Ремонт координатно расточных станков 2а450

Ремонт координатно расточных станков 2а450

Завершился капитальный ремонт с модернизацией станка модели 2А450 1972 г.в.

Перед заключением договора на проведение работ по капитальному ремонту и модернизации станка модели 2А450 было проведено обследование станка, по результатам которого был разработан проект его модернизации и определены основные направления работ. Описание проведенных работ кратко представлено в данном отчете ниже.

В процессе работ по модернизации станка 2А450 был проведен капитальный ремонт механической части, включавший в себя: капитальный ремонт стола и станины, замену подшипников опор ШВП и доработку станины и стола под установку новой измерительной системы, капитальный ремонт приводов поперечной и продольной подачи стола, капитальный ремонт группы расточного шпинделя (в т.ч. шлифовка и шабровка направляющих под группу расточного шпинделя).

При проведении капитального ремонта станка 2А450 также была отремонтирована оригинальная коробка подач, в том числе и редуктор шпиндельной группы и расточного шпинделя. Кроме того, был выполнен капитальный ремонт двухступенчатой коробки скоростей и заменены все использовавшиеся ранее подшипники, для обеспечения максимальной плавности вращения.

Капитальный ремонт пневмосистемы и гидравлики станка 2А450 проводился по следующим направлениям:

система смазки станка (с заменой лубрикатора на современную систему смазки).

пневмосистема станка с частичной заменой аппаратуры.

гидравлика станка с заменой гидроаппаратуры станка.

Безусловно, проведение ремонта гидравлической, пневматической и механической систем станка сопровождается дефектацией и заменой резинотехнических изделий.

Модернизация электрической части станка выполнялась по следующим основным направлениям:

полная замена электротрасс и электроавтоматики станка.

замена электроприводов и электродвигателей главного движения и подач по координатным осям.

проведение ревизии и ремонта асинхронных двигателей вспомогательных движений.

установка линейных измерительных датчиков на соответствующие исполнительные механизмы станка.

В результате выполнения перечисленных выше работ станок 2А450 получил новую современную комплектную систему управления на базе системы ЧПУ NCT115, синхронных цифровых сервоприводов NCT серии DS-D и синхронных серводвигателей NCT серии А. Помимо этого, вместо старой громоздкой системы управления в новый малогабаритный электрический шкаф управления станком были установлены не только компактные цифровые привода и блоки питания NCT, но и новые компактные устройства электроавтоматики станка, что позволяет сократить площадь, занимаемую станком, а также существенно повышает удобство обслуживания электрической части станка. Кроме того, само по себе применение цифровых приводов позволяет существенно повысить качество обработки и расширяет функционал станочного оборудования. В сочетании с современными устройствами электроавтоматики, применение цифровых приводов NCT существенно повышает энергоэффективность станка, снижая количество потребляемой им электроэнергии.

Вместе с новой системой управления был изготовлен и смонтирован новый эргономичный подвижный пульт управления станком. Удобный пульт оператора в сочетании с FANUC-совместимым программированием системы ЧПУ NCT115 позволяют обеспечить комфортные условия работы оператора даже при продолжительных рабочих сменах. Система ЧПУ NCT115 позволяет:

выполнять все наиболее часто употребляемые программные функции и машинные циклы, использующиеся при программировании в G-коде;

обеспечивает возможность работы в ручном и покадровом режиме;

обладает возможностью связи с ПК по интерфейсу RS 232;

обладает системой диагностики исполнительных механизмов и отсчетных систем станка с индикацией неисправности.

Cтанок установлен на предприятии Заказчика, прошел приемо-сдаточные испытания и успешно выполняет задачи производственного участка.

Источник

Ремонт станков

Сегодня моральный и физический износ парка металлорежущих станков на многих машиностроительных предприятиях достиг критической отметки и не позволяет поддерживать необходимый технологический уровень. Замена изношенного оборудования требует значительных капиталовложений и, даже при достаточности средств, будет длиться годы.

Отдельная проблема – станки и станочная оснастка высокой и особо высокой точности: они, как правило, поставляются по специальному заказу, отличаются длительным циклом изготовления и непривлекательными ценами.

Мы создаем прецизионную технику с середины прошлого века, но сейчас наряду с новинками предлагаем практичные альтернативные варианты.

Нами разработаны и освоены типовые технологические процессы капитального-восстановительного ремонта и одновременной модернизации продукции Куйбышевского, Московского и Каунасского заводов координатно-расточных станков.

В процессе ремонта точностные параметры и внешний вид станков и поворотных делительных столов, отслуживших многие годы, полностью восстанавливаются, а устаревшие электрооборудование, элементы гидравлических, пневматических систем, отсчетные устройства и УЧПУ заменяются на современные.

При необходимости станки комплектуются вспомогательным и режущим инструментом, установочными элементами и принадлежностями. С целью сокращения длительности ремонтного цикла возможна замена изделия на восстановленный и модернизированный нами аналог. Во всех случаях предоставляется гарантия и возможность льготного постгарантийного обслуживания.

После ремонта оборудование прослужит еще долго, а расходы будут несравнимо меньше, чем на покупку нового, кроме того, Вам не придется нести затраты по переподготовке персонала.

Координатно — расточные станки моделей 2Д450, 2Е450 и все их модификации

Восстановление точностных характеристик до состояния нового станка, модернизация механических, пневматических и смазочных систем.

Замена устаревших систем отсчета координат на новейшие цифровые или оснащение самыми современными УЧПУ.

Новое электрооборудование на базе электроприводов переменного тока.

Комплектация накладными поворотными столами с цифровой индикацией или управлением от УЧПУ станка.

Координатно-расточные станки модели 24К40СФ4 и координатно-шлифовальные модели 32К84СФ4 всех модификаций

Особо высокая точность! Глубокая модернизация механической части, реставрация гидравлических и пневматических систем.

Замена УЧПУ и электрооборудования на самые современные отечественные или импортные.

Оснащение накладными делительныем столами с управлением от УЧПУ.

Координатно-расточные станки моделей 2А450, 2В440А, 2Е440А

Полное восстановление точностных параметров и работоспособности механических систем.

Замена оптических устройств отсчета координат на цифровые.

Современные приводы подач и главного движения.

Источник

Капитальный ремонт и модернизацию станка координатно-расточного 2Е450АФ1-1

Принят в работу(капитальный ремонт и модернизация) :

Координатно-расточной станок 2Е450АФ1-1 в комплекте с поворотным и глобусным столами.

Учитывая, что проект уже разработан и значительная часть комплектующих в наличии, считаем возможным сдать Вам станок в течении 90 рабочих дней (возможно поставка в более короткие сроки)..

В стоимость включена доставка, ПНР, обучение персонала.

График оплаты:

1) Предоплата – 60%, Покупатель оплачивает в течение 15 (пятнадцати) дней с момента

подписания договора(или долями на весь срок ремонта),

2) Оплата оставшихся 40% в течение 15 (пятнадцати) банковских дней с момента

подписания Акта введения Оборудования в эксплуатацию и выставления документов к

оплате (оформленный акт выполненных работ, счет- фактура).

Перечень работ на капитальный ремонт и модернизацию станка координатно-расточного 2Е450АФ1-1

1.1. УЧПУ «NC-220», обеспечивающим удобную работу в ручных режимах управления, включая управляемые перемещения, электронный штурвал с дискретностью перемещений 0,01-0,001 мм, позиционирование в заданные координаты осей X,Y,Z (преднабор) — фактическое обеспечение работы в режиме УЦИ для качественной работы на станке операторов, не обладающих навыками работы с ЧПУ.

Программные режимы работы с линейной и круговой интерполяцией (оси X,Y) сверлильные,расточные циклы, резьбонарезание метчиком.

— электрошкаф управления Rittal или эквивалент с параметрами: толщина металла не менее 1,5 мм, с защитой IP 54, с принудительным охлаждением, укомплектовать современной электротехнической аппаратурой от фирм Schneider Electric.

— измерители перемещений по осям X,Y-ЛИР-9 (дискретность отсчета 0,0001 мм),

оси Z- на базе ЛИР (дискретность отсчета 0,0005 мм.);

— сервоприводы подач осей X,Y,Z фирмы «OMRON» или эквивалент ;

— асинхронный регулируемый привод шпинделя с преобразователем фирмы «OMRON» или эквивалент;

— система подготовки сжатого воздуха на основе аппаратов фирмы «CAMOZZI» или «SMC»;

— станция автоматизированной смазки узлов станка;

— два светильника местного освещения (слева и справа).

1.2 Столы укомплектовать электронными датчиками и цифровой индикацией углов поворота и наклона. Электрооборудование стола встроенное для возможности автономного использования стола.

2.Перечень работ по капитальному ремонту и модернизации на территории Исполнителя:

— Проверка комплектности, общего технического состояния;

— Разборка Оборудования на узлы, узлов на детали, очистка, промывка разбраковка деталей и узлов;

— Доработка корпусных деталей под установку новых и заменяемых узлов, предварительная окраска.

Изготовление новых деталей и узлов:

— установочные узлы приводов подач стола, салазок, шпинделя с заменой соответствующих ШВП (оси X,Y,Z);

— установочные узлы привода вращения шпинделя;

— установочные узлы измерительных систем станка по осям X, У,Z;

— установочные узлы измерительных систем поворотных столов;

— установочные узлы системы смазки механизмов;

— установочные узлы пультов управления и цифровой индикации;

— изготовление деталей взамен изношенных.

— Шабровка направляющих и опорной поверхности станины, шабровка опорных поверхностей стойки;

— Шабровка направляющих салазок (низ и верх), направляющих, рабочей поверхности и контрольных кромок стола с обеспечением геометрической точности;

— Ремонт узлов привода и фиксации стола и салазок;

— Шабровка направляющих шпиндельной бабки, доводка отверстия под шпиндельное устройство;

— Ремонт и стендовая обкатка шпиндельного устройства, узлов шпиндельной бабки и коробки скоростей.

Модернизация электрооборудования станка:

— Изготовление электрического шкафа, пультов, монтажных изделий для модернизации по условиям собственного Технического задания;

— Входной контроль покупного электрооборудования;

— Стендовые испытания электрооборудования (приводов, двигателей, устройств цифровой индикации);

— Сборка пультов управления. Электрический монтаж станка общий;

— Общая сборка станка;

— Установка 2-х светодиодных светильников местного освещения слева и справа;

— Запуск, отладка механизмов и электрооборудования станка;

— Испытание станка на холостых ходах и под нагрузкой;

— Проверка норм точности;

— Юстировка станка. Контрольные проверки ОТК;

— Малярно-отделочные работы — покраска в 2 слоя цвет окраски «Оборудования» RAL 7045 -серый светлый;

— Подготовка эксплуатационной документации;

— Испытания на надёжность и правильность функционирования управления и защит;

— Контрольные испытания, проверка комплектности, комплексная сдача ОТК;

— Оформление документации (руководство по эксплуатации, включая паспорт с электросхемой, свидетельство о приемке);

— Приемо-сдаточные испытания в присутствии представителей Заказчика;

— Демонтаж, упаковка составных частей, подготовка к транспортировке.

Нормы точности станка при приемо-сдаточных испытаниях по ГОСТ 18098-94.

п/п

6

4

4

5

4

5

3 Столы с числовой индикацией поворота и наклона, электроприводом .

3.1. Перечень работ по капитальному ремонту и модернизации стола на территории Исполнителя:

— проверка комплектности, общего технического состояния стола;

— разборка стола на узлы, узлов на детали, очистка, промывка, разбраковка деталей и узлов;

— доработка корпуса стола под установку электронных измерительных датчиков;

Изготовление новых деталей и узлов:

— установочные узлы привода наклона стола;

— установочные узлы измерительных систем поворота и наклона;

— установочные узлы пульта управления и цифровой индикации;

Шабровка подшипников скольжения (цапф), направляющих, рабочей поверхности стола с обеспечением геометрической точностью.

Модернизация электрооборудования станка:

— демонтаж старого эл.оборудования;

— изготовление нового комплекта эл.оборудования, установка на корпусе станины стола блока управления с разъемом и кабелем питания от станка, с возможностью автономного использования стола;

— установка двухосевого устройства цифровой индикации ЛИР-500 или эквивалент (одноосевое УЦИ ЛИР-510 для стола 7400-227) с преобразователями угловых перемещений ЛИР-392 или эквивалент по характеристикам, внутренний диаметр полого вала — 42 мм. (оси А, В);

— запуск, отладка механизмов и электрооборудования стола;

— покраска в 2 слоя;

— контрольные проверки ОТК. Проверка на соответствие стола классу С;

— изготовление с проверкой ОТК тестовой детали с подключением стола к станку с использованием всех его функций.

Гарантия на стол –12 месяцев, на цифровую индикацию – 24 месяца.

Все изменения, произведенные в процессе модернизации, отражаются в соответствующей документации.

Исполнитель передает Заказчику согласно ГОСТ 2.601-2013 ЕСКД следующие эксплуатационные документы:

• паспорт, руководство по эксплуатации, каталог изделия (чертежи схемы), инструкции эксплуатационные специальные (по техническому ремонту и обслуживанию);
• документацию на приводы подач (инструкция по эксплуатации на русском языке);
• документацию на устройства цифровой индикации и линейки;
• электросхемы и описание их работы.
• документация на электронном носителе с архивами программного обеспечения, параметрами настройки и программы для создания архивов и восстановления их на станке.

Сдача станка проходит на территории Исполнителя (минимум 24 часа), испытание точности на детали, контроль параметров станка при холостом и рабочем ходу, комплектность станка).

Гарантийное и послегарантийное обслуживание

1. В течение гарантийного срока эксплуатации поставщик должен обеспечить

гарантийное обслуживание оборудования с выездом специалистов поставщика на место

в течение 3 дней после получения заявки от заказчика.

1. Гарантийный срок эксплуатации станка с момента его приемки Заказчиком на площадке Заказчика — 12 месяцев.

Также ООО «ПКФ РемСтан» подтверждаем, что соответствуем следующим требованиям:

1. Занимаемся ремонтом и модернизацией оборудования в течение 9лет (отзывы

организации и осмотр оборудования после модернизации возможен по договоренности сторон)

Источник

	Что проверяется	Допуск не более
1.1	Плоскостность рабочей поверхности стола в направлениях, мкм: а) продольном и диагональном направлении (выпуклость не допускается) 5
1.2	Параллельность рабочей поверхности стола траектории перемещения, мкм б) салазок
1.3.	Постоянство углового положения стола в горизонтальной и вертикальной плоскости, сек	3
1.4.	Перпендикулярность направления поперечного перемещения салазок к направлению продольного перемещения стола мкм.
1.5.	Параллельность контрольной кромки стола направлению продольного перемещения, мкм.	8
1.6.	Перпендикулярность направления перемещения гильзы вертикального шпинделя к рабочей поверхности стола, мкм.
1.7.	Перпендикулярность направления перемещения шпиндельной головки к рабочей поверхности стола, мкм.
1.8.	Перпендикулярность оси вращения вертикального шпинделя к рабочей поверхности стола, мкм. (2L=300мм.)	8
1.9.	Радиальное биение оси вращения шпинделя, мкм. б) на расстоянии L=100мм.
1.10	Осевое биение шпинделя, мкм.	2,5
1.11	Точность одностороннего позиционирования осей X,Y	5
1.12	Точность двухстороннего позиционирования осей X,Y	8
1.13	Точность одностороннего позиционирования оси Z	10
Проверка точности обработки образца-изделия
2.1.	Точность межосевых расстояний 4-х отверстий образца после чистовой обработки, проверяемая в направлении основных осей координат, мкм.
2.2.	Точность геометрической формы отверстия образца после чистовой обработки на станке, мкм. а) постоянство диаметра в поперечном сечении б) постоянство диаметра в любом продольном сечении.