Ремонт компрессорной головки с412м

Характерные неисправности поршневых компрессоров и методы их устранения.

(На примере поршневой головы С412М).

1. Не забывайте, что ежесменное обслуживание, ТО1 и ТО2 – необходимы поршневым компрессорам, так же как и Вашему личному автомобилю;

2. Наработка на отказ и последующее восстановление компрессора всегда обходится дороже, чем Планово-Предупредительные ремонтные работы. Не забывайте, что первичная поломка, приведшая к остановке компрессора – вызывает в процессе развития аварии еще несколько отказов и вторичных поломок;

3. Прежде чем приступить к обслуживанию и ремонту – еще раз взвесьте, — полностью ли Вы уверены в своих силах, к сожалению, очень часто неквалифицированное техническое обслуживание или ремонт своими силами обходится, в конечном счете, значительно дороже, не считая последствий простоя производства;

4. Решившись на самостоятельное обслуживание компрессора или его ремонт, обеспечьте свое производство «горячим» резервом по воздуху, как говорится: «Береженного Бог бережет».

Неисправность, внешнее проявление и дополнительные признаки

Вероятная причина

Способ устранения

Уменьшилась производительность установки

Утечка воздуха через неплотности соединений

Поломка и зависание клапанных пластин

Негерметичность прямоточного клапана из-за плохого прилегания

Засорился воздушный фильтр

Износ, поломка или прогорание поршневых колец

Определить место утечки и устранить

Промыть клапаны, заменить клапанные пластины

Прямоточный клапан разобрать, промыть, дефектные пластины заменить новыми, поверхность прилегания –выровнять

Промыть фильтр от загрязнений или поменять

Заменить дефектные поршневые кольца

Повышенный нагрев компрессорной головки

Несвоевременная замена загрязненного масла после длительной работы головки

Применение масла не соответствующего указанному в паспорте

Сильная затяжка шатунных болтов, ограничивающая поступление масла к вкладышам

Ослабление затяжки шпилек крепления блока

Недостаточный тепловой зазор в стыке поршневых колец

Очистить загрязненные поверхности головки

Заменить масло, следить за периодичностью замены

Заменить масло на предписанное

Произвести затяжку в соответствии с требуемыми усилиями

Произвести затяжку в соответствии с требуемыми усилиями

Дефектные поршневые кольца следует заменить новыми

Стук в цилиндре

Заедание, износ и поломка поршневых колец вследствие применения некачественного масла и образования нагара

Износ поршневого пальца или втулки верхней головки шатуна

Износ поршня и цилиндра

Изношенные, поломанные поршневые кольца заменить, некачественное масло –заменить свежим

Изношенные детали заменить, выдержав необходимые размеры

Поршень заменить, цилиндр расточить под ремонтный размер

Износ подшипников коленчатого вала

Ослабло крепление шатунных болтов

Износ шатунных шеек коленчатого вала и шатунных вкладышей

Провести ревизию с подтяжкой шатунных болтов

Читайте также:  Пылесос томас твин тт ремонт кнопки включения

Шатунные шейки вала обработать под ремонтный размер, вкладыши заменить на ремонтный размер

Течь масла из картера по коленчатому валу

Загрязнение отверстия сапуна

Прочистить отверстие сапуна

Повышенное образование нагара

Применение некачественного масла или избыточное количество масла в картере

Очистить детали от нагара, заменить масло, не допускать избыточного количества масла в картере

Маховик не проворачивается

Поршень упирается в клапанную доску

Установить зазор 0,2 -0,6 мм между днищем поршня и клапанной доской

Падение давления в ресивере при неработающей установке и закрытом раздаточном клапане

Засорился или сломался обратный клапан

Прочистить обратный клапан

Установка медленно развивает нормальные обороты или не запускается при наличии давления в ресивере

Засорился или сломался обратный клапан

Ослабло натяжение приводных ремней

Притереть корпус или заменить клапан

Проверить натяжение ремней

Пропуск воздуха через влагоудалитель

Засорился или разрушился клапан

Клапан промыть или заменить

Пропуск воздуха через трубку сброса реле давления после остановки установки

Засорился обратный клапан

Прочистить обратный клапан

© Copyright 2008-2017 ООО «Промгаз-М»
ремонт винтовых компрессоров в Москве!

Источник

Диагностика и ремонт компрессоров Бежецкого завода «АСО»

Пресс-центр

Практически ни одно современное промышленное предприятие не способно обойтись без применения компрессорного оборудования в своих технологических процессах. Компрессоры ОАО «Бежецкий завод «АСО» используются во многих областях промышленности:

  • машиностроительной, металлургической, нефтехимической и пищевой промышленности;
  • при производстве микроэлектроники и другой разнообразной аппаратуры;
  • мастерские, оказывающие разнообразные услуги по выполнению работ по окраске, пескоструйке и техническому обслуживанию машин и механизмов.

Главное требование к любому компрессорному оборудованию – это его надежность и долговечность, поскольку любые простои компрессора – это простои в работе предприятия, влекущие за собой неминуемые финансовые потери. Эти простои могут быть минимальными, если предварительно приобретать запчасти для бежецких компрессоров и осуществлять их оперативную замену. Оригинальные детали и узлы произведены с учетом необходимых технических требований и условий эксплуатации. Все запчасти для компрессора бежецкого завода проходят комплекс предварительных испытаний на стенде, подтверждающих качество произведенной продукции. Каждая деталь претерпевает полный производственный цикл, начиная от выбора оптимальной геометрии и материала и заканчивая грамотной термообработкой и испытаниями на прочность на специально подготовленных образцах.

Признаки неисправности компрессора

Своевременно определить, что в одном из узлов поршневого агрегата возникла неисправность можно по косвенным признакам. В некоторых случаях оперативность действий может предупредить более крупную поломку. Основные неисправности заключаются в следующем:

  • упало давление в системе;
  • увеличились вибрационные нагрузки;
  • ременная передача проскальзывает на шкиве;
  • посторонние звуки и увеличение рабочего шума в сравнении со штатной работой;
  • течь масла с компрессорной головки;
  • следы или содержание масла в сжатом воздухе и ресивере;
  • компрессор работает, но не создает избыточного давления;
  • не работает электродвигатель, блок реверса, клапан для стравливания воздуха, перепускной клапан, аварийная система.
Читайте также:  Ремонт джакузи doctor jet

Если слышно запах гари, а температура на корпусе компрессора увеличилась сверх нормы, появилось задымление, увеличилось давление, а также отсутствует подача масла в цилиндры и его значительная утечка, следует произвести аварийную остановку и отправить такой компрессор на сервисный ремонт.

Наиболее частыми причинами возникновения неисправностей является износ колец блоков цилиндра и вкладышей коленвала. Несвоевременная замена воздушных фильтроэлементов приводит к повышенному износу абразивом, находящимся в масле, деталей поршневой группы и провоцирует утечку гидравлического масла. Если уровень масла падает ниже критического, неизбежен износ коленчатого вала. Часто причиной поломки становится деформация паронитовой прокладки, расположенной между пластинами клапана.

В винтовых компрессорах часто возникают проблемы, связанные с использованием некачественных масел, неправильной работой термостата, выходом из строя винтовой пары, стоящих на ней подшипников, а также винтового блока.

Самостоятельная диагностика

Диагностику компрессора Бежецкого АСО можно произвести самостоятельно. Для этого необходимо измерить время, необходимое для наполнения ресивера прямым накачиванием.

Последовательность действий такова:

  1. При выключенном компрессоре спустить сжатый воздух из ресивера;
  2. Закрыть раздаточный вентиль;
  3. Включить двигатель и засечь время накачки ресивера до 7 бар.

Сверяем время с таблицей

Модель компрессорной головки Емкость ресивера, л Время наполнения ресивера
С412М 10 30 с
КМ1-160 18 1 мин
К-29 22 1 мин 10 с
К-1 100 5 мин
КВ-7 110 5 мин 20 с
К-11, К-12 60 3 мин
К-23 60 1 мин 40 с
С415М 250/230 3 мин/ 2 мин 50 c
С415М1 500/430 6 мин 30 c/ 5 мин 30 c
К-5 70 1 мин
К-2 150 2 мин
КВ-15 210 2 мин 40 с
К-22 250 4 мин
К-20 500 4 мин
К-30 500 3 мин
С416М 500 4 мин
С416М1 230 2 мин
К-6 70 40 с
К-3 500 2 мин
К-31 190 1 мин 30 с

Если вы используете компрессор АСО К-24 и К-25, то необходимо засекать время до достижения давления в ресивере 6 бар.

Модель компрессорной головки Емкость ресивера, л Время наполнения ресивера
К-24 70 1 мин
К-25 120 1 мин 30 с

В случае существенных отклонений от значений в таблице, можно самостоятельно диагностировать неисправность компрессорной установки.

Помощь специалистов сервисного центра в обслуживании и ремонте компрессора

Самостоятельный ремонт установок сжатого воздуха АСО может не вызывать особых вопросов у неспециалистов. На первый взгляд, ремонт компрессора кажется совершенно несложным делом: необходимо только разобрать компрессор на части, разложить эти части в той же последовательности, в какой они демонтировались, провести работы по профилактике или замене деталей и собрать все обратно в единое целое таким же образом, как это было собрано изначально. Вроде бы ничего сложного. Однако, после таких аматорских вмешательств возникает ряд проблем: агрегат вдруг перестает держать давление, из под прокладки подтекает масло, блок клапанов стучит и не работает должным образом. В итоге, все равно приходится обращаться за помощью специалистов аттестованного сервисного центра для исправления недоработок, что значительно увеличивает стоимость ремонтных работ.

При самостоятельном ремонте можно также не учесть такие нюансы подбора запчастей, как их текущая модификация, ведь запчасти одного и того же агрегата сжатого воздуха могут претерпевать изменения, в зависимости от года выпуска компрессора.

Комплексная проверка агрегатов сжатого воздуха

Включает в себя частичный демонтаж компрессорной головки и диагностику деталей на предмет износа, а также проверку состояния электрической части и подшипников на валу двигателя, тестирование работоспособности клапанов.

Компрессор, отработавший более 5 тыс. часов, разбирается полностью, с основательной чисткой всех полостей и деталей компрессорной головки, заменой колец и пластин клапанов. Производится обязательная проверка методом магнитопорошковой и цветной дефектоскопии силовых деталей на предмет отсутствия усталостных трещин, сколов и других дефектов. Обязательной замене подлежат все ременные передачи, фильтроэлементы, прокладки, сальники.

Капитальный ремонт проводится через 12,5 тыс. часов работы и включает в себя все мероприятия, проводимые после 5 тыс. часов «пробега» плюс замену всех изношенных узлов и деталей с восстановлением рабочих параметров компрессора до норм, установленных технической документацией.

Стоимость ремонтных работ

Целесообразность проведения ремонтных работ обусловлена их стоимостью. Стоимость первого ремонта обычно невелика, поскольку общее состояние составных частей изделия еще довольно хорошее. При последующих ремонтах ресурс составляющих изделие деталей будет уменьшаться, что сказывается на стоимости работ в сторону увеличения. Однако, даже цена капитального ремонта компрессора может быть значительно ниже, чем нового агрегата, особенно если речь идет о компрессорном оборудовании мелкосерийного производства.

Рекомендации по ремонту и обслуживанию

Для бесперебойной работы компрессоров требуется их периодическое техническое обслуживание, заключающееся в замене масла и фильтроэлементов. Выявление засоров и их устранение, своевременная замена расходников позволяет увеличить время эксплуатации изделия вплоть до времени естественного износа его составных комплектующих: основных силовых и вспомогательных узлов.

Компрессоры производства АО «Бежецкого завода «АСО», которые состоят в ежедневной эксплуатации, при соблюдении необходимых технических норм и требований работают порядка пяти лет без какого-либо оперативного вмешательства и порядка пятнадцати лет до первого капитального ремонта.

Вы всегда можете купить по доступной цене запчасти для бежецких компрессоров. Вашему вниманию предоставлен наиболее полный каталог запчастей на компрессорные головки с415 и с416, а также комплектующие на другие винтовые и поршневые агрегаты. Всегда в наличии на складе: блоки цилиндров, коленчатые валы, вкладыши, детали двигателя, ремни, клапаны, реле, электронные компоненты и т.д. и т.п. При покупке возможен самовывоз или доставка курьерскими компаниями по всей территории России.

Источник

Читайте также:  Ремонт тепловых труб это
Оцените статью