Ремонт листогибов с чпу

Обслуживание системы ЧПУ листогибочного пресса

Если вы обладатель листогибочного гидравлического пресса, ответьте, в первую очередь, сами себе на вопрос: а задумывались ли Вы о том, сколько может накапливаться вредной для промышленного компьютера металлической пыли и грязи в условиях постоянной работы среднестатистического цеха?

Вы наверняка обслуживаете свой пресс, смазываете, проводите профилактические работы, меняете масло и бережно относитесь к оборудованию, но – производили Вы хоть раз чистку корпуса системы ЧПУ своего станка?

Лучше мы один раз покажем и расскажем на «живом» примере, как на протяжении нескольких лет совершенно новый вертикальный листогибочный пресс переносит весь спектр влияния агрессивной производственной среды, конкретно поговорим про ЧПУ.

Что случилось?

В нашу сервисную службу поступила заявка об отказе работы системы ЧПУ на одном листогибочном прессе Ermaksan Power-Bend PRO в составе тандема. Сбились все настройки одного из двух компьютеров, вследствие чего стало невозможным использовать гибку в тандеме.

Листогибочный пресс

• Модель Ermaksan Power-Bend PRO 320×6100 – 2 шт (тандемное исполнение)
• Система ЧПУ Cybelec DNC 15
• Проблема: Периодические сбои настроек ЧПУ у одного из станков

Процесс диагностики и устранения неисправности

По приезде в цех клиента первым делом была проведена общая диагностика системы ЧПУ, в ходе которой выявилась потребность в замене элемента питания на материнской плате. После открытия первой защитной крышки корпуса уже была видна большая проблема – абсолютно везде присутствовал большой слой грязи. Только после полного отсоединения всех проводов и их маркировки для обратной сборки, получилось добраться до самих плат и всех остальных важных элементов компьютера. Сервис инженер немедленно провел удаление пыли и грязи, после чего был проверен элемент питания на вольтаж, в процессе которого принял решение заменить его на новый.

Что было сделано:

• Очистка плат промышленного компьютера от пыли
• Замена элементов питания в обоих компьютерах
• Тест и финальная проверка всех систем ЧПУ

Промышленный компьютер

Производитель любой системы числового программного управления понимает, в каких условиях используется компьютер и поэтому старается максимально защитить не только лицевую приборную панель, экран, кнопки и различные порты подключения, но также и самое ценное – внутренности, сердце и жизненно важные органы компьютера, если можно так выразиться.

Каждая система ЧПУ надежно защищена металлическим корпусом от ударов, воздействий влаги и прочих вредных воздействий. Но порой этого не всегда бывает достаточно или же встречаются устаревшие системы с недостаточной защитой. Еще не стоит забывать, что каким бы технологичным и современным он ни был, всегда присутствует фактор времени. На протяжении всех лет работы в корпус так или иначе проникает та самая вредная производственная пыль из примесей металла, которая оседает абсолютно на всех компонентах внутри.

В чем опасность

Пыль и грязь в условиях производственной площадки и, так называемая «домашняя пыль», вещи абсолютно разные, так как в корне имеют другие причины происхождения. В цехе вся мелкая летучая грязь и пыль исходит от большого типа оборудования, например такого как: отрезные станки (дисковые быстрорезы, абразивная резка), от машин термической резки (плазменная и лазерная резка), сварочных станков и множества других.

Попадая внутрь через щели в корпусе и вентиляционные отверстия, эта вредная летучая субстанция покрывает все платы, конденсаторы, чипы, проводку и блок процессора.

Сердце компьютера это – процессор. При работе он выделяет большое количество тепла, поэтому конструкцией предусмотрены отдельные элементы теплообмена для его охлаждения. Помимо этого хоть как должен присутствовать вентиляционный канал для циркуляции воздуха и отвода лишнего тепла. Оседая внутри, грязь затрудняет отведение горячего воздуха для тех комплектующих, которые этому подвержены. Кроме того, из-за специфики происхождения она способна создать замыкание внутри сети, в момент соприкосновения с элементами платы, что приведет к сбою в системе или полной неисправности главной системы управления станком.

Методы профилактики и предупреждение неисправности

Профилактика

Минимум раз в год для корпуса любой системы управления требуется проводить профилактическую чистку внутри, а также проверять напряжение элемента питания.

Делается это при помощи любого промышленного пылесоса с узкими насадками. Исключается проводить любую очистку тряпками, щетками и другими приспособлениями внутри корпуса компьютера – это очень легко может повредить микросхемы, тонкие шлейфы и другие хрупкие составляющие. Крайне не рекомендуется проводить разборку и чистку корпуса персоналом, не квалифицированным в обслуживании гидравлических листогибочных прессов. Это относится к регламенту сервисных работ.

Предупреждение неисправности

Вы можете продлить временной интервал между обязательной чисткой корпуса за счет демонтажа всего блока и установки дополнительной защиты от пропускания пыли внутрь корпуса:

• Установка фильтра с сеткой из мелких ячеек на вентиляционное отверстие
• Проклейка щелей корпуса силиконовой защитой (лента, специальный гель)
• Исключение установки оборудования с системой ЧПУ в непосредственной близости от машин термической резки, сварочных аппаратов и других станков, в процессе работы которых выделяется большое количество искр и загрязненного воздуха

Источник

Ремонт листогибочного станка

Листогиб с гидравлическим приводом

Ремонт листогибочного станка

В промышленной индустрии, связанной с обработкой металлоизделий, листогибочные станки занимают одно из ведущих мест. Данный вид оборудования незаменим для гибки листового металла и металлоконструкций. В быту используются механические или ручные листогибы, а производства оснащаются более мощными прессами с электромеханическим, электромагнитным, гидравлическим или пневматическим приводом.

В серийном производстве большинство приводных листогибов предусматривает работу с числовым программным управлением (ЧПУ), что позволяет упростить рабочий процесс, сократить долю брака и повысить точность продукции. Наше конструкторское бюро предлагает ремонт листогибочного станка с ЧПУ с приводом любого типа. Связаться с нашими сотрудниками можно по телефону +7 (916) 166-73-04, +7 (496) 613-20-02 в г Коломна.

В зависимости от принципа действия, различают листогибочные прессы и листогибы с поворотной балкой. В первом случае формирование изделия происходит за счет давления пуансона на заготовку, и такие станки оборудуются электромеханическим или гидравлическим приводом. Модели с поворотной балкой позволяют придавать деталям более разнообразную конфигурацию. Некоторые листогибы имеют в конструкции гильотину, с помощью которой можно отрезать заготовку.

Листогибочное оборудование широко применяется, как в массовом, так и в единичном производстве. В условиях высокой интенсивности и непрерывности эксплуатации, ремонт листогибочного станка — вопрос чрезвычайно актуальный. Степень сложности и объем ремонтных работ во многом определяются, как общим техническим состоянием агрегата, так и особенностью его конструкции.

Практика показывает, что большинство поломок производственного оборудования возникает в результате нарушений правил эксплуатации. Многие предприятия используют силу наемных рабочих, которые не учитывают возможности машин и не соблюдают инструкций по их применению. Так, использование металлических листов с толщиной, не предусмотренной для конкретного станка или неправильное выполнение разгрузочно-погрузочных работ, приводит к деформациям конструкции, разрывам сварных швов и другим дефектам.

Наша фирма специализируется на проведении капитального ремонта и модернизации металлообрабатывающих станков, но так же, принимает к восстановлению неисправное оборудование для ликвидации агрегатных поломок. Стоимость услуг зависит от характера повреждений и типа оборудования.

Чаще всего к нам поступают станки с приличным сроком службы. Эксплуатационный износ негативно сказывается на точности и стабильности работы устройства, поэтому вернуть машине первоначальные технические характеристики можно только посредством полной ревизии. Вместе с капремонтом по желанию заказчика мы предоставляем возможность усовершенствования агрегата внедрением современных устройств, повышающих производительность и, расширяющих функционал.

Источник

Ремонт гибочных станков в СПБ

Сегодня в перечень оборудования многих производственных организаций входят гибочные станки и механизмы, позволяющие изготавливать изделия из листового металла, прутков, полос, арматуры, труб различного сечения. По степени автоматизации процесса гибки такие агрегаты можно разделить на три основные группы: ручные, автоматизированные, станки-автоматы. Ремонт гибочных станков для каждой из этих групп имеет свои особенности и требует профессиональных знаний и квалификации, которыми обладают специалисты компании «ИМПУЛЬС».

Обслуживание и ремонт ручных листогибов и трубогибов

Для выполнения небольших объёмов гибочных работ на предприятиях могут использоваться как отдельные приспособления, так и промышленно выпускаемые ручные листогибы и трубогибы. В процессе эксплуатации таких, казалось бы, надёжных и неприхотливых механизмов, их рабочие поверхности и подвижные элементы подвергаются износу. Вследствие этого появляются люфты, сколы, задиры, вмятины и другие механические повреждения элементов станка. Такие дефекты снижают геометрическую точность производимых операций и негативно влияют на качество изготавливаемой продукции.

Ремонт гибочного станка с ручным приводом чаще всего включает в себя следующие работы по восстановлению или замене изношенных деталей:

• устранение люфтов держателей гибочных роликов;
• восстановление круглой формы отверстий под установку гибочных пальцев;
• восстановление геометрии гибочных роликов и гибочных пальцев либо замена их на новые;
• замена изношенных или сломанных шестерен, винтов с упорной резьбой в механизмах ручного привода;
• выравнивание плоских рабочих поверхностей с помощью операций фрезерования;
• выравнивание цилиндрических рабочих поверхностей (например, прижимных валков или гибочных роликов) с помощью точения и шлифования;
• ремонт или усиление станины станка.

Ремонт автоматизированных гибочных станков

Автоматизация процесса сгибания металлических заготовок затронула, в первую очередь, управление системами привода и позиционирования рабочего органа гибочных станков. Такие станки оснащаются гидравлическими или электрическими исполнительными механизмами и системой датчиков. Разнообразные датчики на различных моделях станков отслеживают положение механизмов, контролируют режимы работы привода, следят за параметрами и режимами выполнения технологических операций, обеспечивают безопасность работы человека.

Ремонт гибочных станков такой группы включает в себя не только мероприятия по восстановлению изношенных или разрушенных поверхностей рабочего органа, но и восстановление работоспособности всех исполнительных механизмов (электро- или гидропривода) станка, всех цепей управляющей и силовой автоматики.

В современном производстве используется большое количество различных по устройству и принципу действия гибочных станков, оснащенных механическим приводом и разными по сложности системами автоматики.

Так, например, при ремонте автоматизированных гибочных станков производства Нелидовского завода гидравлических прессов следует обращать внимание на техническое состояние не только электрических силовых цепей и автоматики, но и проверять исправность блоков и механизмов гидравлической системы. Во время ремонтных работ восстанавливается целостность рабочих поверхностей гибочных станков. В частности, для моделей серии ИВ, ИГ в качестве рабочих органов выступают гибочная балка и прижимная балка, а для моделей серии ИБ – четыре гибочных вальца.

Поэтому план проведения ремонтно-восстановительных работ для каждого станка составляется с учётом его конструктивных особенностей и выявленных в процессе осмотра поломок и дефектов.

Ремонт станков с ЧПУ

Главная особенность гибочных станков этой группы – возможность программирования режимов работы их исполнительных механизмов. Современные станки-автоматы являются сложными машинами, в которых электронные блоки управляют гидравлическими и электромеханическими модулями. На сегодняшний день наибольшую степень автоматизации имеют гибочные станки для арматуры и проволоки. Процесс производства готового изделия в таких станках программируется оператором и протекает без участия человека. Наличие микропроцессорного управления, систем удержания и позиционирования заготовки в нужном положении, устройств подачи позволяет с высокой точностью производить большие партии идентичных изделий.

В связи с большим разнообразием выпускаемых моделей, ремонт гибочного станка начинается с первичного осмотра специалистом и составления плана ремонтно-восстановительных работ. Инженеры компании «ИМПУЛЬС» осуществляют первичную диагностику станка бесплатно.

Компания располагает всем необходимым диагностическим оборудованием, а главное – высококлассными профессионалами, имеющими большой опыт проведения работ любой сложности по ремонту и восстановлению станков-автоматов, в частности:

• поиск и устранение неисправностей в электрической, гидравлической, пневматической системах привода станка;
• проведение метрологических измерений и восстановление работоспособности контрольно-измерительных приборов;
• диагностику работоспособности и замену блоков электроники и автоматики;
• настройку и отладку программ ЧПУ станка, редактирование имеющихся и написание новых процедур и постпроцессоров для CAD/CAM систем.

ООО «ИМПУЛЬС» предоставляет услуги по техническому обслуживанию, модернизации, проведению текущих и капитальных ремонтов станочного оборудования для предприятий СПб и Ленинградской области. Мы гарантируем чёткое выполнение условий контракта и высокое качество выполненных работ.

Источник