Ремонт конвейерного оборудования это

7.4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ КОНВЕЙЕРОВ

Техническое обслуживание и текущий ремонт необходимо выполнять в соответствии с действующим «Положением о плановопредупредительной системе технического обслуживания и ремонта оборудования» и «Руководства по эксплуатации конвейера».

Таблица 7.7

Содержание работ и методы их проведения

Технические требования

Инструменты, необходимые для выполнения работ

1. Внешний осмотр бункера, состояния креплений и сварных швов, отсутствия течи масла в местах соединений и уплотнений сборочных единиц и редукторов.

Сборочные единицы, детали должны быть надежно закреплены.

Течь масла не допускается. Работа при нарушении сварных швов не допускается.

Комплект ключей.

2. Проверить наличие света фар, отсутствие нарушений взрывобезопас- ности оболочек электрооборудования и повреждений питающего кабеля, работу’ схемы цепей управления.

При отклонении от технических требований неисправности устранить.

Работа с поврежденными и незавулканизирован- ными оболочками кабелей, отсутствие крепежных болтов, деформация фланцев оболочек, отсутствие табличек РВ — запрещается.

Комплект ключей.

Таблица 7.8

Содержание работ и методы их проведения

Технические требования

Приборы и инструменты, необходимые для выполнения работ

1. Проверить уровень масла в редукторах. При недостатке — дополнить.

Уровень масла должен быть на уровне средней риски маслоуказателя или на уровне контрольной пробки.

Маслоуказатели и набор ключей.

2. Проверить крепление скребков к соединительным звеньям скребковой цепи и произвести подтяжку.

Подвижность соединительных звеньев и болтовых соединений не допускается.

Набор ключей.

3. Проверить натяжение скребковой цепи и произвести натяжку по рис. 10 вращением винтов 3, соединенных с натяжным валом 5 и гайками 4.

Стрела провеса нижних ветвей цепи на расстоянии 1м от натяжных роликов должна быть не более 20 мм.

Набор ключей.

Содержание работ и методы их проведения

Технические требования

Приборы и инструменты, необходимые для выполнения работ

Проверить состояние уплотнений вводимых кабелей, зазоры между фланцами корпуса пускателя, общее сопротивление изоляции. Вскрыть вводную коробку двигателя, крышку пускателя. Обнаруженные недостатки устранить и отметить в формуляре.

Общее сопротивление изоляции электрооборудования бункера должно быть не менее 1,0 МОм. Электроаппаратура, установленная на бункере, должна соответствовать требованиям, указанным в сопроводительной документации.

Мегомметр и инструмент по ведомости ЗИП.

Персонал, эксплуатирующий конвейер, на основе технологических карт разрабатывает графики организации груда в ремонтноподготовительной смене с учетом рационального распределения работ между исполнителями, совмещения работ и операций технического обслуживания и текущего ремонта применительно к конкретному оборудованию и условиям его эксплуатации.

В основу организации технического обслуживания конвейера положена система планово-предупредительного ремонта (ППР), сущность которой состоит в выполнении установленных видов технического обслуживания и плановых текущих ремонтов по техническому состоянию.

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) конвейера.

Система ППР включает:

— работы по смазке, регулировке, очистке, снижающие интенсивность износа и предупреждающие неисправности;

— работы по осмотру и проверке состояния и действия механизмов и деталей;

— работы по замене деталей и сборочных единиц.

Предусмотрены следующие виды ППР конвейера:

— плановые текущие ремонты.

Техническое обслуживание включает:

— ежесменное техническое обслуживание ТО-1;

— ежесуточное техническое обслуживание ТО-2;
— еженедельное техническое обслуживание ТО-3;

— ежемесячное техническое обслуживание ТО-4;

— техническое обслуживание ТО-5;

— ежеквартальное техническое обслуживание ТО-6.

Режим работы горного участка должен предусматривать наличие „

Ежемесячное техническое обслуживание ТО-4 выполняется после месяца работы или после перегрузки (перевозки) 42 тыс. т калийной руды.

Техническое обслуживание ТО-5 выполняется после двух месяцев работы или после перегрузки 84 тыс. тонн калийной руды (или через 460 машинных часов работы).

Ежеквартальное техническое обслуживание ТО-6 выполняется после трех месяцев работы или после перегрузки 126 тыс. т калийной руды.

Неплановые ремонты производятся в случаях возникновения отказов сборочных единиц и деталей.

Основным методом текущего ремонта конвейера является агрегатный ремонт по техническому состоянию.

Схема смазки конвейера приведена на рис. 7 Л.

Источник

Сервис

Почему вам нужен сервис?

Для того чтобы установленное конвейерное оборудование работало безотказно, ему необходимо периодическое сервисное обслуживание — независимо от того, какой гарантийный срок службы оно имеет.

Организация планового сервисного обслуживания в соответствии с указаниями разработчика — разумное решение, которое окупится за счет снижения общих затрат на техническое обслуживание и возможного ремонта, увеличит время безотказной работы системы, минимизирует вероятность поломки и простоя оборудования.

«Конвейермаш» оказывает услуги по сервисному и техническому обслуживанию конвейерного оборудования, установленного нашей компанией, а также оборудования других производителей.

Наши технические специалисты проверят каждую единицу оборудования и заблаговременно решат незначительные проблемы, прежде чем они перерастут в дорогостоящие незапланированные расходы. Наши инженеры — эксперты в области конвейерного оборудования. Тщательная проверка системы позволит выделить области вашей системы, которые могут быть изношены, ослаблены или неисправны. Такие проверки являются отличным инструментом поддержания работоспособными вашей системы.

Наша компания предлагает заключение договоров на сервисное обслуживание и предоставление услуг на разовой, ежемесячной, ежеквартальной, полугодовой и ежегодной основе.

Перечень работ сервисного и технического обслуживания

Проверка и ремонт оборудования:

Приводы, зубчатые колеса, цепи, подшипники и т. д.
Ленты — проверка движения, замков и штифтов.
Двигатели, барабаны — анализ вибраций.
Редукторы — замена смазки, проверка утечек, шума и чистоты сапуна.
Очистка подвижных частей.
Регулировка и затяжка необходимых деталей.

Проверка и ремонт электрооборудования:

Проверка электрических соединений; устранение неполадок и ремонт в случае необходимости.
Проверка функционирования элементов управления и программного обеспечения.

Контроль эксплуатационных характеристик системы:

Опрос операторов в отношении любых известных проблем.
Инспекция безопасности (обеспечение защиты).
Производительность — проверка оборотов/скорости.
Функциональность компонентов.

После каждой проверки мы представляем письменный отчет по обслуживанию, содержащий рекомендации.

Источник

Ремонт конвейерного оборудования это

Наши телефоны: Наша почта: gustaprom@mail.ru

Профилактика и ремонт ленточного конвейера и конвейрных систем

Как показывает практика, надежность и стабильность работы конвейерных систем на прямую зависит от регулярности с которой проводятся регламентные профилактическиие работы.

Обученные специалисты в обязательном порядке должны проводить профилактический осмотр, диагностику, плановое техническое обслуживание и текущий ремонт ленточного конвейера, конвейерной системы.

Перечень и периодичность проведения профилактических работ на каждый тип конвейера должны быть описаны в паспорте или инструкции по эксплуатации на изделие и устанавливаются производителем. Выполнение этих требований также обусловлено гарантийными обязательствами производителя.

Профилактические работы должны проводиться строго в соответствии с установленным графиком. График составляется на определенный период и должен быть согласован с производственным процессом и утвержден руководителем подразделения, где эксплуатируется конвейер. В график включаются все периодические работы ежедневные, недельные, месячные и т.д.

Проведение профилактических работ должно фиксироваться документально с описанием перечня выполненных работ. В документе должны указываться дата проведения работ, планируемые работы, фактически выполненные работы, а также фамилии и подписи лиц проводивших профилактические работы.

Ответственность за соблюдением сроков и качества выполнения профилактических работ лежит на предприятии, где эксплуатируется конвейер.

Своевременное выполнение и качество профилактических позволит увеличить долговечность работы конвейерных систем.

Компания ООО «Густа» оказывает услуги по диагностированию проблем и проведению профилактических работ на предприятии заказчика. Для консультации или заказа работ звоните по нашим телефонам!

Чуть ниже мы расскажем об основных поломках ленточного конвейера и дадим пару советов по профилактике и ремонту ленточного конвейера.

Источник

Ремонт конвейерного оборудования

Варианты неисправностей конвейерного оборудования

Конвейер представляет собой непрерывно работающую машину, которая постоянно снабжает место производства, сборки либо упаковки продукцией, сырьем или материалом. Но, увы, как и каждая машина, конвейерное оборудование может в одночасье прекратить свою потоковую работу и остановиться по причине поломки.

Итак, почему же конвейер может выйти из строя? Виды поломок в первую очередь варьируются в соответствии с разновидностью самого конвейера, но, тем не менее, их можно объединить по некоторым единым признакам.

Основные неисправности конвейерного оборудования и способы их устранения

Выделим основные наиболее частые поломки конвейерного оборудования, которые возникают на машинах любого типа:

перегрев вращающихся рабочих элементов машины (подшипников, барабанов, роликов и других). Устранить это можно в первую очередь путем прочистки деталей, удаление пыли, грязи, нанесения смазочного материала либо путем замены отдельных комплектующих;
неравномерное движение ленты, заедание либо стопор движения ленты в определенной точке. Неисправность устранима путем выравнивания, шлифования либо замены вращающихся роликов и барабанов. Выравнивание ленты осуществляется с использованием уровня;
излишняя вибрация ленты во время работы. Эта поломка может быть устранима путем разбора вращающегося вала и выравнивания его соосности;
замятие ленты либо прорывы ленты поперек. Ремонт осуществляется посредством правильного центрирования полотна ленты на рабочих роликах;
затруднения вращения шнека либо задевание защитного кожуха при вращении. Причиной, как правило, является изгиб вращающегося вала за счет перегрузок рабочей ленты оборудования. Устраняется выравниванием вала либо его заменой.

Виды ремонта конвейерного оборудования

Устранение выше описанных неисправностей в полной мере реализуются посредством стандартных видов ремонта: планового, текущего, капитального и восстановительного. И если последний используется только, как правило, для устранения аварийных неисправностей, то текущий и капитальный ремонт применим на каждом предприятии. Сегодня уже нет четкого разделения всех видов ремонта, как это было в советские времена, поэтому не требуется обособленного выделения каждого типа, а также разработки соответствующей документации для него, как это было ранее.

Вместе с тем многие компании зачастую прибегают к использованию сил сторонних организаций для профильного ремонта конвейерного оборудования. Практика показывает, что это намного выгоднее, а результат более гарантирован.

Услуги ремонта конвейерного оборудования рада предложить Вам наша компания. Мы сделаем всё быстро, четко, надежно и по приемлемой цене.

Источник

Машиностроение и механика

Ленточные конвейеры — Техническое обслуживание механизмов и деталей конвейеров

Техническое обслуживание конвейеров включает: осмотр всех элементов конвейера; проверку правильности их работы; регулировку механизмов; ремонт механизмов и деталей.

Техническое обслуживание конвейеров производят визуально при холостом ходе и остановках, во время передачи смены машинистами и дежурными слесарями, при осмотре проверяют: наличие повреждений ленты; прочность стыка; состояние обкладки бортов; качество очистки ленты; прилегание ленты к роликам; правильность хода ленты, загрузки и разгрузки; отсутствие заштыбовки, чрезмерного провисания между роликоопорами.

Посадочные места под подшипники качения на оси роликов, рабочие поверхности барабанов и роликов подвергаются механическому и абразивно-механическому износу, в результате чего происходит изменение их начальных размеров, искажение геометрических форм, появление рисок и задиров. Причиной дефектов является трение поверхностей деталей при значительных давлениях в присутствии абразивной пыли. Сопрягаемые поверхности роликоопор воспринимают динамические и знакопеременные нагрузки, в них возникают различного рода напряжения, в ряде случаев они подвергаются интенсивному старению и износу.

При осмотре конвейера проверяют наличие повреждений ленты, качество ее очистки, прилегание к роликам, правильность хода, разгрузки и загрузки, отсутствие заштыбовки, чрезмерного провисания между роликоопорами и опасности пробуксовки.

Плохая очистка ленты ускоряет ее износ, поэтому очистные устройства должны быть тщательно отрегулированы. Мелкий ремонт ленты выполняют на месте, а при крупных повреждениях на большой длине ленту или ее отдельные участки заменяют.

Сход ленты в сторону должен быть устранен, так как он ведет к повреждению кромок ленты и просыпанию груза на холостую ветвь с переносом на натяжную станцию и заштыбовкой ленты. Эксплуатация при ослабленном натяжении ленты приводит к энергетическим потерям, снижает срок службы ленты и является причиной пробуксовки на приводном барабане, которая ведет к интенсивному износу ленты и футеровки барабана. При работе зимой необходимо следить за тем, чтобы не было обледенения барабанов и ленты.

Техническое обслуживание роликоопор ленточных конвейеров предусматривает их периодический осмотр, регулировку и замену.

При осмотре приводных станций необходимо следить за износом футеровки приводных барабанов, наличием масла в редукторе, состоянием муфт, тормозов и остановов

ТО барабанов ленточных конвейеров предусматривает их осмотр, регулировку и смазку. При осмотре проверяют состояние подшипников по внешним признакам (шум, нагрев) и футеровки (износ, обрыв). Поврежденную футеровку ремонтируют или заменяют на месте без демонтажа барабана. Для устранения нагрева проверяют и регулируют положение барабана, проверяют состояние подшипников. Неисправности подшипниковых узлов происходят из-за отсутствия, избытка или загрязнения смазки, перекоса самого подшипника.

Натяжные устройства при техническом обслуживании осматривают и устраняют неисправности.

При ТО металлоконструкций проводится тщательный осмотр характерных зон возможных повреждений, все расчетные сварные швы, заклепочные и болтовые соединения и другие места вероятного появления трещин: резкие изменения сечений элементов; места примыкания ребер, накладок, косынок; концы сварных швов и места с изменением их толщины и формы.

При обнаружении трещин в ответственных местах металлоконструкций машину не допускают к работе; если дефекты не представляют опасность для нормальной работы машин и обслуживающего персонала, их исправление можно приурочить к очередному ремонту.

Источник