- 8. Технология малярных ремонтных работ
- Читайте также
- Образовательная технология
- Педагогическая технология
- Глава 17 Технология производства наплавочных работ
- Технология наплавки
- Технология обрезки
- Глава 4 Производство строительных малярных работ
- 4. Виды и состав малярных работ
- Технология и разум
- Ремонт поверхностей перед производством малярных работ
- Ремонт малярных покрытий
- Добавить комментарий Отменить ответ
- Дефекты малярных покрытий и способы их исправления
8. Технология малярных ремонтных работ
8. Технология малярных ремонтных работ
Окрашенная поверхность неводными красками должна иметь заданную фактуру: однородную гладкую глянцевую или матовую поверхность, без пропуска и пятен, без просвечивания нижележащих слоев и неровностей, вызванных плохо прочищенной шпаклевкой, без видимых крупинок краски, кусочков пленки, волоса от кисти и ее следов.
В случае обнаружения дефектов во время работы необходимо руководствоваться практическим анализом дефектов краски, причин их появления и способов устранения (табл. 22).
Окончание табл. 22
Читайте также
Образовательная технология
Образовательная технология концептуальное единство целей, содержания и методов обучения и развития обучающихся, включая их социализацию и индивидуализацию.Образовательная технология предполагает систему взаимодействия педагога и учащихся в образовательном
Педагогическая технология
Педагогическая технология (в определении ЮНЕСКО) системный метод создания, применения и определения всего процесса преподавания и усвоения знаний с учетом технических и человеческих ресурсов и их взаимодействия, ставящий своей задачей оптимизацию форм образования. По
Глава 17 Технология производства наплавочных работ
Глава 17 Технология производства наплавочных работ Виды наплавочных работ Процесс нанесения с помощью сварки на поверхность детали слоя металла для восстановления ее первоначальных размеров либо для придания поверхности специальных свойств называется наплавкой.
Технология наплавки
Технология наплавки Процесс наплавки начинается с тщательной очистки детали от грязи, масла, краски. Рекомендуется обжигать поверхности, подлежащие наплавке газовыми горелками. Применяют также промывку горячим раствором щелочи с последующей промывкой горячей водой,
Технология обрезки
Технология обрезки Есть несколько способов обрезки:1) «на почку»,2) «на кольцо»,3) удаление веток тремя пропилами.Обычно молодые побеги удаляют способом «на почку», что позволяет не задевать хорошо развитую здоровую почку. Срез начинают на уровне основания почки и
Глава 4 Производство строительных малярных работ
Глава 4 Производство строительных малярных работ 1. Инструменты и приспособления Вам потребуются инструменты: для штукатурных работ, используемые при подготовке поверхности под окраску; для очистки поверхности (рис. 159); для малярных работ (рис. 160, 161), а также средства
4. Виды и состав малярных работ
4. Виды и состав малярных работ Малярные работы являются завершающим этапом всех строительных работ. К малярным относятся работы по окраске поверхностей помещений, фасадов различными красочными составами, которые защищают от преждевременного износа и увеличивают срок
Технология и разум
Технология и разум Иногда мы используем свое воображение не только для проверки вероятных сценариев поведения в будущем. Иногда мы воображаем себе невероятное. Мы представляем, что дышим под водой или ходим по Луне, а потом отталкиваемся от этой идеи и воплощаем ее в
Источник
Ремонт поверхностей перед производством малярных работ
Наиболее часто встречающиеся дефекты поверхностей строительных конструкций и изделий (значительные неровности, раковины, сколы и глубокие щербины) являются результатом нарушения технологии их изготовления, механических повреждений при транспортировании и монтаже, низкого качества сборных элементов, облицовок и штукатурок.
Дефектные места перед производством малярных работ ремонтируют полимерцементными и гипсополимерцементными растворами.
Растворы приготовляют из сухой товарной цементно-песчаной или гипсоцементнопуццолановой смеси и добавок (поливинилацетатной дисперсии или синтетического латекса) в соотношении к цементу или гипсовому связующему 0,2:1, в результате чего получают полимерцементный или гипсополимерцементный растворы. Полимерная добавка повышает адгезию, ударную вязкость и удобонаносимость раствора. Это позволяет наносить его на различные основания (например, бетон, гипсобетон). Адгезия полимерцементного раствора с бетоном достигает через 28 суток 0,5—0,6 МПа, что в 4 раза больше прочности сцепления обычного цементно-песчаного штукатурного раствора.
Раствор из сухих смесей приготовляют на строительных объектах. Сухую смесь тщательно перемешивают с водой до рабочей консистенции в растворосмесителях или ящиках штукатура. Дисперсию или латекс заранее вводят в воду и на ней затворяют раствор. В гипсополимерцементный раствор добавляют небольшое количество известково-клеевого замедлителя схватывания гипса.
На этажи растворы подают растворонасосами.
Перед ремонтом дефектные места тщательно очищают от грязи и пыли, затем огрунтовывают водным раствором поливинилацетатной дисперсии 7% -ной концентрации с помощью кисти. Учитывая, что объемы ремонтных работ, как правило, небольшие, штукатурные растворы наносят вручную штукатурными инструментами.
Штукатурная лопатка (рис. 12, а) и совок-лопатка (рис. 12, б) состоят из стального полотна толщиной до 1,5 мм, черенка с коленом высотой 50мм и деревянной ручки стандартного размера, насаженной на черенок. Длина полотна лопатки бывает 180 и 200мм. Черенок к полотну крепят сваркой и реже приклепывают. Раствор, который скапливается в месте крепления черенка, систематически очищают. Лопатки с цельнотянутым полотном и черенком удобнее — с них легче удалять раствор. Чем меньше масса лопатки, тем легче ею работать.
Штукатурными лопатками насыпают и дозируют (приближенно) различные материалы, перемешивают сухие смеси и растворы, набрасывают, намазывают, разравнивают и заглаживают растворы, срезают излишки раствора, очищают инструменты, инвентарь и приспособления от раствора.
Полутерки (рис, 12, в), предназначенные для разравнивания и намазывания раствора, изготовляют из древесины; полотно должно быть ровно выстрогано. В зависимости от назначения полотно бывает длиной от 150 до 2000, шириной от 20 до 150, толщиной от 5 до 30мм.
Фасонные полутерки (рис. 12, г), используемые для натирки лузгов, усенков и фасок, более производительны и удобны в работе, чем простые. Они бывают металлические длиной 804мм и деревянные длиной до 2000мм. У деревянных полутерок полотно сбивают из двух строганых досок под прямым углом, ручки крепят гвоздями. Недостаток деревянных полутерков в том, что они коробятся.
Рис. 12. Инструменты для нанесения (а—в) и окончательного разравнивания (г—е) полимерцементного и гипсополимерцементного раствора: а — штукатурная лопатка, б — совок-лопатка, в — полутерки, г — фасонные полутерки, д — деревянная терка, е — гладилки ГШ-1 и ГШ-2
Терки (рис. 12,5) применяют для гладкой отделки раствора, т. е. затирки. Их изготовляют из древесины сосны или ели, дюралюминия, оцинкованной стали. Ручку делают такой высоты, чтобы терку удобно было держать. Средние размеры полотна терки 110×190 мм. Ручку крепят к полотну гвоздями или деревянными нагелями. По мере истирания полотна терки концы гвоздей или нагелей утапливают в полотно.
При намокании и высыхании полотно терки коробится, что снижает производительность труда. Чтобы терка затирала чище, к полотну прибивают плотный войлок или фетр, но такая терка не срезает мелких бугорков, поэтому сначала затирают поверхность теркой с деревянным полотном, а затем полотном, обитым войлоком. Иногда для заглаживания раствора применяют шарнирные терки на длинной ручке, колодку которой обертывают шлифовальной шкуркой. Заглаживают поверхности возвратно-поступательными движениями обоймы или терки шириной 60—70 см.
Гладилки (рис. 12, е) производительнее терок, но качество заглаживания ими ниже. Гладилки бывают стальные или деревянные. Деревянные гладилки — это полутерки, полотно которых обтянуто (обито) резиной.
Для заглаживания поверхности раствора используют лещадный камень или торец дерева. Кусок лещадного камня (песчаного камня твердой породы), силикатного кирпича или торец дерева хвойных пород вставляют в обойму на длинной ручке, что позволяет заглаживать поверхности в помещениях высотой 2,5—3м без стремянок или столиков.
В результате ремонта и выравнивания поверхностей полимерцементным или гипсополимерцементным раствором получают мелкошероховатую поверхность, которая не годится непосредственно под окраску, ее дополнительно выравнивают шпатлевками
Источник
Ремонт малярных покрытий
При ремонте малярных покрытий, выполненных по штукатур. ее всегда простукивают деревянным молотком, чтобы определить наличие пустот и отслоений.
На бетонных и железобетонных основаниях масляные пятна «омывают раствором соляной кислоты и через 30…40 мин смывают эту кислоту чистой холодной водой, предотвращая появление желтых пятен при длительном воздействии кислот. Отсутствие воздействия кислоты определяют нанесением 1 %-го раствора в спирте: окраска его в малиновый цвет показывает наличие несмытой соляной кислоты. Когда основание подсохнет (примерно через 4…5 ч), можно приступать к его окраске.
Пятна минеральных и растительных жиров удаляют, нанося пасту слоем толщиной от 3 до 5 мм. Паста состоит из жженой магнезии, растворенной в бензине или толуоле. Высохший слой пасты удаляют шпателем, поверхность промывают чистой водой. Невысыхающие масляные пятна удаляют, нанося пластичную глину слоем толщиной 3…4 мм. Когда она высохнет, ее удаляют и поверхность промывают чистой водой.
Нефтяные и ржавые пятна также удаляют, нанося пасту различных составов. Для удаления нефтяных пятен применяют состав из соды, гидратной извести и отмученной пемзы в соотношении 2:1:1 (по массе); для удаления ржавых пятен пользуются составом из лимоннокислого натрия, растворенного в воде в соотношении 1:6 (по массе), к нему добавляют до 20 % глицерина и мела.
Смолистые вещества, частично или полностью пропитавшие штукатурку, выжигают паяльной лампой и промывают водой. Если пятна после обработки остаются, то эти участки штукатурки заменяют новой.
Старую масляную и любую неводную краску, покрытую трещинами и морщинами, удаляют шпателем после ее размягчения смывками типа БЭМ-2 и АФТ-1 на основе нашатырного спирта, скипидара или обрабатывают едкой щелочью. Старую краску снимают также с помощью термовоздуходувок (промышленных фе- н°в)- Для удаления старой краски на любой поверхности (кроме деревянной) ее также осторожно выжигают с помощью паяльной лампы, соблюдая правила пожарной безопасности. Но старое покрытие без морщин и трещин с хорошим сцеплением с основанием не удаляют, а промывают его 2 —3%-м водным раствором соды и повторно — водой.
Металлические поверхности (толщиной не менее 5 мм), так же к Другие поверхности, при ремонте очищают от старой невод- краски механическим, термическим или химическим способом.
При механическом способе покрытия очищают пескоструй ми агрегатами, металлическим щетками, скребками, ручными шлифовальными машинами. При термическом способе краску выжигают паяльной лампой, кислородно-ацетиленовыми и кислородно-керосинными горелками. При химическом способе поверхности обрабатывают слабоконцентрированными раствор ми соляной или серной кислоты, которые наносят с помощь,Г мочальных кистей. Если эти растворы наносят механизированным способом с помощью распылителей, рукава для подачи раствора должны быть выполнены ИЗ химически СТОЙКОЙ резины, а Все детали распылителей — из нержавеющей стали.
Все трещины основания расшивают и заделывают шпатлевочной пастой заподлицо с поверхностью и шлифуй пемзой или шкуркой. Влажную штукатурку и ее отдельные сырые места высушивают.
Окраску по старой штукатурке при ремонтных работах всегда удаляют, так как новая окраска будет недолговечной, а на основе перхлорвинилового лака и жидкого стекла окрасочное покрытие быстро отслаивается.
Также удаляют все набелы. При клеевой и любой водной окраске толстые набелы удаляют, размывая их кистями или с помощью губок. Но если набел полностью удалить не удается, его после пропитки водой удаляют шпателями. Тонкий клеевой набел обычно достаточно смыть теплой водой. При клеевой окраске его удаляют обычно при слабом сцеплении с основанием.
Известковую, силикатную, многослойную клеевую окраску, а также сильно загрязненную поверхность пропитывают водой и удаляют шпателем.
Оштукатуренные поверхности с сырыми пятнами после просушки поверхности при клеевой окраске огрунтовывают купоросной грунтовкой. Если сырые пятна выступают вновь, то их промывают, снова высушивают и покрывают цинковыми белилами, которые разводят скипидаром или канифольным лаком.
Добавить комментарий Отменить ответ
Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.
Источник
Дефекты малярных покрытий и способы их исправления
Во время выполнения малярных работ могут возникать дефекты. Основными причинами возникновения дефектов являются: плохая подготовка поверхности под покраску, нарушение технологии приготовления или нанесения малярных составов.
Во время ремонта поверхностей, ранее окрашенных масляной краской или другим неводным составом, отстающие слои снимают. Если старая краска держится прочно, её зачищают наждачной бумагой, затем поверхности промывают мыльным раствором, а если необходимо растворителем.
Старую масляную краску размягчают при помощи состава, масс. ч.: нашатырный спирт – 2, скипидар – 1, который наносят на поверхность с помощью малярной кисти, после размягчённую краску счищают шпателем, а поверхность промывают и сушат.
Перед началом окраски деревянного пола проверяют качество краски, выполнив пробную окраску по строганой доске или фанере.
Если после окраски известковыми составами отслаивается красочный слой, то причиной этого дефекта является утолщённый слой краски или же окраска произведена по поверхности, ранее окрашенной эмульсионными составами. Для исправления необходимо очистить поверхность от утолщённого слоя краски или старой эмульсионной краски, перетереть известково-песчаным раствором.
Следующий дефект – изменение цвета при окраске известковыми составами возникает при применении нещелочестойких пигментов. Устраняется путём промывки и последующей грунтовки поверхности с последующей окраской качественной краской.
Ноздреватая поверхность может получиться при окраске казеиновыми составами из-за густого состава или слабого давления в краскораспылителе. Устраняется путём подготовки нормального окрасочного состава или же повышение давления компрессора регулировкой клапана.
При окраске силикатными составами могут образовываться на поверхности пятна. Причиной служит плохо подготовленная поверхность. Для устранения такого отклонения необходимо поверхность загрунтовать и заново окрасить.
После окраски как масляными, так и эмалевыми составами могут образовываться на поверхности пузыри. Причина их возникновения – окраска по непросохшим поверхностям. Для устранения такого дефекта необходимо удалить краску, просушить, прогрунтовать и окрасить заново.
Следы от кисти остаются, если использовалась густая краска или плохо выполнена растушёвка и флейцевание. Устраняется путём шлифовки и новой окраски с применением состава нормальной густоты.
Источник