Ремонт котлов квгм 20 150

Ремонт котлов квгм 20 150

для персонала котельной по обслуживанию

водогрейных котлов КВГМ-20, работающих на газообразном топливе.

I. Общие положения.

1.1 Настоящая инструкция содержит требования по обеспечению безопасной эксплуатации водогрейных котлов и составлена на основании типовой инструкции Госгортехнадзора Р.Ф.

1.2. К обслуживанию котлов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, медицинскую комиссию, имеющие удостоверение с фотографией на право обслуживания котлов, работающих на жидком топливе.

1.3. Повторная проверка персонала котельной проводится не реже одного раза в 12 месяцев.

1.4. При вступлении на дежурство персонал обязан ознакомиться с записями в журнале, проверить исправность оборудования и всех установленных в котельной котлов, газового оборудования, исправность освещения и телефона.

Прием и сдача дежурства должны оформляться старшим оператором записью в сменном журнале с указанием результатов проверки котлов и относящегося к ним оборудования (манометров, предохранительных клапанов, питательных приборов, средств автоматизации оборудования).

1.5. Не разрешается приемка и сдача смены во время ликвидации аварии.

1.6. Посторонним лицам доступ в котельную разрешается руководителем предприятия.

1.7. Помещение котельной, котлы и все оборудование, проходы должны содержаться в исправном состоянии и надлежащей чистоте.

1.8. Двери для выхода из котельной должны легко открываться наружу.

1.9. Ремонт элементов котлов разрешается производить только при полном отсутствии давления. Перед открытием люков и лючков, расположенных в пределах водяного пространства, вода из элементов котла должна быть слита.

1.10. Выполнение работ внутри топок и газоходах котла допускается производить только при температуре не выше 50 о С с письменного разрешения ответственного лица за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов.

1.11. Перед началом ремонтных работ топка и газоходы должны быть хорошо провентилированы, освещены и надежно защищены от возможного проникновения газов и пыли из газоходов, работающих котлов.

1.12. Перед закрытием люков и лазов необходимо проверить, нет ли внутри котла людей или посторонних предметов.

2. Подготовка котла к растопке.

2.1. Перед растопкой котла следует проверить:

-исправность топки и газоходов, запорных и регулирующих устройств;

-исправность К.И.П., арматуры, питательных устройств, дымососов и вентиляторов;

-исправность оборудования для сжигания газового топлива;

-заполнение котла водой, путем пуска питательных и циркуляционных насосов;

-отсутствие заглушек на газопроводе, питательных материалах, продувочных линиях;

-отсутствие в топке людей и посторонних предметов.

2.2. Проверить по манометру соответствие давления газа, воздуха перед горелками при работающем вентиляторе.

2.3. Убедиться, что давление газа в ГРУ соответствует рабочему давлению 200 мм вод. столба

2.4. Провести продувку газопровода.

2.5. Провести контрольную опрессовку газопровода, для чего необходимо закрыть кран продувочной свечи и убедиться , что кран перед блока питания закрыт, а кран на манометр открыт. Открыть задвижку и после того, как давление на манометре возрастет до рабочего 200 мм, задвижку закрыть. Произвести обмыливание всех соединений и запорной арматуры на опуске перед котлом. Убедиться, что в течение 5 минут падения давления газа не происходит.

2.6. Отрегулировать тягу в верхней части топки, установив разрежение в топке 2-3 мм водного столба.

3. Растопка котла и включение.

3.1. Растопка котла должна производиться только при наличии письменного распоряжения в сменном журнале ответственного лица за газовое хозяйство. В распоряжении должны быть указаны продолжительность растопки, время, кто должен провести растопку.

3.2. Растопка котла должна проводиться в течении времени, установленного начальником котельной, при слабом огне, уменьшенной тяге.

При растопке котла следует обеспечить равномерный прогрев его частей.

3.3. Постепенно открывая задвижку на опуске перед котлом, закрыть продувочную свечу краном и убедиться, что давление газа соответствует рабочему давлению котла 200 мм вод столба.

3.4. Для запуска котла необходимо нажать кнопку «пуск», после чего загорается лампа «пуск»и гаснет лампа « котел отключен» Автоматически начинает отрабатываться программа розжига котла. После срабатывания стационарного запальника и появления факела запальника и появления факела запальника –открыть кран перед газовым блоком питания. В момент появления основного факела загорается лампа «малое горение» и гаснет лампа «пуск».

3.5. Записать в журнал время розжига и основные показания с этого котла. Перевод котла на «большое горение», если необходимо, осуществляется тумблером после прогрева котла в течение 45-50 минут на «малом горении». После перевода тумблера в положение «большое горение» загорается лампочка «большое горение»

3.6. Перевод работы котла с «большого горения» на «малое горение» также производиться тумблером.

3.7. Следить за температурой воды на выходе из котла, она не должен превышать установленной температуры.

Температуру воды на выходе держать согласно графику, т.е. в зависимости от наружной температуры воздуха.

4.1. Во время дежурства персонал котельной должен следить за исправностью котла (котлов) и всего оборудования котельной, строго соблюдать установленный режим работы котла. Выявленные в процессе работы оборудования неисправности должны записываться в сменный журнал. Персонал должен принимать меры к устранению неисправностей. Если неисправности устранить собственными силами невозможно, то необходимо сообщить об этом начальнику котельной или лицу, ответственному за газовое хозяйство котельной.

4.2. Особое внимание необходимо обратить:

на температуру воды в тепловой сети;

на работу горелок, поддержание нормальных параметров газа и воздуха согласно режимной карты.

4.3. Проверка исправности манометра с помощью трехходовых кранов, проверка исправности предохранительного клапана продувной должна проводиться оператором ежесменно с записью в вахтенный журнал.

4.4. Если при работе котла погаснут все горелки или часть из них, следует немедленно преградить подачу газа к горелкам, провентилировать топку и горелки, открыть продувочную свечу. Выяснить и устранить причину нарушения режима горения и приступить к растопке по установленной схеме.

4.5. Во время работы котла запрещается производить подчеканку швов, заварку элементов котла.

4.6. Все устройства и приборы автоматического управления и безопасности котла должны поддерживаться в исправном состоянии и регулярно проверяться, в установленные сроки администрацией.

5. Аварийные остановы котла.

5.1. Если будет обнаружена неисправность предохранительного клапана.

5.2. При прекращении действия всех циркуляционных насосов.

5.3. При понижении разрежения менее 0,5 мм вод. ст.

5.4. При обнаружении в основных элементах котла будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в сварных швах.

5.5. При снижении и повышении давления газа.

5.6. При останове вентилятора и дымососа.

5.7. При прекращении подачи электроэнергии.

5.8. При возникновении пожара, угрожающего обслуживающему персоналу и котлу.

5.9. При повышении температуры воды за котлом более установленной величины.

Причины аварийной остановки котла должны быть записаны в сменном журнале.

При аварийной остановке котла необходимо:

прекратить подачу газа, воздуха, открыть кран продувочной свечи;

после прекращения подачи топлива и прекращении горения можно открыть лазы в обмуровке;

перекрыть воду на котел и с котла, перейти работать на другой котел.

В случае возникновения в котельной пожара персонал должен вызвать пожарную охрану и принять все меры к тушению его, не прекращая наблюдения за котлами.

6. Остановка котла.

6.1. Производится только но письменному распоряжению ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котельной.

6.2. Остановка производится плавным закрытием крана № 9 перед газовым блоком питания до полного его закрытия и погасания факела в топке.

6.3. После этого отключается сигнализация, перекрывается задвижка № 8 на опуске котла и открывается кран № 10 на продувочной свече.

6.4. Отключить автомат на блоке КСУ.

6.5. В целях снижения коррозии котла, после его остановки в резерв, необходимо держать его заполненным водой под давлением.

6.6. Если нет в работе другого котла, остановить циркулирующий насос.

6.7. Сделать запись в сменном журнале остановке котла.

7. Заключительные положения.

7.1. Администрация предприятия не должна давать персоналу указания, которые противоречат инструкциям и могут привести к аварии или несчастному случаю.

7.2. Рабочие несут ответственность за нарушение инструкции, относящейся к выполняемой ими работе в порядке, установленном правилами внутреннего трудового распорядка и уголовным кодексом Р.Ф.

Источник

Ремонт и модернизация котлов ПТВМ и КВГМ

Ремонт котлов, а также модернизация водогрейных котлов типа ПТВМ и КВГМ на всей территории России – одно из направлений деятельности ООО «Завод БМК ЭнергоЛидер».

Водогрейные котлы типа ПТВМ и КВГМ, введенные в эксплуатацию в середине прошлого века, зарекомендовали себя как надежная, удобная в эксплуатации техника. Однако степень их износа уже достигает 80%, что требует постоянного ремонта котлов. Кроме того, котлы не отвечают современным жестким требованиям по экологии и энергоэффективности.

Модернизация котлов ПТВМ и КВГМ – относительно малобюджетный, по сравнению с новым строительством, путь решения следующих проблем:

• высокой степени износа котельного оборудования;
• нарушения температурного графика подачи тепла;
• высокой себестоимости выработки тепла;
• обеспечения требований к оборудованию со стороны контролирующих органов (приведение в соответствие с Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, ГОСТ, РД и прочими нормативными документами).

Технические решения по модернизации котлов ПТВМ и КВГМ, реализуемые Заводом БМК ЭнергоЛидер:

• Замена устаревших горелок на современные более эффективные автоматизированные грелочные устройства ведущих отечественных и зарубежных фирм-производителей, как с сохранением, так и с уменьшением количества горелок на котле;
• Оснащение котлов современной АСУ ТП, обеспечивающей работу без постоянного присутствия обслуживающего персонала;
• Повышение КПД котельной установки, в том числе обеспечение газоплотности котла (снижение потерь через неплотности топочной камеры);
• Увеличение или снижение мощности без изменения остальных параметров работы котла — давления, температурного режима;
• Перевод котла для работы в другом тепловом режиме — 70/95 °С; 70/115 °С; 70/130 °С;
• Перевод котла на сжигание альтернативных видов топлива;
• Повышение надёжности котла за счёт замены змеевиков конвективных поверхностей нагрева, на трубы большего диаметра;
• Улучшение экологических показателей котла;
• Возможность работы котла как котла-утилизатора за ГТУ (для повышения КПД ГТУ, а также для выработки тепловой энергии).

Этапы проведения модернизации котлов ПТВМ и КВГМ:

• энергоаудит котельной;
• подготовка ТЭО на модернизацию;
• подбор вариантов основного оборудования и согласование перечня оборудования с Заказчиком;
• выполнение проектных работ;
• поставка и монтаж оборудования;
• наладка оборудования и сдача в эксплуатацию.

Достигаемый результат от модернизации котлов ПТВМ и КВГМ:

• оптимизация процесса горения;
• улучшение качества регулирования тепловой мощности котла;
• улучшение экологических параметров работы котла (снижение количества вредных выбросов (NOх) в атмосферу до уровня ПДВ и ниже, в среднем на 15-20 % (газ — не более 125 мг/нм3 (α=1,4));
• увеличение единичной мощности котла (до + 10 Гкал) с минимальными капитальными затратами (в случае, если необходимо наращивание мощности);
• экономия топлива — в среднем на 5-10% и энергоресурсов — в среднем на 15-20%;
• снижение затрат на текущий и капитальный ремонт за счет уменьшения ремонтных часов в среднем на 30%;
• увеличение уровня безопасности и надежности эксплуатации за счет внедрения современных АСУ ТП;
• сокращение эксплуатационных расходов за счет снижения расходов топлива, электроэнергии и количества обслуживающего персонала (автоматизация процессов).

Срок окупаемости работ — от 1 года до 5 лет — в зависимости от мощности котла и объема модернизации.

Высококвалифицированные, аттестованные специалисты Завода БМК ЭнергоЛидер обеспечат:

• проектирование и реализацию оптимальных технических решений по модернизации котлов ПТВМ и КВГМ;
• качественный ремонт котлов любой сложности;
• консультирование и техническую поддержку на всех этапах выполнения работ.

Добросовестность и забота об удовлетворении потребностей Заказчиков – важнейшие приоритеты в работе Завода БМК ЭнергоЛидер.

Примеры модернизации водогрейных котлов и котельных с увеличением мощности без изменения габаритов котловой ячейки

Пример установки 6-ти горелочных устройств фирмы SAACKE на котле типа ПТВМ-100. Горелочные устройства расположены на одной стенке котла.

Источник

Тендер 185022432 — Капитальный ремонт котла КВГМ 20-150 ст. №5 котельной №5

Вы не можете просматривать результаты тендеров. Свяжитесь с вашим персональным менеджером, чтобы получить возможность просматривать результаты тендеров

Вы не можете просматривать результаты тендеров. Свяжитесь с вашим персональным менеджером, чтобы получить возможность просматривать результаты тендеров

Описание тендера:	МУНИЦИПАЛЬНОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ОРСКОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ» АДМИНИСТРАЦИИ Г. ОРСКА объявляет тендер: Капитальный ремонт котла КВГМ 20-150 ст. №5 котельной №5 (с результатом)
Сумма контракта:	10 862 089,02 RUBПолучить финансовую помощь
Начало показа:	12.04.2021
Окончание:	12.05.2021 10:00:00
Тендер №:	185022432
Тип:	Аукцион Тендерная аналитика
Закон	223-ФЗ
Отрасль:	Машиностроение / Котлостроение, теплообменное оборудование
ОКПД2:	(432212140) Работы по ремонту и техническому обслуживанию бытовых отопительных котлов и бойлеров
Регион:	Оренбургская область / Приволжский ФО / Орск
Регион поставки:	Приволжский ФО / Оренбургская область / Орск
Источник:	Доступно в полной версии
Торговая площадка:

Зарегистрируйтесь и получите полную информацию о Заказчике, аналитику по снижению им цены и основным поставщикам.

Смотреть все лоты тендера

Прямо сейчас вы можете узнать все об этом тендере с помощью модуля «Аналитика»:

	Проанализировать заказчика и выяснить, какие закупки он объявлял и с какими поставщиками работал. Если Вам интересен этот заказчик не только в рамках этого тендера, Вы узнаете о его планах закупок и тендерах без конкуренции.
	Узнать всех конкурентов , выяснить связи конкурентов и заказчика тендера и понять, стоит ли тендер ваших усилий.
	Проанализировать отрасль и узнать подходящие для вас закупки.

Показать больше информации о тендере

Источник