, Севастополь, Симферополь, Смоленск, Ставрополь, Тамбов, Тверь, Томск, Тула, Тюмень, Уфа, Хабаровск, Чебоксары, Челябинск, Ялта и других городах России.

Источник

Ремонт винтовых блоков

Компания Гарднер Денвер, является одним из немногих изготовителей винтовых компрессоров, которые снабжают их винтовыми блоками собственной разработки и изготовления.

Являясь изготовителем компрессоров и винтовых блоков в частности, Компания Гарднер Денвер использует все достижения современной науки, высококлассные компоненты и выпускает основу винтового компрессора — винтовые блоки, всех диапазонов производительности и специализаций применения.

Но насколько надежным не являлся бы компрессор, ремонт его узлов (а после определенной наработки – и капитальный ремонт) когда-то будет необходим, но конечно от класса техники, применяемых комплектующих, конструкции в целом и условий эксплуатации, сроки и частота потребности в ремонте будет различаться.

Из-за чего может потребоваться ремонт винтового блока

Довольно простой вопрос — почему может потребоваться ремонт винтового блока, можно разделить на 2 возможных причины:

1. Изготовителем дается рекомендация осуществить контроль его состояния на определенном этапе эксплуатации и по результатам нее специалист может дать рекомендацию осуществить настройку зазоров, замены подшипников, предупредительный ремонт и т.п. с целью сохранения ресурса и избежания дорогостоящего ремонта в будущем.

2. Винтовой блок сломался или его эксплуатация затруднительна (повышенный шум, вибрация, повышенная температура, частицы металла в масляном фильтре и т. д.)

Как правило причин второго варианта может быть несколько:

• осуществили или регулярно осуществляли пуск при отрицательных температурах
• регулярно осуществляли эксплуатацию при повышенных температурах масла или допускался частый перегрев компрессора (до аварийного отключения)
• использовались несоответствующие расходные материалы и масло
• не соблюдался график и объем обслуживания рекомендованного изготовителем
• работы по п.1 данного раздела выполнены некачественно или неквалифицированным персоналом.

Удивительно, но это почти все возможные причины выхода из строя винтового блока. Почти это потому, что существует еще одна — это брак изготовления винтового блока. Но мы ее не рассматриваем, т.к. он еще не встречался нами на винтовых блоках Гарднер Денвер за все время работы Компании.

Перечень ремонтных работ

Для ремонта винтовых блоков компрессоров может понадобиться:

• полностью восстановить профили винтов или устранить единичные царапины и сколы;
• заменить наборы подшипников винтовых пар;
• заменить уплотнители и сальники в винтовых блоках;
• выставить указанные в технических характеристиках от производителя рабочие зазоры.
• заново сбалансировать роторы
• отшлифовать или даже заменить компоненты корпуса, крышки и т.п.
• осуществить другие манипуляции и задачи

В зависимости от рекомендаций изготовителя, ресурса и карты обслуживания, а также исходя из фактической потребности на основании диагностики — требуется выполнить часть или весь перечень указанных работ.

Как правило, при капитальном, текущем или даже плановом ремонте винтового блока, проводятся также процедуры:

• замены масляного/масляных фильтров (в маслосмазываемых типах компрессоров)
• замены маслосепараторов
• масла (в маслосмазываемых типах компрессоров)
• проверка и/или замена эластичной муфты (для компрессоров с прямым приводом)
• проверка или замена ремней и шкивов (для компрессоров с ременным приводом)
• замена воздушного/воздушных фильтров
• диагностика, тестирование и другие манипуляции

Длительность ремонтных работ

То, насколько длительным окажется ремонт винтового блока, зависит от его модели, характера повреждений (заклинило блок, вышли из строя подшипники, разбалансировался ротор, появились задиры, частицы металла в масляном фильтре и т.д.) и уровня износа узлов.

Благодаря прямым поставкам от изготовителя оборудования, срок поставки необходимых для ремонта запчастей минимален и как правило все необходимое имеется в наличии на складе нашей Компании. Более того, для обеспечения непрерывности рабочего процесса мы всегда готовы предоставить в аренду нашим клиентам подменный компрессор аналогичного типа из обширного, имеющегося на складе парка. Каким бы ни был эксплуатирующийся вашим предприятием винтовой компрессор, ремонт его в нашем сертифицированном изготовителем сервисном центре займет минимально возможные сроки и будет выполнен на уровне не отличающимся от аналогичного ремонта на головном предприятии-изготовителе.

Почему целесообразно осуществлять ремонт винтового блока именно в Компании «Профессиональный инструмент»:

1. Компания «Профессиональный инструмент» является официальным представителем Концерна GARDNER DENVER с 1998 года.
2. Наша Компания имеет весь перечень высококласного диагностического, слесарного, гидравлического и специального инструмента, специализированные стенды и станочный парк в сертифицированном Концерном GARDNER DENVER сервисном центре.
3. Только у нас в наличии многократно дублируемый запас всех наиболее важных запчастей, компонентов и расходных материалов, что позволяет гарантированно исключить из сроков ремонта ожидание их доставки от непосредственного производителя.
4. Квалификация наших инженеров подтверждена сертификатами, выданными компанией Gardner Denver на основании обучения проведенного по специально разработанной программе и регулярно проводимого на предприятии-изготовителе.

Пожалуйста, свяжитесь с Вашим менеджером, сервисным инженером, обратитесь к нам по любому из указанных контактов на сайте или заполните форму обратной связи и мы предоставим Вам дополнительную информацию или решим имеющуюся у Вас задачу!

Источник

Диагностика винтовых компрессоров Gardner Denver

В ходе производственного процесса нередко бывает так, что компрессор функционирует, но выявляются симптомы технических проблем: например, недостаточно либо долго набирается давление, возникают шумы, время от времени сигнализирует панель управления. Как раз в подобных случаях устройство нужно проверить целиком и полностью – для выявления причины, по которой техника начала давать сбой, и исключения аварии, ведущим к остановкам производственного цикла организации.

Эксплуатация винтовых компрессоров, практически всегда, осуществляется на постоянной основе. Но резерв, как правило, отсутствует. Так что ключевая цель – работа устройства без перебоев. Чтобы решить поставленную задачу, можно воспользоваться сразу двумя-тремя инструментами:

1. Вовремя проводить техобслуживание. Разновидности услуг и требуемые расходники при конкретной наработке, как правило, зафиксированы в инструкции.
2. Также важно регулярно проводить диагностику. Это ежедневный мониторинг, за который отвечает обслуживающий персонал: контроль рабочих характеристик, уровня масла, отражение показаний управляющей панели – включая ошибки.Также обслуживающий персонал отслеживают температуру в здании, вентиляцию (чтобы в ее работе не возникали сбои).
3. Периодическую диагностику должны проводить сервисные инженеры. Ключевая составляющая обслуживания – гарант длительного и бесперебойного функционирования устройства.

БВА Сервис выполняет диагностику любых моделей винтовых электрических компрессоров Gardner Denver:

ESG 515, ESD 315, ESG 555, ESG 400, ESD 450, ESG 450, ESD 500, EnviroAire 15 , EnviroAire 22, EnviroAire 37, EnviroAire VS 15, EnviroAire VS 22, EnviroAire VS 37, EnviroAire VS 50, EnviroAire VS 75, EnviroAire VS 110, EnviroAire T75, EnviroAire T90, EnviroAire T110, EnviroAire T132, EnviroAire T160, EnviroAire T165, EnviroAire T200, EnviroAire T250, EnviroAire T315, EnviroAire TVS110, EnviroAire TVS152, EnviroAire TVS160, EnviroAire TVS200, EnviroAire TVS250, ESM 2 , ESM 3 , ESM 4 , ESM 5, ESM 7, ESM 11, ESM 15, ESM 18, ESM 22, VS 7, VS 11, VS 15, VS 18, VS 22, ESM 7TK/VS 7TK, ESM 11TK/VS 11TK, ESM 15TK/VS 15TK, ESM 18TK/VS 18TK, ESM 22TX/VS 22TK, ESM 25 , ESM 26 , ESM 29, ESM 23 F , ESM 26 F , ESM 29 F , VS 23, VS 26, VS 29, ESM 160, ESM 200, ESM 250, ESM 290, VS 160 , VS 200 , VS 250 , VS 290, ESM 50, ESM 80, ESM 140, VS 50, VS 37, VS 45 , VS 55, VS 75, VS 90, VS 110, VS 132, ESM 30, ESM 37, ESM 45 , ESM 50 , ESM 55, ESM 75 , ESM 80 , ESM 90, ESM 110, ESM 132.

На периодичность, с которой диагностируют состояние винтового компрессора, влияют: интенсивность эксплуатации (24, 12, 8 часов), соответственно, 1 раз: в месяц, в два месяца и в три месяца.

Диагностика – одно из самых необходимых мероприятий для поддержания техники в рабочем состоянии

Она состоит из следующих этапов:

— режимов работы (загрузка, разгрузка, ожидание, холостой ход);

— клапанов (впускного, маслозапорного, обратного, термостатического, клапана минимального давления, дренажного);

— тока и напряжения в разных режимах работы;

— состояния шлангов и соединений (нет ли утечек);

— состояния приводных ремней и муфт;

— уровня масла, замер его расхода;

— вибрации подшипников винтового элемента и электродвигателя;

— системы сброса конденсата;

— состояния воздушных фильтров, при необходимости их очистка или замена.

• Продувки теплообменника (радиатора) – если это необходимо.
• Составления акта, где фиксируют рекомендации по плановым ремонтным работам.

Сотрудники нашей организации ежедневно видят разные ситуации, при которых компрессор выходит из строя. Время от времени инженеры нашей компании проходят обучающие курсы – с практическими занятиями. Мы детально исследуем любую аварийную ситуацию – наша база содержит огромное количество статистических данных по наработке и отказам узлов популярных компрессорных моделей. Наши мастера обладают специальным оборудованием и инструментами, благодаря которым выявляют и устраняют все возможные неполадки. Еще у нас имеются на складе все самые ходовые запчасти и расходники. Чтобы грамотно выявить, почему вышел из строя компрессор, советуем своевременно воспользоваться диагностикой устройства.

Вибродиагностика — метод диагностирования технических систем и оборудования. Берут в расчет параметры вибрации, издаваемой исследуемым компрессором. Если замерять этот показатель время от времени, можно оперативно увидеть изношенные детали. Так же вибродиагностика рекомендована после произведенного ремонта для оценки качества работ и правильности монтажа узлов оборудования.

Полноценный отчет о том, в каком состоянии находится Ваше устройство, нужно ли его ремонтировать, и во сколько обойдутся запчасти, Вы получите после диагностики. Как правило, речь идет о двух-трех днях!

Вероятные технические неполадки

Приведем краткий перечень неисправностей и причины их появления, на которые следует обратить внимание при диагностике промышленной компрессорной техники:

Неисправность:

— Компрессор начинает работать, но не переходит в режим загрузки.

— Неисправен электромагнит, залипло впускное устройство, порван шланг пневмоуправления, неисправен клапан минимального давления.

Неисправность:

— Не переходит в режим разгрузки, срабатывает предохранитель.

— Неисправен соленоид (электромагнит), не закрывается разгрузочный (впускной) устройство.

Неисправность:

— Выдает большое количество воды в сжатом воздухе.

— Сломан конденсатоотводчик, забит сливной шланг, не правильные условия эксплуатации компрессора.

Неисправность:

— Производительность или давление ниже нормы.

— Повреждено устройство разгрузки, загрязнен воздушный фильтр, поврежден соленоид, засорен маслоотделитель (маслосепаратор), разрушен винтовой блок, порван шланг пневматический, производительность компрессора ниже потребления воздуха.

Неисправность:

— Повышенное потребление масла / унос масла со сжатым воздухом в систему.

-Высокий уровень масла, неправильный тип масла, неисправен маслоотделитель или клапан минимального давления (работает при давлении менее 3,5 бар).

Неисправность:

— Температура сжатого воздуха на выходе из винтового элемента выше нормы

— Низкий уровень масла, засорен маслоотделитель, поврежден термостат, засорен радиатор охлаждения (воздухоохладитель), не работает вентилятор охлаждения, недостаточная подача притока воздуха в компрессорную, слишком высокая температура в компрессорной, неисправен винтовой элемент.

ВНИМАНИЕ! Если Вы заметили один, или несколько из этих признаков, немедленно обратитесь к специалистам!

• компрессор плохо включается или не перезапускается;
• отсутствие сжатого воздуха в выходном отверстии компрессора;
• низкая производительность;
• чрезмерный расход и утечка масла;
• непроизвольное открытие предохранительного клапана;
• отключение компрессора термостатом;
• повышенное давление;
• срабатывание прерывателя цепи.

По результатам диагностики наша компания может предложить следующие услуги

1. Техническое обслуживание, ремонт или замену:
— впускного (разгрузочного) клапана,
— маслозапорного клапана,
— обратного клапана,
— термостатического клапана,
— клапана минимального давления,
— дренажного клапана,
— винтового блока (элемент сжатия),
— электродвигателя,
— вентилятора,
— воздухоохладителя,
— блока управления,
— электрического щита и его компонентов,
— датчиков — давления, температуры, включения.
2. ТО компрессора согласно его наработке и состояния.
3. Провести выше обозначенные работы с системами подготавливающими сжатый воздух.
4. Пневмоаудит.

Это только основные услуги, при необходимости возможно оказание и дополнительных услуг, по договоренности с заказчиком.

Выезжаем в любой район Москвы и Московской области

Компания БВА Сервис предлагает качественную диагностику компрессоров в Москве и Московской области .

Мы производим диагностику как в нашем сервисном центре, так и на месте поломки, куда выезжает специалист сервисного центра.

Причины выбрать нас

Принимая решение о выборе исполнителя, важно проанализировать не только стоимость работ, но и спектр предоставляемых им услуг и отзывы клиентов!

Источник