Ремонт консольно фрезерных станков 6р82 6р82г 6р12 6р12б часть 1

Ремонт фрезерного станка 6р12

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6р12, 6р12Б

Производитель серии универсальных фрезерных станков 6р12, 6р12Б Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Начиная с 1932 года Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.

Универсальные фрезерные станки серии Р выпускались Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) начиная с 1972 года. Станки сходны между собой по конструкции, широко унифицированы и является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии М.

Сегодня консольно-фрезерные станки – выпускает предприятие ООО «Станочный Парк», основанное в 2007 году.

История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС

В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

В 1951 году запущена в производство серия 6Н консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.

6Р12 вертикальный консольно-фрезерный станок. Назначение, область применения

Консольно-фрезерный станок с вертикальным пинольным шпинделем имеет крестово перемещающийся в горизонтальной плоскости стол, который смонтирован на вертикально перемещающейся по направляющим стойки консоли.

Станок 6Р12 отличается от станка 6Р13 установленной мощностью двигателей главного движения и подач, размерами рабочей поверхности стола и величинами перемещения стола. Быстроходные станки 6Р12Б имеют, в отличие от станков 6Р12, повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя и подач стола и повышенную мощность двигателя главного движения.

Консольно-фрезерный вертикальный cтанок 6Р12 предназначен для обработки всевозможных деталей из стали, чугуна, труднообрабатываемых и цветных металлов, главным образом торцовыми и концевыми фрезами. На станках можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки, криволинейные поверхности.

Для обработки криволинейных поверхностей станок оснащен специальным копировальным устройством. Обработка криволинейных поверхностей производится по копирам, контур которых ощупывается наконечником электроконтактного датчика перемещения стола.

СОЖ подается двигателем центробежного вертикального насоса по трубопроводам через сопло к инструменту.

Поворотная шпиндельная головка станков оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола. Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Станки применяются в единичном и серийном производстве.

Класс точности станков Н по ГОСТ 8—77.

Российские и зарубежные аналоги станка 6Р12

FSS315, FSS350MR, (FSS450MR) – 315 х 1250 (400 х 1250) – производитель Гомельский станкостроительный завод

ВМ127М – (400 х 1600) – производитель Воткинский машиностроительный завод ГПО, ФГУП

6Д12, 6К12 – 320 х 1250 – производитель Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС

X5032, X5040 – 320 х 1320 – производитель Shandong Weida Heavy Industries, Китай

FV321M, (FV401) – 320 х 1350 (400 х 1600) – производитель Arsenal J.S.Co. – Kazanlak, Арсенал АД, Болгария

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6Р12Б

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6р12Б

6Р12 Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка

Фото вертикального консольно-фрезерного станка 6р12

6Р12 Расположение составных частей консольно-фрезерного станка

Расположение составных частей фрезерного станка 6р12

Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6Р12

1. Станина – 6Р12-1
2. Поворотная головка – 6Р12-31
3. Коробка скоростей – 6М12П-3
4. Коробка подач – 6Р82-4
5. Коробка переключения – 6Р82-5
6. Консоль – 6Р12-6
7. Стол и салазки – 6Р82Г-7
8. Электрооборудование – 6Р12-8

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Р12

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Р12

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6Р12

1. Кнопка „Стоп» (дублирующая)
2. Кнопка „Пуск шпинделя» (дублирующая)
3. Стрелка-указатель скоростей шпинделя
4. Указатель скоростей шпинделя
5. Кнопка „Быстро стол» (дублирующая)
6. Кнопка „Импульс шпинделя»
7. Переключатель освещения
8. Поворот головки
9. Зажим гильзы шпинделя
10. Звездочка механизма автоматического цикла
11. Рукоятка включения продольных перемещений стола
12. Зажимы стола
13. Маховичок ручного продольного перемещения стола
14. Кнопка „Быстро стол»
15. Кнопка „Пуск шпинделя»
16. Кнопка „Стоп»
17. Переключатель ручного или автоматического управления продольным перемещением стола
18. Маховик ручных поперечных перемещений стола
19. Лимб механизма поперечных перемещений стола
20. Кольцо-нониус
21. Рукоятка ручного вертикального перемещения стола
22. Кнопка фиксации грибка переключения подач
23. Грибок переключения подач
24. Указатель подач стола
25. Стрелка-указатель подач стола
26. Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола
27. Зажим салазок на направляющих консоли
28. Рукоятка включения продольных перемещений стола (дублирующая)
29. Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола (дублирующая)
30. Маховичок ручного продольного перемещения стола (дублирующая)
31. Переключатель направления вращения шпинделя „влево-вправо»
32. Переключатель насоса охлаждения „включено выключено»
33. Переключатель ввода „включено-выключено»
34. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
35. Переключатель автоматического или ручного управления и работы круглого стола
36. Зажим консоли на станине
37. Маховичок выдвижения гильзы шпинделя
38. Зажим головки на станине

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Р12

Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6р12

Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (г) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.

Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.

Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.

Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении соответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.

Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.

Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.

Графики, поясняющие структуру механизма подач станка, приведены на рис. 6 и 7. Для станков моделей 6Р12Б (рис. 7) вертикальные подачи в 3 раза меньше продольных.

Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка.

Станина жестко закреплена на основании и фиксирована штифтами.

Поворотная головка консольно-фрезерного станка 6Р12

Чертеж поворотной головки консольно-фрезерного станка 6р12

Поворотная головка (рис. 8) центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в 1-разный паз фланца станины.

Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе. Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 5 и подтягиванием гайки.

Регулировку проводят в следующем порядке:

• выдвигается гильза шпинделя;
• демонтируется фланец 6;
• снимаются полукольца;
• с правой стороны корпуса головки вывертывается резьбовая пробка;
• через отверстие отвертыванием винта 2 расконтривается гайка 1;
• стальным стержнем гайка 1 застопоривается. Поворотом шпинделя за сухарь гайку подтягивают и этим перемещают внутреннюю обойму подшипника. После проверки люфта в подшипнике производят обкатку шпинделя на максимальном числе оборотов. При работе в течение часа нагрев подшипников не должен превышать 60° С;
• замеряется величина зазора между подшипником и буртом шпинделя, после чего полукольца 5 подшлифовываются на необходимую величину;
• полукольца устанавливаются на место и закрепляются;
• привертывается фланец 6.

Для устранения радиального люфта в 0,01 мм полукольца необходимо подшлифовать примерно на 0,12 мм.

Вращение шпинделю передается от коробки скоростей через пару конических и пару цилиндрических зубчатых колес, смонтированных в головке.

Смазка подшипников и шестерен поворотной головки осуществляется от насоса станины, а смазка подшипников шпинделя и механизма перемещения гильзы — шприцеванием.

Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой, допускающей несоосность в установке двигателя до 0,5—0,7 мм.

Осмотр коробки скоростей можно произвести через окно с правой стороны.

Смазка коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса (рис. 9), приводимого в действие эксцентриком. Производительность насоса около 2 л/мин. Масло к насосу подводится через фильтр. От насоса масло поступает к маслораспределителю, от которого по медной трубке отводится на глазок контроля работы насоса и по гибкому шлангу в поворотную головку. Элементы коробки скоростей смазываются разбрызгиванием масла, поступающего из отверстий трубки маслораспределителя, расположенного над коробкой скоростей.

Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.

Рейка 19 (рис. 10), передвигаемая рукояткой переключения 18, посредством сектора 15 через вилку 22 (рис. 11) перемещает в осевом направлении главный валик 29 с диском переключения 21.

Диск переключения можно поворачивать указателем скоростей 23 через конические шестерни 28 и 30. Диск имеет несколько рядов определенного размера отверстий, расположенных против штифтов реек 31 и 33.

Рейки попарно зацепляются с зубчатым колесом 32. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек.

При этом вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткого упора шестерен при переключении штифты 20 реек подпружинены.

Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком 27, заскакивающим в паз звездочки 24.

Регулирование пружины 25 производится пробкой 26 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.

Рукоятка 18 (см. рис. 10) во включенном положении удерживается за счет пружины 17 и шарика 16. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.

Соответствие скоростей значениям, указанным на указателе, достигается определенным положением конических колес по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мин и диска с вилками в положение скорости 31,5 об/мин (для станков моделей 6Р12Б соответствующая скорость равна 50 об/мин). Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до 1 мм.

Смазка коробки переключения осуществляется от системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием масла.

Коробка подач фрезерного станка 6Р12, 6Р12Б

Фото коробки подач консольно-фрезерного станка 6р12

Схема электрическая принципиальная фрезерного станка 6Р12

Схема электрическая принципиальная фрезерного станка 6р12

• * – только для станков 6Р82Ш, 6Р83Ш
• ** – в электросхему механизма зажима инструмента
• *** – только для станков 6Р13Б

Электрооборудование станка 6Р12

Питающая сеть: Напряжение 380 В, род тока переменный, частота 50 Гц

Цепи управления: Напряжение 110 В, род тока переменный

Цепи управления: Напряжение 65 В, род тока постоянный

Местное освещение: напряжение 24 В.

Номинальный ток (сумма номинальных токов одновременно работающих электродвигателей) 20 А.

Номинальный ток защитного аппарата (предохранителей, автоматического выключателя) в пункте питания электроэнергией 63 А.

Электрооборудование выполнено по следующим документам: принципиальной схеме 6Р13.8.000Э3. схеме соединения изделия Р13.8.000Э4.

Консольно-фрезерный станок 6Р12. Видеоролик.

Технические характеристики консольного фрезерного станка 6Р12

Наименование параметра	6Н12	6М12	6Р12	6Т12
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-71 и ГОСТ 8-82	Н	Н	Н	Н
Размеры поверхности стола, мм	1250 х 320	1250 х 320	1250 х 320	1250 х 320
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг	250	250	400
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм	30..400	30..400	30..450	30..450
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм	350	350	350	380
Рабочий стол
Наибольший продольный ход стола от руки (по оси X), мм	700	700	800	800
Наибольший поперечный ход стола от руки (по оси Y), мм	240/ 260	240/ 260	250	320
Наибольший вертикальный ход стола от руки (по оси Z), мм	370	370	420	420
Пределы продольных подач стола (X), мм/мин	40..2000	12..1250	12,5..1600	12,5..1600
Пределы поперечных подач стола (Y), мм/мин	27..1330	12..1250	12,5..1600	12,5..1600
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин	13..665	8,3..416,6	4,1..530	4,1..530
Количество подач продольных/ поперечных/ вертикальных	18	18	22	22
Скорость быстрых продольных перемещений стола (по оси X), м/мин	4	3	4	4
Скорость быстрых поперечных перемещений стола (по оси Y), м/мин	4	3	4	4
Скорость быстрых вертикальных перемещений стола (по оси Z), м/мин	1	1	1,330	1,330
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин	63..3150	31,5..1600	40..2000	31,5..1600
Количество скоростей шпинделя	18	18	18	18
Перемещение пиноли шпинделя, мм	70	70	70	70
Конус фрезерного шпинделя	№3	№3	№3	№3
Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6	50
Отверстие фрезерного шпинделя, мм	29	29	29
Поворот шпиндельной головки вправо и влево, град	±45	±45	±45	±45
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	Есть	Есть	Есть	Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной)	Есть	Есть	Есть	Есть
Блокировка раздельного включения подач	Есть	Есть	Есть	Есть
Торможение шпинделя	Есть	Есть	Есть	Есть
Предохранительная муфта от перегрузок	Есть	Есть	Есть	Есть
Автоматическая прерывистая подача	Есть	Есть	Есть	Есть
Электрооборудование, привод
Количество электродвигателей на станке	3	3	3	4
Электродвигатель привода главного движения, кВт	7	7,5	7,5	7,5
Электродвигатель привода подач, кВт	1,7	2,2	2,2	3,0
Электродвигатель зажима инструмента, кВт	–	–	–	0,25
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт	0,12	0,12	0,12	0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт	9,825	9,825	1,87
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1745 х 2260 х 2000	2395 х 1745 х 2000	2305 х 1950 х 2020	2280 х 1965 х 2265
Масса станка, кг	3000	3000	3120	3250

6Р12, 6Р12Б Паспорт консольно-фрезерного станка, (djvu) 1,2 Мб, Скачать

Вертикально-Фрезерный станок 6Р12 предназначен для выполнения разнообразных фрезерных, сверлильных и расточных работ при обработке деталей любой формы из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов.

Поворотная шпиндельная головка станков оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола.

Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Конструктивные особенности:

механизированное крепление инструмента в шпинделе;

механизм пропорционального замедления подачи;

устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;

предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;

торможение горизонтального шпинделя при остановке электромагнитной муфтой;

устройство защиты от разлетающейся стружки.
Технологические особенности:

разнообразные автоматические циклы работы;

широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;

большая мощность приводов;

высокая жесткость;

надежность и долговечность.

Технические характеристики вертикально-фрезерного станка 6Р12

Технические характеристики (основные параметры и размеры согласно ГОСТ 165-65). Ниже приведена таблица содержащая технические характеристика вертикально-фрезерного станка 6Р12. Чтобы посмотреть все технические характеристики станка можно в паспорте станка 6Р12 ссылка на который находится ниже.

Сведения о производителе фрезерного станка модели 6Р12, особенности, описание. Основные технические характеристики, узлы управления и электросхема.

Фрезерный станок модели 6Р12 представляет собой устройство, широко распространенное в машиностроительной области производства. Использовался он часто во времена Советского Союза — практически каждый завод оснащался прибором. Используется в основном для обработки деталей малых и средних размеров. Сфера применения огромная, так как заслужено пользуется уважением не только многофункциональность, но и надежность работы устройства.

Сведения о производителе вертикально-фрезерного станка 6Р12

Производился станок на Горьковском заводе. Это государственное учреждение известно во всем мире, так как именно с его конвейера сходили лучшие виды оборудования для промышленных целей. Основан завод был в 31 году прошлого столетия, и уже через год он стал выпускать модели техники, предназначенные для работы с металлорежущими конструкциями.

Конкретно серия Р начала выходить в 1972 года. В этом же году появились модификации 6Р12, а вслед за ними и усовершенствованные 6Р12Б. Несколько лет спустя оборудование стало выпускаться с более унифицированной сферой использования — такие станки входили в серию М.

Сейчас Горьковский завод уже не занимается производством оборудования, но вместе с тем, разработанные его сотрудниками устройства можно приобрети в Российской Федерации С 2007 года большую часть приборов поставляет на иностранный и отечественный рынок так называемый Станочный Парк. Занимается выпуском классических и модификационных вариантов консольно-фрезерного типа.

Область применения

Станок 6Р12 относится к фрезерному типу, он используется для элементов небольшого размера. Отлично подходят из чугуна или стали, различных цветных металлов. При этом возможно использование труднообрабатываемых металлов — в этот основное преимущество станка.

Допустима обработка не только различных вертикальных и горизонтальных плоскостей, но и наклонных с любым градусом.

Также при помощи устройства можно работать с округленными или кривыми поверхностями, пазами, углами и рамками. Ограничений нет, но необходимо тщательно следовать инструкции. Например, для работы с кривыми поверхностями используется копиры, для угловых под 45 градусами ручное осевое смещение шпинделя и многое другое.

Читайте также:  Ремонт вискомуфты вентилятора охлаждения бмв

Основные технические характеристики

Характеристики указаны в листе технической эксплуатации. В частности, это:

• Н класс точности по ГОСТ 8-71 и 8-82;
• габариты стола — 1250 на 320 миллиметров;
• от стола до торца — до 450 миллиметров;
• по вертикали станины — 350 миллиметров;
• максимальный вес обрабатываемого элемента — до 250 грамм.

Размеры рабочего стола по оси Х не превышают 800, по У 250, а по Z 420 миллиметров. Скорость направляющих соответственно составляет 4, 4 и 1,33 метра в секунду.

Скорость работы определяет сферу использования и эффективность работы станка. Поэтому особое внимание при планировании конструкции было уделено характеристикам шпинделя. В частности, параметры следующие:

• частота вращения — от 40 до 2 тысяч оборотом в минуту;
• число скоростей — 18;
• отверстие — 29 миллиметров;
• пиноль — 70 миллиметров сдвиг;
• максимальный угол поворота — 45 градусов.

Прибор оснащен различными механическими девайсами. Установлены для облечения работы сотрудника:

• блокировки подач;
• упоры подач;
• предохранительные муфты;
• блокировки включения передач независимо друг от друга;
• возможность резкой подачи.

Установлено три электродвигателя в станке, при этом кВт в первом 7,5, а в приводе передач — 2,2. Общий показатель мощностей составляет 9,8 кВт.

В сравнении с другими моделями оборудования 6Р12 довольно габаритный и массивный инструмент. Его масса составляет 3120 килограмм, но производитель допускает, что она может быть несколько увеличена. Длина составляет 23,05, ширина — 19,50 а высота 20,20 сантиметров.

Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка

Станок вертикального типа, то есть так расположен пинольный шпиндель. Он находится внутри перемещающейся таким образом стойки. В наличии необходимые устройства и инструментарий, позволяющие обрабатывать практически любые поверхности. Обратить внимание следует изначально на то, что при работе с кривыми поверхностями будет использоваться контур по копирам, который возможно выполнять наконечником датчика.

Через соплю подается СОЖ, используется специальный трубопровод. Есть механизм осевого перемещения самостоятельно — можно выпускать детали под 45 градусами. Используется в конструкции и синтетические варианты из очень твердых материалов, так как приводы мощные, станок имеет высокие показатели мощности. Оборудование можно встретить чаще на больших производственных мощностях, но не возбраняется их применение и при единичном производстве.

Расположение составных частей

Паспорт изделия содержит информацию о расположении составных узлов. Представлены они станиной, коробками передач и скоростей. Установлена головка поворота и переключения. Также есть управление, детально которое описано ниже в статье. Для удобства специалиста есть салазки и стол.

Расположение и перечень органов управления

Расположение управляющих систем описано в схеме, которая также идет совместно с инструкцией. Безусловно, эту информацию следует изучить специалисту, так как без этого опасно не только заниматься плановым осмотром и в случае необходимости ремонтом, но и выполнять привычные обязанности, связанные со станком. Представленные кнопки:

• Стоп;
• Пуск;
• Быстрый стоп;
• Импульсная;
• Фиксация грибка;
• Изменение положения головки.

Есть дублирующие кнопки, необходимые для работы в аварийном режиме. Указатели представлены Скоростью, Поворотом, Зажимом стола и шпинделя. Есть различные рукоятки, в частности:

• включающийся перемещения продольные;
• включающиеся перемещения поперечные;
• вертикальная;
• зажим салазок;
• переключение скоростей;
• дублирующие основные рукоятки.

Маховики есть ручных поперечных и продольных перемещений и дубликаты их. Переключатели ручного и автоматического управления, дополнительно установлены зажимы консоли и головки на базовой части аппарата.

Кинематическая схема

Изначально движение подается от электрического двигателя через муфту. От последней начинает двигаться шпиндель при помощи трех блоков с зубцами. Указано в паспорте изделия, что всего допустимо 18 скоростей, которые передаются от коробки шпинделю. В консоли двигатель, который и определяет передачу вращения. Через муфту перемещается далее в консоль.

Влияют на скорость передачи фрикционы хода около двигателя. На станке 6Р12 невозможно включить сразу несколько скоростей, тем самым обеспечивается надежность устройства и специалистов, которые с ним работают. Закрепляющим кинематическую систему элементом служит стандартно станина.

Коробка подач фрезерного станка 6Р12

Коробка подач представляет собой базовый механизм, отвечающий на выбор скорости и передачу ее необходимому механизму. Тип коробки подач 6Р82. Привод подач начинается от электрического двигателя. Он непосредственно на консоли. Подач всего 18 в данном аппарате и получаются они через предохранительную муфты. Влияет на ход выбор винта вертикального, продольного или поперечного типа.

Схема электрическая принципиальная

Схема прибора сложна. Состоит из нескольких блоков управления. Первый на шпинделе, что легко увидеть на принципиальной схеме устройства, идущем в комплекте. Вторая выводится перед столом.

Электрооборудование

Прибор используется от питающей сети 380 В с частотой переменного тока 50 Герц. Управляющие системы постоянным током 65 В, с переменным 110 В. Значения показательные равны 20 Амперам, при этом 63 Ампер в пункте питания. Местное освещение потребуется 24 В.

Российские и зарубежные аналоги станка

Полного аналога станка не присутствует, но есть схожие по выполняемым задачам. К числу таких относят JTM-949TS, FV 251M, FV 301, FV 321M, FV 361. Точный — Х5032. Схожи модели из единой серии Р.

Рекомендации по эксплуатации

Эксплуатация происходит по регулирующим нормативам. Обратить внимание следует на частые поломки:

• нагрев и сильный шум — проблемы с электрической схемой;
• звук в подшипниках — эксплуатация при отсутствии смазки;
• медлительность коробки скоростей — изнашивание шестерен.

Популярность станка в том, что опытный мастер решит проблемы самостоятельно. Ремонтируют с заменой изношенных деталей.

Источник