Ремонт компрессорных станций газпром

Использование мобильных компрессорных станций для сохранения газа при проведении ремонтных работ на магистральных газопроводах

Проблема экономии топливно-энергетических ресурсов и охраны окружающей среды — одна из ключевых на сегодня. Она определяет значимость и актуальность реализации энергосберегающих и ресурсосберегающих проектов, направленных на минимизацию экологических рисков и повышение экологической безопасности.Для решения данной задачи реализуется проект ПАО «Газпром» по использованию мобильных компрессорных станций для выработки газа из ремонтируемого участка в смежный или параллельный участок газопровода. Их применение соответствует высоким экологическим стандартам и способствует минимизации объемов стравливаемого газа с максимальным экономическим и экологическим эффектом.Проект реализуется в масштабах Единой системы газоснабжения ПАО «Газпром». С ноября 2019 г. на объектах газотранспортных дочерних обществ ПАО «Газпром» с использованием мобильных компрессорных станций проведено 234 перекачки и сохранено 604 млн м3 природного газа.

Мобильная компрессорная станция (МКС) — это комплекс основного и вспомогательного оборудования. Основное оборудование — это две мобильные установки с компрессором высокого давления LMF 600 кВт (Австрия) и двигателем Caterpillar 749 кВт (США). Оно включает компрессорный агрегат, газопоршневой привод, запорно-регулирующую и предохранительную арматуру, систему автоматики и управления, систему подготовки топливного и пускового газа, рукава высокого давления, подводящие и отводящие трубопроводы, манифольды всасывания и нагнетания, системы газоотвода и глушения звука двигателя, маслосистемы, системы пожаротушения, отопления, вентиляции, электроснабжения, обнаружения утечек газа и другое вспомогательное оборудование.

Мобильная компрессорная установка

Основное оборудование соответствует техническим требованиям и стандарту. В соответствии с указанными документами для оценки экономической эффективности проекта главными критериями выбора моделей МКС стали технические требования к ним, утвержденные действующими нормативами. Комплект вспомогательного оборудования МКС включает следующее.Автомобиль бортовой на грузовом шасси «КамАЗ» с кран-манипуляторной установкой (КМУ) и двухосным бортовым тентованным прицепом. Назначение бортового автомобиля: перевозка технологической обвязки МКС, манифольдов всасывания и нагнетания, контрольно-измерительных приборов, запорной арматуры; КМУ предназначена для разгрузки и раскладки технологической обвязки.Технологическая обвязка МКС обладает быстроразъемными соединениями, что позволяет производить монтаж трубопроводной обвязки без сварки. Длина трубопроводной обвязки — более 200 м, это обеспечивает соединение с узлами подключения МКС на крановых узлах из выводимого в ремонт участка газопровода в действующий участок. Все элементы технологической обвязки МКС испытаны в заводских условиях на давление не менее 1,25 от максимального в линии нагнетания МКС.

Манифольд на двухосном тентованном прицепе с бортовой платформой предназначен для соединения трубопроводной обвязки с МКС и с ремонтируемым и действующим участками газопровода.Манифольд для всасывания (внутренний диаметр трубы DN — 200 мм, номинальное давление PN — 7,4 МПа) имеет штуцеры DN 125 мм и DN 150 мм для соединения с трубопроводами от кранового узла и МКС, штуцер DN 50 мм для продувочной свечи, штуцер под манометр, шаровой кран DN 150 мм, фильтр, манометр.Манифольд для нагнетания (DN 200 мм, PN 7,4 МПа) имеет штуцеры DN 125 мм и DN 150 мм для соединения с трубопроводами от компрессорной установки и мобильной компрессорной установки (МКУ), штуцер DN 50 мм для продувочной свечи, штуцеры под манометр и термометр, шаровой кран DN 150 мм, обратный клапан DN 150 мм.Передвижная авторемонтная мастерская (ПАРМ) на шасси грузового автомобиля «КамАЗ» и передвижной жилой модуль на шасси прицепа. Передвижная авторемонтная мастерская предназначена для размещения оператора МКС на период производства работ, освещения площадки МКС, перевозки расходных материалов, запасных частей, технологических жидкостей, а также инструмента для проведения монтажа трубных соединений и несложных ремонтов оборудования МКС. В состав ПАРМ входит спутниковое оборудование и система видеонаблюдения. Для организации связи в проекте используется передвижная антенна Ка-диапазона и модем производства Gilat (Израиль). Самонаводящаяся антенна диаметром 98 см установлена на ПАРМ. Развертывание и автоматическая настройка на спутник занимают около минуты. Скорость передачи данных обеспечивает просмотр видео в высоком разрешении.

Все оборудование МКС расположено на колесной базе, автономно и позволяет производить работы без привлечения сторонних организаций. Новизна представленной технологии определяется созданием современного способа сохранения газа в дополнение к уже существующим (выработка газа для потребителей через газораспределительную станцию, выработка газа на газоперекачивающий агрегат, перепуск газа в смежные или параллельные участки газопроводов), позволившего решить задачу по увеличению объема сохраняемого газа на объектах ПАО «Газпром».

ТЕХНОЛОГИЯ СОХРАНЕНИЯ ГАЗА

Традиционный технологический цикл производства работ по перекачке газа занимает 14 дней. Использование гибких рукавов высокого давления и быстроразъемных соединений для монтажа технологической обвязки МКС позволило сократить этапы подготовительных и завершающих работ. Таким образом, общий технологический цикл сократился до 9 дней. Перед производством работ по перекачке газа необходимо выполнить монтаж подключения МКС в зависимости от способа перекачки (в параллельный или в смежный газопровод). Далее проводится установка техники на месте проведения работ. Осуществляется монтаж технологической обвязки, соединение манифольда, компрессора и узлов подключения МКС на крановых узлах с помощью труб с быстроразъемными соединениями и рукавами высокого давления.
Затем из МКУ и технологической обвязки вытесняется воздух путем продувки природным газом. Вытеснение воздуха завершают при достижении объемной концентрации кислорода в природном газе не выше 0,9 %. На следующем этапе технологическую обвязку МКУ заполняют природным газом до давления 2,0 МПа, проверяют герметичность быстроразъемных соединений, после чего производят дальнейший подъем давления природного газа во входном шлейфе, входном манифольде и в выходном шлейфе, выходном манифольде до величин, равных рабочим давлениям в выведенном из работы участке и в действующем участке газопровода соответственно.

Производство работ по перекачке газа ведется в газопроводах с рабочим давлением до 7,4 МПа. Перекачка происходит вплоть до достижения давления 1,0 МПа в выводимом в ремонт участке газопровода.Завершающим этапом работ по перекачке газа является демонтаж шлейфов и сборка оборудования. В процессе все показатели МКС фиксируются в электронном журнале перекачек газа в автоматизированном рабочем месте, которое находится в ПАРМ. Управление и регулировка параметрами МКУ осуществляется через пульт дистанционного управления. При помощи спутникового оборудования и видеонаблюдения, установленного в ПАРМ, диспетчерское подразделение отслеживает производство работ по перекачке газа. Во время их проведения оборудование (компрессор, ПАРМ, манифольд) находится в охранной зоне газопровода. Контроль параметров ведется круглосуточно бригадой МКС. Ключевая особенность используемой технологии заключается в мобильности, автономности и высокой производительности комплекса, позволяющих проводить работы по перекачке газа в любой точке, даже вдали от крупных производственных и жилых объектов.

ПРИМЕНЕНИЕ И ЭФФЕКТЫ

Сохранение природного газа с использованием МКС — это масштабная программа по снижению экологических рисков и повышению энергоэффективности, в которой участвуют 13 газотранспортных дочерних обществ ПАО «Газпром». Единый поставщик услуг по сохранению газа с использованием МКС — ООО «Газпром инвестпроект», для реализации программы создана компания специального назначения — ООО «Газпром МКС». Инвестиционное решение по проекту было принято в октябре 2017 г. по результатам согласования технико-экономического обоснования (ТЭО), подготовленого ООО «Газпром инвестпроект». При подготовке ТЭО были изучены факторы (методы выработки газа, их доступность и возможности на разных участках газопровода, давление в трубе и др.), влияющие на объемы стравливания в атмосферу природного газа при проведении ремонтных работ с 2009 по 2016 г. На основании этого определен потенциальный объем спасаемого при помощи МКС газа.На сегодняшний день ежегодный планируемый к сохранению объем — более 700 млн м3. Для достижения данных показателей в проекте предусмотрено централизованное управление парком из 10 МКС проектной компанией — ООО «Газпром МКС».

Впервые технология была применена на объектах ООО «Газпром трансгаз Югорск». В зоне производственной деятельности Пелымского линейного производственного управления магистральных газопроводов при помощи МКС сохранили 2,7 млн м3.В 2020 г. работы продолжились на объектах 11 газотранспортных дочерних обществ ПАО «Газпром». За год было проведено 200 перекачек и сохранено 500 млн м3 газа. Это обеспечило снижение парниковых выбросов — 8,5 млн т СО2-эквивалента. Проект по сохранению природного газа с использованием МКС — эффективное бизнес-решение, которое обладает высоким потенциалом развития в текущей деятельности ПАО «Газпром», соответствует экологическим стандартам и решает задачу по минимизации объемов стравливаемого газа с максимальным экономическим и экологическим эффектом.

Автор: А.Г. Ишков, И.А. Яценко, А.С. Афанасьев, А.А. Назаров, А.Ю. Тресков

Источник

Производственная деятельность

Реализуемые проекты

Ремонтные бригады филиалов АО «Газпром центрэнергогаз» выполняют работы как на компрессорных станциях «традиционных» коридоров Единой системы газоснабжения, так и на вновь вводимых ПАО «Газпром» мощностях с уникальным, не имеющим мировых аналогов оборудованием: компрессорная станция «Портовая», Бованенковское нефтегазоконденсатное месторождение, компрессорные станции магистрального газопровода Бованенково — Ухта.

Помимо этого персонал АО «Газпром центрэнергогаз» обслуживает и ремонтирует технологическое оборудование Оренбургского и Астраханского газохимческих комплексов, а работы по техническому обслуживанию и ремонту уникального оборудования Сахалинского центра газодобычи и переработки выполняет дочернее общество ООО «Центргазэнергоремонт».

АО «Газпром центрэнергогаз» является генеральным подрядчиком по логистическому обеспечению проекта строительства магистрального газопровода «Сила Сибири», развитию Чаяндинского, Кавыктинского месторождения и строительства Амурского газоперерабатывающего завода, включающее перевозку и хранение материально-технических ресурсов.

Охрана окружающей среды

АО «Газпром центрэнергогаз» реализует стратегию ПАО «Газпром», направленную на осуществление рационального природопользования и сведение к минимуму уровня негативного воздействия на окружающую среду. Общество осуществляет:

Соблюдение природоохранного законодательства и взятых на себя обязательств по охране окружающей среды
Планирование и систематический контроль природоохранной деятельности филиалов
Проведение экологического мониторинга
Обеспечение безопасности труда на всех уровнях производства

Промышленная безопасность

Обязательства АО «Газпром центрэнергогаз» в области охраны труда и промышленной безопасности:

Предотвращение негативного воздействия факторов производства на персонал и население
Контроль соблюдения требований охраны труда и промышленной безопасности
Постоянное повышение уровня знаний и компетенций сотрудников
Единые требования по охране труда и промышленной безопасности к поставщикам и подрядчикам
Привлечение персонала к активному участию в деятельности по охране труда и промышленной безопасности Общества.

Перспективы развития

Планы развития Общества направлены на повышение эффективности работы предприятия, внедрение новых технологий, освоение новых видов деятельности и расширение перечня оказываемых услуг.

Источник

Все о транспорте газа

Настоящий стандарт разработан с учетом положений системы планово-предупредительных ремонтов, инструкций, руководств и других документов, действующих в системе технического обслуживания и ремонта газоперекачивающих агрегатов ОАО «Газпром» и с использованием требований заводских инструкций по эксплуатации и ремонту оборудования.

Настоящий стандарт разработан для планирования и организации комплексного технического обслуживания и ремонта газоперекачивающих агрегатов, включая механическое, электротехническое оборудование, контрольно-измерительные приборы и систему автоматического управления, для составления графиков проведения технического обслуживания и ремонтов на компрессорных станциях, дожимных компрессорных станциях, компрессорных станциях подземного хранения газа ОАО «Газпром». Стандарт может быть использован как для укрупненного, так и для индивидуального, по агрегатам, планирования технического обслуживания и ремонта на прогнозируемый период.

В настоящем стандарте рассмотрены виды плановых технического обслуживания и ремонтов, периодичность их проведения, состав работ при техническом обслуживании и ремонтах. В состав работ с учетом опыта эксплуатации и ремонта газоперекачивающих агрегатов при техническом обслуживании и ремонтах входят работы, предусмотренные документацией изготовителей, поставщиков оборудования, надзорных организаций.

Настоящий стандарт разработан авторским коллективом: Е.М. Канашенко, А.В. Рева, В.В. Трусков, Н.В. Моисеенко, Г.А. Щемелинин (ООО «Газпром центрремонт»), В.В. Седов (ОАО «Газпром»), Н.А. Сингаевский (ДОАО «Электрогаз»), А.Ю. Фефилов (ООО НПО «Норман»).

Название: Компрессорные станции. Газоперекачивающие агрегаты. Порядок проведения технического обслуживания и ремонта (сто газпром 2-2.3-681-2012)
Авторы: Коллектив авторов
Издательство: —-
Год: 2012
Страниц: 546
Формат: *.pdf
Размер: 6 Мб
Качество: хорошее
Серия или Выпуск: ——

Скачать бесплатно Компрессорные станции. Газоперекачивающие агрегаты.

Порядок проведения технического обслуживания и ремонта (сто газпром 2-2.3-681-2012)

У вас нет доступа к скачиванию файлов с нашего сервера

Источник

«Газпрому» принудительно отключили импортную технику через спутник

«Газпром» столкнулся с принудительным отключением австрийских компрессоров LMF, сообщил начальник департамента N335 Павел Крылов, передает «Интерфакс».

По его словам, их отключили «дистанционно», и теперь эти компрессоры «стоят мертвым грузом, не работают до сих пор». «Дистанционно через спутник отключено, просто в металлолом превратились», — сказал Крылов.

Взамен зарубежных планируется закупить мобильные модульные компрессорные станции российского производства, предложение уже представило казанское предприятие ЗАО НПП «Компрессор».

Зампредседателя правления «Газпрома» Виталий Маркелов отметил, что экономические показатели оборудования казанского завода, судя по предоставленной информации, выше, чем у зарубежных. Он добавил, что российский образец может быть принят на замену установке LMF.

В «Газпроме» РБК сообщили, что две мобильные компрессорные станции производства LMF были отключены в 2012 году в ходе опытных испытаний «на объекте дочернего общества». «В процессе испытаний оборудование было дистанционно отключено компанией-производителем, потенциальный российский поставщик вернул его себе», — сказали в компании. Там добавили, что по инициативе «Газпрома» начались разработки аналогичного отечественного оборудования.

Источник в «Газпроме» объяснил РБК, что компрессоров LMF в «Газпроме» не очень много, они используются на мобильных передвижных компрессорных установках при ремонте газопроводов. «Такие компрессоры нужны, чтобы стравливать газ при снижении давления в трубе, не допуская его выбросов в атмосферу и ущерба природе. Их выход из строя может затруднить быстрый ремонт газопроводов в случае аварий или планового ремонта: оборудование требует замены», — сказал он.

По словам другого, близкого к «Газпрому» собеседника РБК, отключить дистанционно компрессор и подобное оборудование может со спутника сам его производитель. «Обычно при заключении сервисного контракта на обслуживание компрессоров можно произвести дистанционно исправление ошибки его работы, отключение также возможно. Не исключено, что оборудование отключили после истечения сроков сервисного контракта или гарантийных сроков. А если оно попало под санкции, то производитель не мог продолжать его обслуживание», — отметил источник. По его словам, у «Газпрома» есть старые компрессоры американского и швейцарского производства, и риск их отключения также не исключен.

«Без компрессоров снижается давление в газотранспортной сети, пропускная способность тоже падает», — отметил еще один собеседник РБК, близкий к «Газпрому». На компрессорных станциях стоят стационарные компрессоры, их отключение было бы критичным для газопроводов, а мобильных — нет, добавил он.

РБК обратился за комментариями в австрийскую компанию LMF.

Мобильные компрессорные станции используются в дочерних обществах ОАО «Газпром» с 2010 года, говорилось в сообщении «Газпрома».

Источник