Ремонт конусной дробилки кмд 2200

Ремонт дробилки ККД, КСД, КМД — 2200, 1750, 1500

Проводим ремонт конусных дробилок ККД, КСД и КМД, восстановление, наплавку и механическую обработку деталей в номинальный или ремонтный размер. Большой опыт в проведении ремонтов в восстановлении изношенных поверхностей деталей конусных дробилок различных типов и серий, например: КСД 1750, КСД 2200, КСД 3000, КМД-1750, КМД-2200, КМД-3000, а также ККД-1500, ККД-1350, ККД-1200, ККД-900, ККД-700, ККД-500, КСД 600, КСД 900, КСД 1200, КРД-700, КРД-900.

Все детали дробильного оборудования подвержены повышенному истиранию из-за повышенного трения и высоких ударных нагрузок. В процессе эксплуатации часть деталей быстро выходит из строя и требует замены или ремонта.

Обращаясь в БУДАВТОТРАНС, Ваше предприятие получает комплексный подход в ремонте деталей, которые могут привести к выходу из строя дробильного оборудования. У нас большой опыт в проведении ремонтов различного дробильных установок, как на территории Заказчика, так и на нашей ремонтно-производственной площадке. Вы можете получить у нас квалифицированную консультацию по ремонту Вашего оборудования и согласовать дату приезда наших специалистов для проведения аудита или ремонтных работ. Все работы по восстановлению работоспособности Вашего оборудования и его деталей проводятся качественно и в оговоренный срок.

Специалисты БУДАТОТРАНС помогут Вам в восстановлении работоспособности Вашего оборудования. Высококвалифицированные специалисты проведут аудит и дефектовку Вашего дробильного оборудования. По результатам проведения аудита Вам предоставят дефектную ведомость с перечнем работ по восстановлению Вашего оборудования. После согласования перечня работ для восстановления работоспособности Вашего оборудования, Вам будет направленно ценовое коммерческое предложение.

Мы специализируемся на таких видах работ:
— наплавка вала конусной дробилки
— наплавка эксцентрика конусной дробилки
— наплавка и восстановление приводного вала конусной дробилки
— наплавка и восстановление брони конусной дробилки
— наплавка и восстановление верхней брони конусной дробилки
— наплавка и восстановление нижней брони конусной дробилки
— наплавка и восстановление неподвижной брони конусной дробилки
— наплавка и восстановление эксцентрикового вала конусной дробилки
— наплавка втулки привода конусной дробилки
— наплавка воротника чаши конусной дробилки
— наплавка тарелки конусной дробилки
— наплава плиты распределительной конусной дробилки
— наплавка и восстановление брони привода
— ремонт корпуса чаши конусной дробилки
— ремонт тарелки конусной дробилки
— ремонт и восстановление втулки конусной дробилки
— ремонт конических втулок дробилки
— ремонт цилиндрических втулок конусной дробилки
— ремонт и восстановление плиты распределительной конусной дробилки
— ремонт и восстановление вала привода конусной дробилки
— ремонт и восстановление траверзы конусной дробилки
— ремонт воротника чаши конусной дробилки
— ремонт и восстановление брони привода конусной дробилки
— ремонт зубчатого колеса конусной дробилки
— ремонт шкива конусной дробилки
— ремонт запчастей конусной дробилки
— ремонт и механическая обработка подвижной брони конусной дробилки
— ремонт и механическая обработка неподвижной брони конусной дробилки
— ремонт трещин приводного вала конусной дробилки
— ремонт трещин корпуса конусной дробилки

Вы можете узнать у нас:
— стоимость ремонта деталей дробилки
— возможность ремонта Вашей конусной дробилки
— стоимость ремонта конусной дробилки
— стоимость наплавки деталей конусной дробилки
— стоимость восстановления конусной дробилки
— стоимость запчастей конусной дробилки
— цены на реставрацию деталей конусной дробилки
— цены на восстановление конусной дробилки

Источник

Вoccтановление пocaдочного мecта под опoрное кoльцо на стaнине кoнyсной дрoбилки KCД 2200, KMД 1750, KKД 1500, KCД 1200, KKД 900, рeмoнт стaнины и дeтaлей дрoбильнoго oбoрудoвания Sфndvіk, Mеtsо на территoрии Зaкaзчика

Рeмонт пocадочных мecт на стaнинe рaзличных кoнуcных дрoбилок, пoзволяет вoccтановить рaботоспoсoбность прoизводственного обoрудования и прoдлить время эксплуaтации дрoбильных устaновок. Наше предприятие проводит полный кoмплекс мeр по нaплавке и рacточке изнoшенных повeрхностей в нyжный рaзмер на мecте устaновки обoрудования, а также на рeмонтнoй бaзе нашего предприятия.

В рeзультате длитeльной эксплуaтации бoльшинство дeталей дрoбильного обoрудовaния пoдвeржены пoвышeнному истирaнию и изнoсу. В рeзультaте изнoса повeрхности увeличивaются зaзоры и обoрудование нaчинает рaботать не кoрректно, что привoдит к чaстым остaновкам на рeмонт и прoстою прoизводства.

Для рeмонтa и вoccтановления обoрудования, бoльшинство прeдприятий пoкупают нoвые дeтали и мeханизмы, что привoдит к дoрогостоящему рoмонту. Отличным выхoдом в данной ситуации, является нaплавка изнoшенной пoверхности и мeханическая обрaботка в чeртежные рaзмеры. Выпoлнение таких рaбот на мeсте устaновки обoрудования, позволяет сэкoномить не тoлько врeмя на дeмонтаж обoрудования, но и на трaнспортировку дeталей в рeмонт. В комплексе это пoзволяет ускорить прoцесс рeмoнта дрoбильнoго oбoрудования и скoрейшего ввoда его в эксплуaтацию.

Оснoвным нaправлением нaшей кoмпании являeтся рeмонт дeталей прoизводствeнного обoрудования и экoномия срeдств Заказчика на его эксплуaтацию. Выпoлняя рeмонт бoльшинства видoв разнooбразного обoрудования, мы всегда можем помочь Вам в решении поставленных зaдач в сжaтые срoки. Наши тeхнологи и кoнструкторы пoмогут подoбрать нaилучший метод вoccтановления рaботоспособности обoрудования и согласуют время прoведения работ. Вес рaботы будут выпoлнены в огoворенные срoки и по приeмлемым цeнам.

Мы спeциализируемся на таких рaботах: вoccтановление мecта под опoрное кoльцо на стaнине дрoбильной устaновки SАNDVІK, вoccтановление мeста под опoрное кoльцо на стaнине дрoбильной устaновки MЕTSО, вoccтановление мecта под опoрное кoльцо на стaнинe дрoбильнoй устaновки KKД2200, вoccтановление мecта под опoрное кoльцо на стaнине дрoбильнoй устaновки KCД1750, вoccтановление мecта под опoрное кoльцо на стaнине дрoбильнoй устaновки KMД1500, вoccтановление мecта под опoрное кoльцо на стaнине дрoбильной устaновки KCД1200, воoccтановление мecта под опoрное кoльцо на стaнинe дрoбильнoй устанoвки KKД900.

Источник

Оказание услуг по ремонту конуса дробилки КСД-2200 в 2021 году

Основные сведения

Описание секции

Закупки корпоративных заказчиков

Уникальный номер закупки

Номер закупки

Оказание услуг по ремонту конуса дробилки КСД-2200 в 2021 году

Ускоренная регистрация за 1 час!

Срок рассмотрения документов для регистрации на ЭТП ГПБ,по регламенту площадки, составляет пять рабочих дней.

Документация процедуры

Сведения об организаторе

Наименование организатора Организатор

ПУБЛИЧНОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО КОРШУНОВСКИЙ ГОРНО-ОБОГАТИТЕЛЬНЫЙ КОМБИНАТ
Все закупки и тендеры ПАО «Коршуновский ГОК»

665651, Российская Федерация, Иркутская область, Нижнеилимский район, Железногорск-Илимский, Иващенко, 9А/1

665651, Российская Федерация, Иркутская область, Нижнеилимский район, Железногорск-Илимский, Иващенко, 9А/1

Адрес электронной почты

Ф.И.О. контактного лица

Шибанова Анастасия Владиславовна

Место рассмотрения предложений

Комплекс бизнес услуг для поставщика в финансовом супермаркете ЭТП ГПБ!

www.etpfs.ru +7 800 100 66 20 info@etpfs.ru

Список лотов

Оказание услуг по ремонту конуса дробилки КСД-2200 в 2021 году Оборудование находится в работоспособном состоянии. Конус дробилки является оборотным. Восстановление резьбовой части вала конуса до чертежных размеров (участок восстановления указан на чертеже).

Этапы закупочной процедуры

Дата и время окончания срока приема заявок

Дата и время вскрытия заявок

Подведение итогов не позднее

Дата подведения итогов

Цена договора и требования к обеспечению

Оказание услуг по ремонту конуса дробилки КСД-2200 в 2021 году Оборудование находится в работоспособном состоянии. Конус дробилки является оборотным. Восстановление резьбовой части вала конуса до чертежных размеров (участок восстановления указан на чертеже).

Цена не указана

Размер обеспечения заявки (в рублях)

Для заключения контракта предоставьте банковскую гарантию

* Если это является обязательным условием

Получите банковскую гарантию с помощью сервиса ЭТП ГПБ

Количество поставляемого товара/объем выполняемых работ/оказываемых услуг

Конус дробящий дробилки КСД-2200 Итого: 2 ед

Место поставки товаров/выполнения работ/оказания услуг

ПАО «Коршуновский ГОК», Иркутская обл., г. Железногорск-Илимский, ул. Иващенко 9А/1Рассчитать логистику >

Условия оплаты и поставки товаров/выполнения работ/оказания услуг

Требования к электронной подписи поставщиков

Подавать заявки без использования ЭП

Требования к документации

Официальный сайт, на котором размещена документация

665651, Российская Федерация, Иркутская область, Нижнеилимский район, Железногорск-Илимский, Иващенко, 9А/1

Источник

Дробилки конусные среднего и мелкого дробления 1750 и 2200

Техническое описание и инструкция по эксплуатации

1. ВВЕДЕНИЕ

Настоящая инструкция содержит лишь наиболее характерные рекомендации по монтажу и эксплуатации дробилок среднего и мелкого дробления. В остальном следует руководствоваться общими для промышленного оборудования приемами и средствами монтажа и эксплуатации.
Кроме настоящей инструкции, при монтаже и эксплуатации дробилок следует пользоваться комплектом чертежей, поставляемых заводом в необходимом объеме с каждой машиной.

ВНИМАНИЕ! Дробилка является весьма нагруженной машиной, эффективность работы которой зависит непосредственно от соблюдения правил эксплуатации, изложенных в настоящей инструкции, а также от правильного выбора дробилки.
Под правильным выбором дробилки понимается соответствие указанных в паспорте технологических параметров машины (производительности, размеров приемной и разгрузочной щелей, мощности привода) условиям эксплуатации.

ЗАВОД ГАРАНТИРУЕТ УСПЕШНУЮ РАБОТУ ДРОБИЛОК ТОЛЬКО ПРИ ПРАВИЛЬНОМ ИХ ВЫБОРЕ В СООТВЕТСТВИИ С УСЛОВИЯМИ ЭКСПЛУАТАЦИИ.

2. НАЗНАЧЕНИЕ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДРОБИЛОК

Дробилки КСД и КМД 1750 и 2200 предназначены для дробления нерудных ископаемых и аналогичных им материалов (кроме пластических).

Для дробления материалов с прочностными характеристиками (крепость, дробимость), превышающими показатели наиболее труднодробимых руд, например, для дробления феррохрома, использование дробилок КСД и КМД не допускается. Как правило, предельно допустимое напряжение на сжатие дробимого материала не должно превышать 300 MPa (3000 кг/мм 2 ).

Комкающиеся породы перед дроблением должны быть промыты, а мелкие фракции в питании необходимо отсеять для повышения производительности дробилки, уменьшения износа броней и потребляемой мощности.

Дробящие пространства дробилок спроектированы таким образом, что позволяют использовать дробилки в многостадийных технологических процессах. Вместе с тем, каждый тип дробилки может иметь самостоятельное значение в зависимости от требований, предъявляемых к конечному продукту дробления.

На рис.1 предоставлены типовые характеристики крупности дробленого продукта дробилок при работе в открытом цикле, которыми можно руководствоваться при проверки соответствия возможностей дробилки потребностям Вашего предприятия.

Типовые характеристики составлены на основе анализов продуктов при дроблении руд средней крепкости.

В практике дробления могут встречаться материалы и руды, дающие и лучшие, и худшие относительные результаты. Однако, предусмотренная конструкцией дробилок возможность регулировки разгрузочной щели, позволяет получить, как правило, близкий к характеристике продукт.

Для дробилок типа КМД 1750х80 и КМД 2200х100, обычно завершающих процесс дробления, на рис.2 приведены граничные типовые характеристики продукта легкодробимых (кривая 1) и труднодробимых (кривая 2) материалов.

В качестве примеров возьмем произвольные точки “А” на кривой 1 и “В” на кривой 2, см. рис. 2.

Проекция точки A на ось абсцисс показывает, что продукт, находящийся в части кривой 1 слева от точки A, состоит из кусков меньших размеров разгрузочной щели, а продукт в правой от точки A части кривой 1 содержит куски, превышающие разгрузочную щель.

Проекция точки A на ось I показывает, что фракция превышающих разгрузочную щель кусков (правая от точки А часть кривой I) составляет – 52%.

Аналогично, проекции точки B показывает, что фракция кусков, превышающих удвоенную разгрузочную щель, содержится в объема 31%.

Предположим, что требуется получить продукт состава 90% класса минус 12 мм, и перерабатываете руды относятся к легко дробимым.

По кривой 1 видно, что дробилка дает при переработке легкодробимой руды порядка 90% продукта с кусками, меньшими удвоенного размера калибровочной щели. Следовательно, для получения продукта с 90% фракции кусков минус 12 мм необходимо работать на разгрузочной щели 12 мм : 2 = 6 мм.

Если перерабатываемая руда относится к весьма труднодробимым, то, работая на щели 6 мм, подучим в соответствии с кривой 2 меньшего двух щелей, порядка 69%.

В этом случае для получения 90% класса минус 12 мм ввести замкнутый с контрольным грохотом цикл работы дробилки и классифицировать продукт по классу минус 12 мм.

Приведенный пример показывает только способ пользования типовыми характеристиками, и его не следует рассматривать как кон­кретные рекомендации по использованию дробилки в открытом или замкнутом с грохотом цикле.

Техническая характеристика дробилок приведена в таблице 1.

Конструкция дробилки на примере типоразмера КМД 2200 х 100 показана на рис.3.

Наименование основных параметров и размеров
	1. Диаметр основания дробящего конуса, мм
	2. Ширина открытой приемной щели, мм
3. Диапазон регулирования ширины разгрузочной щели в фазе сближения профилей, мм
4. Наибольший размер кусков питания, мм
5. Производительность на материале средней твердости с влагосодержанием до 4%, в открытом цикле, м3/ч
6. Мощность приводного электродвигателя, кВт	3. ФУНДАМЕНТ Дробилка должна устанавливаться на железобетонный фундамент, способный воспринять неуравновешенную инерционную силу движущихся частей дробилки, величина, положение и частота вращения которой указана на монтажном чертеже машины. Следует избегать установки дробилки на высокие стальные конструкции с недостаточной боковой жесткостью. Разгрузочное пространство фундамента должно обеспечивать свободное прохождение дробленого продукта к транспортным средствам и не иметь выступов и площадок, способствующих опасному накоплению продукта на конструкциях фундамента, способному распространиться под дробящий конус и вызвать разрушение работоспособности дробилки. Кроме того, конструкция фундамента должна обеспечивать возможность изоляции помещения дробильного цеха от пыли, образующейся при дроблении движении потока дробленого материала на транспортные средства. Верхнюю часть разгрузочной воронки фундамента необходимо зафутеровать во избежание абразивного износа. Следует помнить, что заводской монтажный чертеж дробилки не является строительным чертежом фундамента и обязателен лишь в части расположения фундаментных болтов, входящих в заводскую поставку, и в части высотных отметок под дробилку и приводной электродвигатель. Расположение смазочной станции, гидроагрегата, обеспечивающего работу механизма регулирования щели и площадок для обслуживания может быть выбрано исходя из местных условий, однако, в любом случае необходимо иметь достаточно места над дробилкой для установки и снятия дробящего конуса и сбоку от дробилки для монтажа и демонтажа приводного вала. 4. МОНТАЖ ДРОБИЛКИ 4.1. Общие указания по хранению и монтажу Дробилка поступает к заказчику разобранной на узлы, законсервированные и упакованные общей или местной упаковкой на заводе. Консервация узлов и деталей дробилки гарантирует сохранность изделия в течение 12 месяцев со дня его отгрузки с завода при условном хранении упакованных узлов и деталей в складских помещениях и под навесом. Монтаж дробилки должен проводиться квалифицированными специалистами, ознакомленными с настоящей инструкцией. Знание инструкции персоналом, монтирующим дробилку должно быть проверенно комиссией, назначенной руководителем механослужбы предприятия, эксплуатирующего дробилку. Документ, подтверждающий проверку знаний персонала, монтирующего дробилку, должен храниться в деле машины. С поставщиком можно заключить договор на техническое руководство монтажом дробилки квалифицированными шеф-инженером. При условии соблюдения настоящей инструкции, а также правил приемки, хранения и переконсервации узлов и деталей дробилки на складе, завод в течение гарантийного срока, безвозмездно заменяет или ремонтирует вышедшие из строя детали, кроме броней, а также поставленных с дробилкой в качестве запасных частей втулок эксцентрика, и шестерни приводного вала. Перед монтажом дробилки необходимо тщательно осмотреть все узлы, снять с них консервационное покрытие, убедиться, что все сопрягающиеся поверхности и резьбы не получили повреждений в пути, а если такие повреждения имеются, устранить их, проверить прочность крепления неподвижных соединений. Подвижные соединения, такие как подшипники приводного вала, сферический подпятник, диски подпятника эксцентрика следует обязательно разобрать, особо тщательно очистить от консервационного покрытий, осмотреть трущиеся поверхности и устранить повреждения, получаемые при реконсервации и транспортировке. При сборке узлов перед монтажом необходимо подвижные поверхности смазать жидким маслом, а неподвижные сопрягающиеся поверхности – консистентной смазкой. Все отверстия должны быть тщательно очищены и продуты сжатым воздухом. Во время сборки тщательно следить, чтобы на трущиеся и посадочные поверхности не попала пыль или грязь, не применять грязные обтирочные материалы и материалы, оставляющие ворсинки, нитки, клочья на рабочих поверхностях. Для смазки пользоваться только чистыми маслами и консистентными смазками. Опасные по загрязнению места перекрывать щитами или брезентами даже при непродолжительных остановках монтажных работ. Каждая дробилка проходит на заводе контрольную сборку и испытания на холостом ходу. Поэтому, как правило, при квалифицированном монтаже никаких дополнительных подгонок деталей не требуется. Необходимо лишь проследить, чтобы все регулировочные прокладки, на которых дробилка проходила обкатку, были установлены при монтаже. Регулировочные прокладки предусмотрены под нижним диском подпятника эксцентрика и между патрубком станины и фланцем корпуса приводного вала. Особое внимание следует уделить регулировочным прокладкам под эксцентрик, на которых не допускается загибы, помятости и другие дефекты поверхности, появившиеся при транспортировке. Установка прокладок с дефектами поверхности вызовет перекос эксцентрикового узла и неправильную его работу. 4.2. Монтаж станины в сборе с опорным кольцом и пружинами На монтаж станина поступает в сборе с опорным кольцом и амортизационными пружинами. Эта сборочная единица монтируется на фундамент. Станина может устанавливаться непосредственно на фундамент, либо на специальные фундаментные плиты. При установке станины непосредственно на фундамент она с помощью клиньев высотой около 50 мм (не менее) выверяется в горизонтальной плоскости. Проверку правильности установки станины производить линейкой с уровнем, базируясь на обработанную поверхность под опорную чашу. После выверки станина затягивается анкерными болтами и вновь контролируется точность ее выверки, которая при необходимости корректируется. Допускается отклонение о горизонтали до 0.3 мм на 1 пог. метр. Окончательно выверенная станина подливается цементным раствором. Марка цемента не ниже 250, толщина подливного слоя, обеспечиваемая клиньями с подкладками, — около 50 мм. Перед подливкой поверхность фундамента, должна быть чистой и слегка увлажненной. Для приготовления раствора используйте часть глиноземистого цемента марок 300, 400, 500, 600 и три части мытого песка. Концентрация воды должна быть несколько большей, чем для раствора жесткой консистенции (цемент : вода = 3:1) для удобства заливки. В то же время следует избегать излишнего количества воды. Предлагаем быструю проверку: наполните ведро приготовленным раствором и опрокинуть его на ровную горизонтальную поверхность, а затем снять. Осадка более 50 мм означает, что в растворе больше воды, чем это требуется для максимальной прочности. Колодцы фундаментных болтов достаточно залить на глубину 200 мм, чтобы предотвратить самовыпадение болтов при демонтаже станины. Для этого на глубине 200 мм в колодце необходимо создать пробку из промасленной пакли, как показано на рис. 5, либо сделать подсыпку песком. Для качественного заполнения зазора необходимо использовать вибратор. В течение суток опалубка не снимается, а подливка должна поддерживаться во влажном состоянии. За это время подливка набирает прочность 85 … 90%, а полное затвердевание наступает порядка через 25 дней. После затвердевания подливного слоя клинья и подкладки необходимо извлечь и полости подлить раствором. При установке дробилки на фундаментных плитах, эти плиты предварительно выверяются на клиньях отдельно от станины. В комплект входят две плиты. Важно, чтобы обработанные поверхности обеих плит находились в одной плоскости с отклонением не более 0.3 мм на длине обработанной верхней части плиты и между плитами. После выверки плиты подтянуть фундаментными болтами, установить на них станину, закрепить шпильками и выверить ее по уровню, а также проверить плотность прилегания подошвы станины к привадочным поверхностям плит, где допускаются местные зазоры до 0.3 мм. Далее установить анкерные болты, произвести их затяжку, а также затяжку фундаментных болтов крепления плит. Вновь проверить горизонтальность выверки по уровню и после этого выполнять подливку как это было описано выше. При затяжке фундаментных болтов необходимо выдержать значения моментов затяжки согласно табл.3. Источник Читайте также:  Ремонт колеса детской коляски адамекс Оцените статью Вам также может понравиться Хундай портер ремонт своими руками Как снять двигатель на Хендай Портер (Hyundai Porter) Что надо для ремонта автостекол Ремонт лобового стекла Трещина или скол на лобовом Шлейф для ремонта субару Subaru Forester Limited Edition › Logbook › Ремонт Текущий косметический ремонт что это Виды ремонта квартир – капитальный, текущий и косметический Технический процесс ремонта генераторов Технологический процесс ремонта генератора автомобиля Тойота рактис ремонт подвески Ремонт подвески Toyota Ractis Специализированный сервис Управление по ремонту меган Руководство по ремонту Renault Megane 2 / Рено Меган Фонд капитального ремонта алтайского края инн РО АЛТАЙСКОГО КРАЯ «ФОНД КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА МКД» Правообладателям Политика конфиденциальности