Производство водогрейных котлов от 1 до 10 МВт серии АКМЗ, водяных экономайзеров и трубных пучков для теплообменников
ООО «Асбестовский котельно-машиностроительный завод» осуществляет капитальный ремонт водогрейных котлов ПТВМ-30, включающий в себя ремонт или замену радиационных и конвективных поверхностей нагрева, топочные камеры и экраны, горелки, экономайзеры ПТВМ-30, змеевики и ширмовые пароперегреватели для котла ПТВМ-30.
Капитальный ремонт котла ПТВМ-30 может включать:
- Обследование специалистами завода действующих котлов с целью заключения о необходимости ремонта или замены конкретных узлов, а так же возможности модернизации котлоагрегата и перевод его трубной части на трубную часть из оребренной трубы.
- Разработка проектно-конструкторской документации на модернизацию котла
- Демонтаж устаревших или непригодных к дальнейшему использованию узлов
- Изготовление котла ПТВМ-30 на собственном производстве.
- Монтаж новых узлов в систему котла.
- Оформление всей необходимой технической документации и сдача готового объекта «под ключ».
Для обследования и оценки состояния котлоагрегатов применяются различные виды дефектоскопии: ультразвуковая дефектоскопия, толщинометрия и магнито-порошковая дефектоскопия котлов ПТВМ-30.
ООО «АКМЗ» оказывает комплексные услуги по переводу водогрейных котлов ПТВМ-30 на оребренные трубы . При этом трубные части котла заменяются на трубные части из оребренной трубы.
Использование оребренных труб имеет ряд преимуществ:
- Коэффициент теплопередачи увеличивается до 50%
- Расход труб сокращается до 50%
- Общий вес теплообменников снижается на 30-40%
- Ресурс работы поверхности нагрева увеличивается в 2-3 раза за счет снижения скорости в шахтах и уменьшается абразивный износ
- Уменьшение на 20-25% аэродинамического сопротивления за счет снижения скорости дымовых газов
- Снижение температуры дымовых газов за счет увеличения поверхности нагрева без расширения шахты
Наши специалисты имеют смогут расчитать и оформить всю проектно-конструкторскую документацию на модернизацию котла, произвести оребренные трубы необходимых размеров и высотой ребра, а так же собрать из оребренных труб готовые узлы для котла ПТВМ-30, например поверхности нагрева.
Котлы ПТВМ-30 являются прямоточными с П-образной сомкнутой компоновкой поверхностей нагрева и могут выпускаться в следующих модификациях:
- ПТВМ-З0М-2— топливо природный газ
- ПТВМ-З0М-4— топливо природный газ и мазут
- ПТВМ-З0МС— топливо природный газ и мазут
На проведение ремонтных работ ООО «АКМЗ» имеет все необходимые разрешения и лицензии.
Вся выпускаемая продукция соответствует государственным стандартам и техническим условиям.
Уточнить условия проведения капитального ремонта котла ПТВМ-30, а так же сформировать заказ Вы можете, обратившись к специалистам нашей компании.
Источник
Ремонт и модернизация котлов ПТВМ и КВГМ
Ремонт котлов, а также модернизация водогрейных котлов типа ПТВМ и КВГМ на всей территории России – одно из направлений деятельности ООО «Завод БМК ЭнергоЛидер».
Водогрейные котлы типа ПТВМ и КВГМ, введенные в эксплуатацию в середине прошлого века, зарекомендовали себя как надежная, удобная в эксплуатации техника. Однако степень их износа уже достигает 80%, что требует постоянного ремонта котлов. Кроме того, котлы не отвечают современным жестким требованиям по экологии и энергоэффективности.
Модернизация котлов ПТВМ и КВГМ – относительно малобюджетный, по сравнению с новым строительством, путь решения следующих проблем:
- высокой степени износа котельного оборудования;
- нарушения температурного графика подачи тепла;
- высокой себестоимости выработки тепла;
- обеспечения требований к оборудованию со стороны контролирующих органов (приведение в соответствие с Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, ГОСТ, РД и прочими нормативными документами).
Технические решения по модернизации котлов ПТВМ и КВГМ, реализуемые Заводом БМК ЭнергоЛидер:
- Замена устаревших горелок на современные более эффективные автоматизированные грелочные устройства ведущих отечественных и зарубежных фирм-производителей, как с сохранением, так и с уменьшением количества горелок на котле;
- Оснащение котлов современной АСУ ТП, обеспечивающей работу без постоянного присутствия обслуживающего персонала;
- Повышение КПД котельной установки, в том числе обеспечение газоплотности котла (снижение потерь через неплотности топочной камеры);
- Увеличение или снижение мощности без изменения остальных параметров работы котла — давления, температурного режима;
- Перевод котла для работы в другом тепловом режиме — 70/95 °С; 70/115 °С; 70/130 °С;
- Перевод котла на сжигание альтернативных видов топлива;
- Повышение надёжности котла за счёт замены змеевиков конвективных поверхностей нагрева, на трубы большего диаметра;
- Улучшение экологических показателей котла;
- Возможность работы котла как котла-утилизатора за ГТУ (для повышения КПД ГТУ, а также для выработки тепловой энергии).
Этапы проведения модернизации котлов ПТВМ и КВГМ:
- энергоаудит котельной;
- подготовка ТЭО на модернизацию;
- подбор вариантов основного оборудования и согласование перечня оборудования с Заказчиком;
- выполнение проектных работ;
- поставка и монтаж оборудования;
- наладка оборудования и сдача в эксплуатацию.
Достигаемый результат от модернизации котлов ПТВМ и КВГМ:
- оптимизация процесса горения;
- улучшение качества регулирования тепловой мощности котла;
- улучшение экологических параметров работы котла (снижение количества вредных выбросов (NOх) в атмосферу до уровня ПДВ и ниже, в среднем на 15-20 % (газ — не более 125 мг/нм3 (α=1,4));
- увеличение единичной мощности котла (до + 10 Гкал) с минимальными капитальными затратами (в случае, если необходимо наращивание мощности);
- экономия топлива — в среднем на 5-10% и энергоресурсов — в среднем на 15-20%;
- снижение затрат на текущий и капитальный ремонт за счет уменьшения ремонтных часов в среднем на 30%;
- увеличение уровня безопасности и надежности эксплуатации за счет внедрения современных АСУ ТП;
- сокращение эксплуатационных расходов за счет снижения расходов топлива, электроэнергии и количества обслуживающего персонала (автоматизация процессов).
Срок окупаемости работ — от 1 года до 5 лет — в зависимости от мощности котла и объема модернизации.
Высококвалифицированные, аттестованные специалисты Завода БМК ЭнергоЛидер обеспечат:
- проектирование и реализацию оптимальных технических решений по модернизации котлов ПТВМ и КВГМ;
- качественный ремонт котлов любой сложности;
- консультирование и техническую поддержку на всех этапах выполнения работ.
Добросовестность и забота об удовлетворении потребностей Заказчиков – важнейшие приоритеты в работе Завода БМК ЭнергоЛидер.
Примеры модернизации водогрейных котлов и котельных с увеличением мощности без изменения габаритов котловой ячейки
.jpg)
Пример установки 6-ти горелочных устройств фирмы SAACKE на котле типа ПТВМ-100. Горелочные устройства расположены на одной стенке котла.
Источник
Прайс-лист
Ремонт и модернизация котлов:
- паровых котлов типа Е, ДЕ, ДКВр, КЕ
- водогрейных котлов типа КВ-ГМ, ПТВМ.
ООО «РемМашЭнерго» осуществляет качественный и быстрый ремонт водогрейных котлов типа КВ-ГМ, ПТВМ и паровых котлов типа Е, ДЕ, ДКВр, КЕ, газовых и дизельных систем самой различной мощности. Также следует отметить оперативные сроки реагирования на тот или иной запрос.
Нашей основной задачей является диагностика, предотвращение неисправности отопительной системы. Мы объясним причину поломки котла, выдадим рекомендации, чтобы такого в дальнейшем не повторялось, а также осуществим высококачественный ремонт котлов ДКВр и ПТВМ, и самое главное, по приемлемым ценам!
С нами вы можете быть уверенными, что приехавший специалист ООО « РемМашЭнерго » не будет предлагать новое оборудование, наоборот, сделаем все возможное, что бы вдохнуть в поломавшийся котел новую жизнь! Практически всегда представляется возможным устранить поломку, имея необходимые запчасти, современные инструменты и голову на плечах!
Наши преимущества в ремонте котлов
Заказчик, который решил обратиться в компанию ООО « РемМашЭнерго » по ремонту котлов Е, ДЕ, ДКВр, КЕ, КВ-ГМ, ПТВМ решит для себя все выгоды:
- Высокое качество работ;
- Квалифицированные специалисты;
- Оперативные сроки выполнения работ;
- Бесплатные консультации;
- Гарантийные обязательства;
- Доступные цены.
Прайс-лист по ремонту котлов
| Ремонт котла ПТВМ Стоимость ремонта котла ПТВМ-30 замена трубной части котла:
| 35 — 40 раб. дней | |
| Стоимость ремонта котла ПТВМ-50 Замена трубной части котла:
| Конвективные пучки — 8280 тыс. руб. Экранные пучки — 6540 тыс. руб. | 35 — 40 раб. дней |
| Стоимость ремонта котла ПТВМ-60 Замена трубной части котла:
| Конвективные пучки — 9510 тыс. руб. Экранные пучки — 9230 тыс. руб. | 40 — 45 раб. дней |
| Стоимость ремонта котла ДКВР 2,5-13 ГМ Замена трубной части котла. — Экранных и конвективных пучков, включая стоимость трубных пучков, оборудования и расходных материалов | 985 тыс. руб. | 35 — 40 раб. дня |
| 1360 тыс. руб. | 35 — 40 раб. дня | |
| Стоимость ремонта котла ДКВР 6,5-13 ГМ Замена трубной части котла. — Экранных и конвективных пучков, включая стоимость трубных пучков, оборудования и расходных материалов | 1780 тыс. руб. | 35 — 40 раб. дня |
| Стоимость ремонта котла ДКВР 10-13 ГМ Замена трубной части котла. — Экранных и конвективных пучков, включая стоимость трубных пучков, оборудования и расходных материалов | 2640 тыс. руб. | 35 — 40 раб. дня |
| Стоимость ремонта котла ДКВР 20-13 ГМ Замена трубной части котла. — Экранных и конвективных пучков, включая стоимость трубных пучков, оборудования и расходных материалов | 3720 тыс. руб. | 35 — 40 раб. дня |
ООО « РемМашЭнерго » выполняет полный комплекс работ по ремонту котла марки ПТВМ.
- Демонтаж оборудования, демонтаж обмуровки котла.
- Демонтаж секций конвективной части труб, демонтаж секций экранных труб, демонтаж коллекторов.
- Монтаж, замена экранных труб котла ПТВМ, ДКВр, КЕ.
- Монтаж, замена конвективных пучков труб котла .
- Проведение работ по обмуровке котла ПТВМ, КВ-ГМ, ДКВр, КЕ .
- Проведение пуско-наладочных работ в котельной.
- Проведение режимной наладки котла ПТВМ, КВ-ГМ, ДКВр, КЕ.
- Составление требуемой технической документации и режимных карт. Сдача котла инспектору Ростехнадзора.
- Изготовление металлоконструкций на заказ , на собственном заводе металлоконструкций в Екатеринбурге. Завод металлоконструкций ООО «РемМашЭнерго» — это один из ведущих производителей металлоконструкций, опор ЛЭП и нестандартного оборудования в России и странах СНГ, который предлагает уникальное сочетание высокого качества изделий и оперативности.
Квалификация сотрудников позволяет производить металлоконструкции и оборудование любой степени сложности, наличие собственного конструкторского бюро позволяет заводу
ООО «РемМашЭнерго» изготавливать металлоконструкции и емкостное оборудование по индивидуальным проектам или с отклонениями от типовых решений.
Производство и монтаж металлоконструкций
Основные направления деятельности завода металлоконструкций ООО «РемМашЭнерго» в этой области:
- Производство металлоконструкций при строительстве быстровозводимых зданий, домов и сооружений, таких как котельные, мини-ТЭЦ, каркасы цехов, складские помещения и ангары
- Изготовление металлоконструкций на заказ для блочно-модульных и быстровозводимых зданий, жилых бытовок, вагон-домов (также и для технологических нужд).
- Производство металлоконструкций для опор ЛЭП, вышек сотовой связи и мачт освещения.
- Изготовление металлоконструкций быстровозводимых фундаментов на основе винтовых свай и ростверков.
- Изготовление нестандарных и уникальных технологических конструкций
- Производство металлоконструкций для возведения ограждений, мостовых пролетов, лестниц и т.п.
- Изготовление ёмкостного оборудования
- Резервуары для нефтепродуктов
- Монтаж металлоконструкций
Изготовление металлоконструкций и нестандартного оборудования производится на заводе металлоконструкций ООО «РемМашЭнерго»
Мощности цеха нашего завода ООО «РемМашЭнерго» позволяют в течение месяца выпускать до 250 тонн готовой продукции по цене от 50 тыс. рублей за тонну.
ПРАЙС-ЛИСТ
на изготовление металлоконструкций ООО «РемМашЭнерго»
Источник