Ремонт машин термической резки

Сервис, ремонт АПР, ЧПУ, портальных машин

Наша компания выполняет гарантийное и постгарантийное сервисное обслуживание и ремонт

1) Ремонт аппаратов плазменной резки (источников плазмы)

— ремонт АПР (АПР-40, -60, -90, -91, -140, -150) (тм Энерготехника)

— ремонт HPR800XD, HPR400XD, HPR260XD, HPR130XD, MAXPRO200, HSD130, Powermax (Hypertherm)

— ремонт HiFocus, FineFocus и др. (Kjellberg)

Услуги: диагностика, ремонт/замена плат управления, трансформатора, диодов и др.

Правила проведения диагностики и ремонта АПР:

• оборудование принимается для диагностики в чистом виде. Очистка от пыли и грязи — платная услуга
• стоимость диагностики — от 1000,00 руб.
• срок проведения диагностики: от одного часа до трех рабочих дней
• срок ремонта от 1 до 30 дней согласовывается индивидуально
• срок гарантии на проведённый ремонт определяется типом отремонтированного узла (гарантия сроком от 1 до 6 месяцев с момента подписания акта выполненных работ)
• выезд специалиста по Санкт-Петербургу от 1500руб/час (миним. от 3 часов)
• выезд специалиста по Лен. области согласовывается индивидуально
• выезд специалиста по России согласовывается индивидуально

При сдаче в гарантийный и постгарантийный ремонт АПР необходимо:

• паспорт на аппарат (если гарантийный)
• плазмотрон (резак)
• реквизиты вашей компании
• контактный телефон

2) Ремонт плазмотронов (плазменных резаков, плазменных горелок) Trafimet, TBi, Сварог, Hypertherm, Kjellberg и др.

Услуги: замена головок резака, замена кабель-шланговых пакетов, замена евроразъёма и др.

Правила проведения диагностики и ремонта плазмотронов:

• резаки принимается для диагностики в чистом виде. Очистка от пыли и грязи — платная услуга
• стоимость диагностики — от 500,00 руб.
• срок проведения диагностики: от одного часа до одного рабочего дня
• срок ремонта от 1 до 14 дней согласовывается индивидуально
• срок гарантии на проведённый ремонт определяется индивидуально (гарантия сроком от 1 до 4 недель с момента подписания акта выполненных работ)
• Ремонт головок резака Kjellberg

3) Ремонт Машин плазменной резки, Портальных и Компактных машин термической резки с ЧПУ

• ремонт портальных машин тм Energocut (Россия), тм Yıldırım Makina Plasma Jet (Турция) и другие
• диагностика, ремонт, модернизация, сервисное обслуживание, обучение
• выезд специалиста по Санкт-Петербургу от 1500руб/час (миним. от 3 часов)
• выезд специалиста по Лен. области согласовывается индивидуально
• выезд специалиста по России согласовывается индивидуально

4) Ремонт ЧПУ (Систем управления машин плазменной и газовой резки)

• диагностика, ремонт, модернизация, сервисное обслуживание, обучение

Системы ЧПУ:

• ЧПУ HYPERTHERM EDGE
• ЧПУ Балт Систем NC-210
• ЧПУ BURNY Phantom
• ЧПУ B&R Automation

В рамках двусторонних договоров с нашей компанией может выполняться как наладка, обслуживание и ремонт оборудования в Санкт Петербурге, так и на производственных объектах Клиента в любом регионе страны (по предварительной договоренности).

Ремонт оборудования в Санкт Петербурге осуществляется на базе производственных мощностей компании исключительно высококвалифицированными специалистами с использованием только качественных запасных частей.

Оборудование других производителей, приобретенные не в нашей фирме принимаются по договоренности.

Источник

Техническое обслуживание. Планово-предупредительный ремонт

Согласно регламенту компании Hypertherm техническое обслуживание источников плазменной резки необходимо проводить каждые 0,5 года или 300 часов горения дуги. Перечень деталей и жидкостей подлежащих замене указаны в технической документации в разделе «Техническое обслуживание». Здесь приведен перечень деталей для ежегодного планово-предупредительного технического обслуживания.

Несвоевременная замена охлаждающей жидкости или замена на не оригинальную жидкость приводит к окислению внутренних частей плазматрона что может привести к его перегреву и выходу из стоя.

Необходимость в замене охлаждающей жидкости Hypertherm возникает по причине ее постоянного перегрева и ориентровочно, через время приведенное в инструкции по эксплуатации разлагается на фракции. При этом охлаждение не может обеспечиваться должным образом.

Главный замыкатель и реле вспомогательной дуги для обеспечения стабильной работы источника плазмы также подлежит замене не реже 600ч или 1года работы источника. Использование не оригинальных запчастей категорически запрещается и приводит к выходу из строя источника плазмы.

Работы по техническому обслуживанию проводятся авторизованными сервисными центрами компании Hypetherm, которые, в свою очередь, как правило готовы обеспечить Вас перечнем оригинальных запасных частей, технических жидкостей и расходных материалов Hypertherm.

Ниже приведены выдержки из инструкций по эксплуатации для узкоструйной серии HPRXD плазменной резки источников с различным номиналом по току:

Источник

Ремонт оборудования

Наша компания выполняет гарантийное и постгарантийное сервисное обслуживание и ремонт:

— Аппаратов плазменной резки АПР (АПР-40, -60, -90, -91, -140, -150)

— Ремонт плазмотронов (плазменных резаков)

— Портальных машин термической резки с ЧПУ

— Компактных машин плазменной резки с ЧПУ

— Систем управления машин плазменной резки

В рамках двусторонних договоров с нашей компанией может выполняться как наладка, обслуживание и ремонт оборудования в Санкт Петербурге, так и на производственных объектах Клиента в любом регионе страны (по предварительной договоренности).

Ремонт оборудования в Санкт Петербурге осуществляется на базе производственных мощностей компании исключительно высококвалифицированными специалистами с использованием только качественных запасных частей.

Оборудование других производителей, приобретенные не в нашей фирме принимаются по договоренности.

Ремонт АПР

При сдаче в гарантийный и постгарантийный ремонт АПР необходимо:

• паспорт на аппарат;
• плазмотрон (резак)
• реквизиты вашей компании
• контактный телефон

Правила проведения диагностики и ремонта АПР:

• оборудование принимается для диагностики в чистом виде. Очистка от пыли и грязи — платная услуга
• стоимость диагностики — от 1000,00 руб.
• срок проведения диагностики: от одного часа до трех рабочих дней
• срок ремонта от 1 до 30 дней согласовывается индивидуально
• срок гарантии на проведённый ремонт определяется типом отремонтированного узла (гарантия сроком от 1 до 6 месяцев с момента подписания акта выполненных работ)

Ремонт портальных машин термической резки с ЧПУ (плазма, газ)

• диагностика, ремонт, модернизация, сервисное обслуживание или выезд специалиста согласовывается предварительно по нашим телефонам +7 (812) 324-53-58

Источник

Машина термической резки: назначение и виды

Машина для термической резки – высокотехнологичное оборудование для вырезания прямолинейных и фигурных заготовок из металлопроката разных марок и толщин. Станки выпускаются разных видов по назначению, принципу работы и уровню автоматизации. Это позволяет подобрать оптимально подходящую модель для решения конкретных производственных задач.

Назначение и область применения

Станки предназначены для термической резки листового и профильного металлопроката разных видов по химическому составу и толщине. В основном на предприятиях применяются газокислородные и плазменные модели.

Оборудование для газокислородного раскроя обычно используется при работе с углеродистыми и низколегированными марками сталей толщиной до 300 мм. Плазменные модели имеют более ограниченный диапазон разрезаемых толщин, однако более эффективны при резании тонколистового металла (из-за минимальной тепловой деформации заготовок), легированных сталей (толщина до 50 мм), чугуна (до 90 мм), алюминия (до 120 мм), меди (до 80 мм) и сплавов на их основе.

Основные сферы применения машин для термической резки металла:

• Предприятия и фирмы по металлообработке и производству металлоконструкций.
• Металлургические заводы.
• Предприятия тяжелого машиностроения.
• Авиа-, автомобиле- и судостроение.

Виды оборудования

Станки, предназначенные для термической резки, подразделяются на несколько видов по назначению, конструктивному исполнению и уровню автоматизации. Рассмотрим более подробно каждый тип машины.

Портальные машины

Представляют собой трехкоординатный обрабатывающий комплекс с раскроечным столом. Направляющие для продольного перемещения в зависимости от разновидности оборудования могут располагаться непосредственно на координатном столе или независимо от него.

Фото 1. Портальная машина с направляющими рельсами на рабочем столе

Станки производятся стационарного и переносного типа. Также они отличаются по размерам рабочей зоны – стандартная ширина обработки может составлять от 1,5 до 8 м. Могут работать как в механизированном режиме (процессом резки управляет оператор), так и в автоматическом (вырезание заготовок выполняется с помощью системы ЧПУ).

Консольные модели

Конструктивно состоят из направляющего рельса и консоли с режущим устройством для воздушно-плазменной (плазмотрон) или газокислородной резки (резак). Основой таких машин является контрольно-исполнительный блок, который двигается по направляющему рельсу, обеспечивая продольное перемещение режущего аппарата. Также он приводит в движение консоль, чем обеспечивает поперечное передвижение устройства для резки.

Фото 2. Внешний вид машины консольного типа

По функциональным возможностям и точности реза консольные машины термической резки ничем не уступают портальным. Однако они являются мобильными, поэтому могут работать с металлопрокатом ограниченных размеров.

Шарнирно-консольное оборудование

Конструкция этих станков состоит из колонны с поворотной траверсой, по которой перемещается режущее устройство. Резка производится с помощью специального циркульного устройства либо по шаблону с использованием магнитного копировального устройства.

Фото 3. Шарнирно-консольный станок термической резки

Машины этого типа отличаются повышенной точностью воспроизведения заданного контура, увеличенной рабочей зоной, удобным в применении выносным пультом управления.

Машины для раскроя труб

Оборудование разработано специально для механизированного раскроя труб в полевых (при ремонте магистральных трубопроводов) и стационарных условиях (на трубосварочных базах). Поставляется в нескольких модификациях – с ручным и электрическим приводом, что определяет уровень автоматизации.

Фото 4. Работа трубореза с ручным приводом

Конструктивно станок термической резки труб состоит из самоходной тележки с установленной на ней штанги с резаком. Устройство перемещается перпендикулярно оси трубы по окружности при помощи привода, звездочки и крючковой цепи.

Металлургические станки для резки больших толщин

Такие машины обычно применяются для прямолинейного резания слябов, блюмов и полураскатов большой толщины на предприятиях по переработке и переплавке металлолома. Конструктивное исполнение и оснащение специальными режущими устройствами обеспечивает возможность разрезания толщин до 1500 мм.

Фото 5. Разделительная резка горячей отливки в производственных условиях

Для обеспечения максимальной толщины реза требуется высокое давление кислорода (от 3 до 25 кгс/см2) и горючего газа (до 3,5 кгс/см2). Мундштук в таком оборудования имеет оптимальные газодинамические параметр и обязательно водоохлаждаемую конструкцию.

Машины с ЧПУ

Станки с числовым программным управлением – это современное оборудование, которое обеспечивает возможность фигурного и прямолинейного раскроя листового металла в автоматическом режиме (с минимальным участием оператора).

Стандартное конструктивное исполнение:

• источник питания;
• портал с приводом;
• рельсовые направляющие;
• координатный стол;
• суппорт с режущим устройством;
• система ЧПУ.

Фото 6. Машина с ЧПУ «Диагональ»

Система ЧПУ представляет собой комбинацию стойки, монитора и панели с клавиатурой, которые расположены в защищенном корпусе. Автоматизированный раскрой металла выполняется после загрузки в систему предварительно разработанного технического чертежа. Числовое программное управление способно воспроизводить контуры любой конфигурации и сложности – от простых единичных деталей до пакетных комплектов из заготовок разных форм и размеров, расположенных на одном листе металла.

Возможности и характеристики машин термической резки

Особенности станков для термической резки металла:

• Повышенная точность воспроизведения заданного контура.
• Минимальная степень деформации заготовок.
• Высокое качество реза, кромки с минимальным количеством окалины и шлака.
• Технологическая гибкость – возможность вырезания деталей разных форм и размеров в заданном количестве и в требуемые сроки.

Функциональность и возможности оборудования зависят напрямую от номинальной мощности источника питания. К основным характеристикам процесса резки относятся рабочий ток, определяющий максимальную толщину разрезаемого металла, а также скорость резания, время прожига листа, ширина реза.

Фото 7. Станок плазменной резки с ЧПУ в работе

Точность и качество реза определяется установленной системой ЧПУ и мастерством инженера, разрабатывающего карты раскроя для станка. Здесь важно тщательно продумать расположение каждой детали на листе, правильно задать припуски на резку с учетом ширины реза, колебаний режущей дуги и других моментов.

Источник