Ремонт машин для внесения удобрений ремонт машин для защиты растений

Основные операции технического обслуживания машин для химической защиты растений состоят в следующем.
1. Систематически следить за герметичностью всех коммуникаций машин и не допускать утечки ядохимикатов; ежедневно проверять и подтягивать болтовые крепления и смазывать машину.
2. После работы раствор сливать, а резервуары и нагнетательную систему тщательно промывать водой. При плохой промывке поверхности, соприкасающиеся с раствором, ржавеют, распылители часто забиваются, машина быстро выходит из строя.
3. Особое внимание обращать на приготовление растворов и его фильтрование. Фильтры машины надо ежедневно промывать в воде.
4. После окончания сезона машину тщательно очищать, промывать, смазывать и хранить в закрытом помещении.
5. Не реже одного раза в сезон проверять правильность показаний манометров.

При работе с опрыскивателями, опыливателями и аэрозольными генераторами необходимо строго соблюдать следующие правила.
1. При работе пользоваться защитными очками и не прикасаться к ядам голыми руками (надевать резиновые перчатки). В обеденный перерыв после окончания работы тщательно мыть лицо и руки. Во время работы не стоять с подветренной стороны.
2. Аэрозольную обработку складов можно проводить только в тех случаях, когда они расположены не ближе 60 м от жилых помещений и животноводческих ферм.
3. Перед началом обработки помещения генератор должен быть установлен не ближе 5 м от открытой двери, и перемещать его к двери можно только после пуска тумана.
4. Прекращать работу генератора можно после его отвода от двери на 5 м.

Источник

Ремонт машин для внесения удобрений ремонт машин для защиты растений

Обслуживание заключается в своевременной подтяжке всех креплений, регулировке натяжения транспортеров, цепей и ремней, очистке высевающих аппаратов от налипших удобрений, промывке резервуаров жи-жеразбрасывателей, а также в своевременной смазке машин в соответствии с инструкцией.

Техническое обслуживание туковых сеялок и разбрасывателей. Ежедневно после окончания работы нужно очищать машины от остатков удобрений, извести и навоза. Металлические части туковых сеялок следует очищать, мыть водой, насухо вытирать и смазывать отработанным маслом. Это необходимо делать потому, что минеральные удобрения, оставшиеся на деталям, под действием атмосферной влаги твердеют и при пуске машины в работу могут вызывать ее поломки.

Во время работы необходимо своевременно устранять возникающие неполадки.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Техническое обслуживание жижеразбрасывателей.

У жижеразбрасывателей требуется через каждые 50— 80 ч работы разбирать эжектор и очищать его от нагара, а через 100—150 ч набивать смазку УС через пресс-масленку и выточку корпуса затвора и указателя уровня жидкости в цистерне.

Через каждые 100—150 ч работы надо промывать предохранительно-перепускной клапан.

Через каждые 200—250 ч работы следует разбирать затворы, проверять состояние сальников и резиновых уп-лотнительных колец и в случае необходимости заменять их новыми, заполнив лабиринт оси затвора густой смазкой.

Через 2500—3000 ч работы внутреннюю поверхность цистерны, наконечники заборного шланга, внутреннюю поверхность разливочного устройства необходимо в два слоя покрывать битумным лаком.

Через каждые 4000—5000 ч работы надо набивать универсальную смазку в подшипники колес, предварительно промыв их.

Ежедневно требуется сливать образующийся в вакуумной магистрали конденсат жидкости через выпускное отверстие отстойника и краник бачка.

Источник

Обслуживание сельскохозяйственных опрыскивателей

Регулярное обслуживание опрыскивателей – залог их продуктивной работы на протяжении всего сельскохозяйственного сезона. Именно эта техника первой вступает «в борьбу» за будущий урожай, от ее исправности, надежности и эффективной работы на 50% зависит урожайность выращиваемых культур.

Эксплуатация опрыскивателя предусматривает частый контакт с пестицидами и химически активными веществами. Они не только приводят к загрязнению основных деталей (распылителей, клапанов), но и вызывают коррозию его конструкционных элементов. Чтобы впоследствии исключить дорогостоящий ремонт сельхоз опрыскивателей, нужно своевременно выполнять их техническое обслуживание, как это рекомендуется в соответствии с техническим регламентом.

Ежесменное техническое обслуживание

Ежесменное ТО следует проводить ежедневно до и после завершения рабочей смены. Когда техника работает не каждый день, а посменно, рекомендуется проверять и обслуживать ее после каждой второй смены, но не позже чем через двенадцать часов после ее завершения. Перед началом смены выполняют следующие процедуры:

проверяют целостность и надежность крепления всех узлов (при необходимости подтягивают детали с ослабшим креплением);
смазывают карданную передачу;
проверяют герметичность всех рукавов гидравлической системы;
проверяют уровень антифриза в системе охлаждения и уровень масла в гидравлике.

После завершения смены проводятся следующие работы:

опрыскиватель для полей очищается от пыли и полевой грязи;
проверяется уровень нагреваемости валов, подшипников;
проверяют наличие утечек масла из гидравлической системы;
остатки рабочей жидкости в баке и коммуникациях сливают и удаляют;
проводится промывка опрыскивателя чистой водой или аммиачным раствором.

Дополнительно, после каждой смены, фильтр тонкой очистки должен промываться, а раз в две смены следует чистить фильтр грубой очистки. Фильтрующие элементы распылителей должны промываться каждые 4 смены или при визуальном несоответствии формы факела распыления.

Важно контролировать стабильную работу насоса и следить за уровнем масла. Через каждые 500 часов его работы мембраны и масло должны заменяться.

Первое ТО

Техническое обслуживание опрыскивателя №1 предусматривает выполнение всех процедур, что и при ежесменном с некоторыми дополнительными работами:

проверка состояния шлангов и рукавов высокого давления;
проверка всех фильтров;
оценка состояния распылителей;
проверка натяжения ремней и цепных передач, давления в колесах (при необходимости выполняется регулирование натяжения и давления);
проверка работоспособности механизмов раскладывания и стабилизации штанг распылителя;
проверяется целостность резервуара для пестицидов и корректность подачи рабочей жидкости к распылителям.

Промывка техники

Частой ошибкой, которая приводит к поломкам опрыскивателей, является несвоевременная или неправильная промывка их систем. Нерегулярная мойка прицепного или навесного опрыскивателя приводит к тому, что выходят из строя его шланги, штанги и другие внутренние элементы. В случае кристаллизации остатков рабочей жидкости в баке и коммуникациях происходит поломка датчика давления, расходомера. Это вызывает неправильную дозировку раствора при опрыскивании культур.

Промывать опрыскиватели следует после каждой рабочей смены, а также при смене используемых препаратов. Некоторые из них могут вступать между собой в химические реакции, вызывая ускорение коррозии конструкционных элементов техники и закупоривание каналов, по которым подается рабочий раствор. Чтобы точно определиться, чем промывать опрыскиватель после гербицида, нужно изучить его инструкцию. Зачастую промывка осуществляется обычной чистой водой или слабоконцентрированным промывочным аммиачным раствором.

Кроме промывания бака и штанг, рекомендуется дополнительно делать промывку всех фильтров. Их засорение может привести к тому, что рабочее давление в опрыскивателе будет ниже требуемого значения и его работа будет малоэффективной.

Подготовка к хранению

Часто опрыскиватель не работает и по той причине, что он не был правильно подготовлен и отправлен на хранение. Зачастую поломки случаются из-за того, что машина не была должным образом очищена, в ней оставили воду, которая зимой замерзла и повредила рукава высокого давления, резервуар, прочее.

Различают три варианта хранения:

междусменное – техника не используется на протяжении следующих 10 дней;
кратковременное – ею не пользуются от 10 дней до двух месяцев;
долгосрочное – техника не используется больше двух месяцев (как правило между сезонами).

Подготовка к хранению должна начинаться с удаления остатков пестицидов и тщательной промывки опрыскивателя. После очистки некоторые узлы и детали снимают с техники, чтобы исключить их повреждение в процессе хранения:

демонтируются фильтры, после чего они промываются в мыльной воде, ополаскиваются и высушиваются;
снимаются распылители, их фильтрующие элементы, отсечные клапана – их промывают, высушивают, клапана и корпуса распылителей закрываются пробками (клапана рекомендуется хранить при комнатной температуре);
рекомендуется снимать все манометры, их соединительные отверстия закрывать пробками и хранить их внутри помещений при комнатной температуре;
если опрыскиватель хранится снаружи гаражных боксов, следует снять с него насос.

Перед отправкой техники на консервацию в ее систему нужно залить антифриз и заполнить им все гидравлические коммуникации. Это позволит выдавить остатки воды из системы и защитит внутренние полости от коррозии и растрескивания.

Снимая насос на хранение, его полость также нужно заполнить антифризом. Это исключит коррозию конструкционных элементов при их контакте с влажным воздухом. Если работой опрыскивателя управляют через дисплей электронной системы мониторинга и управления, его нужно снять с кабины водителя и хранить в сухом отапливаемом помещении.

Источник

Машины для защиты растений.

Подготовка машины к работе. Для этого нужно сначала проверить крепление всех сборочных единиц и деталей, а также наличие масла в редукторе и вакуум-насосах, осуществить основные эксплуатационные регулировки. Дозу внесения удобрений регулировать с помощью сменных пластин с диаметром отверстий 70, 80 и 100 мм. Пластина крепится на патрубке распределения попарно-переключающего устройства. Доза внесения удобрений на один гектар также зависит от скорости движения агрегата.
Натяжение ремней регулировать изменением межцентрового расстояния между шкивами: на приводе вакуум-насосов — смещением насосов в пазах опорных пластин,, на приводе подающего насоса — смещением опоры с редуктором в пазах опорных уголков с помощью натяжного болта.
Тормоза регулируют, проворачивая червяк регулировочного рычага до прихватывания барабана при вращении колеса. Затем надо провернуть червяк рычага в обратную сторону на три щелчка, что соответствует ходу штока тормозной камеры в пределах 15—20 мм. При этом разница в ходе штоков тормозных камер должна не превышать 5 мм, а зазор между накладками колодок и тормозным барабаном составлять 0,4—0,6 мм.
Убедиться, что в расторможенном состоянии барабан вращается свободно, не касаясь колодок, а штоки тормозных камер перемещаются, быстро, без заеданий.
Контрольные упражнения. 1. Рычагом регулятора нормы высева туков установить заслонки сеялки РТТ-4,2А на максимальную высевную щель. 2. У разбрасывателя минеральных удобрений 1-РМГ-4 открыть дозирующую заслонку на среднюю норму высева. 3. Отрегулировать натяжение транспортера полуприцепа-разбрасывателя РУМ-8. 4. Установить норму высева органических удобрений разбрасывателя РОУ-5 по заданию преподавателя. 5. Изменить дозу внесения удобрений сменной пластиной у машины для внесения органических удобрений РЖТ-8.
Цель задания. Углубить теоретические знания по устройству, работе и подготовке машин для химической защиты растений. Получить практические умения и навыки по разборке и сборке основных сборочных единиц машин и регулировке рабочих органов.
Содержание задания. Подробное изучение опрыскивателей полевых и садовых культур, широкозахватного опыливателя и ознакомление с высокопроизводительным протравливателем семян.
Выполнение операций по разборке и сборке насоса, регулятора давления, демпфера, фильтра опрыскивателя.
Подготовка машин на заданные условия работы Запуск двигателей тракторов и опробование машин в действии.
Материальное оснащение. Опрыскиватели — штанговый О.ШТ-1, вентиляторный ОВТ-1В, опыливатель широкозахватный ОШУ-50А, навешенный на трактор Т-25Л, и протравливатель семян универсальный ПС-10. Набор распылителей, комплект гаечных ключей, плоскогубцы, молоток, бородок, отвертка, монтажный стол, учебные плакаты и технологические схемы, заводские руководства по машинам.
Порядок выполнения задания. Опрыскиватель штанговый тракторный ОШТ-1. Предназначен для обработки пестицидами полевых культур, является модернизацией опрыскивателя ОВТ-1В. Базовые сборочные единицы: рама, бак, насос, регулятор давления, карданная передача с ОВТ-1В; штанга с ОН-400.
Учащиеся должны внимательно рассмотреть прицепной опрыскиватель, обратить основное внимание на расположение рабочих механизмов машины: насосного агрегата, регулятора давления, демпферного устройства с манометром, штанги с распылителями. Изучить технологический процесс при заправке ядохимикатами бака и при нагнетании жидкости к штанге. После этого приступить к разборке и сборке основных органов машины и подетального изучения сборочных единиц.

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Источник

Подготовка техники к работе: обслуживание и ремонт полевых опрыскивателей

Материал подготовлен на основании авторской статьи, размещённой на сайте «ГлавПахарь» .

Эффективное применение химических средств защиты растений является важнейшей задачей для производителей сельскохозяйственной продукции Российской Федерации, что объясняется высокой стоимостью пестицидов, нагрузкой на окружающую среду и влиянием на потенциальную урожайность обрабатываемых сельскохозяйственных культур.

Полевые опрыскиватели являются основными машинами для выполнения операций по уходу за культурными растениями с целью их защиты от вредителей, болезней и сорной растительности. В зависимости от способа нанесения рабочей жидкости на целевой объект полевые опрыскиватели разделяются на объемные и штанговые. Объемные опрыскиватели наносят рабочую жидкость воздушным потоком, штанговые — путем распределения через равномерно расположенные на штангах распылители, которые движутся над культурными растениями. Вне зависимости от конструктивных отличий опрыскивателей, существует много схожих рекомендаций и правил при их настройках, регулировках, техническом обслуживании и ремонте. «ГлавПахарь» готовит опрыскиватели к предстоящему сезону ухода за сельскохозяйственными культурами и делится полезными рекомендациями по обслуживанию и ремонту.

Подготовка опрыскивателя к работе

Основной регулировкой опрыскивателя является настройка на требуемую норму внесения препарата. В зависимости от конструкции конкретного опрыскивателя регулировки могут несколько отличаться, однако предполагают выполнение ряда аналогичных мероприятий. Прежде всего необходимо проконсультироваться со специалистами по защите растений и определится с нормой внесения под конкретную сельскохозяйственную культуру, а также выбрать рабочую скорость движения в интервале агротехнически допустимых скоростей. Для уточнения рабочей скорости движения рекомендуется выполнить пробный заезд на 100 м.

Далее рассчитывается расход рабочей жидкости через распылитель в литрах в минуту. Далее с использованием настроечных таблиц подбирают соответствующий типоразмер распылителей и требуемое давление в системе нагнетания.

После установки распылителей на штанги и регулировки рабочего давления необходимо проверить правильность расчетов путем выборочного замера расхода рабочей жидкости в мерный стакан в стационарных условиях. В целях безопасности замеры и контроль правильности настройки необходимо проводить с применением воды. При этом необходимо поддерживать обороты двигателя в соответствии с выбранной рабочей скоростью. Если расход отличается от расчетного, изменяют давление в системе.

Современные опрыскиватели, как правило, поддерживают четыре рабочих режима: приготовление рабочей жидкости, при котором осуществляется смешивание препарата с водой, основной режим внесения пестицидов, а также режимы промывки и самозаправки водой.

Подготовка опрыскивателя к работе также включает регулировку штанг, поскольку распылители должны располагаться на одинаковой высоте от поверхности поля. Наклон штанги в горизонтальной плоскости регулируют в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя.

В зависимости от ширины междурядий обрабатываемой культуры или размера технологической колеи перед началом работы необходимо также выставить колею ходовой системы опрыскивателя.

Техническое обслуживание опрыскивателя

Ежесменное техническое обслуживание предполагает обязательный слив рабочей жидкости и промывку рабочего контура. Остатки рабочей жидкости нужно смывать с внутренних стенок бака при помощи мойки высокого давления, а также очищать наружные поверхности опрыскивателя от грязи и остатков пестицида.

Обязательным этапом также является проверка и очистка фильтрующих элементов. Забивание фильтра увеличивает давление в нагнетательном контуре, что может привести к повышению давления и скорейшему выходу из строя деталей и узлов. Загрязнение фильтрующих элементов может привести к забиванию распылителей частицами грязи. Для очистки сетчатых элементов можно воспользоваться щеткой с мягким ворсом из полимерных материалов. После чистки фильтр необходимо промыть чистой водой и установить на место.

Как правило, современные опрыскиватели оснащаются несколькими фильтрующими элементами. Фильтр, устанавливаемый возле помпы, является фильтром грубой очистки, который задерживает крупные частицы, попавшие в рабочий контур. А для каждой из секций дополнительно устанавливаются фильтры тонкой очистки, которые улавливают мелкие частицы и предотвращают забивание распылителей. Для предотвращения попадания грязи в бак под заливной горловиной также устанавливается улавливающий фильтрующий элемент.

Секционные фильтры изготавливаются с различной пропускной способностью от 55 до 300 л/мин, а сетка, которая устанавливается в фильтр, имеет различные сечения. Подбор необходимого фильтрующего элемента производят по цвету в зависимости от вида вносимых препаратов.

Источник