Ремонт координатно пробивного пресса

Правила эксплуатации и обслуживания пробивного инструмента

Правильная эксплуатация и обслуживание инструмента заказчиком является очень важным фактором для сохранения инструмента в работоспособном состоянии долгое время, уменьшая при этом свои расходы по инструменту.

Увеличение срока службы инструмента зависит от следующих факторов:

применение правильного зазора матрицы в соответствии виду и толщины обрабатываемого материала,

соосность инструмента в револьверной головке и исправность посадочных мест в револьвере,

применение различных видов защитного покрытия инструмента,

регулярная заточка инструмента согласно указанным рекомендациям,

при пробивке большого количества одинаковых отверстий необходимо использовать два инструмента и чередовать их работу для избежания перегрева инструмента,

производить смазку листа,

обеспечить автоматическую подачу смазки на инструмент, если это возможно, использовать дистанционные подкладки для матрицы.

Юстировка соосности инструмента в револьвере

Регулировка револьвера является процедурой, способной помочь предотвратить резкое снижение ресурса инструмента, качества получаемых изделий и предотвратить износ револьвера. Рекомендуется периодически инспектировать соосность находящихся в револьвере станций. Проверка соосности выполняется при помощи специального юстировочного инструмента. Регулировка выполняется в соответствии с сервисными инструкциями для данного типа оборудования. Также необходимо проверять состояние направляющей инструмента.

Применение защитного покрытия пуансонов

Exacta Precision – одна из ведущих компаний в области термообработки и поверхностной обработки инструмента и оснастки. Компания одной из первых внедрила ион-нитридную, криогенную обработку и сейчас предлагает полный перечень обработки покрытия поверхности (нитрид титана, карбонитрид титана, нитрид хрома и др.). Все направляющие инструмента типа Thick Turret подвергаются закалке в вакуумных печах, азотированию, повышающей твердость поверхностного слоя, и стойкость поверхности к истиранию, усталостному и коррозионному разрушению.

Покрытие нитрид титана (TIN) имеет золотистый цвет. Толщина слоя покрытия обычно 2-3 микрона, при этом его твердость 64-66 HRc. Обладая повышенным сопротивлением к износу и пониженному трению, покрытие эффективно при легких и средних штамповочных нагрузках.

Покрытие карбонитрид титана (TiCN) имеет цвет от серебряного до бронзового. Толщина слоя покрытия 2-5 микрон. Достигаемая твердость покрытия 66-70 HRc с высокой стойкостью к абразивному изнашиванию. При необходимости штамповать абразивные стали или стали повышенной прочности, покрытие карбонитрид титана – ваш выбор.

Покрытие нитридхрома (CrN) обычно серебряного цвета с твердостью 62-64 HRc. Толщина слоя покрытия 2-5 микрон с повышенной адгезией. Это свойство делает данное покрытие незаменимым при выполнении операций вытяжки или прошивки.

Смазка обрабатываемого листа и инструмента

Практический опыт эксплуатации инструмента подтверждает, что смазка поверхности листа повышает жизненный срок инструмента. Для этих целей разработан целый ряд смазочных жидкостей для операции пробивки, вырубки и резки.

В свою очередь смазка самого инструмента также повышает его сопротивление износу. Масляная пленка создает защитный слой на рабочей части пуансона и уменьшает налипание частичек обрабатываемого материала на пуансон. Пуансоны без системы подачи смазки рекомендуется использовать со смазкой на графитовой или молибденовой основе. Жидким маслом смазываются трущиеся поверхности между направляющей и держателем инструмента в револьвере.

В настоящее время, для современных высокоскоростных прессов, разработаны специальные инструменты с системой подачи смазки в зону трения и пробивки (типа SELF LUBE), через заданный в ЧПУ интервал времени, что увеличивает срок службы инструмента.

Подкладки могут быть использованы для увеличения срока службы инструмента – матриц всех станций и пуансонов (в станциях С, D и Е типа Original). Подкладки применяются после переточки пуансонов и матриц. Подкладки пуансона обеспечивают необходимую длину пуансона в сборе после заточки. Подкладки матрицы обеспечивают необходимое проникновение пуансона в матрицу и исключают деформации листа.

Дистанционные подкладки должны быть изготовлены из сталей с повышенной твердостью и точностью толщины. Использование подкладок с короблением может привести к нарушению соосности инструмента, уменьшению его стойкости или разрушению держателя матрицы.

Применение специальной втулки пуансона в А и В станциях стиля Original при ее развороте обеспечивает увеличение размера на переточку на 1, 5 мм. Для C и D станций применение подкладок увеличивает возможность переточки пуансона еще до 4 мм. Но нужно быть очень внимательным, т.к. превышение этого размера подкладок может вывести пуансон из зацепления с установочной шпонкой и приведет повреждению как самого инструмента, так и станка.

Особенность обработки толстых материалов (более 3,0 мм)

При обработке толстых стальных листов толщиной более 3,0 мм и нержавеющей стали толщиной более 2,0 мм необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

использовать пуансон с большим обратным углом – до 1°

минимальный размер пуансона 6,40 мм

Радиус на кромках пуансона не менее 0,5 мм

Обязательная смазка листа и инструмента

Обработка ведется на пониженной скорости

Следить за необходимым усилием пробивки. Усилие пробивки не должно превышать 80% от максимального усилия пресса.Важно: при пробивке станциями C, D и E на сжатие пружиныМожет быть использовано от 10% до 20% усилия пресса.

Использовать станции А и В типа Heavy Duty.

Рекомендуется пробивка методом перемычек – это способствует равномерной нагрузке на пуансон.

Не рекомендуется односторонняя пробивка если задействовано менее 70% длины пуансона.

Обработка неметаллических материалов

Следующий перечень рекомендаций направлен на уменьшение проблем, возникающих при пробивке неметаллических материалов и пластиков:

Пуансоны и матрицы должны быть максимально острыми,

Зазор матрицы должен составлять 5% — 8% толщины материала,

Применять матрицы с прямым конусом (POSITIVE TAPER),

Станок должен работать на малых скоростях, при этом постоянно нужно наблюдать за съемом материала,

Если от съемника остаются следы нужно применять пружины меньшей жесткости и уретановые подкладки,

Твердый пластик необходимо смазать перед выполнением пробивки.

Обработка кластерным инструментом

Обработка кластерным инструментом позволяет существенно сократить время обработки перфорированного листа, с более высоким качеством, чем обработка одиночным инструментом. При обработке кластерным инструментом уменьшается общее количество ударов по листу, что уменьшает наклеп на листе и уровень деформации листа.

При работе с кластерным инструментом:

Необходим постоянный контроль состояния и заточки инструмента,

Очень важна смазка листа,

Нельзя выполнять повторную пробивку отверстий кластером по уже имеющимся отверстиям, т.к. это действие, приведет к перекосу инструмента и возможно к его повреждению. Если кратность рядов кластера не позволяет выполнить всю перфорацию без повторной пробивки, то необходимо закончить обработку одиночным инструментом.

При выполнении перфорации на координатных прессах, деформация материала становится большой проблемой для производителя. Большое количество ударов и отверстий изменяют внутреннее напряжение листа, приводящее к его деформации. Следующие советы могут помочь минимизировать искривление листа:

Пуансоны и матрицы должны быть острыми, зазор матрицы должен быть правильно подобран. Тупой инструмент и большой зазор увеличивают наклеп при каждом ударе;

Смазку листа лучше осуществлять и сверху и снизу листа. Смазка помогает поддерживать режущие кромки пуансонов и матриц острыми, облегчает съем пуансона.

Пробивка кластером должна осуществляться по схеме от края к центру или от центра к краю листа, в зависимости от типа обрабатываемого материала.

Для изготовления детали с помощью кластера пробивка должна выполняться в шахматном порядке, чередующимися рядами и за несколько проходов. В некоторых сложных случаях может быть необходимым переворот листа для корректировки эффекта выгибания листа.

Любые наслоения или налипания на пуансон должны немедленно удаляться.

Применение пуансонов с покрытием, имеющим низкий коэффициент трения, также поможет уменьшить изгиб листа.

Рекомендации по работе с формовочным инструментом

При работе с формовочным инструментом необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

Каждый пресс имеет свою длину хода бойка, поэтому установленная длина формовочного инструмента для одной машины может быть будет неприемлемо для другой. Перед работой формовочным инструментом на новой машине его дина устанавливается на минимальную длину.

Чтобы достичь наилучшей формы при формовке – экспериментальным путем подбирается размер инструмента. Регулировка выполняется с шагом – 0,1 мм. После регулировки выполняется формовка до достижения наилучшего результата. Важно: установленная чрезмерно большая длина формовочного инструмента может привести к поломке, как инструмента, так и станка.

Всегда рекомендуется заполнять пустые места нижнего револьвера матрицами. Нижняя часть формовочного инструмента имеет большую высоту (до 38 мм) =, чем пробивная матрица. Поэтому в случае использования формовочного инструмента нельзя использовать пробивной или другой формовочный инструмент в позиции, следующей за формовочным инструментом. Такое расположение может привести к деформации обрабатываемого листа,

Формовка всегда должна выполняться как можно дальше от зажимов.

Формовка должна быть финальной операцией на листе. Это предотвратит столкновение пробивного инструмента с уже выполненной формовкой на листе.

Смазка листа помогает съемнику и предотвращает повреждение поверхности.

Формовочный инструмент необходимо периодически чистить и смазывать. Режущие части необходимо перешлифовывать, когда это необходимо.

Формовочный инструмент со встроенным съемником требует дополнительного времени для съема. Поэтому формовочный инструмент должен работать на самых низких режимах пресса.

Технологические ограничения при обработке листа

Расстояние между круглыми отверстиями (по краям) должно быть не меньше 2-х толщин листа,

При пробивке узких длинных пазов, расстояние между пазами должно быть не меньше:

станция А – 3,2 мм или 2 толщины листа, что больше,

станция В – 4,7 мм или 2 толщины листа, что больше,

станция А – 6,4 мм или 2 толщины листа, что больше,

станция А – 8,0 мм или 2 толщины листа, что больше.

При обрубке края листа, ширина отрезаемой части не должна быть меньше 2,5 толщины листа,

Расстояние между краями формовок должно быть не меньше 6-ти толщин листа,

Расстояние от края формовки до края листа должно быть не меньше 3-х толщин листа.

Источник

Общие вопросы по координатно-пробивным прессам с ЧПУ

Какие толщины и материалы можно обрабатывать на координтано-пробивных прессах

• Нормальная толщина стали для обработки на координатном прессе находится в пределах от 0,5 мм до 3 мм. Если лист тоньше, то возникают проблемы как с перемещением листа, так и минимальными зазорами в паре пуансон-матрица. При обработке листа более 3 мм, особенно нержавеющей стали, требуется большое усилие и неизбежно проявляется повышенный износ инструмента. Приходится использовать специальные исполнения и покрытия инструментов, что ведет к удорожанию обработки. Кроме того, на больших толщинах практически не применяется формовка. Поэтому толстые листы сейчас почти повсеместно обрабатывают на установках лазерной и плазменной резки.
• С точки зрения разнообразия материалов, которые можно обрабатывать на координатных прессах, с ними уверенно может поспорить только гидроабразивная резка. Штамповке хорошо поддаются конструктивные и нержавеющие стали, цветные металлы, пластики, картон, гетинакс, текстолит и даже стеклотекстолит, хотя при обработке последнего нужно внимательно следить за чистотой станка, иначе быстрый износ оборудования неизбежен.

Некоторые поставщики координатно-пробивных прессов заявляют, что им не нужно внешнее ПО для составления управляющих программ. Так ли это?

Практически на любом станке можно исхитриться и создать программу без внешнего программного обеспечения (ПО). Но, во-первых, реально это можно сделать только для очень простых деталей и примитивных раскладок, во-вторых, вероятность ошибки очень высока, и тогда будет зря потрачено время и испорчен материал, ну а в-третьих, современный координатный пресс в десятки раз дороже компьютера и внешнего ПО. Таким образом, попытка сэкономить на малом влечет гораздо большие финансовые и временные потери.

Какой максимальный размер формовочного инструмента можно использовать на координатно-пробивных прессах?

На этот вопрос нельзя ответить односложно. Максимальный размер будет зависеть от многих факторов:

• тип формовки — жалюзи, ребра жесткости, круглые формовки, отгибы, язычки и т.д.;
• инструментальная система и размер станции;
• предполагаемая конструкция — со сменными вставками или цельный корпус;
• расстояние между верхней и нижней плитами револьвера (если есть);
• толщина и пластические свойства материала.

Поэтому оценка всегда индивидуальна и в первую очередь основывается на чертеже требуемой формы.

Источник

Как работает координатно-пробивной пресс?

Координатно-пробивной пресс на основе ЧПУ-систем более производителен по сравнению с моделями, построенными на базе простейшей автоматики. Разработанные программные продукты облегчают, а главное, и ускоряют процесс производства. Благодаря датчикам положения высокого разрешения, достигается точность деталей до 0,005 мкм. Жёсткая механика соответствует наиболее высоким требованиям современности.

Прогресс станкостроения

Координатно-пробивной пресс является последним новшеством станкостроения в области обработки деталей давлением. Широкое распространение оборудование данного типа получило благодаря системам ЧПУ, обеспечивающим точное перемещение нескольких осей одновременно. Отличаются точностью позиционирования рабочей части.

Координатно-пробивной пресс служит для производства отверстий любых форм в листовом материале. Толщина последнего зависит от мощности станка и его конструкции. Учитывается и тип металла заготовки. Мягкие материалы могут выбираться большей толщины для обработки на том же станке.

Назначение

Координатно-пробивной пресс служит для отработки отверстий. Форма изделий может быть любой. Имеется возможность менять угол движения инструмента. При таких нагрузках повышаются требования к жесткости конструкции.

Получают любые контуры изделий последовательной обработкой нескольких заготовок. За один цикл можно получить целый ряд деталей из одного листа материала. Координатно-пробивные прессы с ЧПУ используются также для проведения гиба металлов небольшой толщины. Имеется возможность осуществлять формовку объемных деталей.

Пресс незаменим для нанесения тиснения на металлы и сплавы любого вида. Маркировка проводится аналогично. Но все же распространена работа станка для изготовления сквозных отверстий. Стол, на котором непосредственно размещается заготовка, имеет уникальную конструкцию с полостями. В них проникает инструмент после продавливания материала.

Скорость прошива листа металла довольно высокая. Подбирают оптимальные режимы, чтобы инструмент не начал преждевременно стареть от чрезмерных нагрузок.

Универсальность

На большинстве производств используются координатно-пробивные прессы. Цены их варьируются, исходя из потребностей заказчика. Стоимость наиболее простых моделей начинается с планки в 100 тысяч рублей. Основание под заготовкой сменное и называется матрицей, подбирается под технологию.

Форма матрицы зависит от расположения отверстий, инструмента. Паунсоны прошивают металлический лист при стремительном движении оси. Высокое давление помогает получать идеальные изделия с точностью до 0,01 мкм.

Пуансон, так же как и матрица, изготавливают из твердосплавных металлов. При обработке стараются учесть и проконтролировать износ рабочей части.

Автоматизация процесса

Инструмент для координатно-пробивных прессов может меняться автоматически. Для этого станок оборудуется специальным механизмом, который забирает нужный пуансон из магазина и вставляет в держатель. Сама кассета может располагаться непосредственно под рабочей зоной стола, чем экономится пространство в помещении.

Извлекаемые готовые детали небольших размеров можно удалять через лючок, располагаемый в зоне работы на поверхности стола. Выдавленная деталь падает под своим весом через открытое пространство. Далее матрица восстанавливает первоначальное положение, и процесс повторяется бесконечно, пока станок не остановит систему по сигналу от счетчика готовых изделий.

Погрузочные и разгрузочные механизмы строятся по принципу присосок для тонких листов металла либо зажимных захватов, тянущих толстые заготовки по роликам. Весь процесс можно сделать автоматическим. Задача оператора будет заключаться только в обеспечении контроля размеров готовых деталей и пополнении загрузочного лотка материалами для обработки.

Управляющие системы

Координатный принцип работы станка позволил добиться производительности до 1000 деталей в час и выше. Ни один гидравлический пресс не может сравниться с этим. Наличие огромного стола обеспечивает возможность использовать заготовки оптимальных размеров. За одну загрузку станок выдаёт более десятка габаритных изделий. Переналадка на новый вид отверстий и параметров происходит прямо во время работы оборудования.

С учётом всех достоинств даже новый гидравлический пресс лучше сменить на координатный станок, хотя бы и подержанный. Современные модели оснащаются ЧПУ-системами производителей:

• Siemens и Heidenhain — качество соответствует стоимости, огромное количество опций под конкретное производство.
• Fanuc — классические и более сложные варианты исполнения, простой в управлении, надёжный, но вместе с тем у ЧПУ ограниченная функциональность и часто отсутствует возможность модернизации.
• «Балт-систем» — ЧПУ отечественной разработки, наиболее экономичный вариант, ограниченная функциональность.

Перечислены наиболее часто устанавливаемые системы. Кроме них, существует масса других уникальных ЧПУ-систем. Заказчики выбирают для себя по удобству использования и принципу однородности запчастей на производстве. Если в цеху уже имеется пара-тройка станков на системе Fanuc, то рациональнее устанавливать аналогичное оборудование на другие новые модели.

Источник