Ремонт холодильника Ока-6
Обзор произведенного ремонта холодильника Ока-6.
Холодильник Ока-6 – двухкамерный холодильник с одним компрессором, произведенный в СССР. Чудо инженерной мысли конца 70-х годов! Морозильная камера расположена в верхней части шкафа. Температура в камерах регулируется с помощью механического регулятора температуры, расположенного в верхней части холодильной камеры. Слева от терморегулятора расположена кнопка полуавтоматической оттайки (в последствии замененная на блок автоматической оттайки). При нажатии этой кнопки (при наличии определённой температуры на поверхности испарителя), срабатывает клапан оттайки холодильника Ока-6. Горячий хладагент, минуя конденсатор, поступает в испаритель, тем самым производя его разморозку. По достижении определенной температуры, регулятор, управляющий оттайкой, переключает клапан и начинается обычный процесс охлаждения испарителя.
Температура в камерах понижается единым испарителем, расположенным в верхней камере. Холодильник по количеству дверей считается двухкамерным, хотя конструктивно, из-за отсутствия плачущего испарителя, является однокамерным. Морозильную камеру возможно размораживать с помощью кнопки полуавтоматической оттайки в среднем каждую одну-две недели. Также можно размораживать как обычный холодильник такой конструкции — раз в 4-6 недель.
В холодильной камере расположен сосуд для охлаждения воды и специальный компрессор, подающий эту воду по шлангу наружу холодильника. При нажатии кнопки, расположенной в специальном отсеке на двери холодильной камеры, включается компрессор и охлаждённая вода подаётся в подставленную к шлангу ёмкость. В последствии эта конструкция была упразднена, видимо в следствие бессмысленности и неэффективности.
Заявка на холодильник Ока-6, выпущенного в начале 80-х годов, поступила с жалобой на недоделанный предыдущими мастерами ремонт.
При проведении диагностики неисправности холодильника Ока-6, было обнаружено отсутствие пуско-защитного реле компрессора. На части компрессоров таких холодильников оно стояло на проходных контактах, тут же имело внешнее крепление. На компрессор питание подавалось с помощью фишки-переходника. Со слов заказчика, мастера поменяли это реле, холодильник поработал несколько дней и начал выбивать пробки. Они пришли, сняли реле и от дальнейшего поиска причин неисправности и ремонта холодильника отказались.
Первым делом была произведена проверка работоспособности компрессора. К проходным контактам был подключен мультиметр. Одна из обмоток была близка к короткому замыканию. Это и явилось причиной, по которой выбивало автоматические пробки в квартире. Мотор-компрессор требовал замены. При дальнейшей проверке, также было обнаружено отсутствие питания на проводах подходящих к компрессору. Проверка терморегулятора холодильника показала его неисправность — контакты, замыкающие цепь компрессора были разомкнуты. Вероятнее всего это произошло уже после поломки компрессора и явилось случайным стечением обстоятельств. Требовалась замена термостата.
Замена терморегулятора холодильника Ока.
Для замены неисправного регулятора температуры были отсоединены клеммы и откручены крепящие терморегулятор саморезы. Далее был произведен демонтаж крепления сильфонной трубки: откручено дополнительное крепление и крепление чувствительной части, расположенной в задней части испарителя под пластиной. Современные терморегуляторы имеют немного другое крепление, поэтому на шток термостата был надет специальный переходник, а на резьбу специальная переходная планка, закреплённая гайкой. Дальнейший монтаж был произведен обратно демонтажу. После замены терморегулятора была произведена проверка питания проводов подходящих к компрессору. Соответствующее напряжение появилось. Во второй части ремонта требовалась замена компрессора.
Замена компрессора холодильника Ока.
На холодильниках Ока-6, до начала 90-х годов устанавливались низкооборотные компрессоры типа ДХМ-5. Эти компрессоры имели внешнюю подвеску. К корпусу компрессора, приваривались специальные проушины. Между проушинами компрессора и специальной рамой ставились резиновые проставки и пружины. В раму вкручивались болты с приваренной шайбой большого размера. Эти болты в основном служили для транспортировки компрессора. При перемещении холодильника их требовалось полностью закрутить, для жесткого закрепления компрессора к раме. После установки холодильника в месте эксплуатации они практически полностью выкручивались. Высота между шайбой и проушиной компрессора должна была составлять около 10-15 мм. Компрессор, при грамотных регулировках, в момент включения и выключения не должен был создавать никаких посторонних стуков. Компрессора данного типа перестали выпускаться более 20 лет назад, в середине 90-х годов. При выходе из строя такого компрессора имеет смысл установить современный энергоэффективный компрессор. Современные компрессора имеют внутреннюю подвеску и крепятся с помощью резиновых опор на специальную подставку.
Самой удобной подставкой для крепления современного мотора-компрессора на такой тип холодильников является оригинальная подставка от холодильника ЗиЛ. Этот производитель одним из последних, в середине 90-х, также перешел на компресссора современного типа, а их рама для установки компрессора оказалась самым удачным вариантом. После демонтаж старой, приваренной к корпусу конденсатора рамы, к шкафу была прикручена новая подставка, на которую и был установлен новый высокооборотный компрессор SECOP HMK80AA производства Австрии. Этот компрессор является одним из удачных аналогов для замены компрессоров типа ДХМ-5.
Во время демонтажа старой рамы, наружу был выведен старый фильтр-осушитель, который был заменен на новый. К патрубкам компрессора, в соответствии с конструкцией, были монтированы трубопроводы, в дальнейшем припаянные с помощью высокотемпературной горелки и специального припоя. В заправочный патрубок компрессора, для проведения технологических работ был впаян клапан Шредера. К системе холодильного агрегата был подключен вакуумный насос. Во время первого вакуумирования была произведена установка нового пускозащитного реле и подключение его к цепи питания холодильника. После вакуумирования, в систему была заправлена половинная доза хладагента и холодильник включен для проверки. После проведения необходимых проверок было проведено повторное, более глубокое вакуумирование, после которого в систему холодильного агрегата была заправлена доза хладагента R-600a, которая путём предыдущих опытных проверок составила 45 грамм. После заправки необходимого количества хладагента, холодильник был включен в сеть для проверки работоспособности.
Через достаточно быстрое время, внешний термометр, датчик которого лежал внутри морозильной камеры, показал понижение температуры до -16°С. Потребляемая мощность, на момент проверки, при такой температуре составила 92 Ватта. Заявленная производителем потребляемая мощность при работе холодильника, согласно заводскому шильдику, может составлять до 180 Ватт, но обычно на старом компрессоре типа ДХМ-5 она находится в районе 150 Ватт. Согласно показанию прибора, за счёт применения современного высокооборотного и энергоэффективного компрессора и соответствующего ему хладагента R-600a, удалось добиться снижения потребления электроэнергии более чем в полтора раза. Также, за счёт более быстрого набора температуры, и соответственно уменьшения времени работы компрессора, в лучшую сторону должен сдвинуться и коэффициент рабочего времени. Тем самым, уменьшение потребления электроэнергии данным холодильником может уменьшиться вплоть до двух раз.
Холодильник был запущен в эксплуатацию..
Производя ремонт холодильника Ока-6, был заменен терморегулятор и установлен на специальную раму-подставку новый энергоэффективный мотор-компрессор. Также была произведена замена фильтра осушителя. Других дефектов на момент проверки обнаружено не было. По прошествии времени, холодильник вошел в рабочий режим, набрал необходимые температуры и компрессор начал отключаться.
Источник
Элементарный ремонт двери холодильника своими руками
Как отрегулировать дверь холодильника своими руками? Одной из самых распространенных локальных проблем, связанных с холодильником, является деформация или отсутствие плотного прилегания уплотнителя к дверце или корпусу. В связи с этим и возникает вопрос ремонта двери. Чаще всего это можно сделать самостоятельно, т.к. вызов мастера на дом — недешевая услуга.
Сущность проблемы
Мало кто знает, что полная замена резинового уплотнителя на двери холодильника в большинстве ситуаций связана с повреждением материала или разрушением его основы. Во всех остальных случаях при деформации или отсутствии плотного прилегания уплотнителя к дверце (либо к корпусу) холодильника ремонт можно осуществить и самому, не привлекая к этому процессу специалистов.
Определить неисправность, которая является последствием изношенного уплотнителя, довольно легко:
- Рефрижератор гудит и плохо сохраняет стабильную температуру внутри, тем самым потребляя чрезмерно электроэнергию.
- Появляется постоянная наледь, влага внутри и снаружи холодильника, т.е. происходит его разгерметизация.
Выявление и самостоятельное корректирование неисправностей уплотнителя
Локальное выявление и исправление поломок, связанных с дверцей холодильника, которые вполне реально ликвидировать самому, можно обозначить несколькими моментами. Во-первых, при визуальном осмотре, когда дверца холодильника плохо присасывается и затем легко открывается либо сильно провисла, потребуется аккуратная ликвидация защитного кожуха с петель (если он есть) и подтяжка дверцы до необходимого уровня. Вполне возможно, что появившаяся щель связана с проседанием двери холодильника.
Во-вторых, если неплотное прилегание связано с деформацией резинового уплотнителя, т.к. материал со временем теряет свою эластичность, то его можно вернуть в прежнее состояние при помощи нагревания. Для этого потребуется нагревательным прибором (промышленным или бытовым феном) либо тонкой струйкой кипятка из чайника нагреть (облить) деформированную область уплотнителя, и пока она будет эластична, придать ему исходную форму, подложив под нагретую область распорку (кусочек резины, бумаги или плотный поролон).
Внимание! При исправлении (нагревании) деформированного резинового уплотнителя на дверце холодильника своими руками необходимо соблюдать правила индивидуальной защиты, т.е. использовать перчатки и постелить на пол тряпку, дабы стекающая горячая вода не затопила помещение. При этом тряпку периодически нужно будет выжимать от излишка воды в ведро, а затем отработанную воду можно слить в канализацию. Придать «резинке» изначальную форму рекомендуется мягкими движениями рук. При регулировке уплотнителя будьте осторожны и не обожгите руки.
В-третьих, перед тем как отрегулировать дверь холодильника и попытаться восстановить поврежденный уплотнитель, потребуется тонкой отверткой оттянуть его край и рассмотреть способ крепления. Оно бывает на болтах, клею, специальных зажимах либо в прорезях (пазах). Замена уплотнителя на корпусе (либо дверце) холодильника целиком или частично осуществляется при помощи замеров старого элемента и приклеивания взамен нового в подготовленные заранее магнитные полоски, которые вставляются в полость профиля прокладки. В случае отсутствия родного уплотнителя, можно попробовать заказать и купить универсальный. Подобный ремонт износившегося или поврежденного резинового уплотнителя чаще всего производится только в том случае, если он установлен на холодильнике типа «Атлант», «Минск» или «Ока».
Прочие рекомендации по ремонту дверцы холодильника
Прочими проблемами, помимо замены уплотнителя резинки, когда требуется мелкий ремонт холодильника своими руками, является поскрипывание дверцы или ее переустановка. Ликвидировать появление скрипа можно следующим способом:
- Выявить петлю (или несколько петель), которая при открытии/закрытии дверцы холодильника скрипит.
- Устранить дефект при помощи капли машинного масла путем закапывания его в петли крепления двери (ни в коем случае не использовать для этих целей растительное, т.е. пищевое масло).
Таким образом, элементарно отрегулируйте петли приподниманием их (насколько позволяет свободный ход) и капанием на ось нескольких капель масла, дабы избавиться от неприятного звука скрипа.
Другая, не менее сложная работа по самостоятельному ремонту холодильника — это регулировка дверцы при ее переустановке или провисании, которая осуществляется при помощи регулировочных шайб из пластмассы. В зависимости от величины проседания дверцы, таких шайб нужно будет приобрести от 2-4 шт.
Для того чтобы отрегулировать дверь холодильника своими руками при провисании, нужно аккуратно снять дверку, открутив панель холодильника и сняв крепеж ее вверху. Затем потребуется подложить на штырь нижнего кронштейна регулирующие шайбы (1-2 шт.) и отрегулировать дверь по горизонтали. Далее останется «посадить» дверцу холодильника на место, проверив ее на отсутствие перекосов и щелей, а также на наличие плотного прилегания резинки к корпусу (или дверце) и работу выключателя света в холодильнике.
Перед тем как начинать ремонт двери холодильника своими руками, настоятельно рекомендуется не загружать дверцу холодильника продуктами изнутри.
При обнаружении разлома посадочного отверстия дверцу нужно будет просто перевесить на противоположную сторону, где оно целое. Аналогично подвергнуть регулировке дверцу на перекосы (см.описание выше) при помощи регулировочных пластмассовых шайб. В случае же разлома отверстия в двух местах и невозможности перевесить дверь, на поврежденную поверхность потребуется укрепить пластинку с использованием «холодной сварки». Затем подготовить под ось кронштейна соответствующих размеров отверстие и зацепить дверь на прежнее место.
Источник