Ремонт лабораторного оборудования организации

Диагностика, ремонт оборудования

Мы производим диагностику неисправностей и ремонт любой сложности аналитических приборов и общелабораторного оборудования.

Так же наши инженеры выполняют такие работы как:

• Консервация/расконсервация
• Перемещение оборудования
• Инструктаж/обучение
• Постановка методик
• Подготовка к поверке
• Внесение приборов в гоcреестр
• Прочие сопутствующие задачи

Компания М-ЛАБ оказывает комплекс услуг для химических лабораторий и медицинских центров.

Основу деятельности составляют три направления:

• Поверка, аттестация, сервисное обслуживание, ТО, ремонт лабораторного оборудования, обучение;
• Строительство и обслуживание систем газоснабжения лабораторий и медицинских центров;
• Поставка расходных материалов, реактивов, стандартных образцов, чистящих и дезинфицирующих средств.

Услуги по техническому обслуживанию и монтажу выполняются специалистами компании без привлечения субподряда, поставка товаров производится непосредственно со складов производителя.

Наша компания работает в том числе с закупками по 223-ФЗ и 44-ФЗ, является поставщиком оборудования и услуг для нужд здравоохранения, нефтегазовой области, атомной промышленности, металлургии, спецслужб и МО РФ.

Источник

Ремонт лабораторного оборудования

Лабораторное оборудование представлено на рынке в ассортименте. Оно широко используется государственными и частными диагностическими центрами. Лабораторное оборудование (анализаторы, термостаты, микроскопы, билирубинометры, дистилляторы, центрифуги и другие аппараты) должно соответствовать современным стандартам качества.

Оценивается медицинская техника по показателям точности, производительности (рабочим возможностям), удобству эксплуатации. Большинство современных аппаратов оснащено электронными модулями управления, дисплеями для демонстрации сервисных сообщений. Большую роль играет также качество технических элементов (оптики, датчиков и т.п.). Современное оборудование позволяет гарантировать точность анализа представленного биоматериала.

Профилактическое обслуживание и ремонт лабораторного оборудования

Сохранить технику в работоспособном состоянии помогает своевременное профилактическое обслуживание. Лицензированный сервисный центр предоставляет услуги комплексного характера. Мы предлагаем профессиональное обслуживание техники, оперативный ремонт, восстановление оборудования.

• оборудование для биохимических исследований
• анализаторы гематологические
• анализаторы иммунохимические
• анализаторы критических состояний
• анализаторы гемостаза
• анализаторы бактериологические
• анализаторы иммуногематологические
• анализаторы мочи
• анализаторы спермы
• ИФА оборудование
• оборудование для ПЦР исследований
• оборудование для электрофореза
• оборудование для цитологических и гистологических исследований
• СОЭ-метры
• осмометры
• вспомогательное лабораторное оборудование (дозаторы, центрифуги, весы, боксы, термостаты, сушильные и вытяжные шкафы и т. п.)

Вопрос-ответ

Пожалуйста, введите код с картинки

Диагностику, ремонт лабораторного оборудования вы можете заказать в «Глори Мед Эстетик»

Оборудование для проведения ремонтных работ принимается из городов

Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Самара, Омск, Казань, Челябинск, Ростов-на-Дону, Уфа, Волгоград, Пермь, Красноярск, Воронеж, Саратов, Краснодар, Тольятти, Ижевск, Ульяновск, Барнаул, Владивосток, Ярославль, Иркутск, Тюмень, Махачкала, Хабаровск, Новокузнецк, Оренбург, Кемерово, Рязань, Томск, Астрахань, Пенза, Набережные Челны, Липецк, Тула, Киров, Чебоксары, Калининград, Брянск, Курск, Иваново, Магнитогорск, Улан-Удэ, Тверь, Ставрополь, Нижний Тагил, Белгород, Архангельск, Владимир, Сочи, Курган, Смоленск, Калуга, Чита, Орёл, Волжский, Череповец, Владикавказ, Мурманск, Сургут, Вологда, Саранск, Тамбов, Стерлитамак, Грозный, Якутск, Кострома, Комсомольск-на-Амуре, Петрозаводск, Таганрог, Нижневартовск, Йошкар-Ола, Новороссийск, Нальчик, Сыктывкар, Старый Оскол, Великий Новгород, Псков, Рыбинск, Северодвинск, Подольск, Королёв, Южно-Сахалинск, Петропавловск-Камчатский, Сызрань, Норильск, Абакан, Уссурийск, Салават, Электросталь, Ковров, Коломна, Майкоп, Пятигорск, Кисловодск, Нефтекамск, Дербент, Елец, Арзамас, Обнинск, Новый Уренгой, Ессентуки, Тобольск, Магадан, Железногорск, Канск, Саров, Воскресенск, Кузнецк, Железногорск, Новоуральск, Азов, Озёрск, Клин, Выборг, Ханты-Мансийск, Троицк, Минеральные Воды, Черногорск, Дубна, Воркута, Новоалтайск, Егорьевск, Лысьва, Борисоглебск, Туапсе, Ржев, Александров, Дмитров, Гусь-Хрустальный, Анапа, Тихвин, Горно-Алтайск, Климовск, Волжск, Геленджик, Белореченск, Североморск, Мегион, Куйбышев, Радужный, Амурск, Моршанск, Новодвинск, Южноуральск, Сердобск, Шатура, Балтийск, Нововоронеж, Ростов, Великий Устюг, Можайск, Ликино-Дулёво, Петровск, Малоярославец, Скопин, Дедовск, Североуральск, Кировск, Октябрьск, Озёры, Кировск, Богородск, Павловск, Зарайск, Железноводск, Волоколамск, Электрогорск, Харабали, Константиновск, Покров, Голицыно, Ужур, Павловск, Новоульяновск, Заполярный, Лакинск, Рыльск, Николаевск, Карабаново, Первомайск, Александровск, Талдом, Руза, Краснозаводск, Хвалынск, Зеленогорск, Аркадак, Новая Ляля, Адыгейск, Долинск, Жуков, Светлогорск, Александровск-Сахалинский, Суздаль, Володарск, Михайловск, Белозерск, Комсомольск, Орлов, Озёрск, Краснознаменск, Северо-Курильск.

Источник

Ремонт лабораторного оборудования организации

• пусконаладочные работы;
• гарантийное обслуживание оборудования;
• сервисное и ремонтное обслуживание оборудования;
• консультации по эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования;
• подготовку приборов к периодической поверке.

Пусконаладочные работы

Сервисный центр ООО «ТЕХНОГАРАНТ» проводит пусконаладочные работы (ПНР) при поставке технически сложного оборудования.

Пусконаладочные работы включают в себя не только установку прибора и демонстрацию его работоспособности, но и экспресс-консультации по работе на оборудовании и применению методик измерений на пробах заказчика.

Перед выездом наладчика для проведения ПНР необходимо согласовать сроки проведения работ и оснащение рабочего места заказчика.

Гарантийное обслуживание

В гарантийный ремонт принимается оборудование, ответственность за послепродажное обслуживание которого лежит на ООО «ТЕХНОГАРАНТ».

Гарантийный срок эксплуатации приборов устанавливается заводом-изготовителем.

Гарантия распространяется только на оборудование, эксплуатируемое с соблюдением требований технической документации и не подвергавшееся несанкционированному ремонту или модификации.

Прежде чем отправлять прибор в ремонт, свяжитесь со специалистами нашей сервисного центра и обговорите с ними неисправность и Ваши дальнейшие действия.

Вам понадобится уточнить следующую информацию:

• описание неисправности и обстоятельств ее возникновения;
• тип, модель и заводской номер прибора, его комплектация и назначение;
• дата приобретения прибора.

Для сдачи оборудования в гарантийный ремонт, необходимо предоставить копию гарантийного талона, паспорт и техническую документацию на прибор, прибор в полной комплектации (в т.ч. зарядные устройства и пульты и т.п.), сопроводительное письмо на бланке организации с указанием:

• наименования Вашей организации, адреса, контактного лица, номера телефона, электронной почты;
• наименования оборудования по паспорту, заводского номера, даты выпуска и приобретения, данных о последней поверке;
• подробного описания неисправности с указанием сферы использования оборудования.

После отправки прибора желательно сообщить нам о дате и способе отправки по телефону или электронной почте.

Сервисное и ремонтное обслуживание оборудования

Сервисный центр ООО «ТЕХНОГАРАНТ» осуществляет сервисное и ремонтное обслуживание весового и аналитического оборудования.

Государственная поверка средств измерения

Основным нормативным документом, регулирующим метрологическую отрасль, является Федеральный закон от 26 июня 2008 г. № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений».

Одним из обязательных требований Федерального закона является проведение поверки средств измерений.

Государственная поверка гарантирует, что приборы настроены качественно, их можно использовать как средство измерения.

Сервисный центр ООО «ТЕХНОГАРАНТ» оказывает помощь в прохождении ежегодной периодической поверки в Центрах стандартизации, метрологии и сертификации.

Телефон сервисного центра: (495) 943-72-43

Новое поступление!

JEOL JSM-6060А растровый электронный микроскоп, состояние нового прибора, наличие на сладе в Москве.
Описание по ссылке.

Источник

Ремонт лабораторного оборудования

Современное лабораторное оборудование, востребованное в промышленной, медицинской и иных сферах, отличает функциональность, точность и высокая надежность. Но никакая техника не застрахована от поломок или выхода из строя. Причиной этому может послужить несвоевременное техническое обслуживание, несоблюдение рекомендаций по эксплуатации, естественный износ деталей, узлов и т.д.

Если вы хотите в сжатые сроки полностью восстановить работоспособность лабораторного оборудования, обратитесь по вопросам ремонта в Gluvex. Наша компания имеет многолетний опыт поставки лабораторного оборудования различных брендов, типов и модификаций, нацелена на всестороннюю поддержку клиентов. Именно благодаря этому, мы можем гарантировать, что ремонт лабораторного оборудования будет выполнен оперативно и безошибочно, и при этом – на привлекательных для заказчика условиях.

Особенности ремонта лабораторного оборудования

Одним из неоспоримых преимуществ компании Gluvex является тот факт, что мы осуществляем работы комплексно, то есть по схеме «под ключ». Это касается и ремонта лабораторного оборудования. Условно все мероприятие можно разделить на три основных этапа:

• Выявление имеющейся неисправности. В зависимости от конкретной ситуации, это может быть сделано нашими инженерами как дистанционно, так и непосредственно в мастерской или на объекте заказчика. Во втором случае наш специалист в течение 3-5 дней после поступления заявки приезжает на объект заказчика или организуется отправка техники в мастерскую. Проводятся диагностические работы, в рамках которых выявляются имеющиеся поломки, неисправности.
• Определение оптимальной схемы ремонта лабораторного оборудования, подбор требующихся запчастей, согласование регламента с клиентом. Обратите внимание: при ремонте лабораторного оборудования используются лишь оригинальные запчасти и комплектующие, рекомендованные изготовителем техники.
• Непосредственно ремонт лабораторного оборудования.

Отметим, что в рамках гарантийного обслуживания ремонт лабораторного оборудования может быть выполнен полностью на бесплатной основе. В остальных случаях, в том числе при работе с техникой, которая была приобретена клиентом у стороннего поставщика, условия оговариваются индивидуально. Вы можете оформить заявку на ремонт лабораторного оборудования или уточнить интересующую информацию удобным способом: с помощью формы обратной связи на сайте или у представителя Gluvex по телефону: +7 (499) 270-16-62

Источник

Оборудование лаборатории. Управление. Процедура

Управление оборудованием. Процедура

1. Назначение и область применения

1.1. Настоящая процедура устанавливает единые требования к порядку и содержанию работ по обращению с оборудованием испытательной лаборатории.

1.2. Требования настоящей документированной процедуры распространяются на всех сотрудников, принимающих участие в процессе управления оборудованием испытательной лаборатории.

1.3. Настоящая документированная процедура разработана с целью обеспечения лаборатории исправным оборудованием, соответствующим техническим и метрологическим требованиям, и поддержания его эффективного функционирования.

1.4. Настоящая процедура не распространяется на посуду, мебель и оборудование, не используемое непосредственно для проведения испытаний и отбора образцов.

2. Нормативные ссылки

2.1. Федеральный закон РФ № 102-ФЗ от 26.06.2008 г. «Об обеспечении единства измерений» (с изменениями на 13.07.2015 г.);

2.2. Приказ Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015 г. «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке»;

2.3. ГОСТ ISO/IEC 17025-2019 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий»;

2.4. ГОСТ Р ИСО 9001-2015 «Система менеджмента качества. Требования»;

2.5. ГОСТ Р ИСО 10012-2008 «Требования к процессам измерений и измерительному оборудованию»;

2.6. ГОСТ Р 8.568-2017 «ГСИ. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения»;

2.7. ГОСТ 18322-2016 «Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения»;

2.8. Международный словарь терминов в законодательной метрологии (VIML), издание 2013.

2.9. Современный экономический словарь. Райзберг Б.А. и др., 2007.

Оборудование (технические средства) – материальная продукция характерной формы, состоящая из разрозненных частей (произведенных, сконструированных или собранных деталей, запасных частей и (или) узлов).

Инженер по оборудованию – сотрудник, ответственный за учёт оборудования лаборатории.

Измерение – совокупность операций, выполняемых для определения количественного значения величины.

Средство измерений – техническое средство, предназначенное для измерений.

Испытательное оборудование – средство испытаний, представляющее собой техническое устройство для воспроизведения условий испытаний.

Вспомогательное оборудование – оборудование, к которому не предъявляется строгих нормированных точностных требований.

Тип средств измерений – совокупность средств измерений, предназначенных для измерений одних и тех же величин, выраженных в одних и тех же единицах величин, основанных на одном и том же принципе действия, имеющих одинаковую конструкцию и изготовленных по одной и той же технической документации.

Рекламация – претензия покупателя или заказчика, предъявляемая продавцу или поставщику (подрядчику) по поводу ненадлежащего качества или количества поставляемого товара, требование об устранении недостатков, снижении цены, возмещении убытков (причинённого ущерба).

Ввод в эксплуатацию средства измерений (внедрение) – документально оформленная в установленном порядке готовность средства измерений к использованию по назначению.

Поверка средств измерений (далее также — поверка) – совокупность операций, выполняемых в целях подтверждения соответствия средств измерений метрологическим требованиям.

Знак поверки – оттиск, наклейка или иным способом изготовленное условное изображение, нанесённое на средство измерений и (или) на свидетельство о поверке или паспорт (формуляр).

Аттестация испытательного оборудования (далее также — аттестация) – определение нормированных точностных характеристик испытательного оборудования, их соответствия требованиям нормативных документов и установление пригодности этого оборудования к эксплуатации.

Сертификат установления соответствия метрологическим требованиям – свидетельство о поверке для средства измерений или аттестат о пригодности испытательного оборудования к эксплуатации.

Метрологические требования – требования к влияющим на результат и показатели точности измерений характеристикам (параметрам) измерений, эталонов единиц величин, стандартных образцов, средств измерений, а также к условиям, при которых эти характеристики (параметры) должны быть обеспечены.

Техническое обслуживание – комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.

Периодическое техническое обслуживание – техническое обслуживание, выполняемое через установленные в эксплуатационной документации значения наработки или интервалы времени.

Ремонт – комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей.

4. Сокращения и обозначения

ВО – вспомогательное оборудование
ИО – испытательное оборудование
РИ – рабочая инструкция
СИ – средство измерений
ТО – техническое обслуживание
ЦСМ – Центр стандартизации, метрологии и измерений

5.1. Общие положения

5.1.1. Технические средства лаборатории подразделяются на три группы: средства измерений (СИ), испытательное (ИО) и вспомогательное оборудование (ВО), программное обеспечение (ПО).

5.1.2. Процедура управления оборудованием включает в себя следующие процессы: выявление потребности в оборудовании, подбор и заказ, поступление в лабораторию, внедрение, эксплуатацию, техническое обслуживание, консервацию, ремонт и списание.

5.1.3. В лаборатории должен быть назначен инженер по оборудованию.

5.2. Выявление потребности в оборудовании

5.2.1. Потребность в оборудовании возникает в случае отсутствия свободных аналогов данного оборудования в лаборатории.

5.2.2. В случае возникновения потребности в оборудовании сотрудник, инициирующий приобретение, заполняет Опросный лист на оборудование и передаёт его на рассмотрение руководителю лаборатории.

5.2.3. Руководитель лаборатории проверяет обоснованность и целесообразность приобретения оборудования, указанного в опросном листе, формирует заявку на оборудование, готовит документацию на закупку.

5.2.4. Приобретённое оборудование поступает на склад Общества.

5.3. Входной контроль

5.3.1. Каждая единица оборудования проходит входной контроль.

5.3.2. Входной контроль СИ и ИО проводит комиссия в составе руководителя лаборатории, инженера по оборудованию, материально ответственного лица и метролога Общества, входной контроль ВО – комиссия в составе руководителя лаборатории, инженера по оборудованию и материально ответственного лица. Данные о входном контроле вносятся в Акт входного контроля оборудования.

5.3.3. Входной контроль включает проверку: целостности упаковки, внешнего вида и комплектности оборудования, наличия необходимой сопроводительной документации (паспорта, руководства по эксплуатации и т. д.), соответствия оборудования паспортным данным, тестирование на работоспособность.

5.3.4. Если по результатам входного контроля выявлены дефекты, не позволяющие эксплуатировать оборудование согласно техническим требованиям, необходимо составить Акт рекламации.

5.4. Учет и идентификация

5.4.1. Каждая единица оборудования, прошедшая входной контроль, регистрируется инженером по оборудованию в соответствующем разделе Журнала учёта оборудования.

5.4.2. Регистрационные данные включают:

• регистрационный номер в Журнале учёта оборудования;
• наименование оборудования;
• модель (тип);
• регистрационный номер в госреестре утвержденных типов средств измерений (для СИ);
• заводской, инвентарный, внутренний, номенклатурный номер;
• место изготовления;
• год изготовления и год ввода в эксплуатацию;
• основные технические характеристики (для СИ: диапазон и погрешность измерений);
• сведения об истории поверки (для СИ) и аттестации (для ИО);
• местонахождение оборудования, его статус и Фамилия И.О. сотрудника, назначенного ответственным за эксплуатацию и ТО;
• дополнительные сведения об оборудовании в виде примечаний (для СИ);
• условия работы;
• назначение;
• описание предусмотренного технического обслуживания.

5.4.3. Для каждой единицы оборудования инженер по оборудованию назначает ответственного за эксплуатацию и ТО (см. п. 5.6 и п. 5.8). При смене ответственного инженер по оборудованию вносит соответствующие изменения в Журнал учёта оборудования.

5.4.4. Ответственный за эксплуатацию и ТО прикрепляет на оборудование идентификационную этикетку:

• этикетка о внедрении для оборудования, имеющего статус «на внедрении» (оборудование прошло входной контроль и находится на этапе ввода в эксплуатацию);
• рабочая этикетка для оборудования, имеющего статус «в работе» (оборудование исправно, регулярно эксплуатируется и, если необходимо, имеет актуальный сертификат установления соответствия метрологическим требованиям);
• этикетка «в резерве» для оборудования, имеющего статус «в резерве» (оборудование исправно, если необходимо, имеет актуальный сертификат установления соответствия метрологическим требованиям, не эксплуатируется, но может быть введено в работу в любой момент);
• этикетка консервации для оборудования, имеющего статус «консервация» (оборудование выведено из эксплуатации);
• этикетка о непригодности для оборудования, имеющего статус «не пригоден» (оборудование признано непригодным по результатам технических испытаний и выведено из эксплуатации).

5.4.5. Для идентификации оборудования небольших размеров (например, термометров, гигрометров и манометров) допускается использовать сокращённые этикетки.

5.4.6. Для каждой модели (типа) учтённого оборудования разрабатывается рабочая инструкция по эксплуатации. Оригиналы инструкций хранятся у менеджера по качеству, копии доступны для специалистов на рабочих местах.

5.4.7. При изменении данных о поверке/ аттестации оборудования, смене ответственного или местонахождения оборудования сотрудник, ответственный за эксплуатацию и ТО, проводит актуализацию идентификационной этикетки.

5.5. Ввод в эксплуатацию

5.5.1. Оборудование, требующее предварительного монтажа, устанавливается на рабочее место представителем специализированной организации, осуществляющей поставку и обслуживание оборудования.

5.5.2. Оборудование, установка которого не требует привлечения сотрудников других подразделений предприятия, размещается на рабочем месте сотрудниками лаборатории.

5.5.3. Наличие актуального сертификата установления соответствия метрологическим требованиям является обязательным условием внедрения СИ и ИО.

5.5.4. Свидетельство или аттестат могут прилагаться к поступившему оборудованию (в этом случае первичная проверка соответствия метрологическим требованиям проводится на контрольно-поверочных пунктах при изготовителях оборудования). В противном случае данное оборудование подлежит первичной поверке или аттестации (см. п. 5.7).

5.5.5. В ходе внедрения средства измерений, испытательное оборудование, если возможно, проходят контроль качества получаемых на них результатов анализов в виде оперативного контроля.

5.5.6. По итогам проведения внедрения составляется Протокол внедрения оборудования , в котором отмечаются все этапы работ и полученные результаты (Приложение 4). Протокол составляется специалистом лаборатории ответственным за оборудование и утверждается руководителем лаборатории.

5.5.7. Если по результатам внедрения выявлены дефекты, не позволяющие эксплуатировать оборудование согласно техническим требованиям, необходимо составить Акт рекламации. Оборудование в этом случае не должно быть допущено к эксплуатации.

5.6.1. Эксплуатация оборудования осуществляется сотрудниками лаборатории в соответствии с рабочей инструкцией по эксплуатации, инструкциями по технике безопасности и руководством по эксплуатации.

5.6.2. В Журнале учёта оборудования эксплуатируемое оборудование имеет статус «в работе» и «резерв».

5.6.3. Каждый акт перемещения оборудования по лаборатории и за её пределы регистрируется в Журнале учета оборудования. При изменении места эксплуатации оборудования инженер по оборудованию может изменить ответственного за его эксплуатацию и ТО, внеся соответствующие изменения в Журнале учёта оборудования и оповестив сотрудника.

5.6.4. Размещение и эксплуатация оборудования осуществляется в условиях, обеспечивающих его сохранность – на специальных стеллажах и столах при контролируемых внешних условиях Стационарные ИО и СИ размещаются вблизи места проведения испытаний и должны быть заземлены.

5.7. Поверка и аттестация

5.7.1. Общие положения

5.7.1.1. Поверку и аттестацию оборудования осуществляют исключительно уполномоченные представители организаций, аккредитованных на подобный вид деятельности.

5.7.1.2. При возврате оборудования в лабораторию инженер-метролог передаёт оригинал сертификата установления соответствия метрологическим требованиям инженеру по оборудованию.

5.7.1.3. Данные о проведенной поверке и аттестации оборудования вносятся в соответствующие разделы Журнала учета оборудования инженером по оборудованию.

! – Через установленный интервал времени периодической проверке соответствия метрологическим требованиям подвергается каждый экземпляр СИ и ИО, находящийся в эксплуатации.

5.7.2.1. Периодичность поверки и аттестации устанавливается метрологическими требованиями в соответствии с типом оборудования.

5.7.2.2. Срок действия результатов поверки/аттестации устанавливается для оборудования, на которое выдаётся сертификат установления соответствия метрологическим требованиям – до даты, указанной в сертификате.

5.7.2.3. Срок действия результатов поверки/аттестации устанавливается для оборудования, на которое наносится знак поверки, но при этом сертификат не выдаётся:

• для знака поверки с указанием месяца поверки – до конца месяца, предшествующего месяцу проведения поверки, с учётом межповерочного интервала;
• для знака поверки с указанием квартала поверки – до конца квартала, предшествующего кварталу проведения поверки, с учётом межповерочного интервала;
• для знака поверки с указанием года поверки – до 31 декабря года, предшествующего году проведения поверки, с учётом межповерочного интервала.

5.7.2.4. Все единицы оборудования, подлежащие поверке или аттестации, сводятся в единую Заявку на проведение поверки и аттестации оборудования. Сформированная Заявка передаётся инженеру-метрологу для включения оборудования в График поверки/аттестации Общества. Заявка составляется инженером по оборудованию на год.

5.7.3. Поверка средств измерений

5.7.3.1. Поверка осуществляется путем вызова поверителя в лабораторию или предоставления СИ инженеру-метрологу, который передаёт его в ЦСМ.

5.7.3.2. В случае передачи СИ для поверки в ЦСМ ответственный специалист лаборатории по предварительной заявке инженера-метролога готовит СИ для отправки в поверку (оборудование должно быть предоставлено очищенным от грязи, промытым, обезжиренным, упакованным).

5.7.3.3. В случае посещения лаборатории поверителем ЦСМ, ответственный специалист лаборатории по предварительной заявке инженера-метролога также организует подготовку СИ (оборудование должно быть предоставлено очищенным от грязи, промытым, обезжиренным).

5.7.3.4. Положительные результаты поверки СИ удостоверяются знаком поверки и (или) свидетельством о поверке, форма которого приведена в Приложении 1 к Порядку проведения поверки средств измерений, требований к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке, утверждённому приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 года № 1815. Также допускается размещение знака поверки в паспорте СИ.

5.7.3.5. При поверке СИ, включающих в свой состав более одного автономного измерительного блока и допускающих замену в процессе эксплуатации одного блока другим, поверке может подвергаться каждый из автономных блоков (в этом случае на каждую единицу СИ выдаётся отдельное свидетельство) или вся измерительная система в целом (в этом случае оформляется единое свидетельство и при замене одного из блоков повторной поверке подвергается вся система).

5.7.3.6. При отрицательных результатах поверки выдается «Извещение о непригодности к применению» к Порядку проведения поверки средств измерений, требований к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке, утверждённому приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 года № 1815, которое является основанием для направления СИ в ремонт или его списания (см. п. 5.11 и п. 5.12).

5.7.4. Аттестация испытательного оборудования

5.7.4.1. Аттестация ИО проводится непосредственно на месте установки данного оборудования уполномоченным лицом в присутствии специалиста лаборатории.

5.7.4.2. При положительных результатах аттестации орган Госстандарта выдаёт Аттестат, оформленный по соответствующему протоколу (формы аттестата и протокола приведены в Приложениях А, Б и В ГОСТ Р 8.568-2017). При отрицательных результатах аттестации выдаётся Извещение о непригодности, аналогичное извещению для СИ, которое также является основанием для направления ИО в ремонт или его списания (см. п. 5.11 и п. 5.12).

5.8. Техническое обслуживание

С целью обеспечения надлежащего функционирования, а также предупреждения загрязнения или порчи оборудования в лаборатории предусмотрено проведение технического обслуживания (ТО).

5.8.1. Периодичность и объём ТО определяется требованиями, представленными в эксплуатационной документации. В лаборатории предусмотрена следующая периодичность ТО:

• 1 раз в месяц (ТО1);
• 1 раз в квартал или 1 раз в полгода (ТО2);
• 1 раз в год (ТО3).

5.8.2. Периодическое ТО проводится в соответствии с утвержденным Планом проведения технического обслуживания оборудования, который составляет инженер по оборудованию. План проведения технического обслуживания актуализируется по мере внесения изменений в Журнал учета оборудования. При изменении ответственного лица в журнале, допускается исправление ручкой в распечатанном варианте плана ТО.

5.8.3. Перечень работ и периодичность их выполнения согласно Плану проведения ТО отображена Плане проведения технического обслуживания для каждой единицы оборудования, для которых прописаны ТО1, ТО2, ТО3. Планы ТО распечатываются инженером по оборудованию и передаются для ведения специалистам на объекты.

5.8.4. ТО оборудования возлагается на специалистов лаборатории в соответствии с рабочими инструкциями и планом ТО.

5.8.5. В случае если выполнение ТО силами ответственных лиц невозможно, привлекаются сторонние специалисты.

5.8.6. По факту каждого проведённого технического обслуживания, ответственный специалист лаборатории делает соответствующую отметку в плане ТО (дата, тип работ, подпись исполнителя).

5.8.7. В случае резервации оборудования при наступлении срока проведения очередного ТО в плане ставится отметка «резерв«, в случае консервации — «конс.«, в случае, если оборудование неисправно и находится на ремонте — «ремонт«, если ремонту не подлежит — «непригоден«. План ТО оборудования, признанного непригодным и неподлежащего ремонту, передаются в архив.

5.8.8. Внеплановое ТО в обязательном порядке проводится при выводе оборудования из резервации, консервации и после ремонта.

5.9. Вывод оборудования в резерв

С целью бесперебойного обеспечения исправным оборудованием, соответствующим техническим и метрологическим требованиям, в лаборатории создан фонд резервного оборудования.

5.9.1. Резервное оборудование должно быть исправно и, если необходимо, должно иметь актуальный сертификат установления соответствия метрологическим требованиям.

5.9.2. Резервное оборудование размещается вблизи места проведения испытаний и может в любой момент быть введено в работу на замену основному.

5.9.3. Также для обеспечения бесперебойной работы оборудования, лаборатория обеспечена фондом необходимых запасных частей, находящихся на хранении в лаборатории и фондом вспомогательных материалов и реактивов.

5.10.1. В случае временной невостребованности оборудование может быть законсервировано. Также подлежат консервации своевременно не предъявленные на поверку СИ и аттестацию ИО в течение трех дней по истечении срока поверки/ аттестации.

5.10.2. При переводе оборудования на консервацию в Журнале учёта оборудования вносится соответствующая запись.

5.10.3. В случае консервации оборудования принимается решение о его хранении на территории лаборатории.

5.10.4. Обязательным условием вывода СИ или ИО из консервации является поверка и аттестация соответствующего оборудования.

5.11. Непригодность. Ремонт оборудования

5.11.1. В случае выявления неисправности оборудования сотрудник ответственный за эксплуатацию и ТО должен сообщить об этом инженеру по оборудованию, осуществить соответствующую идентификацию оборудования (п. 5.4.4) и внести запись в Карту ТО.

5.11.2. Инженер по оборудованию создает заявку на вызов специалиста для проведения технической экспертизы оборудования (далее – Специалист по оборудованию. В зависимости от организации это может быть метролог, специалист по электрооборудованию и др.).

5.11.3. Инженер по оборудованию, ответственный за эксплуатацию и ТО, Специалист по оборудованию, производят осмотр соответствующего оборудования и составляют Акт технической экспертизы. По результатам экспертизы оборудование может быть передано в ремонт или признано непригодным и неподлежащим ремонту. В случае признании оборудования непригодным принимается решение о его списании с последующей утилизацией.

5.11.4. При передаче оборудования в ремонт инженер по оборудованию делает запись в Журнале движения оборудования и Журнале учёта оборудования.

5.11.5. По результатам ремонта сотрудник ответственный за эксплуатацию и ТО оборудования вносит соответствующую запись в Журнале учёта оборудования.

5.11.6. После ремонта СИ и ИО проходят внеплановую поверку и аттестацию соответственно, устанавливаются на рабочем месте и допускаются к эксплуатации в лаборатории.

5.12. Списание и утилизация

5.12.1. При принятии решения о списании оборудования составляется Акт списания оборудования по унифицированной форме, который утверждает руководитель Общества или его заместитель. Обязательным приложением к Акту списания является Извещение о непригодности или Акт технической экспертизы с выводом о непригодности.

5.12.2. В Журнале учёта оборудования в статусе оборудования делается запись «списан«.

5.12.3. Утилизация оборудования, не содержащего опасные соединения, осуществляется вместе с бытовым мусором.

5.13. Меры качества процедуры управления оборудованием

5.13.1. Критериями результативности процедуры управления оборудованием являются:

• поверенные и откалиброванные с установленной периодичностью средства измерений;
• аттестованное испытательное оборудование;
• отсутствие недостоверных результатов анализов из-за неисправности или отказа оборудования;
• своевременное и полное проведение ТО.

5.13.2. По результатам анализа процедуры управления оборудованием проводятся мероприятия, направленные на устранение обнаруженных несоответствий. Порядок управления несоответствиями определен Руководством по качеству.

6.1. Сотрудники лаборатории несут ответственность за:

• заполнение Опросного листа на оборудование;
• идентификацию, эксплуатацию и проведение ТО оборудования, находящегося в зоне ответственности;
• ведение плана ТО оборудования.
• своевременную подготовку и предоставление оборудования в поверку и аттестацию;
• своевременное оповещение инженера по оборудованию о неисправности оборудования;
• внедрение оборудования.

6.2. Инженер по оборудованию несет ответственность за:

• проведение входного контроля оборудования;
• ведение Журнала учёта оборудования;
• назначение ответственных за эксплуатацию оборудования;
• составление Заявки на проведение поверки и аттестации оборудования;
• составление Плана проведения технического обслуживания оборудования;
• резервацию и консервацию оборудования;
• организацию и актуализацию фонда резервного оборудования и запасных частей, находящихся на хранении в лаборатории;
• проведение технической экспертизы;
• подачу заявки на ремонт оборудования;
• утилизацию оборудования.
• организацию ТО сторонними специалистами.

6.3. Сотрудник лаборатории, ответственный за учёт реактивов и расходных материалов отвечает за организацию и актуализацию фонда вспомогательных материалов и реактивов.

6.4. Руководитель лаборатории несёт ответственность за:

• подготовку документации на закупку оборудования;
• списание оборудования.

6.5. Менеджер по качеству несет ответственность за обеспечение сотрудников лаборатории актуальными копиями рабочих инструкций по эксплуатации оборудования.

6.6. Инженер-метролог несет ответственность за:

информирование инженера по оборудованию о предстоящей поверке и аттестации;

приём и выдачу оборудования из поверки;

организацию проведения поверки и аттестации;

передачу инженеру по оборудованию оригинала свидетельств о поверке и аттестатов.

Источник